CN105621333A - 用于在容器处理设备中抬升和降低容器的升降单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在容器处理设备中抬升和降低容器的升降单元(10)，包括：用于保持容器的容器固定装置(20)、用于使容器固定装置(20)抬升和下降的升降装置(60)和用于将容器固定装置(20)锁定在预设位置上的锁定装置(70)，其中，该锁定装置(70)是有磁性的。

Description

用于在容器处理设备中抬升和降低容器的升降单元

技术领域

本发明涉及一种用于在容器处理设备中抬升或降低容器的升降单元，包括：用于保持容器的容器固定装置、用于使容器固定装置抬升和下降的升降装置和用于将容器固定装置锁定在预设位置上的锁定装置。

背景技术

例如在回转式灌装机中的容器处理过程中，待处理的容器经过一个处理角度，沿着该处理角度相对于处理装置挤压待处理的容器。容器相对于处理装置的挤压力的提供是特别必要的，否则在处理过程中作用在容器上的力可能会导致容器与处理装置之间接触的分离。例如在容器与灌装阀接触并且通过气体预压紧时，会出现这种力。在为容器填充灌装产品时，通过流入容器中的灌装产品的自身重量以及与之伴随的压力波动会产生与容器和灌装装置之间接触反作用的力。相应地，必须以一个力相对于各个处理装置压紧容器，该作用力即使在存在与接触反作用的力的情况下也可以确保容器和灌装装置之间的接触。

已知必要的挤压力可以通过气动升降气缸提供。在此，该升降气缸能够使容器固定装置、例如升降板或夹住容器的瓶颈夹(Neck-Handling-Klammer)上下移动。在经过处理角度的过程中，升降气缸通过将容器固定装置向处理装置抬升使容器与处理装置接触。在此，容器经容器固定装置在处理装置上压紧。在随后的容器处理过程中，例如灌装过程，升降气缸通过施加在升降气缸上的气压而保持挤压力。如果处理过程结束，该升降气缸使容器固定装置下降，以此解除了容器与容器处理装置之间的接触。

以气动升降气缸形式的升降装置的缺点在于，为了抬升或降低容器固定装置以及为了提供或保持挤压力，必须总是提供有施加在升降气缸上的气压，该气压必须足够大，从而即使在处理过程中也能提供必需的挤压力。但是，在整个容器处理过程中提供较高的气压会导致较高的能量损耗。另外，必须设置有用于产生预期高压的整个液压系统而且必须在整个处理角度上提供高压。

发明内容

由已知的现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种改进后的升降单元，该升降单元用于在容器处理设备中抬升或降低容器。

该目的通过具有权利要求1特征的设备得以实现。有利的设计可以由从属权利要求中得出。

相应地说明了一种用于在容器处理设备中抬升或降低容器的升降单元，该升降单元包括：用于保持容器的容器固定装置、用于使容器固定装置抬升和下降的升降装置和用于将容器固定装置锁定在预设位置上的锁定装置。按照本发明，该锁定装置是有磁性的。

通过磁性锁定装置实现了将容器固定装置保持在预设的升降位置上，该容器固定装置例如是升降板或夹住容器的瓶颈夹。升降位置的保持在此不依赖于作用在容器或容器固定装置上的力。容器固定装置在此通过升降装置抬升或下降至预设的位置上并随后在该位置上磁性地锁定。

该升降装置是至少一个与容器固定装置有效连接的升降滚轮，该升降滚轮在升降凸轮上滚动。相应地，升降凸轮将升降滚轮或容器固定装置引导至预设的位置上，随后在该位置上磁性地锁定容器固定装置。在容器固定装置被磁性地锁定之后，升降滚轮在升降凸轮上继续滚动不再必需的。在容器固定装置经过处理角度的过程中，在该处理角度中容器固定装置被磁性地锁定，提供升降凸轮因此也不再是必需的。另外，即使在提供有环绕的升降凸轮的情况下仍可以降低摩擦以及因此降低驱动回转装置所使用的能量。

升降装置可以替代性地以气动的方式实施。在此，升降装置具有气动气缸，在该气动气缸上可以施加一个压力，从而抬升或降低容器固定装置。如果容器固定装置达到预设的位置，则磁性地锁定该容器固定装置。因此，在容器固定装置经过处理角度的过程中，在该处理角度中容器固定装置被磁性地锁定，不再需要保持施加在升降气缸上的高压。

在另一个变型中，通过电动机、例如线性电机来提供用于实现容器固定装置的抬升和降低的升降装置。如果容器固定装置达到预设的位置，则可以在该位置上磁性地锁定该容器固定装置，从而可以关闭电动机。

容器固定装置的预设位置例如是这样一个位置，即，在该位置上容器固定装置携带的容器挤压灌装装置、特别是灌装阀。

总而言之升降装置对于使容器固定装置达到预设位置上而言是必需的。在该预设的位置中可以磁性地锁定容器固定装置，从而为了使容器固定装置保持在预设位置上不再需要该升降装置。

在另一个优选的实施方式中，为了固定或解除容器固定装置的位置，锁定装置包括磁体，优选电永磁体。

通过磁体的使用可以提供一种复杂的锁定装置，该锁定装置可以相对较低的能量驱动。例如使用永磁体则不需要提供能量，该能量用于产生实现锁定的磁场。

通过永磁体的使用可以提供一种锁定装置，该锁定装置既可以锁定也可以解除容器固定装置的位置。该电永磁体可以是与电磁体耦合的永磁体。如果在电磁体上没有施加电压，那么永磁体完全地展开其磁场并且提供最大的用于锁定容器固定装置的保持力。如果在电磁体上施加有电压，电磁体会产生与永磁体的磁场反作用的磁场。相应地，电磁体减小了由永磁体和电磁体产生的总磁场并且在此减小了由永磁体发出的保持力，从而解除了磁性锁定并因此使容器固定装置解锁或松开。在此可以这样确定由电磁体引起的永磁体的保持力的减小，即，永磁体剩余的、已减小的保持力可以克服容器固定装置的重力，从而可以解锁或松开该容器固定装置。

在另一个优选的实施方式中，磁体与衔铁、优选与铁磁的衔铁相对，该衔铁能够由磁体吸引用于磁性锁定容器固定装置。

在容器固定装置的锁定状态下，衔铁通过由磁体、特别是由永磁体发出的磁场吸引。在此，衔铁和磁体优选具有两个平整、相互平行延伸的接触面。

通过将衔铁形成为铁磁的，衔铁可以通过由磁体、特别是由永磁体发出的磁场而受到自发磁化。如果该衔铁处于解锁的状态下而不处于由磁体、特别是由永磁体发出的磁场的区域中，该衔铁不具有磁化。

在另一个优选的扩展方式中，磁性的锁定装置设置在用于通过处理角度运输容器的、灌装装置旋转部的支承板上或者设置在用于放置容器固定装置的轴承上。

在一个优选的扩展方案中，衔铁设置在用于放置容器固定装置的轴承上或者设置在用于通过处理角度运输容器的、灌装装置旋转部的支承板上。

该轴承例如是一个轴承管，该轴承管具有与导向装置同心设置的纵轴。为了实现容器固定装置的升降运动，该轴承管可以沿导向装置移动。

如果衔铁设置在轴承上，衔铁通过轴承与容器固定装置连接，从而衔铁跟随容器固定装置进行升降运动。相应地，磁性的锁定装置设置在旋转装置的支承板上，从而衔铁能够与容器固定装置一起相对于磁性锁定装置运动。如果磁性锁定装置设置在衔铁的上方，该衔铁通过升降装置抬升至可以由磁性锁定装置、特别是由磁体发出的磁场包括或吸引。在这种情况下，该容器固定装置的自重、轴承的自重以及衔铁的自重对抗磁性锁定装置的吸引力。相应地，在解锁或者松开衔铁的状态下，该容器固定装置的自重、轴承的自重以及衔铁的自重由磁性锁定装置利用。

除此之外，通过将磁性锁定装置设置在旋转装置的支承板上有益于在磁性锁定装置上的电连接、例如用于提供电磁体。

如果衔铁设置在旋转装置的支承板上而磁性锁定装置设置在轴承上，磁性锁定装置跟随容器固定装置进行升降运动。该衔铁是固定的并且可以通过支承板形成。在这种情况下，支承板由铁磁材料构成，从而该支承板可以通过由磁性锁定装置发出的磁场自发磁化。

在另一个优选的扩展方案中，平行于磁体和衔铁提供有减震器，该减震器用于减轻衔铁与磁体相互碰撞。在此，该减震器设置在旋转装置的支承板上或者设置在轴承上。该减震器确保磁体和衔铁在冲撞或相互碰撞时不会损坏。衔铁与磁体之间的距离越小，由磁体发出的吸引力则越大。衔铁通过由磁体发出的磁场相应地得到加速，从而该衔铁以临界速度向磁体运动或反向运动。该减震器实现了减小该速度或加速，以此既可以保护磁体又可以保护衔铁。

在另一种设计中，衔铁与磁体在升降方向上依次或相邻地设置。如果衔铁与磁体在升降方向上依次设置，由磁体作用在衔铁上的吸引力平行于升降单元的升降方向作用。相应地可以利用该磁场用于促进升降单元升降运动至预设的位置中。

如果衔铁与磁体在升降方向上相邻地设置，由磁体作用在衔铁上的吸引力垂直于升降单元的升降方向作用。由此实现了，只有当衔铁通过升降单元达到预设的位置上时，衔铁才进入由磁体发出的磁场。

在另一个优选的实施方式中，升降装置具有至少一个升降滚轮，为了与锁定装置分离，升降滚轮能够在升降凸轮上滚动。

由此可以确保，只有当磁性锁定装置的电磁体失效时，才能解锁容器固定装置。至少一个升降滚轮在其上滚动的升降凸轮相应地产生升降运动，该升降运动使衔铁与磁性锁定装置分离。升降凸轮的组件以及至少一个升降滚轮在此这样设计，即，其可以承受或者克服磁性锁定装置的永磁体的最大保持力，该保持力例如为800牛顿，从而使衔铁与磁性锁定装置分离。

通过至少一个升降滚轮在升降凸轮上的滚动使容器固定装置以及特别是衔铁获得抬升，该抬升将衔铁运送出永磁体吸引力的范围。容器固定装置的自重、轴承的自重以及衔铁的自重由用于抬升和降低容器固定装置的升降装置负荷，从而提供有用于使衔铁和磁体之间的连接分离的至少一个升降滚轮和升降凸轮。

在一个扩展方案中，为了机械式地锁定容器固定装置，磁体与螺栓、优选与铁磁螺栓相对，其中该螺栓能够通过螺栓弹簧预压紧。

在此，通过螺栓夹紧容器固定装置或者将螺栓压入在容器固定装置上互补的螺栓容纳部中，螺栓将容器固定装置锁定在预设的位置中。例如，螺栓弹簧可以将螺栓保持在解锁位置中。如果磁体作用在螺栓上，螺栓可以通过由磁体产生的磁场而达到锁定位置中。例如，磁体可以碰撞螺栓并且反向于螺栓弹簧的弹力朝容器固定装置挤压。替代性地，该磁体可以在螺栓上施加吸引力而且反向于螺栓弹簧的弹力将螺栓吸引到容器固定装置上。

如果由磁体发出的磁场中断，螺栓弹簧使容器固定装置解锁。例如可以使用永电磁体，其中，电磁体的磁场抵抗永磁体的磁场。在电磁体上施加电压的情况下，永磁体的磁场随后弱化或中性化，从而螺栓弹簧将螺栓从容器固定装置离开移动至解锁位置。

螺栓弹簧也可以替代性地将螺栓压入锁定位置。在这种情况下，磁体用于将螺栓抵抗螺栓弹簧而运动至解锁位置。

在另一种设计中，用于放置容器固定装置的轴承和用于引导轴承的导向装置通过扭转止动装置避免了升降板围绕导向装置在垂直于升降方向的平面内旋转。

通过升降单元与其他组件、例如升降凸轮的相互作用，该升降单元以及特别是导向装置受到以力矩形式的负荷。这样会导致升降单元围绕导向装置旋转。这样的旋转通过扭转止动装置中断。在此，该扭转止动装置优选设置在轴承上并且具有导向单元，该导向单元实现了升降单元、特别是轴承相对于扭转止动装置的升降运动。

在优选的设计中，容器固定装置相对于升降装置弹性安装，优选被预压紧。由此实现了，在容器固定装置的磁性锁定的状态下，对容器固定装置施加有挤压力，通过该挤压力容器固定装置将容器相对于容器处理装置、特别是灌装装置压紧。在此，容器固定装置的弹簧优选受到预应力，该预应力实现了，在将容器固定装置磁性锁定在预设位置中之后，提供预设的挤压力。

除此之外，弹性安装的轴承或容器固定装置的预应力实现了，能够平衡待处理容器的高度的差异。

总而言之，为了提供预设的挤压力，在将容器固定装置磁性锁定之后仅需要由容器固定装置的弹性安装的轴承施加的预应力。与已知的解决方案相比，用于提供或者保持该挤压力的能量消耗非常低。

在另一个优选的扩展方案中，轴承通过至少一个滑动轴承设置在导向装置上。相应地，该轴承与容器固定装置一起相对于导向装置运动。该滑动轴承实现了轴承或容器固定装置的抬升与下降，其中可以使通过轴承在导向装置上滑动而产生的摩擦力保持为很小。

在另一种实施方式中，导向装置是栓形的，其中轴承是管状的并且相对于导向装置同心地设置。该轴承可以相应地插在导向装置上并且在导向装置上移动。在此，管状的轴承在外侧圆周面上提供有足够的空间，这些空间用于安装升降单元的其他组件，特别是容器固定装置、衔铁或磁性锁定装置以及扭转止动装置。

在一个优选的扩展方案中，容器固定装置是用于容纳容器的升降板或瓶颈夹。该容器固定装置适用于常见的瓶型。因此，升降板用于运载玻璃瓶或者稳固的塑料瓶。瓶颈夹例如适合用于运载由PET或HDPE制成的塑料瓶。总而言之，这类容器固定装置代表一类通过回转式灌装机的处理角度的可靠运输。

附图说明

通过以下的附图的描述进一步说明本发明的优选的其他实施方式和方面。在此示出了：

图1示意性示出了升降单元的截面图，

图2示意性示出了图1中升降单元的细节图，该细节图示出了减震器和磁体，

图3示意性示出了图1中升降单元的细节图，该细节图示出了容器固定装置，

图4示意性示出了图1中升降单元的细节图，该细节图示出了升降装置，

图5示意性示出了图1中升降单元的截面图，其中该升降单元具有两个处于接触的升降凸轮，以及

图6示意性示出了两个升降凸轮的高度轮廓。

具体实施方式

随后借助附图说明优选的实施例。在此，相同、类似或作用相同的部件以相同的附图标记表示。为了避免赘述，以下的描述中部分地省略了对这些部件的重复性说明。

图1示出了升降单元10，该升降单元在容器处理设备中可以抬升和下降容器。为此，该升降单元10具有容器固定装置20，容器可以设置在该容器固定装置上。该容器固定装置20通过轴承40引导至第一导向装置30上并且可以通过升降装置60抬升和下降。为了实施相应的容器处理，在旋转部分的支承板80上设置有锁定装置70，该锁定装置可以锁紧设置在轴承40上的衔铁50，从而使容器固定装置20保持在预设的位置上。

图1和3中可以看到容器固定装置20。该容器固定装置20具有升降板21，该升降板通过螺纹在升降杆24上旋紧。该升降板21在底侧具有环形的凹槽，在该凹槽中可以容纳升降杆24以及与升降杆同心延伸的管22。在此，升降杆24插入管22并且在其中能够通过第一滑动轴承25轴向地移动。为了使升降板21底侧上的环形凹槽相对于环境密封，在升降板21的环形凹槽的内圆周面与管22的外圆周面之间设置有O型圈29。

升降杆24具有环形、环绕的突出部27，该突出部通过在管22内部中的第一弹簧26挤压管22的一个区段。第一弹簧26例如可以是在突出部27下方围绕升降杆24设置的螺旋弹簧。通过在管22底端上的盖子28使第一弹簧26关闭在管22中。在此，第一弹簧26支承在盖子28上并且相对于管22挤压升降杆24。在此预应力例如为500牛顿。可以选择性地根据应用情况选择更小或者更大的预应力。

在容器的处理过程中，例如由于生产过程决定的容器尺寸的变化所产生的力作用在升降板21上，升降板21连同升降杆24可以向下挤压，以此压缩第一弹簧26。为了避免升降杆24触及盖子28，盖子具有相应的凹槽。升降板21、升降杆24、管22以及盖子28由不锈钢制成。替代性地也可以使用其他金属。

另外从图3中可看出，盖子28与管22旋紧。在此，为了使管22内部相对于环境密封，在管22与盖子28接触面之间设置有O型圈29。

容器固定装置20设置在侧臂23上，该侧臂由外侧圆周表面垂直地延伸至轴承40的下端46。在此，侧臂23与轴承40旋紧。替代性地也可以使侧臂23与轴承40焊接。

轴承40形成为管状的并且能够同心移动地插在第一导向装置30上。轴承40在第一导向装置30上的可移动性通过第二滑动轴承42实现，该滑动轴承分别设置在环形的轴承40的端部上。在此，该滑动轴承优选是无需润滑剂的滑动轴承。轴承40是由不锈钢制成的车削件或铣削件。轴承40也可以替代性地由其他金属制成。

第一导向装置30是栓形的并且在上端34上通过螺纹32与旋转部的支承板80连接。在此，该第一导向装置30从该支承板80垂直地向下延伸。第一导向装置30在下端36上借助连接件92与扭转止动装置90连接。在此，连接件92在第一导向装置30的下端36上旋紧。第一导向装置30与连接件92由不锈钢制成。也可以替代性地使用其他金属。

轴承40在上端44上具有连接面47，容纳部52在该连接面上旋紧。该容纳部52由环形轴承40的圆周表面垂直地向外延伸。形成为衔铁50的铁片在容纳部52的上侧上旋紧。该衔铁50也可以选择性地具有其他铁磁材料、例如镍或钴。

衔铁50可以借助锁定装置70固定在支承板80上。该锁定装置70具有磁体72，该磁体在此以电永磁铁的形式形成。该电永磁体由永磁体组成，该永磁体与电磁体耦合。磁体72设置在支承板80的底侧并且与衔铁50相对。如果升降板21通过升降装置60抬升至预设的位置上，那么衔铁50受到由磁体72发出的磁场。由此可以将升降板21保持或锁定在该预设位置中。

图1和2中示出的磁体72在与衔铁50直接接触时具有例如800N的保持力。如果在与永磁体耦合的电磁体上施加电压，该磁体72的保持力减小至10N。由于衔铁50的重力以及与该衔铁50连接的构件的重力，可以随即解除在磁体72和衔铁50之间的接触。

图2另外示出了磁体72通过环形的套筒76围绕并且通过设置在磁体72与衔铁50相对的表面上的薄膜78密封，从而防止磁体72受到腐蚀。相应地，磁体72不会与在容器处理或容器处理设备的清理过程中使用的液体接触，从而也可以在此降低腐蚀倾向。

从图1和2中还可以看出，在支承板80的底侧，除了锁定装置70之外还提供有减震器74。该减震器74用于减轻衔铁50在磁体72上的冲撞。减震器74的头部75在此与容纳部52接触。降低衔铁50在磁体72上冲撞的速度的作用在于保护升降单元10的单独的组件、特别是磁体72。

支承板80在其底侧上具有凹槽82，磁体72能够部分地陷入该凹槽中。在凹槽82的底部上有一个螺纹通孔，磁体72通过该螺纹通孔能够与支承板80旋紧。

从图1和4中可以看出滚轮容纳部62，该容纳部在轴承40下端46上的侧面连接面48上旋紧并且提供用于扭转止动装置90以及用于升降装置60的连接。滚轮容纳部62具有用于与轴承40旋紧的凸缘61。滚轮容纳部62是圆柱形的并且从轴承40的圆周表面开始垂直延伸。在滚轮容纳部62的圆周表面上提供有导向支座63，在该导向支座上设置有扭转止动装置90的第二导向装置94。该第二导向装置94通过挡圈68固定在导向支座63上。该第二导向装置94也可以替代性地在导向支座63上压配合。

第一轴套65与挡圈68邻接，第一升降滚轮64位于该轴套上。该第一升降滚轮64可以在图5中示出的上升降凸轮602上滚动，以此可以松开图1示出的磁体72与衔铁50之间的接触。与之相关地，从图6中可以看出上升降凸轮602的滚轮区段高度轮廓。如果第一升降滚轮64在上升降凸轮602上滚动，第一升降滚轮64由此向下引导，以此使图1示出的衔铁50远离磁体72移动。另外还可以从图1和4中看出，在滚轮容纳部62上第二轴套67邻接第一轴套65设置，第二升降滚轮66设置在第二轴套67上。该第二升降滚轮66在图5中示出的下升降凸轮600上滚动，以此可以使升降单元10抬升或下降。图6中可以看出下升降凸轮600的凸轮区段的高度轮廓。

图1和4另外还示出了，在滚轮容纳部62的端面上旋有垫片69，通过该垫片可以使轴套65、67、挡圈68以及第二导向装置94保持在滚轮容纳部62上的轴向的位置中。该第二导向装置94以及升降滚轮64、66由塑料制成，例如慕特菲德S(MurtfeldtS)。该滚轮容纳部62是由不锈钢制成的旋转部件。该滚轮容纳部62也可以替代性地由其他金属制成。

图1中另外还可以看出扭转止动装置90，该扭转止动装置可以防止轴承40在力作用下在升降单元10上围绕第一导向装置30或与第一导向装置30共同的纵轴旋转。该扭转止动装置90在此包括导向板96，该导向板经连接件92与第一导向装置30连接。相应地，升降单元10可以相对于扭转止动装置90运动。该导向板96平行于第一导向装置30延伸并且与通过滚轮容纳部62与轴承40连接的第二导向装置94接触。该第二导向装置94可以在导向板96上在升降方向H上移动。该第二导向装置94具有压片98，该压片通过第二弹簧99在导向板96的表面上垂直地预压紧。由此可以使第二导向装置94在导向板上或在导向板中均匀的移动。压片98由塑料制成，例如慕特菲德S(MurtfeldtS)。

图5中可以看出升降单元10，其中，升降装置60将磁体72与衔铁50保持在相互间隔的位置中。相应地，第一升降滚轮64在上升降凸轮602上滚动，该升降滚轮用于使衔铁50从磁体72上分离或者远离磁体72。

升降装置60的第二升降滚轮66在下升降凸轮600上滚动，一旦升降装置不再通过衔铁50而锁定在磁体72上时，则通过该升降滚轮运载升降单元10。通过下升降凸轮600，可以将升降单元10抬升至用于容器处理的预设位置上，其中，衔铁50朝向磁体72运动。

图6示出了下升降凸轮600和上升降凸轮602的凸轮区段的高度轮廓。在此可以看出，相应的升降滚轮在下升降凸轮上向上滚动直到容器处理设备的出口位置的中点604。

在到达出口位置的中点604之后，相应的滚轮开始在上升降凸轮602上滚动，由此使升降单元下降。因此设置在升降板上的容器与相应的灌装装置分离。在到达入口位置的中点606之前，下升降凸轮600和上升降凸轮602的凸轮区段的高度轮廓平行地上升，从而使升降单元抬升。当锁定装置不能解锁时，上升降凸轮602是特别必要的。也就是说，对于这种情况，电磁体失效且永磁体吸引衔铁所需的保持力不能够减小。

只要能够使用，在不超出本发明范围的条件下，在各个实施例中示出的所有单独的特征可以相互结合和/或相互替换。

附图标记列表

10升降单元

20容器固定装置

21升降板

22管

23侧臂

24升降杆

25第一滑动轴承

26第一弹簧

27突出部

28盖子

29O型圈

30第一导向装置

32螺纹

34第一导向装置的上端

36第一导向装置的下端

40轴承

42第二滑动轴承

44轴承的上端

46轴承的下端

47连接面

48侧面连接面

50衔铁

52容纳部

54螺栓

56螺栓弹簧

60升降装置

61凸缘

62滚轮容纳部

63导向支座

64第一升降滚轮

65第一轴套

66第二升降滚轮

67第二轴套

68挡圈

69垫片

600下升降凸轮

602上升降凸轮

604出口位置中点

606入口位置中点

70锁定装置

72磁体

74减震器

75头部

76套筒

78薄膜

80支承板

82凹槽

90扭转止动装置

92连接件

94第二导向装置

96导向板

98压片

99第二弹簧

H升降方向

L纵轴

Claims (16)

1.一种用于在容器处理设备中抬升和降低容器的升降单元(10)，包括：用于保持容器的容器固定装置(20)、用于使所述容器固定装置(20)抬升和下降的升降装置(60)和用于将所述容器固定装置(20)锁定在预设位置上的锁定装置(70)，

其特征在于，

所述锁定装置(70)是有磁性的。

2.根据权利要求1所述的升降单元(10)，其特征在于，为了固定或解除所述容器固定装置(20)的位置，所述锁定装置(70)包括磁体(72)。

3.根据权利要求2所述的升降单元(10)，其特征在于，所述锁定装置(70)包括永电磁体。

4.根据权利要求2所述的升降单元(10)，其特征在于，所述磁体(72)与衔铁(50)相对，所述衔铁能够由所述磁体(72)吸引用于锁定所述容器固定装置(20)。

5.根据权利要求4所述的升降单元(10)，其特征在于，所述磁体(72)与铁磁的衔铁(50)相对。

6.根据权利要求4所述的升降单元(10)，其特征在于，磁性的所述锁定装置(70)设置在用于通过一个处理角度运输容器的、灌装装置旋转部的支承板(80)上或者设置在用于放置所述容器固定装置(20)的轴承(40)上。

7.根据权利要求4所述的升降单元(10)，其特征在于，所述衔铁(50)设置在用于放置所述容器固定装置(20)的轴承(40)上或者设置在用于通过一个处理角度运输容器的、灌装装置旋转部的支承板(80)上。

8.根据权利要求4所述的升降单元(10)，其特征在于，平行于所述磁体(72)和所述衔铁(50)设置有减震器(74)，所述减震器用于减轻所述衔铁(50)与所述磁体(72)相互碰撞。

9.根据权利要求4所述的升降单元(10)，其特征在于，所述衔铁(50)与所述磁体(72)在升降方向(H)上依次、或相邻地设置。

10.根据权利要求4所述的升降单元(10)，其特征在于，所述升降装置(60)具有至少一个升降滚轮(64)，为了与所述锁定装置(70)分离所述升降滚轮在升降凸轮(602)上滚动。

11.根据权利要求2所述的升降单元(10)，其特征在于，为了锁定所述容器固定装置(20)，所述磁体(72)与螺栓(54)相对，其中所述螺栓能够通过螺栓弹簧(56)预压紧。

12.根据权利要求11所述的升降单元(10)，其特征在于，述磁体(72)与铁磁螺栓(54)相对。

13.根据权利要求1所述的升降单元(10)，其特征在于，用于放置所述容器固定装置(20)的轴承(40)和用于引导所述轴承(40)的第一导向装置(30)通过扭转止动装置(90)避免了所述升降板(21)围绕所述第一导向装置(30)在垂直于升降方向(H)的平面内旋转。

14.根据权利要求1的升降单元(10)，其特征在于，所述容器固定装置(20)与升降装置(60)相对地弹性安装。

15.根据权利要求14所述的升降单元(10)，其特征在于，所述容器固定装置(20)相对于升降装置(60)被预压紧。

16.根据权利要求1至15中任意一项所述的升降单元(10)，其特征在于，所述容器固定装置是用于容纳容器的升降板或者瓶颈夹。