CN112357935A - 一种硫磺渣生产焦亚的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫磺渣生产焦亚的装置和方法，涉及焦亚生产技术领域，具体为包括破碎机和旋风分离器，所述破碎机的输出端通过计量式传送带与回转炉相连接，所述旋风分离器通过管道与回转炉的输出端相连接，所述二级废锅的输出端通过管道与冷却塔相连接，所述洗涤塔的输出端通过管道与干燥塔相连接。该硫磺渣生产焦亚的装置和方法，通过对硫磺滤渣进行加工使之代替精硫磺进行焦亚生产，变废为宝，从而降低焦亚生产成本，并通过一级废锅与二级废锅可对硫磺滤渣时产生的热量进行回收，避免资源浪费，而通过冷却塔、洗涤塔、干燥塔电除雾器与压缩机可以稳定SO2气体浓度和提高气体产量，降低SO2烟气杂质，从而提高焦亚生产时的品质。

Description

一种硫磺渣生产焦亚的装置和方法
技术领域
本发明涉及焦亚生产技术领域，具体为一种硫磺渣生产焦亚的装置和方法。
背景技术
目前保险粉焦亚硫酸钠(下面简称焦亚)使用的是精硫磺焚烧后产生的含氧高温烟气，精硫磺是由普通硫磺经过过滤得到的高品质硫磺，而硫磺过滤工序会产生滤渣，此部分滤渣往往不做处理导致资源浪费。
现有的焦亚生产装置无法对硫磺滤渣进行利用，使得资源浪费严重，且需要消耗大量成本对硫磺滤渣进行处理来避免堆积污染环境，同时亦导致焦亚生产量无法提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫磺渣生产焦亚的装置和方法，解决了上述背景技术中提出现有的焦亚生产装置无法对硫磺滤渣进行利用，使得资源浪费严重，且需要消耗大量成本对硫磺滤渣进行处理来避免堆积污染环境，同时亦导致焦亚生产量无法提高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫磺渣生产焦亚的装置，包括破碎机和旋风分离器，所述破碎机的输出端通过计量式传送带与回转炉相连接，所述旋风分离器通过管道与回转炉的输出端相连接，所述旋风分离器的输出端通过管道与一级废锅相连接，且一级废锅的输出端通过管道与二级废锅相连接，所述二级废锅的输出端通过管道与冷却塔相连接，且冷却塔的输出端通过管道与洗涤塔相连接，所述洗涤塔的输出端通过管道与干燥塔相连接，且干燥塔的输出端通过管道与电除雾器相连接，所述电除雾器的输出端通过管道与压缩机相连接，所述冷却塔、洗涤塔与干燥塔的内壁顶部均设置有喷淋头，且洗涤塔的内壁中部安置有填料层，所述冷却塔的内壁底部安置有低压氮气泵。
可选的，所述破碎机包括破碎机箱、进料斗、筛分桶、转动电机、转盘、主齿轮、破碎轴和副齿轮，且破碎机箱的左侧设置有进料斗，所述进料斗的末端连接有筛分桶，所述破碎机箱的内壁顶部固定有转动电机，且转动电机的输出端底部固定有转盘，所述转动电机的输出端外壁固定有主齿轮，所述转盘的两侧贯穿有破碎轴，且破碎轴的顶部连接有副齿轮。
可选的，所述筛分桶表面呈通孔状，且筛分桶与破碎机箱、进料斗三者之间呈一体化结构。
可选的，所述破碎轴与转盘之间呈活动连接，且破碎轴通过转盘与转动电机之间构成旋转结构。
可选的，所述副齿轮与主齿轮之间呈齿合连接，且破碎轴通过副齿轮、主齿轮与转动电机之间构成转动结构，而且破碎轴之间呈相向转动。
可选的，所述回转炉包括加热炉体、电机箱、吸气轴、气泵箱、刮板、出气喷嘴和鼓风机，且加热炉体的内壁顶部中段设置有电机箱，所述电机箱的底端固定有吸气轴，且吸气轴的中部安置有气泵箱，所述吸气轴的底部连接有刮板，且刮板的表面开设有出气喷嘴，所述加热炉体的内壁顶部左侧安置有鼓风机。
可选的，所述刮板的外口结构尺寸与加热炉体的内壁底部结构尺寸相吻合，且刮板通过吸气轴与电机箱之间构成转动结构。
可选的，所述气泵箱通过吸气轴、刮板与出气喷嘴之间构成连通状结构，且气泵箱表面呈通孔状。
一种硫磺渣生产焦亚的装置的方法，包括以下操作步骤：
S1：硫磺滤渣投入破碎机进行破碎研磨使之加工成粉粒状后再进入加热炉体进行焚烧。
S2：硫磺滤渣于加热炉体内部焚烧，并通过鼓风机向加热炉体输入空气，硫磺滤渣中的硫磺与空气中的氧气完全燃烧主要生成SO2，并产生1000℃的高温烟气，而硫磺滤渣燃烧后的灰渣从加热炉体底端排出直接掉渣池中卒冷，通过渣水泵送到磷矿选矿。
S3：高温烟气进入旋风分离器，除去烟气中大部分飞灰，再进入一级废锅产生1.3MPag饱和蒸汽，烟气再经过二级废锅回收热量，同时产生0.3MPag的低压蒸汽。
S4：从二级废锅出来的烟气进入冷却塔，烟气从塔底部进入，塔顶部通过喷淋头喷出洗涤水，除去烟气中的细灰，烟气温度降低到43℃，再进入洗涤塔，同时冷却塔内的低压氮气泵输送低压氮气将废水中微量的SO2吹脱返回至烟气管道内。
S5：洗涤塔顶部喷淋头喷出洗涤水，烟气与洗涤水在填料层上逆流接触，洗去细灰。
S6：出洗涤塔的烟气进入干燥塔，干燥塔顶部喷淋头喷出98％浓硫酸，进一步去除烟气中的水分。
S7：出干燥塔的烟气进入电除雾器内部除去酸雾，然后净化气进入压缩机内经压缩冷却后送入焦亚装置生产焦亚。
本发明提供了一种硫磺渣生产焦亚的装置和方法，具备以下有益效果：
1.该硫磺渣生产焦亚的装置和方法，破碎轴于筛分桶内部进行旋转的同时还可相向自转，从而提高对硫磺滤渣破碎的精细度，并通过筛分桶可以对破碎后的硫磺滤渣进行筛分过滤，保障筛分出来的硫磺滤渣呈粉粒状，便于焚烧，从而提高焚烧时的完全燃烧程度，降低废渣率。
2.该硫磺渣生产焦亚的装置和方法，破碎轴旋转的同时亦可自转，此设置只需单个转动电机配合主齿轮、转盘和副齿轮即可完成，且硫磺滤渣的硬度只有1-2，极易被破碎，使得该设置有利于减少转动电机的数量，降低电力资源的消耗。
3.该硫磺渣生产焦亚的装置和方法，加热炉体在对硫磺滤渣进行焚烧时，电机箱带动刮板转动对硫磺滤渣进行搅拌从而提高滤渣与空气的接触面，而鼓风机输送空气提高焚烧温度，且气泵箱可将空气抽送穿过吸气轴于刮板表面的出气喷嘴处向上喷出，从而使得粉粒状的滤渣扬起，有利于进一步提高于空气的接触面，使得滤渣可以可空气中的氧气完全燃烧，并且气泵箱表面呈网状通孔，方便抽取空气的同时避免滤渣粉粒进入气泵箱内部，而刮板转动可使刮出燃烧后粘附于加热炉体内壁的废渣，避免废渣残留。
4.该硫磺渣生产焦亚的装置和方法，可以通过对硫磺滤渣进行加工使之代替精硫磺进行焦亚生产，变废为宝，从而降低焦亚生产成本，并通过一级废锅与二级废锅可对硫磺滤渣时产生的热量进行回收，避免资源浪费，而通过冷却塔、洗涤塔、干燥塔电除雾器与压缩机可以稳定SO2气体浓度和提高气体产量，降低SO2烟气杂质，从而提高焦亚生产时的品质。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明破碎机箱内部结构示意图；
图3为本发明加热炉体内部结构示意图；
图4为本发明冷却塔与洗涤塔内部结构示意图；
图5为本发明整体流程示意图。
图中：1、破碎机；2、回转炉；3、旋风分离器；4、一级废锅；5、二级废锅；6、冷却塔；7、洗涤塔；8、干燥塔；9、电除雾器；10、压缩机；11、破碎机箱；12、进料斗；13、筛分桶；14、转动电机；15、转盘；16、主齿轮；17、破碎轴；18、副齿轮；19、加热炉体；20、电机箱；21、吸气轴；22、气泵箱；23、刮板；24、出气喷嘴；25、鼓风机；26、喷淋头；27、填料层；28、低压氮气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种硫磺渣生产焦亚的装置，包括破碎机1和旋风分离器3，破碎机1的输出端通过计量式传送带与回转炉2相连接，旋风分离器3通过管道与回转炉2的输出端相连接，旋风分离器3的输出端通过管道与一级废锅4相连接，且一级废锅4的输出端通过管道与二级废锅5相连接，二级废锅5的输出端通过管道与冷却塔6相连接，且冷却塔6的输出端通过管道与洗涤塔7相连接，洗涤塔7的输出端通过管道与干燥塔8相连接，且干燥塔8的输出端通过管道与电除雾器9相连接，电除雾器9的输出端通过管道与压缩机10相连接，冷却塔6、洗涤塔7与干燥塔8的内壁顶部均设置有喷淋头26，且洗涤塔7的内壁中部安置有填料层27，冷却塔6的内壁底部安置有低压氮气泵28，破碎机1包括破碎机箱11、进料斗12、筛分桶13、转动电机14、转盘15、主齿轮16、破碎轴17和副齿轮18，且破碎机箱11的左侧设置有进料斗12，进料斗12的末端连接有筛分桶13，破碎机箱11的内壁顶部固定有转动电机14，且转动电机14的输出端底部固定有转盘15，转动电机14的输出端外壁固定有主齿轮16，转盘15的两侧贯穿有破碎轴17，且破碎轴17的顶部连接有副齿轮18，筛分桶13表面呈通孔状，且筛分桶13与破碎机箱11、进料斗12三者之间呈一体化结构，破碎轴17与转盘15之间呈活动连接，且破碎轴17通过转盘15与转动电机14之间构成旋转结构，副齿轮18与主齿轮16之间呈齿合连接，且破碎轴17通过副齿轮18、主齿轮16与转动电机14之间构成转动结构，而且破碎轴17之间呈相向转动，硫磺滤渣从进料斗12滑送至筛分桶13内部，此时转动电机14带动转盘15转动使得破碎轴17于筛分桶13内部旋转，同时主齿轮16带动副齿轮18使得破碎轴17之间相向自转，从而对硫磺滤渣进行破碎研磨，基于硫磺滤渣的硬度只有1-2，极易被破碎，使得该设置只需单个转动电机14进行驱动即可，有利于减少转动电机14的数量，降低电力资源的消耗，而破碎轴17于筛分桶13内部进行旋转的同时还可相向自转，从而提高对硫磺滤渣破碎的精细度，并通过筛分桶13表面的通孔可以对破碎后的硫磺滤渣进行筛分过滤，保障筛分出来的硫磺滤渣呈粉粒状，便于焚烧，从而提高焚烧时的完全燃烧程度，降低废渣率；
回转炉2包括加热炉体19、电机箱20、吸气轴21、气泵箱22、刮板23、出气喷嘴24和鼓风机25，且加热炉体19的内壁顶部中段设置有电机箱20，电机箱20的底端固定有吸气轴21，且吸气轴21的中部安置有气泵箱22，吸气轴21的底部连接有刮板23，且刮板23的表面开设有出气喷嘴24，加热炉体19的内壁顶部左侧安置有鼓风机25，刮板23的外口结构尺寸与加热炉体19的内壁底部结构尺寸相吻合，且刮板23通过吸气轴21与电机箱20之间构成转动结构，气泵箱22通过吸气轴21、刮板23与出气喷嘴24之间构成连通状结构，且气泵箱22表面呈通孔状，经破碎研磨后的硫磺滤渣进入加热炉体19内部进行焚烧，此时电机箱20带动吸气轴21使刮板23转动对硫磺滤渣进行搅拌从而提高滤渣与空气的接触面，同时鼓风机25输送空气提高焚烧温度，且气泵箱22可将空气抽送穿过吸气轴21于刮板23表面的出气喷嘴24处向上喷出，从而使得粉粒状的滤渣扬起，有利于进一步提高于空气的接触面，使得滤渣可以可空气中的氧气完全燃烧，并且气泵箱22表面呈网状通孔，方便抽取空气的同时避免滤渣粉粒进入气泵箱22内部，而刮板23转动可使刮出燃烧后粘附于加热炉体19内壁的废渣，避免废渣残留，硫磺滤渣中的硫磺与空气中的氧气完全燃烧主要生成SO2，并产生1000℃的高温烟气，高温烟气进入旋风分离器3，除去烟气中大部分飞灰，再进入一级废锅4产生1.3MPag饱和蒸汽，烟气再经过二级废锅5回收热量，同时产生0.3MPag的低压蒸汽，通过一级废锅4与二级废锅5可对硫磺滤渣时产生的热量进行回收，避免资源浪费，从二级废锅5出来的烟气进入冷却塔6，烟气从塔底部进入，塔顶部通过喷淋头26喷出洗涤水，除去烟气中的细灰，烟气温度降低到43℃，再进入洗涤塔7，同时冷却塔6内的低压氮气泵28输送低压氮气将废水中微量的SO2吹脱返回至烟气管道内，降低烟气中SO2的损耗，洗涤塔7顶部喷淋头26喷出洗涤水，烟气与洗涤水在填料层27上逆流接触，洗去细灰，出洗涤塔7的烟气进入干燥塔8，干燥塔8顶部喷淋头26喷出98％浓硫酸，进一步去除烟气中的水分，出干燥塔8的烟气进入电除雾器9内部除去酸雾，然后净化气进入压缩机10内经压缩冷却后送入焦亚装置生产焦亚，通过冷却塔6、洗涤塔7、干燥塔8电除雾器9与压缩机10可以稳定SO2气体浓度和提高气体产量，降低SO2烟气杂质，从而提高焦亚生产时的品质；
一种硫磺渣生产焦亚的装置的方法，包括以下操作步骤：
S1：硫磺滤渣投入破碎机1进行破碎研磨使之加工成粉粒状后再进入加热炉体19进行焚烧。
S2：硫磺滤渣于加热炉体19内部焚烧，并通过鼓风机25向加热炉体19输入空气，硫磺滤渣中的硫磺与空气中的氧气完全燃烧主要生成SO2，并产生1000℃的高温烟气，而硫磺滤渣燃烧后的灰渣从加热炉体19底端排出直接掉渣池中卒冷，通过渣水泵送到磷矿选矿。
S3：高温烟气进入旋风分离器3，除去烟气中大部分飞灰，再进入一级废锅4产生1.3MPag饱和蒸汽，烟气再经过二级废锅5回收热量，同时产生0.3MPag的低压蒸汽。
S4：从二级废锅5出来的烟气进入冷却塔6，烟气从塔底部进入，塔顶部通过喷淋头26喷出洗涤水，除去烟气中的细灰，烟气温度降低到43℃，再进入洗涤塔7，同时冷却塔6内的低压氮气泵28输送低压氮气将废水中微量的SO2吹脱返回至烟气管道内。
S5：洗涤塔7顶部喷淋头26喷出洗涤水，烟气与洗涤水在填料层27上逆流接触，洗去细灰。
S6：出洗涤塔7的烟气进入干燥塔8，干燥塔8顶部喷淋头26喷出98％浓硫酸，进一步去除烟气中的水分。
S7：出干燥塔8的烟气进入电除雾器9内部除去酸雾，然后净化气进入压缩机10内经压缩冷却后送入焦亚装置生产焦亚。
综上，该硫磺渣生产焦亚的装置和方法，使用时，首先硫磺滤渣从进料斗12滑送至筛分桶13内部，此时转动电机14带动转盘15转动使得破碎轴17于筛分桶13内部旋转，同时主齿轮16带动副齿轮18使得破碎轴17之间相向自转，从而对硫磺滤渣进行破碎研磨，并通过筛分桶13表面的通孔可以对破碎后的硫磺滤渣进行筛分过滤，保障筛分出来的硫磺滤渣呈粉粒状，便于焚烧，从而提高焚烧时的完全燃烧程度，降低废渣率，然后经破碎研磨后的硫磺滤渣进入加热炉体19内部进行焚烧，此时电机箱20带动吸气轴21使刮板23转动对硫磺滤渣进行搅拌从而提高滤渣与空气的接触面，同时鼓风机25输送空气提高焚烧温度，且气泵箱22可将空气抽送穿过吸气轴21于刮板23表面的出气喷嘴24处向上喷出，从而使得粉粒状的滤渣扬起，有利于进一步提高于空气的接触面，使得滤渣可以可空气中的氧气完全燃烧，而刮板23转动可使刮出燃烧后粘附于加热炉体19内壁的废渣，避免废渣残留，硫磺滤渣于加热炉体19内部焚烧，并通过鼓风机25向加热炉体19输入空气，硫磺滤渣中的硫磺与空气中的氧气完全燃烧主要生成SO2，并产生1000℃的高温烟气，而硫磺滤渣燃烧后的灰渣从加热炉体19底端排出直接掉渣池中卒冷，通过渣水泵送到磷矿选矿，接着高温烟气进入旋风分离器3，除去烟气中大部分飞灰，再进入一级废锅4产生1.3MPag饱和蒸汽，烟气再经过二级废锅5回收热量，同时产生0.3MPag的低压蒸汽，洗涤塔7顶部喷淋头26喷出洗涤水，烟气与洗涤水在填料层27上逆流接触，洗去细灰，之后出洗涤塔7的烟气进入干燥塔8，干燥塔8顶部喷淋头26喷出98％浓硫酸，进一步去除烟气中的水分，而出干燥塔8的烟气进入电除雾器9内部除去酸雾，最后净化气进入压缩机10内经压缩冷却后送入焦亚装置生产焦亚，旋风分离器3型号为HCXF-Φ900，电除雾器9型号为BXGSWCM1-3，压缩机10型号为BMVF7.5KW。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硫磺渣生产焦亚的装置，包括破碎机(1)和旋风分离器(3)，其特征在于：所述破碎机(1)的输出端通过计量式传送带与回转炉(2)相连接，所述旋风分离器(3)通过管道与回转炉(2)的输出端相连接，所述旋风分离器(3)的输出端通过管道与一级废锅(4)相连接，且一级废锅(4)的输出端通过管道与二级废锅(5)相连接，所述二级废锅(5)的输出端通过管道与冷却塔(6)相连接，且冷却塔(6)的输出端通过管道与洗涤塔(7)相连接，所述洗涤塔(7)的输出端通过管道与干燥塔(8)相连接，且干燥塔(8)的输出端通过管道与电除雾器(9)相连接，所述电除雾器(9)的输出端通过管道与压缩机(10)相连接，所述冷却塔(6)、洗涤塔(7)与干燥塔(8)的内壁顶部均设置有喷淋头(26)，且洗涤塔(7)的内壁中部安置有填料层(27)，所述冷却塔(6)的内壁底部安置有低压氮气泵(28)。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置，其特征在于：所述破碎机(1)包括破碎机箱(11)、进料斗(12)、筛分桶(13)、转动电机(14)、转盘(15)、主齿轮(16)、破碎轴(17)和副齿轮(18)，且破碎机箱(11)的左侧设置有进料斗(12)，所述进料斗(12)的末端连接有筛分桶(13)，所述破碎机箱(11)的内壁顶部固定有转动电机(14)，且转动电机(14)的输出端底部固定有转盘(15)，所述转动电机(14)的输出端外壁固定有主齿轮(16)，所述转盘(15)的两侧贯穿有破碎轴(17)，且破碎轴(17)的顶部连接有副齿轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置，其特征在于：所述筛分桶(13)表面呈通孔状，且筛分桶(13)与破碎机箱(11)、进料斗(12)三者之间呈一体化结构。
4.根据权利要求2所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置，其特征在于：所述破碎轴(17)与转盘(15)之间呈活动连接，且破碎轴(17)通过转盘(15)与转动电机(14)之间构成旋转结构。
5.根据权利要求2所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置，其特征在于：所述副齿轮(18)与主齿轮(16)之间呈齿合连接，且破碎轴(17)通过副齿轮(18)、主齿轮(16)与转动电机(14)之间构成转动结构，而且破碎轴(17)之间呈相向转动。
6.根据权利要求1所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置，其特征在于：所述回转炉(2)包括加热炉体(19)、电机箱(20)、吸气轴(21)、气泵箱(22)、刮板(23)、出气喷嘴(24)和鼓风机(25)，且加热炉体(19)的内壁顶部中段设置有电机箱(20)，所述电机箱(20)的底端固定有吸气轴(21)，且吸气轴(21)的中部安置有气泵箱(22)，所述吸气轴(21)的底部连接有刮板(23)，且刮板(23)的表面开设有出气喷嘴(24)，所述加热炉体(19)的内壁顶部左侧安置有鼓风机(25)。
7.根据权利要求6所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置，其特征在于：所述刮板(23)的外口结构尺寸与加热炉体(19)的内壁底部结构尺寸相吻合，且刮板(23)通过吸气轴(21)与电机箱(20)之间构成转动结构。
8.根据权利要求6所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置，其特征在于：所述气泵箱(22)通过吸气轴(21)、刮板(23)与出气喷嘴(24)之间构成连通状结构，且气泵箱(22)表面呈通孔状。
9.根据权利要求1所述的一种硫磺渣生产焦亚的装置的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：硫磺滤渣投入破碎机(1)进行破碎研磨使之加工成粉粒状后再进入加热炉体(19)进行焚烧。
S2：硫磺滤渣于加热炉体(19)内部焚烧，并通过鼓风机(25)向加热炉体(19)输入空气，硫磺滤渣中的硫磺与空气中的氧气完全燃烧主要生成SO2，并产生1000℃的高温烟气，而硫磺滤渣燃烧后的灰渣从加热炉体(19)底端排出直接掉渣池中卒冷，通过渣水泵送到磷矿选矿。
S3：高温烟气进入旋风分离器(3)，除去烟气中大部分飞灰，再进入一级废锅(4)产生1.3MPag饱和蒸汽，烟气再经过二级废锅(5)回收热量，同时产生0.3MPag的低压蒸汽。
S4：从二级废锅(5)出来的烟气进入冷却塔(6)，烟气从塔底部进入，塔顶部通过喷淋头(26)喷出洗涤水，除去烟气中的细灰，烟气温度降低到43℃，再进入洗涤塔(7)，同时冷却塔(6)内的低压氮气泵(28)输送低压氮气将废水中微量的SO2吹脱返回至烟气管道内。
S5：洗涤塔(7)顶部喷淋头(26)喷出洗涤水，烟气与洗涤水在填料层(27)上逆流接触，洗去细灰。
S6：出洗涤塔(7)的烟气进入干燥塔(8)，干燥塔(8)顶部喷淋头(26)喷出98％浓硫酸，进一步去除烟气中的水分。
S7：出干燥塔(8)的烟气进入电除雾器(9)内部除去酸雾，然后净化气进入压缩机(10)内经压缩冷却后送入焦亚装置生产焦亚。
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