CN218888091U

CN218888091U - 海缆铠装固定装置

Info

Publication number: CN218888091U
Application number: CN202320108485.0U
Authority: CN
Inventors: 陆凡; 贾广辉; 丁振东; 陈磊; 董吴磊
Original assignee: Zhongtian Technology Marine Systems Co ltd
Current assignee: Zhongtian Technology Marine Systems Co ltd
Priority date: 2023-02-03
Filing date: 2023-02-03
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2033-02-03

Abstract

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种海缆铠装固定装置，包括：基座，所述基座上设有第一压紧筒；波浪板，所述波浪板下表面与所述基座上表面之间形成用于压紧海缆外层铠装钢丝的下压紧槽；上压板，所述上压板下表面与所述波浪板上表面之间形成用于压紧海缆内层铠装钢丝的上压紧槽；第二压紧筒，所述第一压紧筒内壁与所述第二压紧筒外壁之间形成用于压紧海缆外层铠装钢丝的外压紧槽；第三压紧筒，所述第二压紧筒的内壁与所述第三压紧筒的外壁形成用于压紧海缆内层铠装钢丝的内压紧槽；压紧组件，所述压紧组件用于将所述基座、所述波浪板和所述上压板压紧固定。通过将压板式夹紧结构与压锥式结构组合在一起，极大的提高了铠装夹具的承载吨位。

Description

海缆铠装固定装置

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种海缆铠装固定装置。

背景技术

随着海洋经济的逐年发展，海缆及海缆附件的敷设逐渐向深远海转移。由于海缆自重较大，深远海水深又较深，导致平台下方的重量较大，在自重的作用下海缆会发生下滑。目前靠机械方式压紧的铠装固定装置多为压锥或平板式压紧，能承载的吨位较小，已逐渐不能满足目前的海缆施工要求。即现有技术中的铠装固定装置存在着如下技术缺陷：

1、目前海缆的铠装固定装置多为平板压板式结构或压锥式结构，完全依靠铠装钢丝与两个面之间的摩擦力固定海缆，能承载的吨位较小；

2、目前的压板式的铠装固定装置多为平板压紧结构，忽略了摩擦增益系数的影响。

因此，现有的海缆铠装固定装置还有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种海缆铠装固定装置，将压板式夹紧结构与压锥式结构组合在一起，极大的提高了铠装夹具的承载吨位。

本实用新型提供一种海缆铠装固定装置，包括：

基座，所述基座上设有第一压紧筒；

波浪板，所述波浪板下表面与所述基座上表面之间形成用于压紧海缆外层铠装钢丝的下压紧槽；

上压板，所述上压板下表面与所述波浪板上表面之间形成用于压紧海缆内层铠装钢丝的上压紧槽；

第二压紧筒，所述第一压紧筒内壁与所述第二压紧筒外壁之间形成用于压紧海缆外层铠装钢丝的外压紧槽；

第三压紧筒，所述第二压紧筒的内壁与所述第三压紧筒的外壁形成用于压紧海缆内层铠装钢丝的内压紧槽；

压紧组件，所述压紧组件用于将所述基座、所述波浪板和所述上压板压紧固定；

所述第一压紧筒、所述第二压紧筒和所述第三压紧筒均为锥形筒。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述第一压紧筒内壁上沿周向设有凸缘，所述凸缘上均布设有多个用于固定外层铠装钢丝的卡槽。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述第二压紧筒内壁上沿周向设有凸缘，所述凸缘上均布设有多个用于固定内层铠装钢丝的卡槽。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述第二压紧筒外壁上沿周向间隔设有多个凹槽。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述第三压紧筒外壁上沿周向间隔设有多个凹槽。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，还包括压紧块，所述压紧块上设有用于压紧所述第三压紧筒的压紧部。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述压紧块与所述上压板之间螺纹配合。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述压紧块上设有外螺纹，所述上压板上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；或，所述压紧块上设有内螺纹，所述上压板上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述压紧组件包括压紧螺杆和压紧螺母，所述基座、所述波浪板和所述上压板上设有多个用于所述压紧螺杆通过的通孔。

根据本实用新型提供的海缆铠装固定装置，所述压紧组件包括压紧螺栓和压紧螺母，所述基座、所述波浪板和所述上压板上设有多个用于所述压紧螺栓通过的通孔。

本实用新型提供的海缆铠装固定装置，压板式夹紧结构与压锥式结构组合在一起，铠装绷直后两种机构同时受力，极大的提高了铠装夹具的承载吨位。使用时，将海缆的外层铠装通过下压紧槽和外压紧槽压紧固定，内层铠装通过上压紧槽和内压紧槽压紧固定，波浪板的上、下表面能够对海缆的内层铠装钢丝和外层铠装钢丝施加更大的夹紧力，从而提高铠装夹具的承载吨位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的海缆铠装固定装置实施例的装配示意图；

图2是本实用新型提供的海缆铠装固定装置实施例的剖视图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是图2中B的放大示意图。

附图标记：

1、基座；2、第一压紧筒；3、波浪板；4、下压紧槽；5、上压板；6、上压紧槽；7、第二压紧筒；8、外压紧槽；9、第三压紧筒；10、内压紧槽；11、凸缘；12、卡槽；13、凹槽；14、压紧块；15、压紧螺杆；16、压紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

下面参照图1-图4描述本实用新型提供的海缆铠装固定装置。

如图1和图2所示，分为本实用新型提供的海缆铠装固定装置实施例的装配示意图和剖视图。本实施例的海缆铠装固定装置包括：

基座1，基座1上设有第一压紧筒2，本实施例中，基座1为圆形板状，第一压紧筒2与基座1同轴设置，第一压紧筒2与基座1一体成型。当然，在某些实施例中，第一压紧筒2和基座1之间还可以采用焊接或者可拆卸的方式连接固定，可拆卸的连接方式包括螺纹连接等；

波浪板3，波浪板3的下表面与基座1上表面之间形成用于压紧海缆外层铠装钢丝的下压紧槽4，基座1上表面设置为与波浪板3下表面形状相互匹配的波浪形。需要说明的是，波浪板3上、下表面波浪的波浪形状并不局限于附图中的类型，其可以为规则的波浪形状，也可以为逐渐变化的波浪形状或者不规则的波浪形状；

上压板5，上压板5的下表面与波浪板3上表面之间形成用于压紧海缆内层铠装钢丝的上压紧槽6，上压板5下表面设置为于波浪板3上表面相互匹配的波浪形；

第二压紧筒7，第一压紧筒2内壁与第二压紧筒7外壁之间形成用于压紧海缆外层铠装钢丝的外压紧槽8，使用时，将海缆外层铠装钢丝置入外压紧槽8中；

第三压紧筒9，第二压紧筒7的内壁与第三压紧筒9的外壁形成用于压紧海缆内层铠装钢丝的内压紧槽10，使用时，将海缆内层铠装钢丝置入内压紧槽10中；

压紧组件，压紧组件用于将基座1、波浪板3和上压板5压紧固定，利用压紧组件可将基座1、波浪板3和上压板5压紧，从而将海缆外层铠装钢丝和内层铠装钢丝起到压紧固定的技术目的；

第一压紧筒2、第二压紧筒7和第三压紧筒9均为锥形筒状。

如图3所示，本实施例中，第一压紧筒2内壁上沿周向设有凸缘11，凸缘11上均布设有多个用于固定外层铠装钢丝的卡槽12，第二压紧筒7内壁上沿周向设有凸缘11，凸缘11上均布设有多个用于固定内层铠装钢丝的卡槽12。使用时，将海缆外层铠装钢丝通过第一压紧筒2的凸缘11上的卡槽12固定，将海缆外层铠装钢丝通过第二压紧筒7上的凸缘11上的卡槽12固定，能够分别对海缆外层铠装钢丝和内层铠装钢丝起到固定作用，防止铠装钢丝发生偏移，并确保铠装能均匀受力。需要说明的是，在某些实施例中，还可以在凸缘11上均布设置通孔，利用通孔对铠装钢丝进行限位固定。

如图4所示，本实施例中，第二压紧筒7外壁上沿周向间隔设有多个凹槽13，第三压紧筒9外壁上沿周向间隔设有多个凹槽13。通过分别在第二压紧筒7外壁和第三压紧筒9外壁间隔设置凹槽13，能够提升对海缆外层铠装钢丝和内层铠装钢丝的压紧效果，增加对海缆外层铠装钢丝和内层铠装钢丝施加的压紧力。

如图2所示，本实用新型提供的海缆铠装固定装置还包括压紧块14，压紧块14上设有用于压紧第三压紧筒9的压紧部。压紧块14与上压板5之间螺纹配合。具体地，本实施例中，上压板5上设有内螺纹，压紧块14上设有与该内螺纹相匹配的外螺纹，使用时，可以将压紧块14旋入上压板5上，即可利用压紧部对第三压紧筒9的端部施加压紧力。当然，在某些实施例中，压紧块14与上压板5之间螺纹配合还可以设置为其他方式，例如，在上压板5上设置外螺纹，在压紧块14上设置与该外螺纹相匹配的内螺纹，能够实现将第三压紧筒9压紧在第二压紧筒7内的技术目的即可。

如图2所示，本实施例中，压紧组件包括压紧螺杆15和压紧螺母16，基座1、波浪板3和上压板5上设有多个用于压紧螺杆15通过的通孔。使用时，将压紧螺杆15穿过基座1和波浪板3上的通孔，利用压紧螺母16可将基座1和波浪板3之间的海缆外层铠装钢丝压紧；再将上压板5上的通孔对准各个压紧螺杆15套入，利用压紧螺母16可将上压板5和波浪板3之间的海缆内层铠装钢丝压紧。

在某些实施例中，压紧组件包括压紧螺栓和压紧螺母，基座1、波浪板3和上压板5上设有多个用于压紧螺栓通过的通孔。使用时，直接将基座1、波浪板3和上压板5上的对应通孔对齐，将多个压紧螺母穿过基座1、波浪板3和上压板5上的通孔，再利用压紧螺母将位于基座1和波浪板3之间的海缆外层铠装钢丝、波浪板3和上压板5之间的海缆内层铠装钢丝压紧。

下面就本实施例的海缆铠装固定装置的使用过程进行具体说明。

首先，剥去一定长度的海缆外护套，掰开内、外层铠装钢丝使其上下呈一定角度，清洗干净铠装钢丝表面的沥青，清洗干净后将铠装钢丝捋顺；

将海缆穿过第一压紧筒2的上的孔，将外层铠装钢丝置入外压紧槽8内，将外层铠装钢丝一根一根对应穿过第一压紧筒2内壁设置的凸缘11上的卡槽12内并绷直；

将压紧螺杆15穿过基座1和波浪板3上的通孔，将钢丝置入基座1和波浪板3之间的下压紧槽4内，利用压紧螺母16将基座1和波浪板3之间的海缆外层铠装钢丝压紧；

将内层铠装钢丝置入内压紧槽10内，将内层开张钢丝一根一根对应穿过第二压紧筒7内壁设置的凸缘11上的卡槽12内并绷直，将上压板5上的通孔对准各个压紧螺杆15套入，将钢丝置入波浪板3和上压板5之间的上压紧槽6内，利用压紧螺母16将上压板5和波浪板3之间的海缆内层铠装钢丝压紧；

最后，利用液压工具将第二压紧筒7和第三压紧筒9压紧固定，将压紧块14旋入上压板5上并使其压紧部与第三压紧筒9的端部接触。

整个海缆铠装固定装置采用波浪板3替代常规的平板结构，提高了摩擦增益系数，并通过压锥筒与压板式结构同时受力极大增强了铠装固定装置的承载吨位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种海缆铠装固定装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有第一压紧筒；

2.根据权利要求1所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述第一压紧筒内壁上沿周向设有凸缘，所述凸缘上均布设有多个用于固定外层铠装钢丝的卡槽。

3.根据权利要求1所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述第二压紧筒内壁上沿周向设有凸缘，所述凸缘上均布设有多个用于固定内层铠装钢丝的卡槽。

4.根据权利要求1所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述第二压紧筒外壁上沿周向间隔设有多个凹槽。

5.根据权利要求1所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述第三压紧筒外壁上沿周向间隔设有多个凹槽。

6.根据权利要求1所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，还包括压紧块，所述压紧块上设有用于压紧所述第三压紧筒的压紧部。

7.根据权利要求6所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述压紧块与所述上压板之间螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述压紧块上设有外螺纹，所述上压板上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；或，所述压紧块上设有内螺纹，所述上压板上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

9.根据权利要求1-8任一项所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧螺杆和压紧螺母，所述基座、所述波浪板和所述上压板上设有多个用于所述压紧螺杆通过的通孔。

10.根据权利要求1-8任一项所述的海缆铠装固定装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧螺栓和压紧螺母，所述基座、所述波浪板和所述上压板上设有多个用于所述压紧螺栓通过的通孔。