CN112357345A - 一种适用于包装箱内各向锁紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于包装箱内各向锁紧机构，属于结构与强度领域。本发明的锁紧机构包括锁紧机构1和限位机构2两部分，锁紧机构1包括位于支承小车上的法向手轮3、L型的轴向固定座4、法向固定座5、安装板7、轴向手轮8、轴向轴9和法向轴10，以及位于包装箱上的箱体固定座6，限位机构2包括位于支承小车上的到位块11和位于包装箱上的限位块12。通过T形螺纹配合方式，仅操作法向手轮和轴向手轮，即可实现轴向固定座与法向固定座的直线移动，实现锁紧机构的锁紧与解锁。本发明操作方便，满足人机工效要求，且锁紧可靠，能够在箱内可靠锁紧支承小车。

Description

一种适用于包装箱内各向锁紧机构
技术领域
本发明属于结构与强度技术领域，具体涉及一种适用于包装箱内各向锁紧机构。
背景技术
某系列武器需要贮存在包装箱中，满足贮存、运输、吊装要求。武器平时置于支承小车上，使用时，须将支承小车拉出包装箱体，从而实现武器的吊装。因此，支承小车为可动组件，贮存、运输时应该能够在包装箱内可靠锁紧。另外，对操作性要求相应增加，锁紧机构需要操作简单，锁紧可靠。现有包装箱锁紧机构操作复杂，难以满足操作时间短要求，为此，设计了一种适用于包装箱内各向锁紧机构。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何提供一种适用于包装箱内各向锁紧机构，以解决现有包装箱锁紧机构操作复杂，难以满足操作时间短要求的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种适用于包装箱内各向锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧机构(1)和限位机构(2)，锁紧机构1包括位于支承小车上的法向手轮(3)、L型的轴向固定座(4)、法向固定座(5)、安装板(7)、轴向手轮(8)、轴向轴(9)和法向轴(10)，以及位于包装箱上的箱体固定座(6)，限位机构(2)包括位于支承小车上的到位块(11)和位于包装箱上的限位块(12)；
带螺纹的所述轴向轴(9)一端安装所述轴向手轮(8)，另一端通过螺纹拧入所述安装板(7)，再拧入所述轴向固定座(4)，在尾端备母，螺母位于所述轴向固定座4内，所述轴向轴(9)与所述安装板(7)为T形螺纹；
带螺纹的所述法向轴(10)一端安装所述法向手轮(3)，另一端通过螺纹拧入所述轴向固定座(4)，再拧入所述法向固定座(5)，在尾端备母，螺母位于所述法向固定座(5)内，所述法向轴(10)与所述轴向固定座(4)为T形螺纹；
所述箱体固定座(6)有凹槽以及凹槽一侧的侧面凸起，与所述法向固定座(5)的下端配合使用；
所述限位块(12)与所述到位块(11)楔形配合，实现轴向和法向限位。
进一步地，操作所述轴向手轮(8)时，所述轴向轴(9)沿轴向运动，带动所述轴向固定座(4)在轴向移动。
进一步地，操作所述法向手轮(3)时，所述法向轴(10)沿法向运动，带动所述法向固定座(5)在法向移动。
进一步地，所述箱体固定座(6)和所述限位块(12)安装在包装箱内适当位置。
进一步地，所述锁紧机构(1)和所述限位机构(2)分别位于支承小车两端，到位后在包装箱内也位于箱体两端。
本发明还提供一种使用所述的锁紧机构的锁紧支承小车的方法，该方法包括如下步骤：
S1、支承小车在包装箱外时，所述轴向手轮(8)位于最靠近所述安装板(7)的一端，所述法向手轮(3)位于最远离所述轴向固定座(4)的一端，此时所述轴向固定座(4)与所述安装板(7)距离最远，所述法向固定座(5)与所述轴向固定座(4)距离最近；
S2、支承小车进包装箱后，所述到位块(11)与所述限位块(12)接触，实现轴向一个方向的限位和法向限位；
S3、操作所述法向手轮(3)，使得所述法向固定座(5)向下运动，直至与所述箱体固定座(6)表面接触但不贴紧；
S4、操作所述轴向手轮(8)，使得所述轴向固定座(4)向靠近所述安装板(7)方向运动，直至与所述箱体固定座(6)的侧面接触贴合，此时实现轴向的锁紧；
S5、操作所述法向手轮(3)，使得所述法向固定座(5)与所述箱体固定座(6)凹槽底面贴紧，此时法向及横向锁紧完成。
(三)有益效果
本发明提出一种适用于包装箱内各向锁紧机构，通过T形螺纹配合方式，仅操作法向手轮和轴向手轮，即可实现轴向固定座与法向固定座的直线移动，实现锁紧机构的锁紧与解锁。该方式无需其余工具和操作步骤，且为机械结构锁紧，安全可靠。采用本包装箱内各向锁紧机构取得了以下有益成果：
(1)无需多余操作及工具，仅需操作手轮，即实现支承小车是锁紧与解锁，操作方便，满足人机工效要求；
(2)各向均有机械结构限位，锁紧可靠，能够在箱内可靠锁紧支承小车，承受在运输、贮存过程中各个方向的过载。
附图说明
图1为本发明箱内各向锁紧机构；
图2为本发明的锁紧机构的具体结构图；
图3为本发明的限位机构的具体结构图。
其中，1-锁紧机构；2-限位机构；3-法向手轮；4-轴向固定座；5-法向固定座；6-箱体固定座(位于包装箱上)；7-安装板(位于支承小车上)；8-轴向手轮；9-轴向轴；10法向轴；11-到位块(位于小车上)；12—限位块(位于箱体上)。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明的目的在于提供一种箱内各向锁紧机构，能够在箱内可靠锁紧支承小车，承受在运输、贮存过程中各个方向的过载，无需多余操作及工具，操作简便，满足人机工效要求。
箱内各向锁紧机构包括锁紧机构1和限位机构2两部分，见图1。锁紧机构1和限位机构2分别位于支承小车两端，到位后在包装箱内也位于箱体两端。
锁紧机构1包括位于支承小车上的法向手轮3、L型的轴向固定座4、法向固定座5、安装板7、轴向手轮8、轴向轴9和法向轴10，以及位于包装箱上的箱体固定座6，见图2。
带螺纹的轴向轴9一端安装轴向手轮8，另一端通过螺纹拧入安装板7，再拧入轴向固定座4，在尾端备母，螺母位于轴向固定座4内。轴向轴9与安装板(位于支承小车上)7为T形螺纹，能够实现操作轴向手轮8时，轴向轴9沿轴向运动，带动轴向固定座4在轴向移动。
带螺纹的法向轴10一端安装法向手轮3，另一端通过螺纹拧入轴向固定座4，再拧入法向固定座5，在尾端备母，螺母位于法向固定座5内。法向轴10与轴向固定座4为T形螺纹，能够实现操作法向手轮3时，法向轴10沿法向运动，带动法向固定座5在法向移动。
箱体固定座6有凹槽以及凹槽一侧的侧面凸起，与法向固定座5的下端配合使用。
限位机构2包括位于支承小车上的到位块11和位于包装箱上的限位块12，见图3。
小车到位后，限位块(位于箱体上)12与到位块(位于小车上)11楔形配合，实现轴向和法向限位。
箱体固定座(位于包装箱上)6和限位块(位于箱体上)12可根据需要安装在包装箱内适当位置。
本发明还提供一种使用本发明的适用于包装箱内各向锁紧机构的方法，具体包括如下步骤：
S1、支承小车在包装箱外时，轴向手轮8位于最近端，法向手轮3位于最远端，此时轴向固定座4与安装板(位于支承小车上)7距离最远，法向固定座5与轴向固定座4距离最近；
S2、支承小车进包装箱后，首先限位机构2中到位块(位于小车上)11与限位块(位于箱体上)12接触，实现轴向一个方向的限位和法向限位；
S3、操作法向手轮3，使得法向固定座5向下运动，直至与箱体固定座(位于包装箱上)6表面接触但不贴紧；
S4、操作轴向手轮8，使得轴向固定座4向靠近安装板(位于支承小车上)7方向运动，直至与箱体固定座(位于包装箱上)6侧面接触贴合，此时实现轴向的锁紧；
S5、操作法向手轮3，使得法向固定座5与箱体固定座(位于包装箱上)6凹槽底面贴紧，此时法向及横向锁紧完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于包装箱内各向锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧机构(1)和限位机构(2)，锁紧机构1包括位于支承小车上的法向手轮(3)、L型的轴向固定座(4)、法向固定座(5)、安装板(7)、轴向手轮(8)、轴向轴(9)和法向轴(10)，以及位于包装箱上的箱体固定座(6)，限位机构(2)包括位于支承小车上的到位块(11)和位于包装箱上的限位块(12)；
带螺纹的所述轴向轴(9)一端安装所述轴向手轮(8)，另一端通过螺纹拧入所述安装板(7)，再拧入所述轴向固定座(4)，在尾端备母，螺母位于所述轴向固定座4内，所述轴向轴(9)与所述安装板(7)为T形螺纹；
带螺纹的所述法向轴(10)一端安装所述法向手轮(3)，另一端通过螺纹拧入所述轴向固定座(4)，再拧入所述法向固定座(5)，在尾端备母，螺母位于所述法向固定座(5)内，所述法向轴(10)与所述轴向固定座(4)为T形螺纹；
所述箱体固定座(6)有凹槽以及凹槽一侧的侧面凸起，与所述法向固定座(5)的下端配合使用；
所述限位块(12)与所述到位块(11)楔形配合，实现轴向和法向限位。
2.如权利要求1所述的适用于包装箱内各向锁紧机构，其特征在于，操作所述轴向手轮(8)时，所述轴向轴(9)沿轴向运动，带动所述轴向固定座(4)在轴向移动。
3.如权利要求1所述的适用于包装箱内各向锁紧机构，其特征在于，操作所述法向手轮(3)时，所述法向轴(10)沿法向运动，带动所述法向固定座(5)在法向移动。
4.如权利要求1所述的适用于包装箱内各向锁紧机构，其特征在于，所述箱体固定座(6)和所述限位块(12)安装在包装箱内适当位置。
5.如权利要求1所述的适用于包装箱内各向锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构(1)和所述限位机构(2)分别位于支承小车两端，到位后在包装箱内也位于箱体两端。
6.一种使用如权利要求1-5任一项所述的锁紧机构的锁紧支承小车的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)支承小车在包装箱外时，所述轴向手轮(8)位于最靠近所述安装板(7)的一端，所述法向手轮(3)位于最远离所述轴向固定座(4)的一端，此时所述轴向固定座(4)与所述安装板(7)距离最远，所述法向固定座(5)与所述轴向固定座(4)距离最近；
(2)支承小车进包装箱后，所述到位块(11)与所述限位块(12)接触，实现轴向一个方向的限位和法向限位；
(3)操作所述法向手轮(3)，使得所述法向固定座(5)向下运动，直至与所述箱体固定座(6)表面接触但不贴紧；
(4)操作所述轴向手轮(8)，使得所述轴向固定座(4)向靠近所述安装板(7)方向运动，直至与所述箱体固定座(6)的侧面接触贴合，此时实现轴向的锁紧；
(5)操作所述法向手轮(3)，使得所述法向固定座(5)与所述箱体固定座(6)凹槽底面贴紧，此时法向及横向锁紧完成。
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