CN112356100A - 电机安装架、摆动切割机构及双头切割机 - Google Patents

Abstract

电机安装架、摆动切割机构及双头切割机，其特征在于，包括呈板状沿前后方向延伸布置的左边框、右边框，左边框、右边框之间设置有中间腹板，左边框、右边框与中间腹板之间一体化成型地连接在一起，中间腹板在前后方向上将左边框、右边框之间的空间分置为前、后空间，前空间在前后方向上的深度大于后空间在前后方向上的深度，中间腹板中设置有沿左右方向延伸的长条状中央避让孔，中央避让孔在左右方向上的中心线平行于电机安装架的旋转中心线，在位于前空间侧的左边框上设置有沿上下方向延伸的锯片避让通道，旋转中心线穿过锯片避让通道；设置中间腹板大大提高了电机安装架整体结构的稳定性，又为下一步安装驱动锯片旋转的驱动电机提供了支撑平台。

Description

电机安装架、摆动切割机构及双头切割机

技术领域

本发明涉及切割设备相关技术领域，特别涉及具有分隔箱体的摆动切割机构以及应用该机构的切割机。

背景技术

随着加工市场的需求，双头切割机因其自动化能力高，切割加工方便精准而广受欢迎。一般的双头切割机虽然都具有角度切割以及自动进刀功能的切割箱体，但为了节减制造成本，传统的切割箱体都是在所述切割箱体内设置能够摆动的角度调整座，然后在角度调整座上部安装切割电机和锯片，并通过安装在所述角度调整座上的驱动气缸推动所述切割电机从而实现进刀与退刀功能，再在所述角度调整座外设置壳体从而对所述切割电机和锯片进行防护。但这样布置的所述切割电机与锯片，在所述锯片进行切割加工时，锯屑会被所述锯片的带进壳体中并在壳体内乱飞，锯屑可能会飞落在电气部件上造成设备故障，如果锯屑堆积太多还会影响锯片的进刀与退刀功能。

发明内容

针对上述技术问题，本发明首先提出一种电机安装架，电机安装架，包括呈板状沿前后方向延伸布置并相对排列的左边框、右边框；其特征在于，所述左边框、右边框之间设置有中间腹板，所述左边框、右边框与中间腹板之间一体化成型地连接在一起，所述中间腹板在前后方向上将所述左边框、右边框之间的空间分置为前、后空间，所述前空间在前后方向上的深度大于所述后空间在前后方向上的深度，所述中间腹板中设置有沿左右方向延伸的长条状中央避让孔，所述中央避让孔在左右方向上的中心线平行于所述电机安装架的旋转中心线，在位于所述前空间侧的所述左边框上设置有沿上下方向延伸的锯片避让通道，所述旋转中心线穿过所述锯片避让通道。

其中，所述中间腹板，是设置在所述左边框、右边框之间的板状构件，不但能够加强整个电机安装架的刚度，同时也把框空间分为相对分割开的两个空间。

其中，所述前空间在前后方向上的深度大于所述后空间在前后方向上的深度，这是指从所述电机安装架的所述边框一侧看所述中间腹板是设置在稍靠后方向的位置，从而所述前空间的深度大于所述后空间的深度，这样的用处在于能够让放置在所述前空间的构件（如下面提到的锯片）具有较多的活动空间，或者便于在安装连接其它构件时提供更多的操作空间。

其中，所述中央避让孔，是设置在所述中间腹板中的用于连通所述前空间与后空间的通孔，所述中央避让孔呈长条状并沿左右方向延伸的结构主要用于让穿过所述中央避让孔的其它构件能够在左右方向上进行移动。

其中，所述电机安装架的旋转中心线，是指所述电机安装架转动时的中心轴线，所述旋转中心线沿所述电机安装架的左右方向布置，所述旋转中心线可以布置为垂直于所述左边框、右边框并位于所述上边框、下边框之间，这有利于控制所述电机安装架的摆动幅度，减小安装空间。所述旋转中心线首先属于一个数学设计概念，看不见摸不着，属于在设计时人为定义的中心线，反过来当产品按照设计图纸制造完成后，该中心线存在于所述电机安装架的定位安装结构中。

其中，所述锯片避让通道，是设置在所述左边框上能够让锯片进出的通道空间；所述锯片避让通道既可以是直接在所述左边框上设置的一个用于避让所述锯片的缺口，也可以是缝状的通道，所述锯片避让通道的一个或两个两侧边布置在所述旋转中心线的侧边，即所述锯片避让通道位于所述旋转中心线上。这样使所述电机安装架在不同角度时从所述锯片避让通道伸出的锯片切割平面都能够尽量与所述旋转中心线重合。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：第一，通过设置所述中间腹板，这样大大提高了所述电机安装架整体结构的稳定性，又为下一步安装驱动锯片旋转的驱动电机提供了支撑平台，特别是安装驱动电机并实施切割时，能够让整个切割机构非常稳定，提高精度和耐用性；第二，所述中间腹板把后面安装到所述电机安装架中的驱动电机、驱动气缸与锯片分置于两个相隔开的空间，有利于减少锯末对处于相对所述后空间中的滑轨、驱动电机和驱动气缸的影响，有效保障产品切割功能以及提高产品使用寿命；第三，所述锯片避让通道位于所述电机安装架的旋转中心线上，实际上也就是让下一步安装并工作的锯片的旋转面位于所述前空间中，从而能够借助于所述前空间的周壁形成收纳锯末的空间，也减小所述锯片外露从而提高使用安全性，另一方面，让所述电机安装架摆动到不同角度的情况下，所述锯片旋转咬肉工作面均穿过所述旋转中心线，即所述锯片的旋转咬肉工作面与所述旋转中心线重叠，以便于以该所述锯片的旋转咬肉工作面及其倾斜角度为基准计算并控制所切割型材的切割长度。

进一步的技术方案还可以是，还包括呈板状沿前后方向延伸布置在所述中间腹板之上下两侧的上边框、下边框，所述上边框、下边框、左边框、右边框组合呈矩形的边框，在位于所述前空间侧的所述下边框上设置有锯末泄漏孔，所述中间腹板与上边框、下边框、左边框、右边框一体化成型地连接在一起。其中，所述锯末泄漏孔，是设置于所述前空间的底部，是用于让所述前空间中的锯末在自身重力作用下排放到所述电机安装架的下方。所述锯片设置于所述前空间，切割加工时产生的锯末较多地集中于所述前空间中，而位于所述前空间底部的所述锯末泄漏孔能够让沉积在所述前空间底部的锯末排放到所述电机安装架的下方空间，既有利于锯末的集中收集，也保证所述锯片正常运转。所述上边框、下边框不仅进一步强化了所述电机安装架整体结构的稳定性，而且能够借助于所述上边框、下边框收集飞溅的锯末。

为了提高所述电机安装架的强度，在位于所述中央避让孔的上下区域位置间隔设置有沿上下方向延伸的加强筋，上方的加强筋连接所述中间腹板和所述上边框，下方的加强筋连接所述中间腹板和所述下边框。这样，通过所述加强筋把所述中间腹板与所述上边框、下边框相连接，大大增加了所述中间腹板与所述上边框、下边框之间的连接强度。

进一步的技术方案还可以是，在四个所述边框前侧的转角位置设置有转角连接板。四个所述边框是首尾相连呈框状，在所述电机安装架绕所述旋转中心线进行摆动时，在所述边框前侧转角位置设置平整的转角连接板，既增强所述边框前侧转角位置强度，也增加了与其它构件的间隔空间避免相互碰撞的情况发生。

进一步的还可以将所述中间腹板与上边框、下边框、左边框、右边框及加强筋、转角连接板等一体化铸造成型。

为了便于所述电机安装架的连接，所述右边框上设置有向右凸起的第一凸起块，在所述第一凸起块上设置有让螺丝穿过的至少两个第一安装螺孔；从右视图看，所述第一安装螺孔对称布置在所述旋转中心线的外周，而且所述第一安装螺孔的投影落入到所述前空间范围内。这样，通过在所述第一凸起块上设置所述第一安装螺孔是为了增强所述右边框的局部安装强度；所述第一凸起块是用于安装连接轴的位置，所述第一安装螺孔对称布置在所述旋转中心线的外周能够使所述连接轴达到更稳固的连接效果；另外，所述第一安装螺孔均在所述前空间范围更是大大便利于所述连接轴的安装。

进一步的技术方案还可以是，所述锯片避让通道呈缝状，在所述锯片避让通道的中间区域设置有扩大孔。这样，在锯片向外进刀时让夹紧锯片的锯片夹持器的外圆部分能够进入所述扩大孔中，从而让所述锯片的进刀量得到最大化。

为了能够驱使所述电机安装架摆动，在所述右边框上还设置有向右凸起的第二凸起块，在所述第二凸起块上设置有让螺丝穿过的至少两个第二安装螺孔；从右视图看，所述第二凸起块与所述第一凸起块之间在上下方向上具有间距。其中，所述第二凸起块是设置在所述右边框上用于连接驱动所述电机安装架摆动的连接杆的部位，在与所述旋转中心线相隔一定距离的位置设置所述连接杆有利于增加所述电机安装架摆动的摆臂长度从而实现较小的驱动力驱动所述电机安装架。

在提出上述电机安装架的基础上，本发明还提出一种摆动切割机构，包括摆动架，所述摆动架包括所述电机安装架，所述摆动架还包括分别设置在所述电机安装架的左边框、右边框上的左轴、右轴，所述左轴呈L型包括连接臂和竖立臂，所述连接臂连接到所述电机安装架的下部，所述竖立臂与所述左边框之间具有间隔间距，所述竖立臂上设置有竖立臂通孔，所述竖立臂通孔中设置有左转轴，所述左转轴的轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上；所述右轴呈柱状安装到所述电机安装架上的右边框上，所述右轴的轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上。其中，所述左轴、右轴是分别安装连接在所述电机安装架的左边框、右边框上的连接构件，所述摆动切割机构能够通过所述左轴与右轴连接到其它构件上并绕所述旋转中心线摆动；由于在所述左边框上设置有所述旋转中心线穿过的锯片避让通道，通过把所述左轴设置为折弯造型并让所述竖立臂与所述左边框之间具有间隔间距，既能保证所述左轴的转动连接功能，也能够避开所述锯片避让通道以及为锯片进刀留有足够的空间。

进一步的技术方案还可以是，在所述电机安装架上安装有电机滑轨，在所述电机滑轨上设置有电机滑座，所述电机滑座上安装有驱动电机，所述驱动电机借助于所述电机滑座能够相对于所述电机滑轨及所述电机安装架左右移动；所述驱动电机布置在所述后空间，所述驱动电机的输出轴延伸到所述前空间，所述驱动电机的输出轴的轴线垂直于所述电机安装架的旋转中心线；在所述电机滑座与所述电机安装架之间设置有能够推动所述驱动电机左右移动的移动驱动装置。其中，所述驱动电机布置在所述后空间从而能够与布置在所述前空间中的锯片相分隔，而为了驱动所述锯片旋转，所述驱动电机的输出轴穿过所述中央避让孔伸到所述前空间中并能够与锯片相连接；把所述驱动电机的输出轴的轴线与所述电机安装架的旋转中心线相垂直设置，相当于限定了所述锯片的切割平面与所述旋转中心线相平行，从而控制所述摆动切割机构在进刀切割时锯片是在切割平面上移动，保证了在切割地过程中锯片是平稳转动，型材的切割断面是平齐的。

进一步的，为了提高所述锯片的安装精度和准确性，在所述中间腹板位于所述后空间的一侧的壁体上设置有用于安装所述电机滑轨的滑轨定位基准面，所述定位基准面平行于所述旋转中心线，这样很好地保证所述电机滑座是沿所述旋转中心线方向滑动并且是与所述锯片的切割平面相平行。

进一步的技术方案还可以是，在所述驱动电机的输出轴上安装有锯片及锯片夹持器，当所述驱动电机带着所述锯片向左移动时，部分的所述锯片能够越过所述锯片避让通道而伸出。其中，所述锯片夹持器是指用于从前后方向夹紧所述锯片的机构，在所述锯片夹持器的夹紧下所述锯片才不会进行轴向移动或相对于所述驱动电机的输出轴径向转动，很好地保证所述锯片在移动时能够平稳地穿过所述锯片避让通道。

为了提高安全性，在四个所述边框的前侧、后侧分别设置有前罩和后罩，所述驱动电机、锯片全部收纳在所述前罩和后罩之间。所述驱动电机与锯片在高速运转时难免有锯末或其它杂物从所述前空间与后空间的开口向外飞溅，所述前罩和后罩与四个所述边框相连接后相当于遮挡了所述前空间与后空间的开口，大大提高了所述摆动切割机构的使用安全性。

进一步的技术方案还可以是，所述摆动切割机构还包括刚性架，所述刚性架包括有左立板和右立板，所述摆动架通过所述左轴、右轴转动设置在所述左立板、右立板上，在所述刚性架与所述电机安装架之间设置有能够推动所述电机安装架摆动的摆动驱动装置。其中，所述刚性架是与所述电机安装架相活动连接的具有良好刚性的构件，通过所述摆动驱动装置能够让所述电机安装架绕所述旋转中心线相对所述刚性架摆动到不同角度从而实现对型材在不同角度进行切割。

进一步的技术方案还可以是，还包括设置在所述刚性架上的切割平台，所述切割平台连接到所述左立板上并布置在所述左立板的右边，所述电机安装架位于所述切割平台的右边并能够相对于所述切割平台摆动，所述切割平台的侧边设置有适配于所述锯片插入的锯缝。其中，所述切割平台是用于为型材提供支撑的平台构件，所述切割平台是与所述刚性架相连接并位于所述竖立臂与所述左边框之间的间隔中，这样，通过设置所述切割平台，既为型材提供了支撑面又不影响锯片的进刀切割功能。所述锯缝可以是直接延伸到所述切割平台中的一个空间，也可以是位于所述切割平台侧边的避让所述锯片的空间。

在提出上述摆动切割机构的基础上，本发明还提出一种双头切割机，所述切割机包括卧式机架，两个所述摆动切割机构前后布置在所述卧式机架上，其中前面的所述摆动切割机构固定在所述卧式机架上，后面的所述摆动切割机构移动设置在所述卧式机架上。通过设置所述摆动切割机构让所述双头切割机对型材既能实现两端独立切割，还能对型材两端进行不同角度的切割，大大提高了加工效率。

进一步的技术方案还可以是，还包括设置在后面的所述摆动切割机构的刚性架上的料架，所述料架的物料输出部位对应于所述切割平台从而能够向所述切割平台输送物料。通过设置所述料架，很好地为所述双头切割机在切割较长型材时提供端部支撑，提高型材切割时的稳定性，同时也为连续供料提供放置空间。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有摆动切割机构的双头切割机中。

附图说明

图1是所述电机安装架轴侧方向结构示意图；

图2是所述电机安装架正面方向结构示意图；

图3是所述摆动架的轴侧方向结构示意图；

图4是所述摆动切割机构轴侧方向结构示意图；

图5是所述摆动切割机构爆炸结构示意图；

图6是所述双头切割机轴侧方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的双头切割机以及应用在双头切割机上的摆动切割机构2b、电机安装架的结构作进一步的说明。

如图6所示，本发明提出一种双头切割机，所述切割机包括卧式机架1，所述卧式机架1沿纵向布置，所述卧式机架1上设置有同样沿纵向布置的集料槽10，两个摆动切割机构即前摆动切割机构2a、后摆动切割机构2b，它们前后布置在所述卧式机架1上，其中位于前面的所述摆动切割机构2a固定在所述卧式机架1上，后面的所述摆动切割机构2b能够移动地设置在所述卧式机架1上。两个所述摆动切割机构具有相同的支撑、固定和摆动等机构，为此对于它们相同的机构部分，下面主要以所述后摆动切割机构2b的结构做出示例性说明。

如图4和图5所示，所述摆动切割机构2b包括起支撑作用的刚性架21以及摆动设置于所述刚性架21上的摆动架4，所述摆动架4能够进行不同角度的摆动从而使所述摆动切割机构2b具有不同角度切割功能，通过设置两个所述摆动切割机构2b让所述双头切割机实现两端独立多角度切割，大大提高了切割加工效率。进一步地，所述双头切割机还包括设置在后面的所述摆动切割机构2b的刚性架21上的料架22，所述料架22主要起支撑与存放物料的作用；在所述摆动切割机构2b上还设置有起承托物料作用的切割平台23，所述料架22的物料输出部位对应于所述切割平台23从而能够向所述切割平台23输送物料。

进一步地，所述摆动切割机构2b包括刚性架21以及设置于所述刚性架21上的所述摆动架4。所述刚性架21包括有左立板211和右立板212，所述左立板211上设置有左轴孔2110，所述右立板212上设置有右轴孔2120。所述摆动架4设置于所述左立板211和右立板212之间，所述摆动架4的左侧设置有能够与所述左轴孔2110相连接的左轴41，所述摆动架4的右侧设置有与右轴孔2120相连接的右轴42，所述摆动架4通过所述左轴41转动设置在所述左立板211的左轴孔2110上，右轴42转动设置在所述右立板212的右轴孔2120上，其中，所述左轴41的轴线、右轴42的轴线以及所述摆动架4的旋转中心线X是相重合，所述摆动架4绕所述旋转中心线X相对于所述刚性架21摆动。

如图1~图5所示，所述摆动架4是所述摆动切割机构2b上的主要活动部件，是用于安装锯切机构6以及连接所述刚性架21的主要构件，所述摆动架4还包括电机安装架3，所述电机安装架3包括四个呈板状并且沿前后方向延伸布置的边框，四个所述边框包括相对排列的左边框31、右边框32和上边框33、下边框34，四个所述边框首尾相连呈矩形并环绕界定了一个框空间。在四个所述边框所环绕的框空间中设置有中间腹板35，呈板状的所述中间腹板35分别与四个所述边框的内侧面相连接，所述中间腹板35能够加强电机安装架3的整体强度。在所述中间腹板35中设置有中央避让孔351，所述中央避让孔351的轴线方向与所述旋转中心线X平行；为了进一步提高所述电机安装架3的强度，在位于所述中央避让孔351的上下区域位置间隔设置有沿上下方向延伸的加强筋，位于上区域位置的加强筋为上加强筋352，位于下区域位置的加强筋为下加强筋353，上加强筋352连接所述中间腹板35和所述上边框33，下加强筋353连接所述中间腹板35和所述下边框34。

所述中间腹板35将四个所述边框所环绕的框空间相对地分割为前空间36与后空间37。其中，从所述由于所述电机安装架3的侧边看，所述中间腹板35的布置位置是偏向后方的，故所述前空间36在前后方向上的深度大于所述后空间37在前后方向上的深度，这样的用处在于能够让放置在所述前空间36的构件具有较多的活动空间或便于在安装连接其它构件时提供更多的操作空间。在本实施例中，所述锯切机构6包括滑动设置于所述中间腹板35上的驱动电机61以及设置在所述驱动电机61的输出轴611上的锯片62，所述驱动电机61设置在所述后空间，而所述锯片62设置在所述前空间。所述驱动电机61的输出轴611能够穿过所述中间腹板35上的中央避让孔351并延伸到所述前空间36中；在所述驱动电机61的输出轴611上设置有锯片62及锯片夹持器63，通过所述锯片夹持器63能够很好地把所述锯片62固定在所述动电机61的输出轴611上。进一步的，所述中间腹板35中的长条状中央避让孔351沿左右方向延伸设置，并且所述中央避让孔351在左右方向上的中心线平行于所述电机安装架3的旋转中心线X，这使所述驱动电机61能够带着所述锯片62沿所述旋转中心线X进行移动。在位于所述前空间36侧的所述左边框31上设置有沿上下方向延伸的呈缝状的锯片避让通道311，所述锯片避让通道311是设置在所述左边框31上能够让锯片62进出的通道空间，所述锯片避让通道311连通所述前空间36以及所述电机安装架3左侧的外部空间，所述锯片避让通道311包括沿上下方向延伸左侧边312与右侧边313。而当所述驱动电机61带着所述锯片62向左移动进刀时，所述锯片62的前部能够穿过所述锯片避让通道311而伸出到所述电机安装架3左侧的外部空间中。

在本实施例中，所述旋转中心线X垂直于所述左边框31、右边框32并位于所述上边框33、下边框34之间；同时所述旋转中心线X穿过所述锯片避让通道311，所述锯片避让通道311的左侧边312与右侧边313分置在所述旋转中心线X的两边，这使所述电机安装架3在转动到不同角度时从所述锯片避让通道311伸出的锯片62切割平面都能够尽量与所述旋转中心线X重合，从而控制切割时的切割切入点偏置量。

为了便于所述电机安装架3连接所述右轴42，所述右边框32上设置有向右凸起的第一凸起块321，所述第一凸起块321起到局部增强的作用，在所述第一凸起块321上设置有让螺丝穿过的至少两个第一安装螺孔323；如图1所示，所述第一安装螺孔323对称布置在所述旋转中心线X的外周，而且所述第一安装螺孔323的投影落入到所述前空间36范围内。所述右轴42呈柱状安装到所述电机安装架3上的所述第一凸起块321上，所述右轴42的轴线位于所述电机安装架3的旋转中心线X上，对称布置在所述旋转中心线X的外周的所述第一安装螺孔323使所述右轴连接所述右边框32连接后的强度更好，所述第一安装螺孔323都布置在空间较大的所述前空间36中也大大方便了所述右轴的安装。

所述摆动架4还包括设置在所述电机安装架3的左边框31上的左轴41，所述左轴41呈L型包括连接臂411和竖立臂412，所述连接臂411的一端连接到所述电机安装架3右侧的下部，所述连接臂411的另一端向左边空间延伸并与所述竖立臂412的底端相连接，所述竖立臂412沿上下竖直方向延伸，所述竖立臂412与所述左边框31之间具有间隔间距，这个间隔是用于放置所述切割平台23以及接纳从所述锯片避让通道311伸出的所述锯片62。所述竖立臂412上设置有竖立臂通孔4120，所述竖立臂通孔4120中设置有左转轴413，所述左转轴413的轴线位于所述电机安装架3的旋转中心线X上；呈柱状的左转轴413穿设在所述竖立臂通孔4120与位于所述左立板211上的所述左轴孔2110，为了减少所述左转轴413转动时的摩擦，所述左转轴413套装有轴承（图中未示出），所述轴承设置在所述左轴孔2110内，这样，所述左轴41通过所述左转轴413及轴承转动连接到所述左立板211上。

在此就可以看出，在设计时可以利用所述旋转中心线X定义所述左连接轴413、右轴42及其旋转轴线的位置，当加工制造完成后，又可以反过来通过所述左连接轴413、右轴42确定所述旋转中心线X。

如图1～图3所示，在所述右边框32上还设置有向右凸起的第二凸起块322，在所述第二凸起块322上设置有让螺丝穿过的至少两个第二安装螺孔324；所述第二凸起块322是设置在所述右边框32上用于连接驱动所述电机安装架3摆动的连接杆325的部位，凸起的设置有利于提高连接部的局部强度。同时，所述第二凸起块322与所述第一凸起块321之间在上下方向上具有间距，在与所述旋转中心线X相隔一定距离的位置设置所述连接杆325有利于增加所述电机安装架3摆动的摆臂长度从而实现较小的驱动力驱动所述电机安装架3。

为了驱动所述摆动架4，如图5所示，在所述刚性架21与所述电机安装架3之间设置有能够推动所述电机安装架3摆动的摆动驱动装置5。所述摆动驱动装置5包括活动连接在所述右立板212上的摆动气缸51，所述摆动气缸51中设置有能够伸缩的摆动推杆52，所述摆动推杆52的一端与所述连接杆325相连接，通过所述摆动气缸51驱动所述摆动推杆52从而带动所述接杆325以及所述摆动架4绕所述旋转中心线X摆动。

进一步的，如图1与图5所示，在所述电机安装架3上安装有电机滑轨38，在所述电机滑轨38上设置有电机滑座39，所述电机滑座39上安装有驱动电机61，所述电机滑座39底部设置有与所述电机滑轨38相配合的滑块391，所述驱动电机61借助于所述电机滑座39能够相对于所述电机滑轨38及所述电机安装架3左右移动。为了提高所述锯片62在切割时的稳定性，在所述中间腹板35位于所述后空间37的一侧的壁体上设置有用于安装所述电机滑轨38的安装平台354，所述安装平台354分别设置在所述后空间37的中央避让孔351的上方与下方位置，所述安装平台354面向所述后空间37的表面为用于安装所述电机滑轨38定位基准面，所述定位基准面平行于所述旋转中心线X，这样很好地保证所述电机滑座39是沿所述旋转中心线X方向滑动。进一步的，所述驱动电机61的输出轴611的轴线垂直于所述电机安装架3的旋转中心线X；为了保证所述锯片62的转动平稳性，所述锯片62转动时所形成的切割面与所述驱动电机61的输出轴611相垂直，在所述电机滑座39与所述电机安装架3之间设置有能够推动所述驱动电机61左右移动的移动驱动装置64，在所述移动驱动装置64的作用下，所述电机滑座39、驱动电机61以及锯片62能够沿所述旋转中心线X方向向左移动，所述锯片62能够穿过所述左边框31上的所述锯片避让通道311并对型材进行切割。这样，所述锯片62的切割平面与切割路径均与所述旋转中心线X相平行，不但保证了在切割地过程中所述锯片62是平稳转动，也保证了型材的切割断面是平齐的。

为了进一步增加所述锯片62的切割进刀量，在所述锯片避让通道311的中间区域设置有扩大孔314。由于所述锯片夹持器63的外径尺寸大于所述驱动电机的输出轴611，在所述锯片62向左移动进行切割时，所述锯片夹持器63会先顶到所述左边框31从而限定所述锯片62的进刀量。但由于设置了所述扩大孔314，使得所述锯片62的外圆能够部分进入到所述扩大孔314，这使得所述锯片62的进刀量得到最大化。

在行切割时，所形成的锯末会在所述锯片62的带动下进入到所述前空间36中，由于所述中间腹板35的阻隔作用，锯末主要集中在所述前空间36中，这很好地保护了安装在所述后空间37中的所述驱动电机61以及移动驱动装置64。锯末在所述前空间36中会累积越来越多，为了保证所述锯片62能够正常运转，在位于所述前空间36侧的所述下边框34上设置有锯末泄漏孔341，这样，通过所述锯末泄漏孔341使堆积在所述前空间36底部的锯末排出到所述电机安装架3的下方的所述集料槽10中进行集中。

为了进一步提高安全性，在四个所述边框的前侧、后侧分别设置有前罩43和后罩44，所述驱动电机61、锯片62全部收纳在所述前罩43和后罩44之间。所述驱动电机61与锯片62在高速运转时难免有锯末或其它杂物从所述前空间36与后空间37的开口向外飞溅，所述前罩43和后罩44与四个所述边框相连接后相当于遮挡了所述前空间36与后空间37的开口，大大提高了所述摆动切割机构2b的使用安全性。

进一步的技术方案还可以是，在四个所述边框前侧的转角位置设置有转角连接板30。由于四个所述边框是首尾相连呈框状，分别设置在两个摆动切割机构2b上的所述电机安装架3绕所述旋转中心线X同时向内进行摆动时，两个所述电机安装架3的前侧转角可能会出现相互碰撞的情况，通过设置有转角连接板30，很好地让所述电机安装架3在摆动到预设角度的同时避免相互碰撞的情况发生。

进一步的还可以将所述中间腹板35、左边框31、右边框32、上边框33、下边框34、上加强筋352、下加强筋353、转角连接板30等一体化铸造成型连接在一起，从而提高整体刚度。

进一步的技术方案还可以是，还包括设置在所述刚性架21上的切割平台23，所述切割平台23是用于为型材提供支撑的平台构件，所述切割平台23连接到所述左立板211上并布置在所述左立板211的右边，所述电机安装架3位于所述切割平台23的右边并能够相对于所述切割平台23摆动，即所述切割平台23是与所述刚性架21相连接并位于所述竖立臂412与所述左边框31之间的间隔中，所述切割平台23的侧边设置有适配于所述锯片62插入的锯缝231，所述锯缝231由所述切割平台23与料斗入口端部共同拼合而成。在本实施例中，所述旋转中心线X落在所述切割平台23的上表面上，锯缝231与所述锯片避让通道311相对应布置，所述摆动架4在相对所述切割平台23摆动到不同的角度并进行切割时，所述锯缝231能够与所述锯片62适配。这样，通过设置所述切割平台23，既为型材提供了支撑面又不影响锯片62的进刀切割功能。

Claims (14)

1.电机安装架，其特征在于，包括呈板状沿前后方向延伸布置的左边框、右边框，所述左边框、右边框之间设置有中间腹板，所述左边框、右边框与中间腹板之间一体化成型地连接在一起，所述中间腹板在前后方向上将所述左边框、右边框之间的空间分置为前、后空间，所述前空间在前后方向上的深度大于所述后空间在前后方向上的深度，所述中间腹板中设置有沿左右方向延伸的长条状中央避让孔，所述中央避让孔在左右方向上的中心线平行于所述电机安装架的旋转中心线，在位于所述前空间侧的所述左边框上设置有沿上下方向延伸的锯片避让通道，所述旋转中心线穿过所述锯片避让通道。

2.根据权利要求1所述的电机安装架，其特征在于，还包括呈板状沿前后方向延伸布置在所述中间腹板之上下两侧的上边框、下边框，所述上边框、下边框、左边框、右边框组合呈矩形的边框，在位于所述前空间侧的所述下边框上设置有锯末泄漏孔，所述中间腹板与上边框、下边框、左边框、右边框一体化成型地连接在一起。

3.根据权利要求2所述的电机安装架，其特征在于，在位于所述中央避让孔的上下区域位置间隔设置有沿上下方向延伸的加强筋，上方的加强筋连接所述中间腹板和所述上边框，下方的加强筋连接所述中间腹板和所述下边框。

4.根据权利要求2所述的电机安装架，其特征在于，在四个所述边框前侧的转角位置设置有转角连接板。

5.根据权利要求1到4任一所述的电机安装架，其特征在于，所述右边框上设置有向右凸起的第一凸起块，在所述第一凸起块上设置有让螺丝穿过的至少两个第一安装螺孔；从右视图看，所述第一安装螺孔对称布置在所述旋转中心线的外周，而且所述第一安装螺孔的投影落入到所述前空间范围内。

6.根据权利要求5所述的电机安装架，其特征在于，所述锯片避让通道呈缝状，在所述锯片避让通道的中间区域设置有扩大孔。

7.根据权利要求5所述的电机安装架，其特征在于，在所述右边框上还设置有向右凸起的第二凸起块，在所述第二凸起块上设置有让螺丝穿过的至少两个第二安装螺孔；从右视图看，所述第二凸起块与所述第一凸起块之间在上下方向上具有间距。

8.摆动切割机构，包括摆动架，其特征在于，所述摆动架包括权利要求1到7任一所述的电机安装架，所述摆动架还包括分别设置在所述电机安装架的左边框、右边框上的左轴、右轴，所述左轴呈L型包括连接臂和竖立臂，所述连接臂连接到所述电机安装架的下部，所述竖立臂与所述左边框之间具有间隔间距，所述竖立臂上设置有竖立臂通孔，所述左转轴的轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上；所述右轴呈柱状安装到所述电机安装架上的右边框上，所述右轴的轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上。

9.根据权利要求8所述的摆动切割机构，其特征在于，在所述电机安装架上安装有电机滑轨，在所述电机滑轨上设置有电机滑座，所述电机滑座上安装有驱动电机，所述驱动电机借助于所述电机滑座能够相对于所述电机滑轨及所述电机安装架左右移动；所述驱动电机布置在所述后空间，所述驱动电机的输出轴延伸到所述前空间，所述驱动电机的输出轴的轴线垂直于所述电机安装架的旋转中心线；在所述电机滑座与所述电机安装架之间设置有能够推动所述驱动电机左右移动的移动驱动装置。

10.根据权利要求9所述的摆动切割机构，其特征在于，在所述驱动电机的输出轴上安装有锯片及锯片夹持器，当所述驱动电机带着所述锯片向左移动时，部分的所述锯片能够越过所述锯片避让通道而伸出。

11.根据权利要求8到10任一所述的摆动切割机构，其特征在于，还包括刚性架，所述刚性架包括有左立板和右立板，所述摆动架通过所述左轴、右轴转动设置在所述左立板、右立板上，在所述刚性架与所述电机安装架之间设置有能够推动所述电机安装架摆动的摆动驱动装置。

12.根据权利要求11所述的摆动切割机构，其特征在于，还包括设置在所述刚性架上的切割平台，所述切割平台连接到所述左立板上并布置在所述左立板的右边，所述电机安装架位于所述切割平台的右边并能够相对于所述切割平台摆动，所述切割平台的侧边设置有适配于所述锯片插入的锯缝。

13.双头切割机，所述切割机包括卧式机架，两个权利要求8到12任一所述的摆动切割机构前后布置在所述卧式机架上，其中前面的所述摆动切割机构固定在所述卧式机架上，后面的所述摆动切割机构移动设置在所述卧式机架上。

14.根据权利要求13所述的双头切割机，其特征在于，还包括设置在后面的所述摆动切割机构的刚性架上的料架，所述料架的物料输出部位对应于所述切割平台从而能够向所述切割平台输送物料。

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