CN112355954A - 可调式单向棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调式单向棘轮扳手，它解决了棘轮扳手易因扭矩过大而损坏等问题，其包括扳手头，扳手头连接有手柄，扳手头具有扭矩输出筒，扭矩输出筒通过传动机构与扳手头内的棘轮连接，棘轮棘爪配合，扳手头内设置滑动块，滑动块外侧固定有推块，滑动块内侧与棘爪尾部之间通过弧形的联动片转动连接，滑动块与扳手头之间设置有滑动限位机构，滑动块外侧与扳手头内壁之间连接有复位弹簧，传动机构中的传动齿轮具有内圈和外圈，内圈外侧和外圈内侧分别开有若干插接槽，相对的插接槽之间插有保险板，传动齿轮上方分布有扭矩指示。本发明具有零部件保护效果好、适用范围广等优点。

Description

可调式单向棘轮扳手

技术领域

本发明属于棘轮扳手技术领域，具体涉及一种可调式单向棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手。是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的。由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔，使它可以用于两种规格螺丝的松紧，从而扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。活动扳柄可以方便地调整扳手使用角度。这种扳手用于螺丝的松紧操作，具有适用性强，使用方便和造价低的特点。但在实际的使用过程中，操作人员使用不当，施加的扭矩过大易导致棘轮扳手内部结构变形破坏。除此之外，棘轮扳手使用范围较为单一，不便调整适应不同规格的螺纹连接件。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种可调棘轮扳手[201210512966.4]，其包括棘轮头部、扳手柄部和扳手尾部三部分，所述棘轮头部包括棘轮外壳、马牙，棘轮外壳的内圈为圆形，在内圈上设置均匀的马牙槽，棘轮头部还包括可分解旋转基座、可调节爪、可调节爪定位装置，可分解旋转基座安装在棘轮外壳的内圈中，马牙安装在可分解旋转基座上，可调节爪安装在可分解旋转基座的内圈中，可调节爪定位装置安装在可分解旋转基座上。

上述方案在一定程度上解决了棘轮扳手适用性较差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如扭矩过大导致的内部结构破坏等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，有效保护内部结构的可调式单向棘轮扳手。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本可调式单向棘轮扳手，包括扳手头，扳手头连接有手柄，扳手头具有扭矩输出筒，扭矩输出筒通过传动机构与扳手头内的棘轮连接，棘轮与若干转动安装在扳手头内的棘爪配合，扳手头内设置有相对棘轮环绕的滑动块，滑动块呈弧形且外侧固定有推块且推块延伸至扳手头外侧，滑动块内侧与棘爪尾部之间通过弧形的联动片转动连接，滑动块与扳手头之间设置有滑动限位机构，滑动块外侧与扳手头内壁之间连接有复位弹簧，传动机构中的传动齿轮具有内圈和外圈，内圈和外圈同心设置且相对分离，内圈外侧和外圈内侧分别均匀开有若干一一对应的插接槽，相对的插接槽之间插有保险板，传动齿轮上方分布有与插接槽相对的扭矩指示，外圈和内圈的强度大于保险板的强度。扳手头内部设置有多个棘爪用于棘轮止动，避免扭矩过大导致的棘爪断裂。配合传动齿轮，在扭矩过大时保险板断裂，将堆积应力从保险板释放，更换保险板即可调整棘轮扳手的扭矩承受能力。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，扭矩输出筒内侧设置有若干相对扭矩输出筒中心轴线对称的限位凸起，限位凸起呈梯形且沿轴向方向延伸，扭矩输出筒内插接有配件，配件外侧开有与限位凸起互相插接的限位凹槽。扭矩输出筒通过限位凸起和限位凹槽配合，根据实际需要更换所需的配件，适应不同的螺纹连接需求。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，扳手头内安装有若干均匀布置在扭矩输出筒外侧的滚柱，滚柱与扳手头转动连接且侧面与扭矩输出筒外侧贴合。滚柱与扭矩输出筒贴合，变滑动摩擦为滚动摩擦，对扭矩输出筒外侧进行有效保护，延长了扳手的使用寿命。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，传动机构包括套在扭矩输出筒上端外侧的齿环，齿环内侧均匀布置有若干固定块，扭矩输出筒上端外侧分布有与固定块一一对应插接的固定槽，齿环与传动齿轮互相啮合，传动齿轮沿中心轴线固定有传动轴，传动轴下端插入棘轮中心的通孔内，传动轴与扳手头之间设置有耐磨套筒，通孔内侧开有传动槽，传动轴侧面设置有与传动槽互相插接的传动条。传动机构的齿环和传动齿轮设置在扳手头外侧，较为直观地观察传动状态，拆卸更换传动机构的零部件较为方便。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，配件为螺母套，螺母套内开有螺纹紧固件配合的套孔；或者，配件为转接件，转接件下端设置有与扳手头下端贴合的限位盘，限位盘中心设有转接头，转接头与延长杆配合插接固定；或者，配件为调节基座，调节基座内侧为若干与螺纹紧固件侧面相对的端面，端面上开有延伸至调节基座下端的安装槽，安装槽内安装有夹紧板，夹紧板一端与安装槽内侧转动连接而另一端设置有夹紧块，夹紧块呈柱状且中心轴线与端面平行，调节基座下端通过立板支撑连接有限位环，夹紧块分布在立板之间，调节基座下端设置有相对立板和限位环环绕的螺纹筒，调节基座下端通过螺纹筒螺纹连接有调节盖，调节盖内侧环绕布置有调节圈，调节圈与夹紧块相对的一侧开有锥形面，调节盖周向外侧均匀分布有轴向延伸的防滑条纹。螺母套、转接件和调节基座与扭矩输出筒组合装配，根据实际需要选择合适的配件。其中调节基座可通过旋扭调节盖适应不同规格的螺纹连接件。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，扳手头包括壳体和盖体，壳体和盖体之间具有安装扭矩输出筒的前腔以及安装棘轮的后腔，前腔与后腔连通，壳体边口内侧开有定位台阶，盖体与壳体交接处设置有与安装台阶卡接的定位条。扳手头的壳体和盖体互相拼合，内部腔体留有充足的空间安装扭矩输出筒和传动机构。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，壳体和盖体与前腔相对处中心分别开有输出筒安装孔，壳体和盖体内侧分布有相对输出筒安装孔环绕的滚柱安装孔，滚柱安装孔与滚柱一一对应，壳体和盖体与后腔相对处内侧分布有与棘爪相对的棘爪安装筒，壳体与后腔相对处中心设置有传动轴安装筒，盖体与后腔相对处中心开有传动轴安装孔，壳体侧面开有供推块穿过的条形孔。壳体和盖体内侧开有与扭矩输出筒和传动机构相对的槽孔，保持其各个零部件在固定位置活动。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，滑动限位机构包括分布在壳体和盖体内侧的滑动限位槽，滑动块两端分别固定有插接在滑动限位槽内的滑动限位条。滑动限位机构限制滑动块的活动轨迹，保证滑动块相对棘轮中心轴线转动。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，扳手头尾部设置有转动连接部，转动连接部之间开有相对转动连接孔，转动连接孔通过转动轴与转动连接块连接，转动连接块侧面插有固定插销，固定插销两端与转动连接部端头处的弧形缺口卡接固定。转动连接部用于连接扳手头和手柄，手柄可相对扳手头转动，从而实现多角度扭转。

在上述的可调式单向棘轮扳手中，手柄与转动连接块螺纹连接且另一端包覆有防滑层，手柄侧面分布有防滑条纹。手柄自带防滑效果，采用硅胶材质包覆的防滑层对人体手部亲和性较好，避免扭转打滑。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：传动齿轮的内外圈之间设置有可更换的保险板，扭矩过大自动断裂，配合多棘爪，对扳手头内部结构进行有效保护；扭矩输出筒根据实际需要选择配件，具有较广的使用范围；调节基座可适应不同规格的螺纹连接件，方便螺纹紧固。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一个视角的结构示意图；

图3是图2的另一个视角的结构示意图；

图4是本发明的壳体的结构示意图；

图5是本发明的盖体的结构示意图；

图6是本发明的传动机构的结构示意图；

图7是本发明的传动机构的另一视角的结构示意图；

图8是本发明的齿环的结构示意图；

图9是本发明的扭矩输出筒的结构示意图；

图10是本发明的螺母套的结构示意图；

图11是本发明的转接件的结构示意图；

图12是本发明的转接件与延长杆的装配示意图；

图13是本发明的调节基座的装配示意图；

图14是本发明的调节基座的结构示意图；

图15是本发明的调节盖的结构示意图；

图中，扳手头1、滚柱11、壳体12、盖体13、前腔14、输出筒安装孔141、滚柱安装孔142、后腔15、棘爪安装筒151、传动轴安装筒152、传动轴安装孔153、条形孔154、定位台阶16、定位条17、手柄2、防滑层21、防滑条纹22、扭矩输出筒3、限位凸起31、限位凹槽32、传动机构4、棘轮41、棘爪42、滑动块43、推块44、联动片45、复位弹簧46、固定块47、固定槽48、传动轴49、通孔491、耐磨套筒492、传动槽493、传动条494、滑动限位机构5、滑动限位槽51、滑动限位条52、传动齿轮6、内圈61、外圈62、插接槽63、保险板64、扭矩指示65、配件7、螺母套71、套孔72、转接件73、限位盘74、转接头75、延长杆76、调节基座77、端面78、安装槽79、夹紧板791、夹紧块792、立板793、限位环794、螺纹筒795、调节盖796、调节圈797、锥形面798、防滑条纹799、转动连接部8、转动连接孔81、转动轴82、转动连接块83、固定插销84、弧形缺口85、齿环9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-10所示，本可调式单向棘轮扳手，包括扳手头1，扳手头1连接有手柄2，扳手头1具有扭矩输出筒3，扭矩输出筒3通过传动机构4与扳手头1内的棘轮41连接，棘轮41与若干转动安装在扳手头1内的棘爪42配合，扳手头1内设置有相对棘轮41环绕的滑动块43，滑动块43呈弧形且外侧固定有推块44且推块44延伸至扳手头1外侧，滑动块43内侧与棘爪42尾部之间通过弧形的联动片45转动连接，滑动块43与扳手头1之间设置有滑动限位机构5，滑动块43外侧与扳手头1内壁之间连接有复位弹簧46，传动机构4中的传动齿轮6具有内圈61和外圈62，内圈61和外圈62同心设置且相对分离，内圈61外侧和外圈62内侧分别均匀开有若干一一对应的插接槽63，相对的插接槽63之间插有保险板64，传动齿轮6上方分布有与插接槽63相对的扭矩指示65，外圈62和内圈61的强度大于保险板64的强度。工作时扳手头1正向旋扭时，棘爪42抵住棘轮41，使得棘轮41与扭矩输出筒3相对扳手头1固定，从而施加给螺纹连接件旋扭力。当扳手头1反向旋扭时，棘爪42不影响棘轮41和扭矩输出筒3的转动。在扳手头1正向旋扭时，手柄2所施加的旋扭力很大一部分传递到传动机构4的传动齿轮6内，若采用常规的齿轮结构，易因为扭矩过大导致扳手头1内部齿轮和轴的断裂。此时采用硬质塑料等材料制成的保险板64连接传动齿轮6的内圈61和外圈62，通过调整保险板64的数量来控制其扭矩承载能力，扭矩过大时强度较弱的保险板64率先断裂，从而有效保护内圈61和外圈62以及扳手头1其他零部件。

具体地，扭矩输出筒3内侧设置有若干相对扭矩输出筒3中心轴线对称的限位凸起31，限位凸起31呈梯形且沿轴向方向延伸，扭矩输出筒3内插接有配件7，配件7外侧开有与限位凸起31互相插接的限位凹槽32。扭矩输出筒3与不同的配件7组合，可适应不同状态下的螺纹连接件旋扭需求，其中限位凸起31和限位凹槽32保证扭矩的正常传递。

深入地，扳手头1内安装有若干均匀布置在扭矩输出筒3外侧的滚柱11，滚柱11与扳手头1转动连接且侧面与扭矩输出筒3外侧贴合。滚柱11将扭矩输出筒3固定在扳手头1内，扭矩输出筒3转动时，外侧与滚柱11之间为滚动摩擦，对于扳手头1的复位转动阻滞较小。

进一步地，传动机构4包括套在扭矩输出筒3上端外侧的齿环9，齿环9内侧均匀布置有若干固定块47，扭矩输出筒3上端外侧分布有与固定块47一一对应插接的固定槽48，齿环9与传动齿轮6互相啮合，传动齿轮6沿中心轴线固定有传动轴49，传动轴49下端插入棘轮41中心的通孔491内，传动轴与扳手头1之间设置有耐磨套筒492，通孔491内侧开有传动槽493，传动轴49侧面设置有与传动槽493互相插接的传动条494。齿环9套在扭矩输出筒3上端且位于扳手头1外侧，同时传动齿轮6也设置在扳手头1外侧且与齿环9啮合，较为直观地判断其传动状态。

更进一步地，配件7为螺母套71，螺母套71内开有螺纹紧固件配合的套孔72。不同的螺母套71内部的套孔72规格大小不同，套孔72与螺栓或螺母等螺纹件嵌套，相较于采用不同规格的棘轮扳手，可快速调整配合尺寸。

除此之外，扳手头1包括壳体12和盖体13，壳体12和盖体13之间具有安装扭矩输出筒3的前腔14以及安装棘轮41的后腔15，前腔14与后腔15连通，壳体12边口内侧开有定位台阶16，盖体13与壳体12交接处设置有与安装台阶16卡接的定位条17。盖体13与壳体12贴合卡紧，定位台阶16与定位条17插接，保持内部腔体与外部隔离。

同时，壳体12和盖体13与前腔14相对处中心分别开有输出筒安装孔141，壳体12和盖体13内侧分布有相对输出筒安装孔141环绕的滚柱安装孔142，滚柱安装孔141与滚柱11一一对应，壳体12和盖体13与后腔15相对处内侧分布有与棘爪42相对的棘爪安装筒151，壳体12与后腔15相对处中心设置有传动轴安装筒152，盖体13与后腔15相对处中心开有传动轴安装孔153，壳体12侧面开有供推块44穿过的条形孔154。壳体12和盖体13内侧开有与扭矩输出筒3和传动机构4相对的槽孔，限制其原位转动，方便各零部件安装定位。

可见地，滑动限位机构5包括分布在壳体12和盖体13内侧的滑动限位槽51，滑动块43两端分别固定有插接在滑动限位槽51内的滑动限位条52。滑动限位槽51为与滑动块43相适应的弧形，滑动块43上下两侧的滑动限位条52沿滑动限位槽51滑动，从而带动联动片45和棘爪42摆动。

很明显，扳手头1尾部设置有转动连接部8，转动连接部8之间开有相对转动连接孔81，转动连接孔81通过转动轴82与转动连接块83连接，转动连接块83侧面插有固定插销84，固定插销84两端与转动连接部8端头处的弧形缺口85卡接固定。常规状态下固定插销84插入转动连接块83且与弧形缺口85卡接，保持手柄2与扳手头1平直，当拔出固定插销84后，手柄2和转动连接块83可相对扳手头1转动，从而在其他方向扭转扳手头1。

优选地，手柄2与转动连接块83螺纹连接且另一端包覆有防滑层21，手柄2侧面分布有防滑条纹22。手柄2尾部尾圆头，且包覆硅胶材质的防滑层21，其与手部具有较大的摩擦系数，避免扭转时打滑。

实施例二

如图11-12所示，本实施例的结构、原理及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中配件7为转接件73，转接件73下端设置有与扳手头1下端贴合的限位盘74，限位盘74中心设有转接头75，转接头75与延长杆76配合插接固定。转接件73与延长杆76配合，适用于扳手头1无法伸入的狭窄空间的螺纹安装，与螺母套71类似，可根据实际需要选择合适规格的延长杆76。

实施例三

如图13-15所示，本实施例的结构、原理及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中配件7为调节基座77，调节基座77内侧为若干与螺纹紧固件侧面相对的端面78，端面78上开有延伸至调节基座77下端的安装槽79，安装槽79内安装有夹紧板791，夹紧板791一端与安装槽79内侧转动连接而另一端设置有夹紧块792，夹紧块792呈柱状且中心轴线与端面78平行，调节基座77下端通过立板793支撑连接有限位环794，夹紧块792分布在立板793之间，调节基座77下端设置有相对立板793和限位环794环绕的螺纹筒795，调节基座77下端通过螺纹筒795螺纹连接有调节盖796，调节盖796内侧环绕布置有调节圈797，调节圈797与夹紧块792相对的一侧开有锥形面798，调节盖796周向外侧均匀分布有轴向延伸的防滑条纹799。转动调节盖796，调节盖796相对螺纹筒795上下升降，内侧的锥形面798与夹紧板791端头处的夹紧块792贴合，从而限制夹紧块792之间的相对距离，夹紧块792与螺纹连接件的外侧贴合，适用于不同规格的螺纹紧固件。

综上所述，本实施例的原理在于：传动机构4保证扳手头1单向扭转，其中传动机构4的传动齿轮6内的保险板64在扭矩过大时自动断裂，避免载荷过大导致扳手头1内其他零部件的变形破坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了扳手头1、滚柱11、壳体12、盖体13、前腔14、输出筒安装孔141、滚柱安装孔142、后腔15、棘爪安装筒151、传动轴安装筒152、传动轴安装孔153、条形孔154、定位台阶16、定位条17、手柄2、防滑层21、防滑条纹22、扭矩输出筒3、限位凸起31、限位凹槽32、传动机构4、棘轮41、棘爪42、滑动块43、推块44、联动片45、复位弹簧46、固定块47、固定槽48、传动轴49、通孔491、耐磨套筒492、传动槽493、传动条494、滑动限位机构5、滑动限位槽51、滑动限位条52、传动齿轮6、内圈61、外圈62、插接槽63、保险板64、扭矩指示65、配件7、螺母套71、套孔72、转接件73、限位盘74、转接头75、延长杆76、调节基座77、端面78、安装槽79、夹紧板791、夹紧块792、立板793、限位环794、螺纹筒795、调节盖796、调节圈797、锥形面798、防滑条纹799、转动连接部8、转动连接孔81、转动轴82、转动连接块83、固定插销84、弧形缺口85、齿环9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可调式单向棘轮扳手，包括扳手头(1)，所述的扳手头(1)连接有手柄(2)，其特征在于，所述的扳手头(1)具有扭矩输出筒(3)，所述的扭矩输出筒(3)通过传动机构(4)与扳手头(1)内的棘轮(41)连接，所述的棘轮(41)与若干转动安装在扳手头(1)内的棘爪(42)配合，所述的扳手头(1)内设置有相对棘轮(41)环绕的滑动块(43)，所述的滑动块(43)呈弧形且外侧固定有推块(44)且所述的推块(44)延伸至扳手头(1)外侧，所述的滑动块(43)内侧与棘爪(42)尾部之间通过弧形的联动片(45)转动连接，所述的滑动块(43)与扳手头(1)之间设置有滑动限位机构(5)，所述的滑动块(43)外侧与扳手头(1)内壁之间连接有复位弹簧(46)，所述的传动机构(4)中的传动齿轮(6)具有内圈(61)和外圈(62)，所述的内圈(61)和外圈(62)同心设置且相对分离，所述的内圈(61)外侧和外圈(62)内侧分别均匀开有若干一一对应的插接槽(63)，相对的插接槽(63)之间插有保险板(64)，所述的传动齿轮(6)上方分布有与插接槽(63)相对的扭矩指示(65)，所述的外圈(62)和内圈(61)的强度大于保险板(64)的强度。

2.根据权利要求1所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的扭矩输出筒(3)内侧设置有若干相对扭矩输出筒(3)中心轴线对称的限位凸起(31)，所述的限位凸起(31)呈梯形且沿轴向方向延伸，所述的扭矩输出筒(3)内插接有配件(7)，所述的配件(7)外侧开有与限位凸起(31)互相插接的限位凹槽(32)。

3.根据权利要求2所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的扳手头(1)内安装有若干均匀布置在扭矩输出筒(3)外侧的滚柱(11)，所述的滚柱(11)与扳手头(1)转动连接且侧面与扭矩输出筒(3)外侧贴合。

4.根据权利要求3所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的传动机构(4)包括套在扭矩输出筒(3)上端外侧的齿环(9)，所述的齿环(9)内侧均匀布置有若干固定块(47)，所述的扭矩输出筒(3)上端外侧分布有与固定块(47)一一对应插接的固定槽(48)，所述的齿环(9)与传动齿轮(6)互相啮合，所述的传动齿轮(6)沿中心轴线固定有传动轴(49)，所述的传动轴(49)下端插入棘轮(41)中心的通孔(491)内，所述的传动轴与扳手头(1)之间设置有耐磨套筒(492)，所述的通孔(491)内侧开有传动槽(493)，所述的传动轴(49)侧面设置有与传动槽(493)互相插接的传动条(494)。

5.根据权利要求4所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的配件(7)为螺母套(71)，所述的螺母套(71)内开有螺纹紧固件配合的套孔(72)；或者，所述的配件(7)为转接件(73)，所述的转接件(73)下端设置有与扳手头(1)下端贴合的限位盘(74)，所述的限位盘(74)中心设有转接头(75)，所述的转接头(75)与延长杆(76)配合插接固定；或者，所述的配件(7)为调节基座(77)，所述的调节基座(77)内侧为若干与螺纹紧固件侧面相对的端面(78)，所述的端面(78)上开有延伸至调节基座(77)下端的安装槽(79)，所述的安装槽(79)内安装有夹紧板(791)，所述的夹紧板(791)一端与安装槽(79)内侧转动连接而另一端设置有夹紧块(792)，所述的夹紧块(792)呈柱状且中心轴线与端面(78)平行，所述的调节基座(77)下端通过立板(793)支撑连接有限位环(794)，所述的夹紧块(792)分布在立板(793)之间，所述的调节基座(77)下端设置有相对立板(793)和限位环(794)环绕的螺纹筒(795)，所述的调节基座(77)下端通过螺纹筒(795)螺纹连接有调节盖(796)，所述的调节盖(796)内侧环绕布置有调节圈(797)，所述的调节圈(797)与夹紧块(792)相对的一侧开有锥形面(798)，所述的调节盖(796)周向外侧均匀分布有轴向延伸的防滑条纹(799)。

6.根据权利要求5所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的扳手头(1)包括壳体(12)和盖体(13)，所述的壳体(12)和盖体(13)之间具有安装扭矩输出筒(3)的前腔(14)以及安装棘轮(41)的后腔(15)，所述的前腔(14)与后腔(15)连通，所述的壳体(12)边口内侧开有定位台阶(16)，所述的盖体(13)与壳体(12)交接处设置有与安装台阶(16)卡接的定位条(17)。

7.根据权利要求6所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的壳体(12)和盖体(13)与前腔(14)相对处中心分别开有输出筒安装孔(141)，所述的壳体(12)和盖体(13)内侧分布有相对输出筒安装孔(141)环绕的滚柱安装孔(142)，所述的滚柱安装孔(141)与滚柱(11)一一对应，所述的壳体(12)和盖体(13)与后腔(15)相对处内侧分布有与棘爪(42)相对的棘爪安装筒(151)，所述的壳体(12)与后腔(15)相对处中心设置有传动轴安装筒(152)，所述的盖体(13)与后腔(15)相对处中心开有传动轴安装孔(153)，所述的壳体(12)侧面开有供推块(44)穿过的条形孔(154)。

8.根据权利要求6或7所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的滑动限位机构(5)包括分布在壳体(12)和盖体(13)内侧的滑动限位槽(51)，所述的滑动块(43)两端分别固定有插接在滑动限位槽(51)内的滑动限位条(52)。

9.根据权利要求1所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的扳手头(1)尾部设置有转动连接部(8)，所述的转动连接部(8)之间开有相对转动连接孔(81)，所述的转动连接孔(81)通过转动轴(82)与转动连接块(83)连接，所述的转动连接块(83)侧面插有固定插销(84)，所述的固定插销(84)两端与转动连接部(8)端头处的弧形缺口(85)卡接固定。

10.根据权利要求9所述的可调式单向棘轮扳手，其特征在于，所述的手柄(2)与转动连接块(83)螺纹连接且另一端包覆有防滑层(21)，所述的手柄(2)侧面分布有防滑条纹(22)。

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