CN220191206U - 一种机柜易拆卸面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机柜易拆卸面板;包括机柜主体;所述机柜主体底端安装有四组支脚,四组所述支脚均设置在机柜主体底端四周位置处,所述机柜主体前侧转动连接有检修门,所述检修门远离机柜主体的一端设置有控制面板,所述控制面板外侧设置有拆装机构;所述拆装机构包括固定台,所述固定台与检修门固定连接,所述固定台内部开设有滑槽;本实用新型通过拆装机构的结构设计,实现了不需要特殊工具的情况下,快速拆装控制面板的功能,解决了控制面板在与检修门安装时采用螺栓的连接方式,而此种连接方式较为繁琐,需要准备扳手等特殊工具,因此不便于人们日常生活中对控制面板进行快速地拆卸,提高了拆装控制面板的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机柜技术领域,尤其是指一种机柜易拆卸面板。
背景技术
机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳,机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板,机柜是电气设备中不可或缺的组成部分,是电气控制设备的载体,为了方便对机柜内部的装置进行操作,会将控制面板设置在机柜外侧,以方便使用者进行操作,由于控制面板常年裸露在外,外界的灰尘等杂质会附着在控制面板内部,容易出现问题,因此需要定期对控制面板进行拆卸检修和清理等。
现有机柜控制面板在与机柜表面的检修门安装时,通常采用螺栓连接的方式进行连接,首先将控制面板与检修门连接处开设螺纹槽,工作人员再通过扳手等特殊工具将螺栓对准控制面板与检修门的螺纹槽处,并对其拧紧,由此完成控制面板与检修门的安装,在对其拆卸时,将螺栓通过扳手等反方向拧松,当螺栓脱落时,方可取出控制面板。
现有技术中,控制面板在与检修门安装时采用螺栓的连接方式,而此种连接方式较为繁琐,需要准备扳手等特殊工具,因此不便于人们日常生活中对控制面板进行快速地拆卸,因此,针对上述问题提出一种机柜易拆卸控制面板。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种机柜易拆卸面板,在本实用新型的一个实施例中,包括机柜主体;所述机柜主体底端安装有四组支脚,四组所述支脚均设置在机柜主体底端四周位置处,所述机柜主体前侧转动连接有检修门,所述检修门远离机柜主体的一端设置有控制面板,所述控制面板外侧设置有拆装机构;
所述拆装机构包括固定台,所述固定台与检修门固定连接,所述固定台内部开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑块,所述滑块与控制面板顶端固定连接,所述固定台内部设置有卡槽,所述卡槽内部滑动连接有挡块,所述挡块与控制面板底端固定连接,所述卡槽内部贯穿有卡块,所述卡块顶端呈“直角三角形”设计,所述“直角三角形”的直角边位于控制面板底端,所述卡块与挡块相贴合。
在本实用新型的一个实施例中,所述固定台底端设置有固定架,所述固定架呈“凹”形设计,所述固定架内侧设置有滑动板,所述滑动板与固定台底端相贴合,所述滑动板顶端与卡块的底端固定连接,所述固定架内部设置有限位杆,所述限位杆的一端与固定架内侧固定连接,所述限位杆远离固定架的一端与固定台底端固定连接,且限位杆贯穿滑动板。
在本实用新型的一个实施例中,所述固定架内侧设置有弹簧,所述弹簧的一端与滑动板固定连接,所述弹簧远离滑动板的一端与固定架内侧固定连接。
在本实用新型的一个实施例中,所述弹簧内部安装有拉杆,所述拉杆的一端与滑动板远离卡块的一端固定连接,所述拉杆远离滑动板的一端贯穿固定架并延伸至固定架外侧。
在本实用新型的一个实施例中,所述拉杆远离滑动板的一端固定连接有连接板,所述连接板背离拉杆的一端固定连接有拉环。
在本实用新型的一个实施例中,所述机柜主体内部固定连接有固定杆,所述固定杆外侧转动连接有转板,所述转板远离固定杆的一端设置有挡条,所述挡条与机柜主体内壁固定连接,且挡条顶端与转板底端相贴合。
在本实用新型的一个实施例中,所述转板正上方设置有连接杆,所述连接杆与机柜主体内壁固定连接,所述连接杆外侧转动连接有挡杆,所述挡杆用于固定转板。
在本实用新型的一个实施例中,所述滑槽、滑块和限位杆设置有两组,两组所述滑槽、滑块和限位杆皆对称分布在固定台的两端。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
1.本实用新型通过拆装机构的结构设计,实现了不需要特殊工具的情况下,快速拆装控制面板的功能,解决了控制面板在与检修门安装时采用螺栓的连接方式,而此种连接方式较为繁琐,需要准备扳手等特殊工具,因此不便于人们日常生活中对控制面板进行快速地拆卸,提高了拆装控制面板的工作效率。
2.本实用新型通过固定杆和转板的结构设计,实现了对机柜主体内部的空间划分的功能,解决了机柜主体内部的空间在对一些较大的装置进行收纳时,由于固定的转板无法对机柜主体内部的空间进行扩大,实现了转动式的转板,在需要扩大机柜主体内部的空间,只需要转动转板即可,提高了装置的功能性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体结构图;
图2是本实用新型的第一局部结构图;
图3是本实用新型的局部爆炸结构图;
图4是本实用新型的第二局部结构图;
图5是本实用新型的第三局部结构图。
说明书附图标记说明:1、机柜主体;2、支脚;3、检修门;4、控制面板;5、固定台;6、滑槽;7、滑块;8、卡槽;9、挡块;10、卡块;11、固定架;12、滑动板;13、限位杆;14、弹簧;15、拉杆;16、连接板;17、拉环;18、固定杆;19、转板;20、挡条;21、连接杆;22、挡杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1-图5所示,一种机柜易拆卸面板,包括机柜主体1;所述机柜主体1底端安装有四组支脚2,四组所述支脚2均设置在机柜主体1底端四周位置处,所述机柜主体1前侧转动连接有检修门3,所述检修门3远离机柜主体1的一端设置有控制面板4,所述控制面板4外侧设置有拆装机构;
所述拆装机构包括固定台5,所述固定台5与检修门3固定连接,所述固定台5内部开设有滑槽6,所述滑槽6内部滑动连接有滑块7,所述滑块7与控制面板4顶端固定连接,所述固定台5内部设置有卡槽8,所述卡槽8内部滑动连接有挡块9,所述挡块9与控制面板4底端固定连接,所述卡槽8内部贯穿有卡块10,所述卡块10顶端呈“直角三角形”设计,所述“直角三角形”的直角边位于控制面板4底端,所述卡块10与挡块9相贴合;
工作时,通过拆装机构的结构设计,实现了不需要特殊工具的情况下,快速拆装控制面板4的功能,解决了控制面板4在与检修门3安装时采用螺栓的连接方式,而此种连接方式较为繁琐,需要准备扳手等特殊工具,因此不便于人们日常生活中对控制面板4进行快速地拆卸,提高了拆装控制面板4的工作效率,支脚2对机柜主体1进行支撑,减小机柜主体1对地面的摩擦,检修门3则可以对机柜主体1内部进行检修。当好需要将控制面板4安装时,首先将滑块7和挡块9通过滑槽6和卡槽8推入机柜主体1内部,此时挡块9在移动时会接触卡块10,由于卡块10呈“直角三角形”设计,所以在挡块9进入固定台5内部时,首先会接触卡块10的斜面,而随之挡块9不断地挤压卡块10,卡块10受力向下移动,此时挡块9便可通过卡块10完全进入固定台5内部,完成控制面板4的安装,在对控制面板4拆卸时,只需要拉动卡块10,使得卡块10脱离与挡块9的贴合,便可以将控制面板4从固定台5内部取出。
进一步的,如图3和图4所示,所述固定台5底端设置有固定架11,所述固定架11呈“凹”形设计,所述固定架11内侧设置有滑动板12,所述滑动板12与固定台5底端相贴合,所述滑动板12顶端与卡块10的底端固定连接,所述固定架11内部设置有限位杆13,所述限位杆13的一端与固定架11内侧固定连接,所述限位杆13远离固定架11的一端与固定台5底端固定连接,且限位杆13贯穿滑动板12;
工作时,固定架11的设置可以对限位杆13起到支撑的作用,当卡块10在移动的过程中,卡块10带动滑动板12始终处于限位杆13的限位下,使得滑动板12移动更加稳定,防止卡块10在移动时带动滑动板12移动出现晃动,从而导致卡块10无法贯穿固定台5对控制面板4进行固定的情况。
进一步的,如图3和图4所示,所述固定架11内侧设置有弹簧14,所述弹簧14的一端与滑动板12固定连接,所述弹簧14远离滑动板12的一端与固定架11内侧固定连接;
工作时,弹簧14在初始状态下,始终推动滑动板12向上移动,而滑动板12则带动卡块10始终贯穿固定台5对控制面板4固定,当取出控制面板4之前,首先需要滑动板12向下移动,而滑动板12向下移动则会挤压弹簧14并发生形变向内收缩,最终滑动板12带动卡块10脱离固定台5内部,便可取出控制面板4,当弹簧14的挤压力结束时,弹簧14便会再次推动滑动板12和卡块10向上移动,需要说明的是,弹簧14的弹力大于滑动板12和卡块10的重力。
进一步的,如图3和图4所示,所述弹簧14内部安装有拉杆15,所述拉杆15的一端与滑动板12远离卡块10的一端固定连接,所述拉杆15远离滑动板12的一端贯穿固定架11并延伸至固定架11外侧;
工作时,拉杆15的设置可以方便使用则拉动滑动板12,在拉动滑动板12的过程中只需要拉动拉杆15即可,更加方便。
进一步的,如图3和图4所示,所述拉杆15远离滑动板12的一端固定连接有连接板16,所述连接板16背离拉杆15的一端固定连接有拉环17;
工作时,拉环17通过连接板16与拉杆15固定,因此只需要劳动拉环17即可带动拉杆15移动,由于拉环17的设置更加符合人体力学,因此使用者将手指逃入在拉环17内部,向下拉动拉环17更加受力,同时也防止了直接拉动拉杆15造成脱手的情况。
进一步的,如图1和图5所示,所述机柜主体1内部固定连接有固定杆18,所述固定杆18外侧转动连接有转板19,所述转板19远离固定杆18的一端设置有挡条20,所述挡条20与机柜主体1内壁固定连接,且挡条20顶端与转板19底端相贴合;
工作时,在需要用到转板19时,只需要将转板19的一端套设在固定杆18内部,挡条20的设置可以对转板19的一端进行限位,防止转板19受到重力的作用转动,导致无法将机柜主体1内部分隔的情况。
进一步的,如图1和图5所示,所述转板19正上方设置有连接杆21,所述连接杆21与机柜主体1内壁固定连接,所述连接杆21外侧转动连接有挡杆22,所述挡杆22用于固定转板19;
工作时,连接杆21对挡杆22起到支撑的作用,当需要收起转板19时,首先转动挡杆22,再将转板19远离固定杆18的一端转动并与机柜主体1内壁贴合,此时松开挡杆22,挡杆22受到重力的作用,回到初始点,便可以对转板19进行固定。
进一步的,如图3和图4所示,所述滑槽6、滑块7和限位杆13设置有两组,两组所述滑槽6、滑块7和限位杆13皆对称分布在固定台5的两端;
工作时,滑槽6和滑块7设置两组可以对控制面板4继续拧限位,让控制面板4在进入固定台5内部时更加稳定,每次进入的位置相同,而限位杆13设置两组可以对滑动板12进行限位,让滑动板12的两端受力均匀,同时滑动板12移动时更加平稳,防止滑动板12移动出现卡顿的现象。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种机柜易拆卸面板,其特征在于:包括机柜主体(1);所述机柜主体(1)底端安装有四组支脚(2),四组所述支脚(2)均设置在机柜主体(1)底端四周位置处,所述机柜主体(1)前侧转动连接有检修门(3),所述检修门(3)远离机柜主体(1)的一端设置有控制面板(4),所述控制面板(4)外侧设置有拆装机构;
所述拆装机构包括固定台(5),所述固定台(5)与检修门(3)固定连接,所述固定台(5)内部开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)与控制面板(4)顶端固定连接,所述固定台(5)内部设置有卡槽(8),所述卡槽(8)内部滑动连接有挡块(9),所述挡块(9)与控制面板(4)底端固定连接,所述卡槽(8)内部贯穿有卡块(10),所述卡块(10)顶端呈“直角三角形”设计,所述“直角三角形”的直角边位于控制面板(4)底端,所述卡块(10)与挡块(9)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种机柜易拆卸面板,其特征在于:所述固定台(5)底端设置有固定架(11),所述固定架(11)呈“凹”形设计,所述固定架(11)内侧设置有滑动板(12),所述滑动板(12)与固定台(5)底端相贴合,所述滑动板(12)顶端与卡块(10)的底端固定连接,所述固定架(11)内部设置有限位杆(13),所述限位杆(13)的一端与固定架(11)内侧固定连接,所述限位杆(13)远离固定架(11)的一端与固定台(5)底端固定连接,且限位杆(13)贯穿滑动板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种机柜易拆卸面板,其特征在于:所述固定架(11)内侧设置有弹簧(14),所述弹簧(14)的一端与滑动板(12)固定连接,所述弹簧(14)远离滑动板(12)的一端与固定架(11)内侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机柜易拆卸面板,其特征在于:所述弹簧(14)内部安装有拉杆(15),所述拉杆(15)的一端与滑动板(12)远离卡块(10)的一端固定连接,所述拉杆(15)远离滑动板(12)的一端贯穿固定架(11)并延伸至固定架(11)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种机柜易拆卸面板,其特征在于:所述拉杆(15)远离滑动板(12)的一端固定连接有连接板(16),所述连接板(16)背离拉杆(15)的一端固定连接有拉环(17)。
6.根据权利要求5所述的一种机柜易拆卸面板,其特征在于:所述机柜主体(1)内部固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)外侧转动连接有转板(19),所述转板(19)远离固定杆(18)的一端设置有挡条(20),所述挡条(20)与机柜主体(1)内壁固定连接,且挡条(20)顶端与转板(19)底端相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种机柜易拆卸面板,其特征在于:所述转板(19)正上方设置有连接杆(21),所述连接杆(21)与机柜主体(1)内壁固定连接,所述连接杆(21)外侧转动连接有挡杆(22),所述挡杆(22)用于固定转板(19)。
8.根据权利要求7所述的一种机柜易拆卸面板,其特征在于:所述滑槽(6)、滑块(7)和限位杆(13)设置有两组,两组所述滑槽(6)、滑块(7)和限位杆(13)皆对称分布在固定台(5)的两端。
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