CN112356118B - 一种塑料管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料管材切割装置，通过电动液压杆的伸缩，就会带动旋转柱装置和连接圆杆进行上下摆动工作，从而带动一号连接柱和二号连接柱进行上下摆动工作，当一号连接柱和二号连接柱进行上下旋转移动工作，就会使得一号旋转圆框和二号旋转圆框分别进行顺时针旋转工作和逆时针旋转工作，从而就使得切割刀片和圆弧夹块分别进行旋转张开工作和旋转闭合工作，在切割刀片和圆弧夹块进行旋转张开工作的时候，就会方便待切割塑料管分别通过凹字形切割防护框体和凹字形防护框体，在切割刀片和圆弧夹块进行旋转闭合工作的时候，就会使得圆弧夹块夹紧待切割塑料管，同时切割刀片可以均匀对待切割塑料管进行切割，这样就避免出现切割面不均的现象。

Description

一种塑料管材切割装置

技术领域

本发明属于塑料管材的生产装置相关技术领域，具体涉及一种塑料管材切割装置。

背景技术

塑料管材作为一种化学建材是第四大类新型建筑材料，塑料管材因其具有的节能、节材、便捷等优势正在逐步替代传统建材，广泛的应用于建筑给排水、城镇给排水等领域；由于塑料管材使用领域、目的等的不同，需要不同尺寸的塑料管材，因此需要对长尺寸的塑料管材进行切割。

现有的塑料管材的生产装置技术存在以下问题：现有的塑料管材的生产装置在进行生产工作的时候，就会使用到切割装置，由于切割装置中的切割刀片是一个整体，所以在切割塑料管材的时候，就会容易造成塑料管材出现变形的现象，从而容易造成塑料管材的切割面不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的容易造成塑料管材的切割面不均匀问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材切割装置，包括固定工作台，所述固定工作台下端四角位置处套接有支撑底脚，所述固定工作台右上端中间位置处通过焊接固定连接有通孔支撑台，所述通孔支撑台中上方内壁位置处通过焊接固定连接有六个导向轮，六个所述导向轮朝中端外壁位置处且位于通孔支撑台中上方内壁位置处套接有待切割塑料管，所述待切割塑料管位于固定工作台上方位置处，所述通孔支撑台前端上方中间位置处通过焊接固定连接有旋转固定座，所述旋转固定座中间内部位置处且位于通孔支撑台前侧中上方位置处套接有旋转柱装置，所述旋转柱装置后端中间位置处和通孔支撑台前端中上方位置处均通过螺栓固定连接有旋转固定座，所述固定工作台上端中右侧位置处且位于待切割塑料管左侧外壁位置处通过螺栓固定连接有可调式切割装置，所述可调式切割装置包括凹字形切割防护框体、一号旋转圆框、一号限位圆柱、一号连接圆弧柱装置、支撑底座、切割刀片和一号连接柱，所述支撑底座上端位置处套接有凹字形切割防护框体，所述凹字形切割防护框体右端内壁位置处通过焊接固定连接有五个一号限位圆柱，五个所述一号限位圆柱外壁位置处和凹字形切割防护框体内壁位置处均套接有一号旋转圆框，所述一号旋转圆框前端位置处通过焊接固定连接有一号连接柱，且一号连接柱穿过凹字形切割防护框体前侧内壁位置处，所述一号旋转圆框左端外壁位置处通过焊接固定连接有五个一号连接圆弧柱装置，且五个一号连接圆弧柱装置位于凹字形切割防护框体内部位置处，五个所述一号连接圆弧柱装置另一端位置处和凹字形切割防护框体内壁位置处均套接有五个切割刀片，所述可调式切割装置左右两端位置处通过焊接固定连接有可调式固定装置，且两个可调式固定装置位于待切割塑料管左侧外壁位置处，所述可调式固定装置包括凹字形防护框体、二号旋转圆框、圆弧夹块、二号限位圆柱、二号连接圆弧柱和二号连接柱，所述凹字形防护框体右端内壁位置处通过焊接固定连接有五个二号限位圆柱，五个所述二号限位圆柱外壁位置处和凹字形防护框体内壁位置处均套接有二号旋转圆框，所述二号旋转圆框前端位置处通过焊接固定连接有二号连接柱，且二号连接柱穿过凹字形防护框体前侧内部位置处，所述二号旋转圆框左端外壁位置处通过焊接固定连接有五个二号连接圆弧柱，且五个二号连接圆弧柱位于凹字形防护框体内部位置处，五个所述二号连接圆弧柱另一端位置处和凹字形防护框体内壁位置处均套接有五个圆弧夹块，所述可调式切割装置前方位置处、两个可调式固定装置前方位置处和旋转柱装置下方位置处均套接有连接圆杆，所述固定工作台上端中左侧位置处通过焊接固定连接有传送台，所述传送台位于左侧可调式固定装置左方位置处，所述传送台上端位置处传送有切断塑料管。

优选的，所述凹字形切割防护框体前端中间内部位置处开设有圆弧通过槽，且一号连接柱穿过圆弧通过槽，所述凹字形切割防护框体右端中间内部位置处开设有通过圆孔，所述凹字形切割防护框体右端中间内壁位置处通过焊接固定连接有五个旋转圆柱，且五个旋转圆柱呈环形结构分布再通过圆孔边沿位置处，所述一号限位圆柱设置为五个，且五个一号限位圆柱呈环形结构分布在凹字形切割防护框体右端内壁位置处，所述一号旋转圆框中间内部位置处开设有五个圆弧限位槽，且五个圆弧限位槽呈环形结构分布在一号旋转圆框中间内部位置处，通过五个圆弧限位槽与五个一号限位圆柱套接，所述一号连接圆弧柱装置设置为五个，五个所述一号连接圆弧柱装置由五个连接圆弧柱和十个圆柱组成，其中五个圆柱呈环形结构分布在一号旋转圆框左端中间外壁位置处，另外五个圆柱与切割刀片固定连接，所述切割刀片设置为五个，五个所述切割刀片刀背侧一角开设有固定圆孔，且五个固定圆孔与凹字形切割防护框体右端的五个旋转圆柱固定套接，所述一号连接柱前方内壁位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔与连接圆杆固定连接。

优选的，所述凹字形防护框体前端中间内部位置处开设有圆弧通过槽，且二号连接柱穿过圆弧通过槽，所述凹字形防护框体右端中间内部位置处开设有通过圆孔，所述凹字形防护框体右端中间内壁位置处通过焊接固定连接有五个旋转圆柱，且五个旋转圆柱呈环形结构分布再通过圆孔边沿位置处，所述二号限位圆柱设置为五个，且五个二号限位圆柱呈环形结构分布在凹字形防护框体右端内壁位置处，所述二号旋转圆框中间内部位置处开设有五个圆弧限位槽，且五个圆弧限位槽呈环形结构分布在二号旋转圆框中间内部位置处，通过五个圆弧限位槽与五个二号限位圆柱套接，所述二号连接圆弧柱设置为五个，五个所述二号连接圆弧柱由五个连接圆弧柱和十个圆柱组成，其中五个圆柱呈环形结构分布在二号旋转圆框左端中间外壁位置处，另外五个圆柱与圆弧夹块固定连接，所述圆弧夹块设置为五个，五个所述圆弧夹块背侧一角开设有固定圆孔，且五个固定圆孔与凹字形防护框体右端的五个旋转圆柱固定套接，所述二号连接柱前方内壁位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔与连接圆杆固定连接。

优选的，所述通孔支撑台中上方内部位置处开设有通过圆槽，所述通孔支撑台的内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构，所述通孔支撑台前端中上方位置处通过焊接固定连接有连接台，且连接台通过固定螺栓与电动液压杆固定连接，所述通孔支撑台分别与旋转固定座和六个导向轮固定连接。

优选的，所述导向轮设置为六个，六个所述导向轮呈环形结构分布在通孔支撑台中上方内壁位置处，六个所述导向轮由旋转座和旋转轮组成，且旋转轮套接在旋转座内部位置处，同时旋转轮外壁位置处套接有硅胶套。

优选的，所述传送台由凹字形支撑台、轴承座、旋转辊、传动轮组和旋转电机组成，轴承座设置为二十四个，且二十四个轴承座呈一字型结构分布在凹字形支撑台上端左前后两侧位置处，同时相邻两个轴承座之间的距离相等，旋转辊设置为十二个，且十二个旋转辊位于二十四个轴承座中间位置处，同时十二个旋转辊后侧外壁位置处套接有传动轮组，旋转电机位于凹字形支撑台左后端位置处，且旋转电机的转轴与传动轮组固定套接，同时旋转电机通过传动轮组与旋转辊传动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料管材切割装置，具备以下有益效果：

本发明通过电动液压杆的伸缩，带动旋转柱装置和连接圆杆进行上下旋转摆动工作，从而就会分别带动一号连接柱和二号连接柱进行上下旋转摆动工作，当一号连接柱和二号连接柱进行上下旋转移动工作，就会使得一号旋转圆框和二号旋转圆框分别进行顺时针旋转工作和逆时针旋转工作，从而就使得切割刀片和圆弧夹块分别进行旋转张开工作和旋转闭合工作，在切割刀片和圆弧夹块进行旋转张开工作的时候，就会方便待切割塑料管分别通过凹字形切割防护框体和凹字形防护框体，在切割刀片和圆弧夹块进行旋转闭合工作的时候，就会使得圆弧夹块夹紧待切割塑料管，同时切割刀片可以均匀对待切割塑料管进行切割，这样就避免出现切割面不均的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种塑料管材切割装置结构示意图；

图2为本发明提出的塑料管材切割装置右视结构示意图；

图3为本发明提出的可调式切割装置闭合状态结构示意图；

图4为本发明提出的可调式切割装置张开状态结构示意图；

图5为本发明提出的可调式固定装置闭合状态结构示意图；

图6为本发明提出的可调式固定装置张开状态结构示意图。

图中：1、切断塑料管；2、传送台；3、支撑底脚；4、固定工作台；5、通孔支撑台；6、待切割塑料管；7、旋转柱装置；8、旋转固定座；9、凹字形切割防护框体；10、凹字形防护框体；11、连接圆杆；12、电动液压杆； 13、导向轮；14、一号旋转圆框；15、一号限位圆柱；16、一号连接圆弧柱装置；17、支撑底座；18、切割刀片；19、一号连接柱；20、二号旋转圆框； 21、圆弧夹块；22、二号限位圆柱；23、二号连接圆弧柱；24、二号连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料管材切割装置，包括固定工作台4，固定工作台4下端四角位置处套接有支撑底脚3，固定工作台4右上端中间位置处通过焊接固定连接有通孔支撑台5，通孔支撑台5中上方内壁位置处通过焊接固定连接有六个导向轮13，六个导向轮13朝中端外壁位置处且位于通孔支撑台5中上方内壁位置处套接有待切割塑料管6，待切割塑料管6位于固定工作台4上方位置处，通孔支撑台5前端上方中间位置处通过焊接固定连接有旋转固定座8，旋转固定座8中间内部位置处且位于通孔支撑台5前侧中上方位置处套接有旋转柱装置7，旋转柱装置7后端中间位置处和通孔支撑台5前端中上方位置处均通过螺栓固定连接有旋转固定座8，固定工作台4上端中右侧位置处且位于待切割塑料管6左侧外壁位置处通过螺栓固定连接有可调式切割装置，可调式切割装置包括凹字形切割防护框体9、一号旋转圆框14、一号限位圆柱15、一号连接圆弧柱装置16、支撑底座17、切割刀片18和一号连接柱19，支撑底座17 上端位置处套接有凹字形切割防护框体9，凹字形切割防护框体9右端内壁位置处通过焊接固定连接有五个一号限位圆柱15，五个一号限位圆柱15外壁位置处和凹字形切割防护框体9内壁位置处均套接有一号旋转圆框14，一号旋转圆框14 前端位置处通过焊接固定连接有一号连接柱19，且一号连接柱19穿过凹字形切割防护框体9前侧内壁位置处，一号旋转圆框14左端外壁位置处通过焊接固定连接有五个一号连接圆弧柱装置16，且五个一号连接圆弧柱装置16位于凹字形切割防护框体9内部位置处，五个一号连接圆弧柱装置16另一端位置处和凹字形切割防护框体9内壁位置处均套接有五个切割刀片18，通过一号连接柱19，就能带动一号旋转圆框14在凹字形切割防护框体9内部分别进行顺时针旋转工作和逆时针旋转工作，从而使得切割刀片18可以进行旋转张开工作和旋转闭合工作，当切割刀片18进行旋转张开工作，方便待切割塑料管6通过凹字形切割防护框体 9，当切割刀片18进行旋转闭合工作，就能均匀进行切割工作，可调式切割装置左右两端位置处通过焊接固定连接有可调式固定装置，且两个可调式固定装置位于待切割塑料管6左侧外壁位置处，可调式固定装置包括凹字形防护框体10、二号旋转圆框20、圆弧夹块21、二号限位圆柱22、二号连接圆弧柱23和二号连接柱24，凹字形防护框体10右端内壁位置处通过焊接固定连接有五个二号限位圆柱22，五个二号限位圆柱22外壁位置处和凹字形防护框体10内壁位置处均套接有二号旋转圆框20，二号旋转圆框20前端位置处通过焊接固定连接有二号连接柱24，且二号连接柱24穿过凹字形防护框体10前侧内部位置处，二号旋转圆框20左端外壁位置处通过焊接固定连接有五个二号连接圆弧柱23，且五个二号连接圆弧柱23位于凹字形防护框体10内部位置处，五个二号连接圆弧柱23另一端位置处和凹字形防护框体10内壁位置处均套接有五个圆弧夹块21，通过二号连接柱24，就能带动二号旋转圆框20在凹字形防护框体10内部分别进行顺时针旋转工作和逆时针旋转工作，从而使得圆弧夹块21可以进行旋转张开工作和旋转闭合工作，当圆弧夹块21进行旋转张开工作，方便待切割塑料管6通过凹字形防护框体10，当圆弧夹块21进行旋转闭合工作，就能对待切割塑料管6进行夹紧工作，可调式切割装置前方位置处、两个可调式固定装置前方位置处和旋转柱装置7下方位置处均套接有连接圆杆11，固定工作台4上端中左侧位置处通过焊接固定连接有传送台2，传送台2位于左侧可调式固定装置左方位置处，传送台2 上端位置处传送有切断塑料管1。

凹字形切割防护框体9前端中间内部位置处开设有圆弧通过槽，且一号连接柱19穿过圆弧通过槽，凹字形切割防护框体9右端中间内部位置处开设有通过圆孔，凹字形切割防护框体9右端中间内壁位置处通过焊接固定连接有五个旋转圆柱，且五个旋转圆柱呈环形结构分布再通过圆孔边沿位置处，一号限位圆柱15 设置为五个，且五个一号限位圆柱15呈环形结构分布在凹字形切割防护框体9右端内壁位置处，一号旋转圆框14中间内部位置处开设有五个圆弧限位槽，且五个圆弧限位槽呈环形结构分布在一号旋转圆框14中间内部位置处，通过五个圆弧限位槽与五个一号限位圆柱15套接，一号连接圆弧柱装置16设置为五个，五个一号连接圆弧柱装置16由五个连接圆弧柱和十个圆柱组成，其中五个圆柱呈环形结构分布在一号旋转圆框14左端中间外壁位置处，另外五个圆柱与切割刀片18固定连接，切割刀片18设置为五个，五个切割刀片18刀背侧一角开设有固定圆孔，且五个固定圆孔与凹字形切割防护框体9右端的五个旋转圆柱固定套接，一号连接柱19前方内壁位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔与连接圆杆11 固定连接，通过一号连接柱19，就能带动一号旋转圆框14在凹字形切割防护框体9内部分别进行顺时针旋转工作和逆时针旋转工作，从而使得切割刀片18可以进行旋转张开工作和旋转闭合工作，当切割刀片18进行旋转张开工作，方便待切割塑料管6通过凹字形切割防护框体9，当切割刀片18进行旋转闭合工作，就能均匀进行切割工作。

凹字形防护框体10前端中间内部位置处开设有圆弧通过槽，且二号连接柱 24穿过圆弧通过槽，凹字形防护框体10右端中间内部位置处开设有通过圆孔，凹字形防护框体10右端中间内壁位置处通过焊接固定连接有五个旋转圆柱，且五个旋转圆柱呈环形结构分布再通过圆孔边沿位置处，二号限位圆柱22设置为五个，且五个二号限位圆柱22呈环形结构分布在凹字形防护框体10右端内壁位置处，二号旋转圆框20中间内部位置处开设有五个圆弧限位槽，且五个圆弧限位槽呈环形结构分布在二号旋转圆框20中间内部位置处，通过五个圆弧限位槽与五个二号限位圆柱22套接，二号连接圆弧柱23设置为五个，五个二号连接圆弧柱23由五个连接圆弧柱和十个圆柱组成，其中五个圆柱呈环形结构分布在二号旋转圆框20左端中间外壁位置处，另外五个圆柱与圆弧夹块21固定连接，圆弧夹块21设置为五个，五个圆弧夹块21背侧一角开设有固定圆孔，且五个固定圆孔与凹字形防护框体10右端的五个旋转圆柱固定套接，二号连接柱24前方内壁位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔与连接圆杆11固定连接，通过二号连接柱24，就能带动二号旋转圆框20在凹字形防护框体10内部分别进行顺时针旋转工作和逆时针旋转工作，从而使得圆弧夹块21可以进行旋转张开工作和旋转闭合工作，当圆弧夹块21进行旋转张开工作，方便待切割塑料管6通过凹字形防护框体10，当圆弧夹块21进行旋转闭合工作，就能对待切割塑料管6进行夹紧工作。

通孔支撑台5中上方内部位置处开设有通过圆槽，通孔支撑台5的内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构，通孔支撑台5前端中上方位置处通过焊接固定连接有连接台，且连接台通过固定螺栓与电动液压杆12固定连接，通孔支撑台5分别与旋转固定座8和六个导向轮13固定连接，通过通孔支撑台5，可以更好地进行固定支撑工作，同时也方便待切割塑料管6通过。

导向轮13设置为六个，六个导向轮13呈环形结构分布在通孔支撑台5中上方内壁位置处，六个导向轮13由旋转座和旋转轮组成，且旋转轮套接在旋转座内部位置处，同时旋转轮外壁位置处套接有硅胶套，通过六个导向轮13，可以更好地对待切割塑料管6进行导向传送工作。

传送台2由凹字形支撑台、轴承座、旋转辊、传动轮组和旋转电机组成，轴承座设置为二十四个，且二十四个轴承座呈一字型结构分布在凹字形支撑台上端左前后两侧位置处，同时相邻两个轴承座之间的距离相等，旋转辊设置为十二个，且十二个旋转辊位于二十四个轴承座中间位置处，同时十二个旋转辊后侧外壁位置处套接有传动轮组，旋转电机位于凹字形支撑台左后端位置处，且旋转电机的转轴与传动轮组固定套接，同时旋转电机通过传动轮组与旋转辊传动连接，通过传送台2，可以更好地对切断塑料管1进行传送工作，从而使得切断塑料管1可以输送到指定的位置处，方便切断塑料管1进行下一不生产加工工作。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员先通过电源线将电动液压杆12和传送台2中的旋转电机与外部控制器进行电性连接，然后通过对外部控制器进行操作，就会使得传送台2进行旋转传送工作，同时也会使得电动液压杆12进行伸缩工作，当电动液压杆12进行伸缩的时候后，带动旋转柱装置7和连接圆杆11进行上下旋转摆动工作，从而就会带动可调式切割装置中的一号连接柱19和可调式固定装置中的二号连接柱24进行上下旋转摆动工作，当一号连接柱19和二号连接柱24均向下进行旋转移动工作，就会分别使得一号旋转圆框14和二号旋转圆框20在凹字形切割防护框体9和凹字形防护框体10进行顺时针旋转，并且分别通过一号限位圆柱15和二号限位圆柱22进行限位工作，从而分别通过一号连接圆弧柱装置16和二号连接圆弧柱23装置，就会分别带动切割刀片18和圆弧夹块21进行旋转张开工作，这样就方便待切割塑料管6分别通过凹字形切割防护框体9中的通过圆孔和凹字形防护框体10中的通过圆孔，当一号连接柱19和二号连接柱24均向上进行旋转移动工作，就会分别使得一号旋转圆框14和二号旋转圆框20在凹字形切割防护框体9和凹字形防护框体10进行逆时针旋转，并且分别通过一号限位圆柱15和二号限位圆柱22进行限位工作，从而分别通过一号连接圆弧柱装置16和二号连接圆弧柱23装置，就会分别带动切割刀片18和圆弧夹块21进行旋转闭合工作，这样就会使得圆弧夹块21夹紧待切割塑料管6，同时切割刀片18可以均匀对待切割塑料管6进行切割，避免出现切割面不均的现象，在紧待切割塑料管6切断之后，切断塑料管1就会通过传送台2传送到指定的位置处，从而方便进行下一步生产加工工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管材切割装置，包括固定工作台(4)，其特征在于：所述固定工作台(4)下端四角位置处套接有支撑底脚(3)，所述固定工作台(4)右上端中间位置处通过焊接固定连接有通孔支撑台(5)，所述通孔支撑台(5)中上方内壁位置处通过焊接固定连接有六个导向轮(13)，六个所述导向轮(13)朝中端外壁位置处且位于通孔支撑台(5)中上方内壁位置处套接有待切割塑料管(6)，所述待切割塑料管(6)位于固定工作台(4)上方位置处，所述通孔支撑台(5)前端上方中间位置处通过焊接固定连接有旋转固定座(8)，所述旋转固定座(8)中间内部位置处且位于通孔支撑台(5)前侧中上方位置处套接有旋转柱装置(7)，所述旋转柱装置(7)后端中间位置处和通孔支撑台(5)前端中上方位置处均通过螺栓固定连接有旋转固定座(8)，所述固定工作台(4)上端中右侧位置处且位于待切割塑料管(6)左侧外壁位置处通过螺栓固定连接有可调式切割装置，所述可调式切割装置包括凹字形切割防护框体(9)、一号旋转圆框(14)、一号限位圆柱(15)、一号连接圆弧柱装置(16)、支撑底座(17)、切割刀片(18)和一号连接柱(19)，所述支撑底座(17)上端位置处套接有凹字形切割防护框体(9)，所述凹字形切割防护框体(9)右端内壁位置处通过焊接固定连接有五个一号限位圆柱(15)，五个所述一号限位圆柱(15)外壁位置处和凹字形切割防护框体(9)内壁位置处均套接有一号旋转圆框(14)，所述一号旋转圆框(14)前端位置处通过焊接固定连接有一号连接柱(19)，且一号连接柱(19)穿过凹字形切割防护框体(9)前侧内壁位置处，所述一号旋转圆框(14)左端外壁位置处通过焊接固定连接有五个一号连接圆弧柱装置(16)，且五个一号连接圆弧柱装置(16)位于凹字形切割防护框体(9)内部位置处，五个所述一号连接圆弧柱装置(16)另一端位置处和凹字形切割防护框体(9)内壁位置处均套接有五个切割刀片(18)，所述可调式切割装置左右两端位置处通过焊接固定连接有可调式固定装置，且两个可调式固定装置位于待切割塑料管(6)左侧外壁位置处，所述可调式固定装置包括凹字形防护框体(10)、二号旋转圆框(20)、圆弧夹块(21)、二号限位圆柱(22)、二号连接圆弧柱(23)和二号连接柱(24)，所述凹字形防护框体(10)右端内壁位置处通过焊接固定连接有五个二号限位圆柱(22)，五个所述二号限位圆柱(22)外壁位置处和凹字形防护框体(10)内壁位置处均套接有二号旋转圆框(20)，所述二号旋转圆框(20)前端位置处通过焊接固定连接有二号连接柱(24)，且二号连接柱(24)穿过凹字形防护框体(10)前侧内部位置处，所述二号旋转圆框(20)左端外壁位置处通过焊接固定连接有五个二号连接圆弧柱(23)，且五个二号连接圆弧柱(23)位于凹字形防护框体(10)内部位置处，五个所述二号连接圆弧柱(23)另一端位置处和凹字形防护框体(10)内壁位置处均套接有五个圆弧夹块(21)，所述可调式切割装置前方位置处、两个可调式固定装置前方位置处和旋转柱装置(7)下方位置处均套接有连接圆杆(11)，所述固定工作台(4)上端中左侧位置处通过焊接固定连接有传送台(2)，所述传送台(2)位于左侧可调式固定装置左方位置处，所述传送台(2)上端位置处传送有切断塑料管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于：所述凹字形切割防护框体(9)前端中间内部位置处开设有圆弧通过槽，且一号连接柱(19)穿过圆弧通过槽，所述凹字形切割防护框体(9)右端中间内部位置处开设有通过圆孔，所述凹字形切割防护框体(9)右端中间内壁位置处通过焊接固定连接有五个旋转圆柱，且五个旋转圆柱呈环形结构分布再通过圆孔边沿位置处，所述一号限位圆柱(15)设置为五个，且五个一号限位圆柱(15)呈环形结构分布在凹字形切割防护框体(9)右端内壁位置处，所述一号旋转圆框(14)中间内部位置处开设有五个圆弧限位槽，且五个圆弧限位槽呈环形结构分布在一号旋转圆框(14)中间内部位置处，通过五个圆弧限位槽与五个一号限位圆柱(15)套接，所述一号连接圆弧柱装置(16)设置为五个，五个所述一号连接圆弧柱装置(16)由五个连接圆弧柱和十个圆柱组成，其中五个圆柱呈环形结构分布在一号旋转圆框(14)左端中间外壁位置处，另外五个圆柱与切割刀片(18)固定连接，所述切割刀片(18)设置为五个，五个所述切割刀片(18)刀背侧一角开设有固定圆孔，且五个固定圆孔与凹字形切割防护框体(9)右端的五个旋转圆柱固定套接，所述一号连接柱(19)前方内壁位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔与连接圆杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于：所述凹字形防护框体(10)前端中间内部位置处开设有圆弧通过槽，且二号连接柱(24)穿过圆弧通过槽，所述凹字形防护框体(10)右端中间内部位置处开设有通过圆孔，所述凹字形防护框体(10)右端中间内壁位置处通过焊接固定连接有五个旋转圆柱，且五个旋转圆柱呈环形结构分布再通过圆孔边沿位置处，所述二号限位圆柱(22)设置为五个，且五个二号限位圆柱(22)呈环形结构分布在凹字形防护框体(10)右端内壁位置处，所述二号旋转圆框(20)中间内部位置处开设有五个圆弧限位槽，且五个圆弧限位槽呈环形结构分布在二号旋转圆框(20)中间内部位置处，通过五个圆弧限位槽与五个二号限位圆柱(22)套接，所述二号连接圆弧柱(23)设置为五个，五个所述二号连接圆弧柱(23)由五个连接圆弧柱和十个圆柱组成，其中五个圆柱呈环形结构分布在二号旋转圆框(20)左端中间外壁位置处，另外五个圆柱与圆弧夹块(21)固定连接，所述圆弧夹块(21)设置为五个，五个所述圆弧夹块(21)背侧一角开设有固定圆孔，且五个固定圆孔与凹字形防护框体(10)右端的五个旋转圆柱固定套接，所述二号连接柱(24)前方内壁位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔与连接圆杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于：所述通孔支撑台(5)中上方内部位置处开设有通过圆槽，所述通孔支撑台(5)的内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构，所述通孔支撑台(5)前端中上方位置处通过焊接固定连接有连接台，且连接台通过固定螺栓与电动液压杆(12)固定连接，所述通孔支撑台(5)分别与旋转固定座(8)和六个导向轮(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于：所述导向轮(13)设置为六个，六个所述导向轮(13)呈环形结构分布在通孔支撑台(5)中上方内壁位置处，六个所述导向轮(13)由旋转座和旋转轮组成，且旋转轮套接在旋转座内部位置处，同时旋转轮外壁位置处套接有硅胶套。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于：所述传送台(2)由凹字形支撑台、轴承座、旋转辊、传动轮组和旋转电机组成，轴承座设置为二十四个，且二十四个轴承座呈一字型结构分布在凹字形支撑台上端左前后两侧位置处，同时相邻两个轴承座之间的距离相等，旋转辊设置为十二个，且十二个旋转辊位于二十四个轴承座中间位置处，同时十二个旋转辊后侧外壁位置处套接有传动轮组，旋转电机位于凹字形支撑台左后端位置处，且旋转电机的转轴与传动轮组固定套接，同时旋转电机通过传动轮组与旋转辊传动连接。

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