CN112357657A - 一种薄膜加工的往复压膜传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜加工的往复压膜传送装置，包括底板，所述底板上端表面两侧均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有支撑板，所述支撑板表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部上端与下端均固定设置有固定块，所述滑槽内部在固定块一侧活动卡合设置有滑块，所述滑块一侧固定设置有延伸杆，所述延伸杆远离滑块的一端通过转轴活动设置有挤压滚筒，所述底板上端中部固定设置有支架，所述支架上端通过转轴活动设置有缠绕滚筒，所述支撑板表面在滑槽之间设置有传动机构。本发明使用效果好，可以便于反复传动需要挤压的薄膜，并且在往复传动时其挤压滚筒之间的距离也会相应进行调节，从而可以提高装置的加工效率。

Description

一种薄膜加工的往复压膜传送装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜加工的往复压膜传送装置。

背景技术

薄膜压膜生产是将高分子厚膜通过挤压制成片膜或薄膜，而目前的薄膜生产挤压装置在对薄膜进行挤压时，由于其挤压滚筒之间的距离是按薄膜的传动方向依次由宽到窄的，如此在一次挤压完成后不能直接使得薄膜反向移动再进行一次挤压工作，如此容易影响装置的加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜加工的往复压膜传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜加工的往复压膜传送装置，包括底板，所述底板上端表面两侧均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有支撑板，所述支撑板表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部上端与下端均固定设置有固定块，所述滑槽内部在固定块一侧活动卡合设置有滑块，所述滑块一侧固定设置有延伸杆，所述延伸杆远离滑块的一端通过转轴活动设置有挤压滚筒，所述底板上端中部固定设置有支架，所述支架上端通过转轴活动设置有缠绕滚筒，所述支撑板表面在滑槽之间设置有传动机构，所述传动机构包括连接块、连接杆、第一挤压块、第二挤压块、电动推杆、传动杆，所述支撑板表面上端与下端在滑槽之间固定设置有连接块，所述连接块内部活动穿插设置有连接杆，所述连接杆两端均固定设置有第一挤压块，所述滑块远离延伸杆的一端固定设置有第二挤压块，所述支撑板外侧表面在连接块下端通过安装座固定设置有电动推杆，所述连接杆之间固定设置有传动杆，所述电动推杆的伸缩杆轴端与传动杆之间固定连接。

优选的，所述支架表面一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与缠绕滚筒所在转轴之间传动连接，通过电动机可以方便带动缠绕滚筒转动对薄膜进行缠绕收纳。

优选的，所述缠绕滚筒表面一端固定设置有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，通过齿轮可以在一个缠绕滚筒转动时带动另一个缠绕滚筒反转，如此即可方便一个缠绕滚筒转动收纳薄膜，一个缠绕滚筒转动放出薄膜。

优选的，所述缠绕滚筒表面两侧均固定设置有定位块，通过定位块可以对进行缠绕的薄膜进行定位限位从而可以防止薄膜从缠绕滚筒表面脱落。

优选的，所述滑块内部在固定块与滑块之间设置有弹簧，通过弹簧可以方便推动滑块复位。

优选的，所述第一挤压块与第二挤压块外侧表面之间相互贴合，通过第一挤压块可以方便挤压第二挤压块上下移动。

优选的，所述底板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置固定安装在目标位置。

优选的，所述支撑板下端两侧均固定设置有引导滚筒，通过引导滚筒可以方便将挤压后的薄膜导向缠绕在缠绕滚筒表面。

优选的，所述第一挤压块与第二挤压块外侧表面之间光滑，通过光滑的第一挤压块可以方便挤压挤压块移动，从而可以防止卡住。

优选的，所述连接杆外侧表面固定设置有限位块，通过限位块可以限制连接杆可以向右移动的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在薄膜一次压膜完成后，可以直接控制缠绕滚筒反转，如此即可使得薄膜反向移动，此时即可控制电动推杆收缩，如此即可带动连接杆向左移动，如此即可通过左侧的第一挤压块挤压第二挤压块，从而使得左侧挤压滚筒相互靠近，反之右侧挤压滚筒之间距离即可变大，从而使得挤压滚筒之间的距离可以适应反向移动的薄膜，如此即可方便缠绕滚筒不断正转反转往复对薄膜进行挤压，从而提高装置的工作效率。

2、本发明在缠绕滚筒转动时，通过齿轮可以在一个缠绕滚筒转动时带动另一个缠绕滚筒反转，如此即可方便一个缠绕滚筒转动收纳薄膜，一个缠绕滚筒转动放出薄膜，整个过程联动使用起来较为方便。

附图说明

图1为本发明一种薄膜加工的往复压膜传送装置整体结构示意图；

图2为本发明一种薄膜加工的往复压膜传送装置滑槽的内部结构视图；

图3为本发明一种薄膜加工的往复压膜传送装置缠绕滚筒与齿轮的安装侧视图。

图中：100、底板；101、立柱；102、支撑板；103、滑槽；104、固定块；105、滑块；106、延伸杆；107、挤压滚筒；108、支架；109、缠绕滚筒；110、连接块；111、连接杆；112、第一挤压块；113、第二挤压块；114、电动推杆；115、传动杆；116、电动机；117、齿轮；118、定位块；119、弹簧；120、安装孔；121、引导滚筒；122、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种薄膜加工的往复压膜传送装置，包括底板100，所述底板100上端表面两侧均固定设置有立柱101，所述立柱101上端固定设置有支撑板102，所述支撑板102表面两侧均开设有滑槽103，所述滑槽103内部上端与下端均固定设置有固定块104，所述滑槽103内部在固定块104一侧活动卡合设置有滑块105，所述滑块105一侧固定设置有延伸杆106，所述延伸杆106远离滑块105的一端通过转轴活动设置有挤压滚筒107，所述底板100上端中部固定设置有支架108，所述支架108上端通过转轴活动设置有缠绕滚筒109，所述支撑板102表面在滑槽103之间设置有传动机构，所述传动机构包括连接块110、连接杆111、第一挤压块112、第二挤压块113、电动推杆114、传动杆115，所述支撑板102表面上端与下端在滑槽103之间固定设置有连接块110，所述连接块110内部活动穿插设置有连接杆111，所述连接杆111两端均固定设置有第一挤压块112，所述滑块105远离延伸杆106的一端固定设置有第二挤压块113，所述支撑板102外侧表面在连接块110下端通过安装座固定设置有电动推杆114，所述连接杆111之间固定设置有传动杆115，所述电动推杆114的伸缩杆轴端与传动杆115之间固定连接。

所述支架108表面一侧通过安装座固定设置有电动机116，所述电动机116的输出轴端通过联轴器与缠绕滚筒109所在转轴之间传动连接，通过电动机116可以方便带动缠绕滚筒109转动对薄膜进行缠绕收纳，所述缠绕滚筒109表面一端固定设置有齿轮117，所述齿轮117之间相互啮合，通过齿轮117可以在一个缠绕滚筒109转动时带动另一个缠绕滚筒109反转，如此即可方便一个缠绕滚筒109转动收纳薄膜，一个缠绕滚筒109转动放出薄膜，所述缠绕滚筒109表面两侧均固定设置有定位块118，通过定位块118可以对进行缠绕的薄膜进行定位限位从而可以防止薄膜从缠绕滚筒109表面脱落，所述滑块105内部在固定块104与滑块105之间设置有弹簧119，通过弹簧119可以方便推动滑块105复位，所述第一挤压块112与第二挤压块113外侧表面之间相互贴合，通过第一挤压块112可以方便挤压第二挤压块113上下移动，所述底板100上端表面四角处均开设有安装孔120，通过安装孔120可以方便将装置固定安装在目标位置，所述支撑板102下端两侧均固定设置有引导滚筒121，通过引导滚筒121可以方便将挤压后的薄膜导向缠绕在缠绕滚筒109表面，所述第一挤压块112与第二挤压块113外侧表面之间光滑，通过光滑的第一挤压块112可以方便挤压挤压块移动，从而可以防止卡住，所述连接杆111外侧表面固定设置有限位块122，通过限位块122可以限制连接杆111可以向右移动的位置。

工作原理：使用装置时可以将需要进行挤压的薄膜缠绕在任意一个缠绕滚筒109外侧表面，随后将薄膜通过引导滚筒121穿过挤压滚筒107之间然后缠绕一点在另一个缠绕滚筒109表面，随后即可打开电动机116，通过电动机116带动缠绕滚筒109转动，如此即可通过缠绕滚筒109转动带动薄膜移动，并通过挤压滚筒107对薄膜进行挤压成型工作，而挤压滚筒107在工作时应按照薄膜的传动方向，使得挤压滚筒107之间的距离由大变小，如图一所示，右侧的缠绕滚筒109转动对薄膜进行缠绕收纳，左侧的缠绕滚筒109转动将薄膜放出，此时薄膜在挤压滚筒107之间的传动方向应该由左向右，如此左侧挤压滚筒107之间的缝隙稍大，而右侧的挤压滚筒107之间的距离较小，如此才能起到较好的压膜效果，而在薄膜一次压膜完成后，控制缠绕滚筒109反转，如此即可使得薄膜反向移动，此时即可控制电动推杆114收缩，如此即可带动连接杆111向左移动，如此即可通过左侧的第一挤压块112挤压第二挤压块113，从而使得左侧挤压滚筒107相互靠近，反之右侧挤压滚筒107之间距离即可变大，如此即可方便缠绕滚筒109不断正转反转往复对薄膜进行挤压，从而提高装置的工作效率，并且本装置在缠绕滚筒109转动时，通过齿轮117可以在一个缠绕滚筒109转动时带动另一个缠绕滚筒109反转，如此即可方便一个缠绕滚筒109转动收纳薄膜，一个缠绕滚筒109转动放出薄膜，整个过程联动使用起来较为方便，这就是本发明一种薄膜加工的往复压膜传送装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄膜加工的往复压膜传送装置，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）上端表面两侧均固定设置有立柱（101），所述立柱（101）上端固定设置有支撑板（102），所述支撑板（102）表面两侧均开设有滑槽（103），所述滑槽（103）内部上端与下端均固定设置有固定块（104），所述滑槽（103）内部在固定块（104）一侧活动卡合设置有滑块（105），所述滑块（105）一侧固定设置有延伸杆（106），所述延伸杆（106）远离滑块（105）的一端通过转轴活动设置有挤压滚筒（107），所述底板（100）上端中部固定设置有支架（108），所述支架（108）上端通过转轴活动设置有缠绕滚筒（109），所述支撑板（102）表面在滑槽（103）之间设置有传动机构，所述传动机构包括连接块（110）、连接杆（111）、第一挤压块（112）、第二挤压块（113）、电动推杆（114）、传动杆（115），所述支撑板（102）表面上端与下端在滑槽（103）之间固定设置有连接块（110），所述连接块（110）内部活动穿插设置有连接杆（111），所述连接杆（111）两端均固定设置有第一挤压块（112），所述滑块（105）远离延伸杆（106）的一端固定设置有第二挤压块（113），所述支撑板（102）外侧表面在连接块（110）下端通过安装座固定设置有电动推杆（114），所述连接杆（111）之间固定设置有传动杆（115），所述电动推杆（114）的伸缩杆轴端与传动杆（115）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述支架（108）表面一侧通过安装座固定设置有电动机（116），所述电动机（116）的输出轴端通过联轴器与缠绕滚筒（109）所在转轴之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述缠绕滚筒（109）表面一端固定设置有齿轮（117），所述齿轮（117）之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述缠绕滚筒（109）表面两侧均固定设置有定位块（118）。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述滑块（105）内部在固定块（104）与滑块（105）之间设置有弹簧（119）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述第一挤压块（112）与第二挤压块（113）外侧表面之间相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述底板（100）上端表面四角处均开设有安装孔（120）。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述支撑板（102）下端两侧均固定设置有引导滚筒（121）。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述第一挤压块（112）与第二挤压块（113）外侧表面之间光滑。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的往复压膜传送装置，其特征在于：所述连接杆（111）外侧表面固定设置有限位块（122）。

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