CN1022506C - 帕耳帖热电器的固定装置 - Google Patents

Abstract

在加热和冷却装置中，使用一个帕耳帖型热电器，它紧密地固定于加热元件和冷却元件之间。为避免热电器脆性零件断裂使用了一种夹紧装置，该夹紧装置作用于被压向热电器的元件上，使用弹簧元件向热电器的基片施加装配压力。最好施力于热电器基片的最热的中心部分，弹簧元件使用一个或多个加长的片弹簧，其中心偏离弹簧两个末端，所述末端可以有选择地用有效的夹紧装置压住。在一个特殊的形式中，野外使用的冷却箱箱角装上了冷却装置。

Description

本发明涉及一种改进了的帕耳帖效应热电器的固定装置。

帕耳帖型的热电器应用于需要进行电加热和冷却的地方，如已知的S.Beituer的美国专利4092138;4107934和4143711中所述。这些热电器包括具有热和冷接点的载流元件，这些接点夹在一对平行的平板或基片之间，平板或基片由Al₂O₃或类似的具有较低的导电性和较高的导热性的材料制成。

两份美国专利4107934和4143711的图中所示热电器一般安装在间隔一定距离的具有平行平面的导热元件之间。导热元件的表面紧靠热电器上相应的基片安装。导热元件的安置能产生一个压力压向热电器基片的相对表面上，以保持它们紧密的接触。用一对螺栓进一步增强了这种压力，螺栓的间距大于热电器的尺寸，它们对具有平表面的元件加压，使所述的平表面与热电器基片相接触，而所述平表面的大小至少与热电器的基片尺寸相等。

目前按现有技术所述的方式很难在导热元件之间于压力下安装热电器，因为热电器的基片很脆，当压力作用于导热元件上时，经常会产生施加的力不均匀的情况，因此在热电器表面上会形成高压力区。所以在装配过程中或由于现场工作时的振动、冲击和温度变化的影响，经常会使热电器的一个或两个基片破裂。

因此，一种经过改进的固定装置，应能调整施加于加压元件上的压力，而加压元件的安置能保证产生的压力分布于热电器基片的整个表面上。

本发明的一个目的在于提供一种经过改进的热电器系统的固定装置，它很容易装配，且不会使热电器的基片破裂。

另一目的在于向热电器基片的中心部分施加所要求的最适宜的压力。

又一目的在于提供一种经过改进的热电器的固定装置，它的特征是对于热电器相连的散热[吸热]装置来说，压力大小能加以控制，并能自动调匀。

为达此目的，本发明提供一种装置，在一个内部可以有选择地使用帕耳帖型热电器进行冷却或加热的封闭多棱边箱体中;至少有一个短的角壁段设备，它将两个箱体的主壁连接起来，在角壁段上安装了一个能与其进行热交换的热交换装置。热交换装置包括一个固定于角壁段外侧的第一导热元件，一个与第一导热元件共同起作用的并与其隔开的热交换元件;一个帕耳贴型热电器，它安装在所述的第一导热元件和热交换元件之间;一对加长夹紧装置，它与第一导热元件和热交换元件共同起作用以夹紧热电器同样相对着的基片;加长的弓形弹簧元件，它和一对夹紧装置共同起作用将热交换元件夹紧于热电器基片上使它们之间能很好地传热，弹簧的中心弹性地将热交换元件压向与其相连的热电器基片上;还包括热交换元件上的肋片装置，它用于与周围的空气进行热交换。

一个有利的形式是，长弹簧元件是“V”形的，弹簧元件的端部与所述的一对夹紧装置共同起作用，并以“V”形弹簧元件的中心部分施加一个夹紧力通过一个导热元件作用于与其相邻的热电器基片上。

一个最好的形式是，将一个球形零件放在长弹 簧元件中心部分和一个导热元件之间，力从弹簧元件经过该球形零件传递到相邻的热电器基片上。

一个有利的形式是一个和每个夹紧装置一起起作用的限制装置以限制由夹紧装置施加于热电器上夹紧力的大小。

一个有利的形式是设有矫平装置，它与导热元件共同起作用以保证导热元件的接触面处于紧密接触状态，向位于彼此隔开的导热元件之间的热电器的基片施加基本上均匀的压力。

一个最好的形式是，弹簧元件产生的力在基本上与热电器基片中心对直的点上作用于与其相邻的导热元件。

一个有利的形式是，在弹簧元件和相邻的导热元件之间安置一个球形零件。

一个最好的形式是，受压的导热元件做出一个凹坑作为球座，刚性球形零件其尺寸适于放在所述凹坑内并露出顶点部，所述加长的弹簧元件紧靠于所述刚性球产生一夹紧力，通过球形零件压向具有凹坑的导热元件。

本发明还提供一种具有载流热电元件的热电器的固定装置，载流热电元件夹在一对分开的脆性平行基片之间，热电器安置于两个彼此隔开的导热元件之间，其中每一个导热元件分别紧靠于热电器的一个基片上形成良好的导热接触而夹紧装置和两个导热元件共同起作用有选择地迫使彼此隔开的两个导热元件之一与热电器的两个苦处之一形成有利于传热的紧密接触。

一对加长的夹紧装置，其中每一个与两个导热元件共同起作用，所述夹紧装置垂直于热电器所在的两个导热元件之间的平面延伸。

一个加长的片形弹簧元件，具有分别与两个夹紧装置之一相连的两个端部，弹簧元件中间部分做成其偏离所述长片形弹簧元件两上端部所确定的平面，因此所述弹簧元件中间部分有一个凸出部分，有一个球形零件，从弹簧元件的中部通过该球形零件施加一夹紧力，并通过球形零件施加于紧靠一个热电器基片的一个所述导热元件的一部分上，以向导热元件朝热电器基片方向施加夹紧力。

本发明还提供一种具有载流热电元件的热电器的固定装置，载流热电元件夹在一对彼此隔开的脆性平行基片之间，热电器安置在两个彼此隔开的导热元件之间，其中每一个导热元件分别紧靠于热电器的一个基片上形成良好的导热接触，而装配螺栓装置和两个导热元件共同起作用，有选择地迫使每一个彼此隔开的导热元件与彼此隔开的热电器基片形成有利于传热的紧密接触。所述组装螺栓装置包括一对加长的夹紧螺栓零件，都放置于热电器的侧面，每一个和两上导热元件共同起作用，所述夹紧装置每一个都垂直于热电器所在的两个导热元件之间的平面延伸;

一个加长的弹簧元件，它具有分别与两个夹紧螺栓装置之一相毗连的端部，加长的弹簧元件的中部形状作成使其凸出于与夹紧零件相连的长弹簧零件两端的平面，使加长的弹簧元件的中间部分具有一个凸出的顶点，它的位置及设置产生一个压力，在轴向与热电器的一个基片对直的区域内压向导热元件。

本发明还提供一种具有载流热电元件的热电器的固定装置，载流热电元件夹在一对分开的脆性平行基片之间，热电器安置于两个彼此隔开的导热元件之间，其中每一个导热元件分别紧靠于热电器的一个基本上形成良好的导热接触，而夹紧装置和两个导热元件共同起作用有选择地迫使彼此隔开的两个导热元件之一，与热电器的两个基片之一形成有利于传热的紧密接触。

一对加长的夹紧装置，其中每一个与两个导热元件共同起作用，所述夹紧装置垂直于热电器所在的两个导热元件之间的平面延伸;

一个加长片形弹簧元件，具有分别与两个夹紧装置之一相连的两个端部，弹簧元件中间部分做成偏离所述长片形弹簧元件两个端部所确定的平面，因此所述弹簧元件中间部分有一个凸出的顶点，夹紧力可以通过该顶点施加于紧靠一个热电器基片的一个导热元件的一个部位，以便向导热元件施加一个朝向所述热电器基片方向的夹紧力。

本发明的这些目的，优点和特点通过下述最佳实施例的详细描述，结合附图，很容易看出。

所示附图中

图1为对熟知的帕耳帖效应热电器进行了改进的一种固定装置横截面图;

图2为另一种形式的改进了的固定帕耳帖效应热电器的固定装置横截面图，只是结构上稍作变化;

图3为图2所示固定装置另一种结构的横截面 图;

图4为图2所示固定装置改进形式的局部视图;

图5、6、7为所示各种形式装置中螺栓端头的其它固定方式;

图8为按照图1所示横截面的固定装置之透视图，显示散热[吸热]装置是如何安装散热[吸热]片，以及弹簧加载装置是怎样安装于散热[吸热]装置上的一对散热[吸热]片之间的;

图9为利用本发明原则的角落固定装置之端面正视图，其中散热[吸热]装置是一个具有圆柱面外廓的本体，许多径向凸出的散热[吸热]片从该本体伸出。

图10为图9所示的角落固定装置的侧面正视图;

图11为类似图9的视图，但散热[吸热]片的排列有所变化。

从上面所述的现有技术中很容易理解，如果拧紧的螺钉不能给加压板施加一个均匀的压力，则由不均匀的压力引起的力矩会施加于脆性的热电器基片上。此外，压力板和散热[吸热]装置的弯曲变形会增加作用于拧紧的螺钉附近热电器边缘的压力。不均匀压力作用的结果使许多电热器的基片在装配和现场使用时遭到破坏。

如图1所示，在具有本发明特点的结构中排除了前面所述的问题。图1中一般以10表示的固定装置，它夹住了一个具有基片14、16的热电器12。基片14安装在一个导热元件如散热[吸热]装置20的平表面18上，而基片16安装在另一个导热元件24的平表面22上。

第二导热元件24设计成块状，它的横截面积小于散热[吸热]装置20的横截面积并具有方形的侧面及相对着横向伸出的凸缘30、32。凸缘30、32具有各自的内表面34、36，它们沿纵向相隔开关平行于散热[吸热]装置24的表面26。

在散热[吸热]装置20上装有许多散热[吸热]片21，它们彼此隔开以利于周围的空气在其表面自由流动起到散热[吸热]作用。而作为一个热交换器的块状本体24带有附属凸缘30和32，它也可以作成平板形。

在图1所示的本发明形式中，组装螺栓对不象现有技术那样直接夹在散热[吸热]装置20上。如图1所示，一个弓形或“V”形的簧片40以其中心弯曲部分44连接于散热[吸热]装置20表面42的中心部分。表面42平行于表面18。弓形弹簧40的凸面直接朝向表面42，在近似位于表面42中心的很小范围4内形成接触区，以便对准热电器12的基片14的中心。弹簧40的弯曲部分44施加于平板20上的压力使散热[吸热]装置20在弹簧40的弹力作用下提供一个弹簧加载的施加于基片14上的可控制的压力。簧片40可以呈单片形式或如图1和图2所示呈多片重叠的形成。

一对带有头部的圆柱形的、刚性的、内部有螺纹的定距套50、52各自穿过簧片40末端的孔51、53，这些孔分别与导热元件20上的孔20a以及凸缘30、32上的孔或凹坑同轴，如图1所示。套管50、52端部如图所示具有顶部或凸缘，顶部或凸缘的直径大于簧片40上孔51、53的直径，以防止套管的末端穿过簧片的孔。簧片的通过孔51、53在簧片的纵向都加长了，以防止簧片相对于套管50、52的末端挠曲时受到约束。

为了使套管50、52放置于应有的位置，套管的内表面与相应凸缘30、32上的孔54、56同轴。在这种情况，套管50、52的轴线垂直于各自的支撑面34、36。套管50、52的外径大于孔54、56的直径。与套管50、52的内螺纹孔相配合的各自的机用螺钉60、62从表面26插入，表面26可以如图所示作成平底孔或凹坑以接纳螺钉头。套管50、52的另一端也可以加工出螺纹以接纳螺纹型的零件。套管50、52的长度应该使螺钉60、62完全拧紧时，能施加于簧片40的端部一个预定的力。

如图1所示，很明显，当簧片40的端部受压紧力的作用时，通过支撑于部热[吸热]装置20上簧片40的弯曲顶部施加于散热[吸热]装置20的面42上的力总是基本上垂直于热电器12基片14、16的平面。元件20、24的大小和形状，“V”形簧片40的安置以及向簧片40末端施力的压紧装置的安置使得当热电器放置于在表面18和22之间应有的位置时，基片的中心处于与散热[吸热]装置20热接触最大的状态。因而，由支撑于散热[吸热]装置20上的弹簧40的弯曲顶部所产生力的方向基本上总是通过热电器12上基片14、16的中心部分，由于这种安置，不再有力矩作用于基片14、 16上，而“V”形簧片40的顶部压在元件20上所产生的力基本上均匀地分布于基片14上。此外，因为元件20上唯一的作用力是作用在该元件的中心附近，由此所引起的元件20的弯曲变形会引起元件20的表面18出现轻微的凸起，它减轻而不是增加基片14边缘的压力，在此同时还使热电器12最热的区域和散热[吸热]装置20之间的热交换增加到最大限度。

也很容易看出，螺钉60、62不需要同时控紧，因为螺钉不对称地拉紧仅影响由簧片40的顶部作用于元件20并指向热电元件12中心的作用力的大小，而不影响力的方向。图1所示的组合很容易装配，因为螺钉可以单独地用电动工具或用手工等方法拧入相应的套管中，而不用担心热电器12在装配时或以后由于现场工作中的冲击而遭到损坏。

套管50、52的长度也作为力的限制装置，因为当套管的端部紧靠到相应的表面34、36上时，就不可能再增加弹簧40上的压紧或弯曲力。

因此可以看出，本发明的结构包括一个安装热电器的经过改进的夹紧装置，所述热电器具有一个载流热电元件，此载流热电元件夹在一对脆的、平的、平行基片之间，热电器安置于彼此隔开的导热元件20、24之间。由夹紧装置产生的位于中心位置的压紧力，使每个导热元件的接触面与热电器上相应的平行平面基片保持紧密的热接触。经过改进的装置包括：

限制装置，与夹紧装置共同起作用以确定由夹紧装置所产生的最佳压紧力;

矫平装置，它和导热元件共同起作用以保持热元件的接触面呈平行关系以便向热电器平行的基片外表面提供基本均匀的压力。

在图2所示的另一结构中，第一导热元件20′或散热[吸热]装置具有螺纹孔54′，56′。第二导热元件24′的凸缘30、32具有通孔30′、32′，它们与孔54′、56′同轴。孔30′32′的直径大于孔54′、56′的直径。簧片40放置于第二导电元件24′的表面26′上。套管50′、52′穿过凸缘上的孔30′、32′，但它的直径大于孔54′、56′直径。套管50′、52′与孔54′、56′同轴放置，而且支承于第一导电元件20′的面18′上。螺钉60′、62′加长了的螺杆穿过套管50′、52′并拧入螺纹孔54′、56′中。套管50′、52′的长度使螺钉60′、62′拧紧在套管50′、52′的末端上时，弹簧40于所在的位置正好产生预定的压紧力。

图1和图2中所示的弹簧或弹簧装置40的形式为一对相邻的或重叠的弹簧片40b和40c，在制造时经常使用具有弹性的多片薄板，并可以使用易于加工的薄弹簧片。

图3为图1所示结构的另一种形式，在这种结构中以套管50″、52″替换了套管50、52，并用比图1和图2所示的单片弹簧片厚的单个弹簧元件40″替代了弹簧元件40，并以其中部凸起压在热电器12″上方的平板20″上。套管50″、52″的长度如图3所示，从表面34″、36″延伸至限制弹簧元件40″端部挠度的位置。弹簧元件40″上孔40a′带有螺纹，用于接纳长螺钉60″，62″的带螺纹的末端。因此当将螺钉60″、62″拧入弹簧40″的螺纹孔中时，弹簧40″的端部被压向套管50″、52″的端部与其相接触，并固定于该处。

图4所示的结构与图3的结构有所不同，在该结构形式中基本上是直的弹簧元件40³取代了弓形弹簧件40″。第一导热元件20³的外表面42³上的“V”形坑80位于螺钉60″和62″之间与它们成一直线并且距离相等。坑80的角度和深度与此处所安放的刚性球82相适应。当螺钉60″、62″拧紧时，弹簧40³在球82的作用下对于表面42³来说如图所示向外凸出，因此产生一个压力作用于球上。可以看出，与图1的实施例中由弹簧40产生一个类似的作用于表面42上的力一样，球82也产生一个垂直于表面42³的力。

图5、6和7示出了图3和4所示实施例中固定螺栓60″端头的另几种方式。更明确地就图3的实施例来说，可以用具有孔41的弹簧40⁴代替弹簧40¹¹，孔的尺寸为允许带螺纹的螺钉60″通过而不允许套管50″通过。在图5的结构中其形式为众所周知的带螺纹啮合边的推进锁紧垫圈61作为固定装配的零件。锁紧垫圈适于与螺钉零件60″共同工作，因此簧片40⁴上孔的内表面不必加工出螺纹。此外，如图6所示，螺母92可以带有或不带有锁紧垫圈，拧在螺钉60″的螺纹末端，将弹簧40⁵的末端压至合适的弯曲位置。

图7为另一种形式，这里用带有头部的螺钉 92与定距套的内螺纹共同工作将弹簧40″固定于该装置弹簧一侧的定距套50″或52″上。

图8中为图1所示装置的透视图，从图中可以看清如何在散热[吸热]装置20上安置散热[吸热]片以散发[吸收]热量。本体24的上端被散热[吸热]装置20覆盖住，因而在图8中看不见热电器。导热装置20如图所示加长了并在远离凸缘30、32的侧面上有许多整体构成的散热[吸热]片21。如图所示在弹簧元件40的安装位置处，散热[吸热]片21之间的侧向间隔可以加大。

图9为一个横截面图，说明用于箱子B角落处的散热[吸热]装置，它用于冷却或加热贮存于箱中的物质。这种箱子，如在野外用于冷却物质例如血液的箱子角落部分一般为90°。箱子如果是矩形的，其四个角中的每一个角包括一对长箱壁92和94，它们由一个矩的角壁段96连接起来，在角壁段96上安装着热交换装置。典型的箱子有四个加长的立壁、一个底T¹和一个顶T₂。每两个立壁相应于壁92和94。而图10示出了此箱子的另二剖面。为了冷却箱子内部在一个和几个箱角，最好是每一个箱角部使用帕耳帖型热电器，其中之一示于图9和10中，每个帕耳帖型热电器安装于角壁96上，使散热[吸热]装置的散热[吸热]片104能离开箱壁92和94。

热交换装置包括一个热交换元件98，它垂直于图9中所示横截面的方向延伸，用于与封闭的箱子内部进行热交换。如果箱子是用于冷却箱子内部，则内部是冻室。元件98可以根据箱子尺寸的需要加长，它相应于图8中的30-24-32部分。

图9所示装置中区域102在作用上相应于图8中散热[吸热]装置20，为了实用，散热[吸热]装置102的横截面为半圆形，如图9所示，并如图10所示加以延长。为了有利于散热[吸热]在散热[吸热]装置102的长度方向设有通常为径向延伸的散热或热交换翅片104如图10所示。

该散热[吸热]装置被安装在帕耳帖热电器106上，而螺栓装置108、110以及弹簧片装置112用于固定98和102使它们与热电器106有良好的热交换，如同前面图1的说明中所描述的那样。

为了能将簧片装置112相对于散热[吸热]装置102和它的散热[吸热]片104安装于最理想的位置，如图10所示，可将中间散热[吸热]片104a的中间部分切去，或者如图11所示，将两个最中间的散热[吸热]片104上和104c平行安装，并将弹簧112安置于散热[吸热]片104b和104c之间。这些结构给安置弹簧元件112提供了一个处于中心位置的空间，使该弹簧元件能镶嵌在冷却箱90角落固定装置的散热[吸热]片104之间。

很明显，技术熟练的人员可对本发明作各种修改，其中有一些需要动些脑筋之后才能实现而另一些属于常规的设计。此外，前面所述的一些特殊零件的使用以及零件的形状不是本发明的必要特征。因而，本发明的范围不受前面所描述的个别的实施例以及特殊结构的限制，而仅由所附的权利要求所确定。

Claims (11)

1、一种具有载流热电元件的热电器的固定装置，安装在一个封闭多棱边箱体中，该箱体内部可以有选择地使用帕耳帖型热电器进行冷却或加热；至少有一个短的角壁段设备，它将两个箱体的主壁连接起来，所述固定装置包括热交换装置，它安装在角壁段上，并能与其进行热交换，该热交换装置包括一个固定于角壁段外侧的第一导热件，一个与第一导热元件共同起作用的并与其隔开的热交换元件；一个帕耳帖型热电器，它安装在所述的第一导热元件和热交换元件之间；一对加长夹紧装置和一对分开平行的基片，所述夹紧装置与第一导热元件和热交换元件共同起作用以夹紧热电器同样相对着的基片；其特征在于，还包括加长的弯曲弹簧元件，它和一对夹紧装置共同起作用将热交换元件夹紧于热电器基片上使它们之间能很好地传热，弹簧的中心弹性地将热交换元件压向与其相连的热电器基片上；还包括热交换元件上的肋片装置，它用于与周围的空气进行热交换。

2、按照权利要求1所述的装置，其特征在于长弹簧元件是“V”形的，弹簧元件的端部与所述的一对夹紧装置共同起作用，并以“V”形弹簧元件的中心部分施加一个夹紧力通过一个导热元件作用于与其相邻的热电器基片上。

3、按照权利要求2所述的装置，其特征在于一个球形零件放在长弹簧元件中心部分和一个导热元件之间，力从弹簧元件经过该球形零件传递到相邻的热电器基片上。

4、按照权利要求1所述的装置，其特征在于包括一个和每个夹紧装置一起起作用的限制装置以限制由夹紧装置施加于热电器上夹紧力的大小。

5、按照权利要求4所述的装置，其特征在于还包括矫平装置，所述矫平装置与导热元件共同起作用以保证导热元件的接触面处于紧密接触状态，向位于彼此隔开的导热元件之间的热电器的基片施加基本上均匀的压力。

6、按照权利要求1所述的装置，其特征在于弹簧元件安装在使其产生的力在基本上与热电器基片中心对直的点上作用于与其相邻的导热元件的位置。

7、按照权利要求6所述的装置，其特征在于一个球形零件安置于弹簧元件和相邻的导热元件之间。

8、按照权利要求7所述的装置，其特征在于受压的导热元件做出一个凹坑作为球座，刚性球形零件其尺寸适于放在所述凹坑内并露出顶点部，所以加长的弹簧元件紧靠于所述刚性球产生一夹紧力，通过球形零件压向具有凹坑的导热元件。

9、一种具有载流热电元件的热电器的固定装置，载流热电元件夹在一对分开的脆性平行基片之间，热电器安置于两个彼此隔开的导热元件之间，其中每一个导热元件分别紧靠于热电器的一个基片上形成良好的导热接触而夹紧装置和两个导热元件共同起作用有选择地迫使彼此隔开的两个导热元件之一与热电器的两个基片之一形成有利于传热的紧密接触;

一对加长的夹紧装置，其中每一个与两个导热元件共同起作用，所述夹紧装置垂直于热电器所在的两个导热元件之间的平面延伸;

其特征在于：

一个加长的片形弹簧元件，具有分别与两个夹紧装置之一相连的两个端部，弹簧元件中间部分做成其偏离所述长片形弹簧元件两个端部所确定的平面，因此所述弹簧元件中间部分有一个凸出部分，有一个球形零件，从弹簧元件的中部通过该球形零件施加一夹紧力，并通过球形零件施加于紧靠一个热电器基片的一个所述导热元件的一部分上，以向导热元件朝热电器基片方向施加夹紧力。

10、一种具有载流热电元件的热电器的固定装置，载流热电元件夹在一对彼此隔开的脆性平行基片之间，热电器安置在两个彼此隔开的导热元件之间，其中每一个导热元件分别紧靠于热电器的一个基片上形成良好的导热接触，而装配螺栓装置和两个导热元件共同起作用，有选择地迫使每一个彼此隔开的导热元件与彼此隔开的热电器基片形成有利于传热的紧密接触，所述组装螺栓装置包括一对加长的夹紧螺栓零件，都放置于热电器的侧面，每一个和两个导热元件共同起作用，所述夹紧装置每一个都垂直于热电器所在的两个导热元件之间的平面延伸;

其特征在于：

一个加长的弹簧元件，它具有分别与两个夹紧螺栓装置之一相毗连的端部，加长的弹簧元件的中间形状作成使其凸出于与夹紧零件相连的长弹簧零件两端的平面，使加长的弹簧元件的中间部分具有一个凸出的顶点，它的位置及设置产生一个压力，在轴向与热电器的一个基片对直的区域内压向导热元件。

11、一种具有载流电热元件的热电器的固定装置，载流热电元件夹在一对分开的脆性平行基片之间，热电器安置于两个彼此隔开的导热元件之间，其中每一个导热元件分别紧靠于热电器的一个基本上形成良好的导热接触，而夹紧装置和两个导热元件共同起作用有选择地迫使彼此隔开的两个导热元件之一，与热电器的两个基片之一形成有利于传热的紧密接触;

一对加长的夹紧装置，其中每一个与两个导热元件共同起作用，所述夹紧装置垂直于热电器所在的两个导热元件之间的平面延伸;

其特征在于：

一个加长片形弹簧元件，具有分别与两个夹紧装置之一相连的两个端部，弹簧元件中间部分做成偏离所述长片形弹簧元件两个端部所确定的平面，因此所述弹簧元件中间部分有一个凸出的顶点，夹紧力可以通过该顶点施加于紧靠一个热电器基片的一个导热元件的一个部位，以便向导热元件施加一个朝向所述热电器基片方向的夹紧力。

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