CN112122463A - 一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，包括模座底板、模块和拉紧块组件，所述模座底板上分布有螺栓通孔、方形沉孔及弹簧安装孔，所述模块的模块一位于方形沉孔外侧的模座底板两端，模块的模块二位于方形沉孔之间的模座底板上，所述拉紧块组件安装在模块一和模块二之间的方形沉孔内，本发明由于只需要转动4个凸轮就可将折弯下模或导轨拉紧，使得折弯校模的工时大为减少，使折弯加工更适宜于多品种少批量的生产模式。同时，由于锁紧的便利性，导轨上的每一个螺栓都会被拉紧，改变了操作者以往在使用传统模座校模时只锁紧两个螺丝的操作习惯，使得导轨的变形隐患大为减少，使得折弯模具的精度也能得到长久的保证。
Description
技术领域
本发明涉及折弯模具技术领域，具体是涉及一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座。
背景技术
目前在数控折弯加工领域，在折弯加工前的装模校模准备过程中，普遍使用的下模是一种带导轨槽的下模，该下模通过一支T型导轨放置在一个L型模座上，T型导轨下部有四组M8外六角头螺栓与一个圆形垫圈，这四组螺栓与垫圈卡入L型模座四个缺口中，然后通过一个外六角扳手将螺栓按紧，直到圆形垫圈压紧L型模座的缺口凸缘。在扳手锁紧螺栓的过程中，由于L型模座缺口的尺寸局限性，每锁一个螺丝，扳手都要来回转动多次，非常不便，从而花费了较多的下模固定准备工时。同时由于这个过程的繁琐，很多操作者在会省掉导轨中间两个螺栓的锁紧作业，只锁紧两头的螺丝，这样可能造成导轨中间拱起变形，影响了折弯的精度，同时还有一定的安全隐患。
因此，需要提供一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，将导轨的四组螺栓的由扳手多次拧紧的方式直接改为四个凸轮轴旋转结构快速锁紧。大大减少了导轨或下模的紧固工时，使折弯加工的装模校模效率大幅提升。
并且，此快速锁紧下模座长度可任意拼接，将一整条分段成相同长度的两段，任意拼接，以满足不同长度的折弯下模安装，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，包括模座底板、模块和拉紧块组件，所述模座底板上分布有螺栓通孔及弹簧安装孔，所述模块包括模块一和模块二，所述模块一位于模座底板两端，模块二位于模块一之间的模座底板上，所述拉紧块组件安装在模块一和模块二之间的模座底板上，所述拉紧块组件由拉紧块固定座、C型拉紧块、凸轮以及凸轮轴组成，所述凸轮套设在凸轮轴上并通过螺丝固定，凸轮穿设在C型拉紧块内，所述C型拉紧块位于拉紧块固定座内，凸轮轴两端固定在拉紧块固定座两侧面圆孔内，所述C型拉紧块的开口部内设有拉紧螺丝，拉紧螺丝连接导轨。
作为本发明进一步的方案，所述模座底板为长条形板状零件，模座底板上还设有方形沉孔，方形沉孔沿模座底板长度方向等间距分布，弹簧安装孔设置在方形沉孔内的模座底板上，所述方形沉孔外侧的模座底板上分布有若干螺栓通孔。
作为本发明进一步的方案，所述模块一为模座底板两端的长方块状零件，模块二为模座底板中间的长方块状零件，模块二的长度大于模块一的长度。
作为本发明进一步的方案，所述模块一和模块二均通过螺栓固定在模座底板上，螺栓与模块底部的螺纹盲孔相连接。
作为本发明进一步的方案，所述拉紧块固定座通过螺丝固定安装在模座底板或模块上，模座底板上的弹簧安装孔内还安装有弹簧，弹簧与C型拉紧块底面相抵，C型拉紧块底部顶住弹簧，并通过凸轮轴与固定在拉紧块固定座内。
作为本发明进一步的方案，所述拉紧块固定座是盒状零件或是平板装零件，通过螺丝固定在模座底板或模块上。
作为本发明进一步的方案，所述拉紧块固定座底端中部设有供弹簧穿过并顶住C型拉紧块底部的通孔。
作为本发明进一步的方案，所述拉紧螺丝为专用T型等高螺丝。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明由于只需要转动4个凸轮就可将折弯下模或导轨拉紧，使得折弯校模的工时大为减少，使折弯加工更适宜于多品种少批量的生产模式。同时，由于锁紧的便利性，导轨上的每一个螺栓都会被拉紧，改变了操作者以往在使用传统模座校模时只锁紧两个螺丝的操作习惯，使得导轨的变形隐患大为减少，使得折弯模具的精度也能得到长久的保证。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明提供的一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座的结构示意图。
图2为本发明提供的一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座的立体爆炸示意图。
图3为本发明提供的一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座的模座底板的结构示意图。
图4为本发明提供的一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座的模座底板的组装后的结构示意图。
附图标记：1-模座底板、2-模块一、3-模块二、4-拉紧块固定座、5-C型拉紧块、6-凸轮、7-凸轮轴、8-弹簧、9-拉紧螺丝、10-导轨、11-螺栓通孔、12-方形沉孔、13-弹簧安装孔。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1、图2、图3和图4所示，一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，包括模座底板1、模块和拉紧块组件，所述模座底板1为长条形板状零件，模座底板1上分布有螺栓通孔11及弹簧安装孔13。
参见图3所示，当本发明的折弯下模安装座的高度为最矮的规格时，所述模座底板1上还分布有方形沉孔12，方形沉孔12沿模座底板1长度方向等间距分布，方形沉孔12内的模座底板1上设有弹簧安装孔13，所述方形沉孔12外侧的模座底板1上分布有若干螺栓通孔11。
所述模块包括模块一2和模块二3，所述模块一2为模座底板1两端较短的长方块状零件，所述模块二3为模座底板1中间的较长的长方块状零件，此两种模块零件根据模座底板1的长度不同而数量不等。
其中，所述模块一2位于方形沉孔12外侧的模座底板1两端，模块二3位于方形沉孔12之间的模座底板1上，所述模块一2和模块二3均通过螺栓固定在模座底板1上，螺栓自模座底板1底部穿过螺栓通孔11后与模块底部的螺纹盲孔相连接，拧紧螺栓即可将模块固定在模座底板1上。
所述拉紧块组件由拉紧块固定座4、C型拉紧块5、凸轮6、凸轮轴7以及弹簧8组成，所述凸轮6套设在凸轮轴7上并通过螺丝固定，凸轮6穿设在C型拉紧块5内，C型拉紧块5位于拉紧块固定座4内，凸轮轴7两端固定在拉紧块固定座4两侧面圆孔内。
所述拉紧块组件安装在模块一2和模块二3之间，所述拉紧块固定座4设置在方形沉孔12上并通过螺丝固定在模座底板1上，所述方形沉孔12中部的弹簧安装孔13内安装有弹簧8，弹簧8与C型拉紧块5底面相抵，C型拉紧块5底部顶住弹簧8，并通过螺丝固定在模座底板1上。
所述模座底板1的方形沉孔12是由于模座的整体高度受限，为方便C型拉紧块5的安装而设定，模座的整体高度有不同的类型，当整体高度根据生产要求增高时，模块一2和模块二3以及拉紧块固定座4的高度也会了随之增高，此时，不需要方形沉孔12。
所述拉紧块固定座4不局限于框装零件，也可以拆分为对称的板状，通过螺丝固定在模座底板1或是模块一2和模块二3上。
所述C型拉紧块5的开口部内设有拉紧螺丝9，拉紧螺丝9连接导轨10，导轨10上设有用于拉紧螺丝9的螺孔，拉紧螺丝9的螺丝帽直径大于C型拉紧块5的开口部，拉紧螺丝9从C型拉紧块5一侧插入到C型拉紧块5内部，拉紧螺丝9的螺丝帽阻挡下不易从C型拉紧块5滑脱。
实施例2
如实施例1所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，包括模座底板1、模块和拉紧块组件，模座底板1上分布有螺栓通孔11、方形沉孔12及弹簧安装孔13，所述模块包括模块一2和模块二3，述模块一2位于方形沉孔12外侧的模座底板1两端，模块二3位于方形沉孔12之间的模座底板1上，所述模块一2和模块二3均通过螺栓固定在模座底板1上。
所述拉紧块组件安装在模块一2和模块二3之间的方形沉孔12内，所述拉紧块组件由拉紧块固定座4、C型拉紧块5、凸轮6、凸轮轴7以及弹簧8组成，所述拉紧块固定座4设置在方形沉孔12内并通过螺丝固定，所述方形沉孔12中部的弹簧安装孔13内安装有弹簧8，弹簧8与C型拉紧块5底面相抵，C型拉紧块5底部顶住弹簧8，并通过螺丝固定在模座底板1上。
优选的，在本发明实施例中，所述拉紧块固定座4底部的螺丝数量为2个或4个，从而到达稳定的连接固定效果。
优选的，所述拉紧块固定座4底端中部设有供弹簧8穿过并顶住C型拉紧块5底部的通孔。
本发明的工作原理是：
使用内六角扳手套入凸轮轴7的内六角孔中，转动扳手大约60度时，凸轮6的凸缘在转动时会将C型拉紧块5下压，此进弹簧8压缩，C型拉紧块5的开口部往下拉拉紧螺丝9将导轨10或其他下模(不需要导轨)往下拉紧，从而固定住导轨10或下模，使其无法移动。往反方向转动扳手时，凸轮6的凸缘脱离C型拉紧块5底部，弹簧8将C型拉紧块5顶起，C型拉紧块5与拉紧螺丝9分离，此时导轨10或下模可以松开。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，包括模座底板(1)、模块和拉紧块组件，其特征在于，所述模座底板(1)上分布有螺栓通孔(11)及弹簧安装孔(13)，所述模块包括模块一(2)和模块二(3)，所述模块一(2)位于模座底板(1)两端，模块二(3)位于模块一(2)之间的模座底板(1)上，所述拉紧块组件安装在模块一(2)和模块二(3)之间的模座底板(1)上，所述拉紧块组件由拉紧块固定座(4)、C型拉紧块(5)、凸轮(6)以及凸轮轴(7)组成，所述凸轮(6)套设在凸轮轴(7)上并通过螺丝固定，凸轮(6)穿设在C型拉紧块(5)内；所述C型拉紧块(5)位于拉紧块固定座(4)内，凸轮轴(7)两端固定在拉紧块固定座(4)上，所述C型拉紧块(5)的开口部内设有拉紧螺丝(9)，拉紧螺丝(9)连接导轨(10)。
2.根据权利要求1所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，其特征在于，所述模座底板(1)为长条形板状零件，模座底板(1)上还设有方形沉孔(12)，方形沉孔(12)沿模座底板(1)长度方向等间距分布，弹簧安装孔(13)设置在方形沉孔(12)内的模座底板(1)上，所述方形沉孔(12)外侧的模座底板(1)上分布有若干螺栓通孔(11)。
3.根据权利要求1所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，其特征在于，所述模块一(2)为模座底板(1)两端的长方块状零件，模块二(3)为模座底板(1)中间的长方块状零件，模块二(3)的长度大于模块一(2)的长度。
4.根据权利要求3所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，其特征在于，所述模块一(2)和模块二(3)均通过螺栓固定在模座底板(1)上，螺栓与模块底部的螺纹盲孔相连接。
5.根据权利要求1所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，其特征在于，所述拉紧块固定座(4)通过螺丝固定安装在模座底板(1)或模块上，模座底板(1)上的弹簧安装孔(13)内还安装有弹簧(8)，弹簧(8)与C型拉紧块(5)底面相抵，C型拉紧块(5)底部顶住弹簧(8)，并通过凸轮轴(7)与固定在拉紧块固定座(4)内。
6.根据权利要求5所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，其特征在于，所述拉紧块固定座(4)是盒状零件或是平板装零件，通过螺丝固定在模座底板(1)或模块上。
7.根据权利要求6所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，其特征在于，所述拉紧块固定座(4)底端中部设有供弹簧(8)穿过并顶住C型拉紧块(5)底部的通孔。
8.根据权利要求1所述的快速锁紧下模或导轨的折弯下模安装座，其特征在于，所述拉紧螺丝(9)为专用T型等高螺丝。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113794173A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-14 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 一种高效电力电缆防护装置及其安装方法 |
| CN117123645A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-11-28 | 湖北省天一智能科技有限公司 | 一种直线导轨自动校直设备 |
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