CN112357127B - 一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置，包括：外六角螺钉、压紧螺母、结构板、紧固螺母和新型卡箍，新型卡箍上形成有凸台，结构板上设置于容纳凸台的沉孔；外六角螺钉和新型卡箍通过紧固螺母固紧，形成卡箍组合体，卡箍组合体的一端的新型卡箍压合外贴热管的热管翅片，凸台卡入所述沉孔内；沉孔远离凸台的一端设置有圆形孔，外六角螺钉穿过结构板从圆形孔中伸出，通过压紧螺母固定，以压紧固定外贴热管。本发明结构简单，设计、加工难度低，除新型卡箍外均为标准紧固件，不占用卫星内部空间，工艺实施方便，可以在卫星外部对密闭空间的外贴热管进行压紧，允许卫星内外贴热管设计在最后安装的一块结构板上，增大热设计的自由度。

Description

一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置

技术领域

本发明涉及卫星总装机械结构件的安装领域，特别是一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置。

背景技术

外贴热管是卫星热控系统常用的热控器件，常用于卫星内部热源与散热面之间的热量传递。但外贴热管本身结构强度较为脆弱，没有专门的机械接口，需要使用热管卡箍等结构件进行固定。

传统的热管卡箍截面为“几”字形，“几”字中部跨过热管但不与热管接触，“几”字两侧压住热管两侧的翅片。“几”字卡箍位于翅片外沿的两侧设计安装孔，使用螺钉与结构板连接，实现外贴热管的固定。这种设计简单、零件数量只有1个，在星上应用广泛。但由于螺钉位于热管一侧，要求在热管周围留有一定的空间用于拧紧螺钉。另外，若外贴热管设计在最后安装的结构板上，需要在结构板安装之后才能与外贴热管固定，此时结构板将外贴热管封闭在卫星内表面，导致无法固定外贴热管的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置，所述装置包括：外六角螺钉、压紧螺母、结构板、紧固螺母和新型卡箍，其中，

所述新型卡箍上形成有凸台，在所述结构板上设置有容纳所述凸台的沉孔；

所述外六角螺钉和所述新型卡箍通过所述紧固螺母固紧，形成卡箍组合体，所述卡箍组合体的一端的所述新型卡箍压合外贴热管的热管翅片，所述凸台卡入所述沉孔内；

所述沉孔远离所述凸台的一端设置有圆形孔，所述外六角螺钉穿过所述结构板从所述圆形孔中伸出，通过所述压紧螺母固定，以压紧固定所述外贴热管。

可选地，所述装置还包括：平垫片，所述平垫片设置于所述压紧螺母和所述结构板之间，以共同固定所述外六角螺钉。

可选地，所述新型卡箍上设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述外六角螺钉的螺钉头的宽度，在拧紧所述紧固螺母之后，所述外六角螺钉的外六角头位于所述凹槽内。

可选地，所述新型卡箍的数量为2个，所述热管翅片的数量为2个，每个所述新型卡箍固定一个所述热管翅片。

可选地，所述凸台的尺寸小于所述沉孔的尺寸，所述沉孔的深度大于所述凸台的高度与所述紧固螺母的厚度之和，在所述凸台置于所述沉孔内时，所述凸台与所述沉孔的侧边具有预设距离的间隙。

可选地，所述结构板上的圆形孔与所述沉孔连通，形成连通孔，所述连通孔为阶梯状的孔，所述连通孔的内表面为所述沉孔，所述连通孔的外表面为所述圆形孔。

可选地，在所述结构板与星体安装之前，将所述卡箍组合体安装于所述结构板上，所述新型卡箍的长度方向与所述外贴热管的安装走向相互平行，两个所述新型卡箍以相同方向与所述结构板固紧，且所述新型卡箍的间距于所述热管翅片宽度；

在所述外贴热管固定在星体上的条件下，安装所述结构板，以使得所述热管翅片卡入相邻两个所述新型卡箍之间；

在所述结构板安装固定完毕的情况下，松开所述压紧螺母，推动所述外六角螺钉使所述新型卡箍上的所述凸台脱出所述沉孔；

旋转所述外六角螺钉至所述新型卡箍可以压紧所述热管翅片；

拉动所述外六角螺钉使所述凸台插入所述沉孔内；

拧紧所述压紧螺母以压紧所述外贴热管。

可选地，所述凸台为方形凸台，所述沉孔为方形沉孔。

可选地，所述连通孔的直径大于所述外六角螺钉的螺纹外径。

本发明与现有技术相比的优点在于：

本发明实施例提供的适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置，结构简单，设计、加工难度低，除新型卡箍外均为标准紧固件，且不占用卫星内部空间，工艺实施方便，可极大简化卫星内部外贴热管的设计及安装，可以在卫星外部对内部密闭空间的外贴热管进行压紧，从而允许卫星内部外贴热管设计在最后安装的一块结构板上，增大热设计的自由度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种适用于卫星内部外贴热管安装的新型压紧结构卫星内部外贴热管安装的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种适用于卫星内部外贴热管安装的新型压紧结构的初始安装状态和最终压紧状态的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种适用于卫星内部外贴热管安装的新型压紧结构的结构分解图及组装的示意图；

附图标号说明：1-外六角螺钉，2-压紧螺母，3-平垫片，4-结构板，5-紧固螺母，6-新型卡箍，7-外贴热管，8-热管翅片，9-热管主体。

具体实施方式

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置的结构示意图，如图1所示，该压紧装置可以包括：外六角螺钉1、压紧螺母2、结构板4、紧固螺母5和新型卡箍6，其中，

新型卡箍6上形成有凸台，在结构板4上设置于容纳凸台的沉孔；

外六角螺钉1和新型卡箍6通过紧固螺母5固紧，形成卡箍组合体，卡箍组合体的一端的新型卡箍6压合外贴热管7的热管翅片8，凸台卡入沉孔内；

沉孔远离所述凸台的一端设置有圆形孔，外六角螺钉1穿过结构板4从圆形孔中伸出，通过压紧螺母2固定，以压紧固定外贴热管7。

本发明提供的适用于卫星内部外贴热管安装的新型压紧结构通过以上结构形式，实现了卫星内部外贴热管的压紧工作，如图2所示。不占用卫星内部空间，可以在卫星外部对内部封闭空间的热管进行压紧，可极大简化卫星内部外贴热管的设计及安装。

在本发明的一种具体实现方式中，压紧装置还可以包括平垫片3，在压紧固合状态下，平垫片3设置于压紧螺母2和结构板4之间，以压紧固定外贴热管7。

如图1所示，新型卡箍6上加工有方形凸台，结构板4上对应位置设计方形沉孔，二者配合使用；使用紧固螺母5将外六角螺钉1和新型卡箍6固紧，形成卡箍组合体；卡箍组合体一端的新型卡箍6压住外贴热管7的热管翅片8，同时新型卡箍6上的方形凸台卡入结构板4的方形沉孔内；沉孔另一端为圆形小孔，外六角螺钉1穿过结构板4从圆孔中伸出，通过平垫片3、压紧螺母2拧紧，从而实现外贴热管7的压紧固定。

在本发明的另一种具体实现方式中，如图4所示，新型卡箍6上设置有凹槽，凹槽的宽度略大于外六角螺钉1的螺钉头的宽度，在拧紧紧固螺母5之后，外六角螺钉1的外六角头可以位于凹槽内，以避免外六角螺钉的外六角头对空间的占用。

在本发明的另一种具体实现方式中，如图3所示，新型卡箍6的数量为2个，热管翅片8的数量也为2个，在对热管贴片7进行固紧时，每个新型卡箍6固紧一个热管翅片8，即每个新型卡箍6只固定外贴热管7的单侧翅片，两个新型卡箍6需成对使用完成外贴热管7的压紧。

在本发明的另一种具体实现方式中，如图4所示，凸台的尺寸略小于沉孔的尺寸，沉孔的深度大于凸台的高度与紧固螺母5的厚度之和，在凸台置于沉孔内时，凸台与沉孔的侧边具有预设距离的间隙，具体地，台插入方形沉孔后，单边有一定间隙，方便凸台的插入，且拧紧压紧螺母2的过程不会使外贴热管7受力。

在本发明的另一种具体实现方式中，结构板4上的圆形孔与沉孔连通，形成连通孔，该连通孔为阶梯状的孔，连通孔的内表面为沉孔，连通孔的外表面为圆形孔。

接下来结合具体实现方式和图3，对压紧过程进行如下描述。

在本发明的另一种具体实现方式中，如图3所示，结构板4和星体安装前，将卡箍组合体按设计状态安装在结构板4上，但此时新型卡箍6长度方向与外贴热管7安装走向平行；两个新型卡箍6以相同方向与结构板4固紧，且二者间距稍大于外贴热管7的热管翅片8宽度；在外贴热管7已经在星体上固定的条件下，安装结构板4，使得外贴热管7的热管翅片8卡入相邻两个新型卡箍6之间；在结构板4安装固定完毕的情况下，松开压紧螺母2，推动外六角螺钉1使得新型卡箍6上的方形凸台脱出结构板4上的方形沉孔；之后旋转外六角螺钉1至新型卡箍6可以压紧外贴热管7的热管翅片8；拉动外六角螺钉1使得新型卡箍6凸台重新插入结构板5的方形沉孔内；拧紧压紧螺母2完成外贴热管7的压紧工作。

在本发明的另一种具体实现方式中，凸台为方形凸台，沉孔为方形沉孔，方形可以在凸台沉入沉孔内之后，进行固定，相较于圆形沉孔和凸台的方式，可以使固合状态更加稳定。

在本发明的另一种具体实现方式中，连通孔的直径略大于外六角螺钉1的螺纹外径，可以使用标准紧固件固紧。

本发明实施例提供的适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置，结构简单，设计、加工难度低，除新型卡箍外均为标准紧固件，且不占用卫星内部空间，工艺实施方便，可极大简化卫星内部外贴热管的设计及安装，可以在卫星外部对内部密闭空间的外贴热管进行压紧，从而允许卫星内部外贴热管设计在最后安装的一块结构板上，增大热设计的自由度。

上述实施例只是本发明应用的一种列举，本领域技术人员可以根据不同的设计要求和设计参数在不偏离本发明技术方案的情况下进行各种改进和更换，同样落入本发明的保护范围。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种适用于卫星内部外贴热管安装的压紧装置，其特征在于，所述装置包括：外六角螺钉、压紧螺母、结构板、紧固螺母和新型卡箍，其中，

所述新型卡箍上形成有凸台，在所述结构板上设置有容纳所述凸台的沉孔；

所述外六角螺钉和所述新型卡箍通过所述紧固螺母固紧，形成卡箍组合体，所述卡箍组合体的一端的所述新型卡箍压合外贴热管的热管翅片，所述凸台卡入所述沉孔内；

所述沉孔远离所述凸台的一端设置有圆形孔，所述外六角螺钉穿过所述结构板从所述圆形孔中伸出，通过所述压紧螺母固定，以压紧固定所述外贴热管。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述装置还包括：平垫片，所述平垫片设置于所述压紧螺母和所述结构板之间，以共同固定所述外六角螺钉。

3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述新型卡箍上设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述外六角螺钉的螺钉头的宽度，在拧紧所述紧固螺母之后，所述外六角螺钉的外六角头位于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述新型卡箍的数量为2个，所述热管翅片的数量为2个，每个所述新型卡箍固定一个所述热管翅片。

5.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述凸台的尺寸小于所述沉孔的尺寸，所述沉孔的深度大于所述凸台的高度与所述紧固螺母的厚度之和，在所述凸台置于所述沉孔内时，所述凸台与所述沉孔的侧边具有预设距离的间隙。

6.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述结构板上的圆形孔与所述沉孔连通，形成连通孔，所述连通孔为阶梯状的孔，所述连通孔的内表面为所述沉孔，所述连通孔的外表面为所述圆形孔。

7.根据权利要求4所述的压紧装置，其特征在于，在所述结构板与星体安装之前，将所述卡箍组合体安装于所述结构板上，所述新型卡箍的长度方向与所述外贴热管的安装走向相互平行，两个所述新型卡箍以相同方向与所述结构板固紧，且所述新型卡箍的间距大于所述热管翅片宽度；

在所述外贴热管固定在星体上的条件下，安装所述结构板，以使得所述热管翅片卡入相邻两个所述新型卡箍之间；

在所述结构板安装固定完毕的情况下，松开所述压紧螺母，推动所述外六角螺钉使所述新型卡箍上的所述凸台脱出所述沉孔；

旋转所述外六角螺钉至所述新型卡箍可以压紧所述热管翅片；

拉动所述外六角螺钉使所述凸台插入所述沉孔内；

拧紧所述压紧螺母以压紧所述外贴热管。

8.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述凸台为方形凸台，所述沉孔为方形沉孔。

9.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于，所述连通孔的直径大于所述外六角螺钉的螺纹外径。

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