CN112355951B - 计算机安装用的组装框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了计算机安装用的组装框架，包括左承载台和右承载台，左承载台和右承载台正面的一侧均固定连接有夹持机构，左承载台的一侧开设有两个卡槽，右承载台相对于左承载台的一侧固定连接有两个第一卡块，两个第一卡块的外壁分别与两个卡槽的内壁卡合连接，左承载台和右承载台的底端均滑动连接有支撑侧板，两个支撑侧板相对一侧之间固定连接有两个第一连接杆，两个第一连接杆相对一侧的中部均固定连接有两个转动基座。本发明的有益效果是：本发明在对两种型号大小的组装框架进行固定时，可以根据组两种型号的组装框架大小来相应调整本装置的承载面积，一定程度上保证了两种组装框架的生产安装，节省了操作成本。

Description

计算机安装用的组装框架

技术领域

本发明涉及组装框架，具体为计算机安装用的组装框架，属于计算机技术领域。

背景技术

计算机组装是指用户将在电脑使用前将电脑硬件组装成可工作的电脑的过程，而计算机组装框架是计算机在组装时通常所能用到的辅助工具，利用组装框架具有的防丢失和防护能力强等优点可以在组装计算机可以让工作人员在工作时更加便捷，故而一个质量好的组装框架在一定程度上影响到工作人员对计算机的安装。

现市场上计算机按形状可分为笔记本和台式计算机，故而在组装框架生产过程中，也会根据此两类的计算机而生产相对应的组装框架，并且在对组装框架内部零件进行组装生产时，由于存在两种计算机之间的区别，而且现有的组装框架的安装平台无法同时对两种组装框架实现加工，往往容易影响组装框架的生产安装。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供计算机安装用的组装框架。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，计算机安装用的组装框架，包括左承载台和右承载台，所述左承载台和右承载台正面的一侧均固定连接有夹持机构，所述左承载台的一侧开设有两个卡槽，所述右承载台相对于左承载台的一侧固定连接有两个第一卡块，两个所述第一卡块的外壁分别与两个卡槽的内壁卡合连接，所述左承载台和右承载台的底端均滑动连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板相对一侧之间固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆相对一侧的中部均固定连接有两个转动基座，两个所述转动基座地一侧均转动连接有导向杆，所述左承载台和右承载台相对的一侧设置有延伸板。

优选的，两个所述夹持机构均包括动夹板和固定夹板，两个所述固定夹板的底端分别与左承载台、右承载台顶端的一侧固定连接，两个所述动夹板相对于固定夹板的一侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的外壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与动夹板和固定夹板的一侧固定连接，两个所述推杆的一端贯穿固定夹板并固定连接有限位块。

优选的，所述左承载台和右承载台背面的一侧均开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽的内壁均滑动连接有T型滑块，两个所述T型滑块的一端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相反一侧的底部均固定连接有第一导向轮。

优选的，两个所述第一连接杆的顶端均开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均转动连接有第二导向轮，两个所述第二导向轮的顶端均固定连接有第二连接杆。

优选的，两个所述第二连接杆之间相反的一侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁与第一导向轮的外壁转动连接，且两个所述第二连接杆之间相反一侧的中部均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的一端分别与两个支撑侧板相对一侧的中部固定连接。

优选的，两个所述第二连接杆靠近支撑侧板的一侧均固定连接有两个绳索，两个所述支撑侧板的相对一侧均固定连接有两个限位套环，两个所述绳索的一端分别贯穿两个限位套环并分别与左承载台和右承载台的一侧固定连接。

优选的，两个所述导向杆远离转动基座的一侧均固定连接有套杆，两个所述套杆的一侧均固定连接有球形滑块。

优选的，两个所述延伸板背面的两侧均开设有球形槽，两个所述球形槽的内壁分别与两个球形滑块的外壁滑动连接。

优选的，两个所述支撑侧板底端的两侧均固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端转动连接有支撑腿。

优选的，两个所述延伸板与左承载台相对的一侧均固定连接有第二卡块，两个所述第二卡块的外壁分别与两个卡槽的内壁卡合连接，两个所述延伸板与右承载台相对的一侧均开设有通孔，两个所述通孔的内壁分别与两个第一卡块的外壁套接。

本发明的有益效果是：1、本发明在对两种型号大小的组装框架进行固定时，可以根据组两种型号的组装框架大小来相应调整本装置的承载面积，无需在对两种组装框架在安装时而更换操作台，一定程度上保证了两种组装框架的生产安装，节省了操作成本。

2、本发明在对体积偏小新型号的组装框架进行生产安装时，只需将组装框架固定在两个夹持机构之间后即可对其内部的部件进行安装，在对另一种体积偏大的组装框架进行生产安装时，工作人员只需拉动左承载台和右承载台，将两个延伸板从本装置下方取出并固定在左承载台和右承载台之间，即可实现本装置承载面积的增加，进而实现对体积偏大型号的组装框架的生产安装。

3、本发明中两个延伸板通常在不使用时位于左承载台和右承载台的下方，不会占用多余的存放空间，在使用时通过导向杆与延伸板之间的连接关系，让延伸板在移动至左承载台和右承载台过程中不会出现掉落的情况，并且通过卡槽与第二卡块、通孔与第一卡块之间的卡合，实现了延伸板移动到左承载板和右承载板之间后很好地进行固定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构打开状态示意图；

图3为本发明支撑侧板结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明左承载台背面结构示意图；

图6为本发明延伸板背面结构示意图；

图7为本发明夹持机构结构示意图。

图中：1、左承载台；2、右承载台；3、夹持机构；301、动夹板；302、固定夹板；303、第一弹簧；304、推杆；305、限位块；4、支撑侧板；5、延伸板；6、支撑腿；7、螺纹套筒；8、螺纹杆；9、卡槽；10、滑动板；11、第一导向轮；12、第一卡块；13、第一连接杆；14、导向杆；15、第一滑槽；16、第二连接杆；17、第二弹簧；18、第二导向轮；19、限位套环；20、绳索；21、T型滑块；22、T型滑槽；23、第二卡块；24、球形槽；25、转动基座；26、套杆；27、球形滑块；28、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，计算机安装用的组装框架，包括左承载台1和右承载台2，左承载台1和右承载台2正面的一侧均固定连接有夹持机构3，两个夹持机构3均包括动夹板301和固定夹板302，两个固定夹板302的底端分别与左承载台1、右承载台2顶端的一侧固定连接，两个动夹板301相对于固定夹板302的一侧均固定连接有推杆304，两个推杆304的外壁均套接有第一弹簧303，第一弹簧303的两端分别与动夹板301和固定夹板302的一侧固定连接，两个推杆304的一端贯穿固定夹板302并固定连接有限位块305；左承载台1的一侧开设有两个卡槽9，右承载台2相对于左承载台1的一侧固定连接有两个第一卡块12，两个第一卡块12的外壁分别与两个卡槽9的内壁卡合连接，通过两个第一卡块12分别与两个卡槽9之间的卡合连接，实现了左承载台1和右承载台2之间的连接稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，左承载台1和右承载台2的底端均滑动连接有支撑侧板4，两个支撑侧板4相对一侧之间固定连接有两个第一连接杆13，两个第一连接杆13对支撑侧板4的支撑起到了固定作用，并且第一连接杆13的表面与支撑侧板4的表面齐平，两个导向杆14远离转动基座25的一侧均固定连接有套杆26，套杆26的长度与第一连接杆13顶端到支撑侧板4底端高度相等，两个套杆26的一侧均固定连接有球形滑块27，两个第一连接杆13相对一侧的中部均固定连接有两个转动基座25，两个转动基座25的一侧均转动连接有导向杆14，左承载台1和右承载台2相对的一侧设置有延伸板5，两个延伸板5背面的两侧均开设有球形槽24，两个球形槽24的内壁分别与两个球形滑块27的外壁滑动连接，球形槽24的形状为与球形滑块27相对应地球形状，在球形滑块27在球形槽24内滑动时能有效防止滑出，并且也相对应得减少球形滑块27在球形槽24内滑动时的摩擦力，避免卡死，通过两者之间的滑动连接，实现导向杆14与延伸板5之间的配合转向；两个延伸板5与左承载台1相对的一侧均固定连接有第二卡块23，两个第二卡块23的外壁分别与两个卡槽9的内壁卡合连接，两个延伸板5与右承载台2相对的一侧均开设有通孔，两个通孔的内壁分别与两个第一卡块12的外壁套接，在两个延伸板5移动至左承载台1和右承载台2之间后，通过第二卡块23和卡槽9之间的卡合，实现延伸板5与左承载台1之间的固定，并且通过第一卡块12和通孔之间的卡合，实现了延伸板5与右承载台2之间的固定，延伸板5的厚度与左承载台1和右承载台2最厚的地方的厚度相等，在延伸板5不使用时，两个延伸板5正面相对贴合放置在本装置的下方，并且通过球形滑块27与球形槽24之间的连接，实现延伸板5与本装置的连接，防止了延伸板5在不使用时从本装置上掉落。

作为本发明的一种技术优化方案，左承载台1和右承载台2背面的一侧均开设有T型滑槽22，两个T型滑槽22的内壁均滑动连接有T型滑块21，两个T型滑块21的一端均固定连接有滑动板10，两个滑动板10相反一侧的底部均固定连接有第一导向轮11，T型滑块21与T型滑槽22之间的滑动连接，保证了滑动板10在移动时的稳定性；两个支撑侧板4底端的两侧均固定连接有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的底端均螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的底端转动连接有支撑腿6，在需要对整体装置高度进行调节时，通过转动螺纹套筒7，在螺纹套筒7和螺纹杆8之间的螺纹传动下，实现了螺纹杆8在螺纹套筒7内的伸缩，从而实现了对整体装置高度的调节。

作为本发明的一种技术优化方案，两个第一连接杆13的顶端均开设有两个第一滑槽15，两个第一滑槽15的内部均转动连接有第二导向轮18，两个第二导向轮18的顶端均固定连接有第二连接杆16，两个第二连接杆16靠近支撑侧板4的一侧均固定连接有两个绳索20，两个支撑侧板4的相对一侧均固定连接有两个限位套环19，两个绳索20的一端分别贯穿两个限位套环19并分别与左承载台1和右承载台2的一侧固定连接，限位套环19的设置实现了在拉动左承载台1和右承载台2时，在绳索20的拉动下将两个第二连接杆16向相反方向移动，并且通过第二导向轮18在第一滑槽15内的滚动，减少了第二连接杆16在移动时的阻力；两个第二连接杆16之间相反的一侧均开设有第二滑槽28，两个第二滑槽28的内壁与第一导向轮11的外壁转动连接，通过第二滑槽28与第一导向轮11之间的转动连接，实现了左承载台1和右承载台2在向相反方向移动时不会从支撑侧板4上脱离，且两个第二连接杆16之间相反一侧的中部均固定连接有第二弹簧17，两个第二弹簧17的一端分别与两个支撑侧板4相对一侧的中部固定连接，在左承载台1和右承载台2向两侧打开时第二弹簧17受力压缩，之后在将左承载台1和右承载台2回复到原位时，在第二弹簧17的回弹力下将两个第二连接杆16推送至原始位置，并且在第二连接杆16移动下带动第一导向轮11在第二滑槽28向原始位置移动，继而对左承载台1和右承载台2之间的闭合到了一定的助力作用。

本发明在使用时，在工作人员在对两种组装框架进行生产安装时，首先将其中体积较小的放置在本装置左承载台1和右承载台2上，在组装框架固定在两个夹持机构3之间时，两个动夹板301受组装框架的挤压力向固定夹板302方向移动，并同时带动推杆304受力向固定夹板302外侧移动，第一弹簧303受力压缩，在第一弹簧303的回弹力将组装框架固定在两个夹持机构3之间，之后工作人员即可对组装框架内部零件进行安装。

在对另一种体积偏大的组装框架生产安装时，工作人员从本装置两端同时往下拉动左承载台1和右承载台2，在左承载台1和右承载台2的移动下拉动绳索20，绳索20拉动第二连接杆16向支撑侧板4方向移动，第二弹簧17受力收缩，同时第二导向轮18在第一滑槽15内滚动，并且在第二连接杆16的移动下带动两个滑动板10相反方向移动，同时在滑动板10的移动下带动两个第一导向轮11分别在第二滑槽28内向第一连接杆13方向滚动，在滑动板10的一侧贴到第一连接杆13边上后停止拉动左承载台1和右承载台2，之后工作人员将两个延伸板5从装置下方取出，翻转延伸板5将背面放置在两个支撑侧板4上，在两个延伸板5平行放置好之后，往回推动左承载台1和右承载台2，在卡槽9与第二卡块23卡合，并且第一卡块12与通孔之间卡合后，左承载台1、右承载台2和两个延伸板5之间完成连接并且表面齐平，进而实现了本装置承载面的增加，之后工作人员将需要安装的组装框架固定在两个夹持机构3后，即可对其进行组装加工。

在加工完成后，工作人员再次拉动左承载台1和右承载台2，在两个延伸板5与左承载台1和右承载台2之间脱离后，翻转两个延伸板5并将其重新放置于本装置的下方，在第二弹簧17的回弹力下带动两个第二连接杆16相对靠近移动，此时将左承载台1和右承载台2往相对靠近方向推动，在左承载台1和右承载台2以及第二连接杆16移动下带动了两个第一导向轮11相对靠近滚动，进而在第一导向轮11的滚动下带动了两个滑动板10相对靠近移动，在两个第一导向轮11滚动至两个第二滑槽28相对的一端后停止，在左承载台1和右承载台2之间贴合后，通过第一卡块12和卡槽9之间的卡合，实现了左承载台1和右承载台2之间的闭合连接。

对于本领域技术人员而言，1、本发明在对两种型号大小的组装框架进行固定时，可以根据组两种型号的组装框架大小来相应调整本装置的承载面积，无需在对两种组装框架在安装时而更换操作台，一定程度上保证了两种组装框架的生产安装，节省了操作成本。

2、本发明在对体积偏小新型号的组装框架进行生产安装时，只需将组装框架固定在两个夹持机构3之间后即可对其内部的部件进行安装，在对另一种体积偏大的组装框架进行生产安装时，工作人员只需拉动左承载台1和右承载台2，将两个延伸板5从本装置下方取出并固定在左承载台1和右承载台2之间，即可实现本装置承载面积的增加，进而实现对体积偏大型号的组装框架的生产安装。

3、本发明中两个延伸板5通常在不使用时位于左承载台1和右承载台2的下方，不会占用多余的存放空间，在使用时通过导向杆14与两个延伸板5之间的连接关系，让延伸板5在移动至左承载台1和右承载台2过程中不会出现掉落的情况，并且通过卡槽9与第二卡块23、通孔与第一卡块12之间的卡合，实现了延伸板5移动到左承载台1和右承载台2之间后很好地进行固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.计算机安装用的组装框架，包括左承载台(1)和右承载台(2)，其特征在于：所述左承载台(1)和右承载台(2)正面的一侧均固定连接有夹持机构(3)，所述左承载台(1)的一侧开设有两个卡槽(9)，所述右承载台(2)相对于左承载台(1)的一侧固定连接有两个第一卡块(12)，两个所述第一卡块(12)的外壁分别与两个卡槽(9)的内壁卡合连接，所述左承载台(1)和右承载台(2)的底端均滑动连接有支撑侧板(4)，两个所述支撑侧板(4)相对一侧之间固定连接有两个第一连接杆(13)，两个所述第一连接杆(13)相对一侧的中部均固定连接有两个转动基座(25)，两个所述转动基座(25)的一侧均转动连接有导向杆(14)，所述左承载台(1)和右承载台(2)相对的一侧设置有延伸板(5)；

两个所述第一连接杆(13)的顶端均开设有两个第一滑槽(15)，两个所述第一滑槽(15)的内部均转动连接有第二导向轮(18)，两个所述第二导向轮(18)的顶端均固定连接有第二连接杆(16)；

两个所述第二连接杆(16)之间相反的一侧均开设有第二滑槽(28)，两个所述第二滑槽(28)的内壁与第一导向轮(11)的外壁转动连接，且两个所述第二连接杆(16)之间相反一侧的中部均固定连接有第二弹簧(17)，两个第二弹簧(17)的一端分别与两个支撑侧板(4)相对一侧的中部固定连接；

两个所述第二连接杆(16)靠近支撑侧板(4)的一侧均固定连接有两个绳索(20)，两个所述支撑侧板(4)的相对一侧均固定连接有两个限位套环(19)，两个所述绳索(20)的一端分别贯穿两个限位套环(19)并分别与左承载台(1)和右承载台(2)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的计算机安装用的组装框架，其特征在于：两个所述夹持机构(3)均包括动夹板(301)和固定夹板(302)，两个所述固定夹板(302)的底端分别与左承载台(1)、右承载台(2)顶端的一侧固定连接，两个所述动夹板(301)相对于固定夹板(302)的一侧均固定连接有推杆(304)，两个所述推杆(304)的外壁均套接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)的两端分别与动夹板(301)和固定夹板(302)的一侧固定连接，两个所述推杆(304)的一端贯穿固定夹板(302)并固定连接有限位块(305)。

3.根据权利要求1所述的计算机安装用的组装框架，其特征在于：所述左承载台(1)和右承载台(2)背面的一侧均开设有T型滑槽(22)，两个所述T型滑槽(22)的内壁均滑动连接有T型滑块(21)，两个所述T型滑块(21)的一端均固定连接有滑动板(10)，两个所述滑动板(10)相反一侧的底部均固定连接有第一导向轮(11)。

4.根据权利要求1所述的计算机安装用的组装框架，其特征在于：两个所述导向杆(14)远离转动基座(25)的一侧均固定连接有套杆(26)，两个所述套杆(26)的一侧均固定连接有球形滑块(27)。

5.根据权利要求1所述的计算机安装用的组装框架，其特征在于：两个所述延伸板(5)背面的两侧均开设有球形槽(24)，两个所述球形槽(24)的内壁分别与两个球形滑块(27)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的计算机安装用的组装框架，其特征在于：两个所述支撑侧板(4)底端的两侧均固定连接有两个螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的底端均螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的底端转动连接有支撑腿(6)。

7.根据权利要求1所述的计算机安装用的组装框架，其特征在于：两个所述延伸板(5)与左承载台(1)相对的一侧均固定连接有第二卡块(23)，两个所述第二卡块(23)的外壁分别与两个卡槽(9)的内壁卡合连接，两个所述延伸板(5)与右承载台(2)相对的一侧均开设有通孔，两个所述通孔的内壁分别与两个第一卡块(12)的外壁套接。

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