CN112355547A - 一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法，涉及焊接工装领域，包括芯轴，所述芯轴两端各通过螺母装有一个定位圆盘，两个所述定位圆盘相向设置，所述定位圆盘包括定位板和定位锥套，所述定位锥套固定在定位板的中心，且所述定位板的尺寸大于所述定位锥套的尺寸，所述定位板上设有呈圆形排布的固定孔。本发明通过芯轴和定位圆盘，实现了在渗硼井式电炉炉节与法兰焊接过程中始终保持垂直，保证了法兰盘与炉体的轴线的垂直度，从而保证了渗硼井式电炉安装后的直线度。

Description

一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法

技术领域

本发明涉及焊接工装领域，尤其涉及一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法。

背景技术

渗硼是一种用于钢制品的化学热处理方法，其处理目的主要是提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。渗硼的方法很多，包括固体粉末渗硼、气体渗硼、膏剂渗硼、盐浴渗硼和等离子渗硼等，其中固体渗硼因具有工艺操作方便、设备使用简单、质量易控制等优点，在生产中得到较广泛的应用。渗硼工艺过程是将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀，然后将工件装入渗箱密封后加热至一定的温度和保温一定的时间，然后进行炉冷或空冷。

现有的渗硼处理没有专门的渗硼电炉，通常是渗一些尺寸较小的零部件，将需要固体渗硼的零部件放置在盛有渗剂的容器内，然后密封加热即可，没有渗较长钢管的渗硼电炉，对于较长的需要渗硼处理的钢管类零件，只能选用其他的电炉来进行渗硼处理，而且由于电炉的尺寸与钢管的管径不匹配，所以需要将多个钢管放置在一个电炉内进行渗硼处理，这样就会由于钢管在电炉内的位置不同产生钢管受热不均匀的现象，从而引起钢管渗层不均匀，变形严重的问题；

但现有的渗硼电炉炉节制作过程中将炉节与法兰焊接过程中要让两者保持垂直太麻烦且误差较大，从而需要使其制作工艺简化且误差小的焊接工装。

发明内容

本发明提出了一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，包括芯轴，所述芯轴两端各通过螺母装有一个定位圆盘，两个所述定位圆盘相向设置，所述定位圆盘包括定位板和定位锥套，所述定位锥套固定在定位板的中心，且所述定位板的尺寸大于所述定位锥套的尺寸，所述定位板上设有呈圆形排布的固定孔。

进一步地，所述定位圆盘中心设有中心孔。

进一步地，所述中心孔内设有键槽二。

进一步地，所述定位锥套为圆台状的壳体结构，所述圆台状的壳体结构的定位锥套内固定有加强板。

进一步地，所述芯轴包括长轴，所述长轴一端依次设有轴肩、安装轴和螺纹轴，所述长轴两端对称设置。

进一步地，所述安装轴上设有键槽一。

本发明具有以下有益之处：本发明通过芯轴和定位圆盘，实现了在渗硼井式电炉炉节与法兰焊接过程中始终保持垂直，保证了法兰盘与炉体的轴线的垂直度，从而保证了渗硼井式电炉的安装后的直线度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中芯轴的结构示意图；

图3为本发明图1中定位圆盘的结构示意图。

图中：1芯轴，101长轴，102轴肩，103安装轴，104键槽一， 105螺纹轴，2定位圆盘，201中心孔，202键槽二，203定位板，204 固定孔，205定位锥套，3螺母，4平键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，包括芯轴1，所述芯轴1两端各通过螺母3装有一个定位圆盘2，两个所述定位圆盘 2相向设置，参照图3，所述定位圆盘2包括定位板203和定位锥套 205，所述定位圆盘2中心设有中心孔201。所述中心孔201内设有键槽二202，键槽一和键槽二用于限制旋转。

所述定位锥套205固定在定位板203的中心，且所述定位板203 的尺寸大于所述定位锥套205的尺寸，所述定位板203上设有呈圆形排布的固定孔204。所述定位锥套205为圆台状的壳体结构，所述圆台状的壳体结构的定位锥套205内固定有加强板。所述加强板为圆环状，参照图2，所述芯轴1包括长轴101，所述长轴101一端依次设有轴肩102、安装轴103和螺纹轴105，所述长轴101两端对称设置。所述安装轴103上设有键槽一104。所述芯轴1的键槽一104上装有平键4，平键4的另一端设置在键槽二202中，所述定位盘为圆盘，所述圆盘的直径大于定位锥套205的最大直径，所述圆盘的直径大于法兰盘的直径。

使用时，首先将平键4的一端放入芯轴1的安装轴103的键槽一 104中，将定位圆盘2的中心孔201套装在芯轴1一端的安装轴103 上，并且将平键4放入中心孔201中的键槽二202中，安装时，将定位圆盘2远离定位板203的一端靠近轴肩102放置，然后将螺母3通过螺纹安装在芯轴1的螺纹轴105上，并且紧固，然后使得定位圆盘 2和芯轴1同轴设置。然后将法兰放置在该定位圆盘2的定位板203 上，并且通过定位板203上的固定孔204以及销子和大力钳将法兰盘固定在定位板203上，保证固定孔与法兰盘上螺孔的位置一致，然后将渗硼井式电炉的炉节吊装在定位圆盘2上，使得芯轴1设置在炉节的内部并伸出炉节，然后使得定位锥套205放置在炉节中，并且使得炉节的端面与法兰盘相接触。然后将另一个法兰盘固定在另一个定位圆盘2上，并且将该定位圆盘2放置在芯轴1另一端的安装轴103上，安装方法与另一个定位圆盘2一致，并且通过螺母3安装在该端的螺纹轴105上，使得螺母3将定位圆盘2固定，然后使得定位圆盘2的定位板203上的法兰盘与炉节的另一端相接触，然后将两个法兰盘通过焊接固定在炉节两端。安装后，保证两个定位圆盘2均与芯轴1同轴设置，并且定位锥套205包括直筒和锥筒，直筒一端固定在定位板 203上，直筒另一端与锥筒固定连接，锥筒的大直径端与直筒固定连接，法兰盘安装在直筒上，直筒的高度等于法兰盘的厚度，直筒的外径与锥筒的最大外径等于炉节的内径，这样保证了炉节焊接时的不会发生径向位移，两个定位圆盘2安装在芯轴1上后，两个定位圆盘2 的内端面之间的直线距离等于炉节的长度。

实施例2：

一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，包括芯轴1，所述芯轴1 两端各通过螺母3装有一个定位圆盘2，两个所述定位圆盘2相向设置，所述定位圆盘2包括定位板203和定位锥套205，所述定位圆盘 2中心设有中心孔201。所述中心孔201内设有键槽二202。

所述定位锥套205固定在定位板203的中心，且所述定位板203 的尺寸大于所述定位锥套205的尺寸，所述定位板203上设有呈圆形排布的固定孔204。所述定位锥套205为圆台状的壳体结构，所述圆台状的壳体结构的定位锥套205内固定有加强板。所述加强板为圆环状，所述芯轴1包括长轴101，所述长轴101一端依次设有轴肩102、安装轴103和螺纹轴105，所述长轴101两端对称设置。所述安装轴 103上设有键槽一104。所述芯轴1的键槽一104上装有平键4，平键4的另一端设置在键槽二202中，所述定位盘为方形盘，所述方形盘的长度和宽度均大于定位锥套205的最大直径，所述方形盘的长度和宽度均大于法兰盘的直径。

使用时，首先将平键4的一端放入芯轴1的安装轴103的键槽一 104中，将定位圆盘2的中心孔201套装在芯轴1一端的安装轴103 上，并且将平键4放入中心孔201中的键槽二202中，安装时，将定位圆盘2远离定位板203的一端靠近轴肩102放置，然后将螺母3通过螺纹安装在芯轴1的螺纹轴105上，并且紧固，然后使得定位圆盘 2和芯轴1同轴设置。然后将法兰放置在该定位圆盘2的定位板203 上，并且通过定位板203上的固定孔204以及销子和大力钳将法兰盘固定在定位板203上，然后将渗硼井式电炉的炉节吊装在定位圆盘2 上，使得芯轴1设置在炉节的内部并伸出炉节，然后使得定位锥套 205放置在炉节中，并且使得炉节的端面与法兰盘相接触。然后将另一个法兰盘固定在另一个定位圆盘2上，并且将该定位圆盘2放置在芯轴1另一端的安装轴103上，安装方法与另一个定位圆盘2一致，并且通过螺母3安装在该端的螺纹轴105上，使得螺母3将定位圆盘 2固定，然后使得定位圆盘2的定位板203上的法兰盘与炉节的另一端相接触，然后将两个法兰盘通过焊接固定在炉节两端。安装后，保证两个定位圆盘2均与芯轴1同轴设置，并且定位锥套205包括直筒和锥筒，直筒一端固定在定位板203上，直筒另一端与锥筒固定连接，锥筒的大直径端与直筒固定连接，法兰盘安装在直筒上，直筒的高度等于法兰盘的厚度，直筒的外径与锥筒的最大外径等于炉节的内径，这样保证了炉节焊接时的不会发生径向位移，两个定位圆盘2安装在芯轴1上后，两个定位圆盘2的内端面之间的直线距离等于炉节的长度。

实施例3：

一种渗硼井式电炉的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将平键4的一端放入芯轴1的安装轴103的键槽一 104中，将定位圆盘2的中心孔201套装在芯轴1一端的安装轴103 上，并且将平键4放入中心孔201中的键槽二202中，安装时，将定位圆盘2远离定位板203的一端靠近轴肩102放置，然后将螺母3通过螺纹安装在芯轴1的螺纹轴105上，并且紧固，然后使得定位圆盘 2和芯轴1同轴设置；

步骤二：将法兰放置在该定位圆盘2的定位板203上，并且通过定位板203上的固定孔204以及销子和大力钳将法兰盘固定在定位板 203上，然后将渗硼井式电炉的炉节吊装在定位圆盘2上，使得芯轴 1设置在炉节的内部并伸出炉节，然后使得定位锥套205放置在炉节中，并且使得炉节的端面与法兰盘相接触；

步骤三：将另一个法兰盘固定在另一个定位圆盘2上，并且将该定位圆盘2放置在芯轴1另一端的安装轴103上，安装方法与另一个定位圆盘2一致，并且通过螺母3安装在该端的螺纹轴105上，使得螺母3将定位圆盘2固定，然后使得定位圆盘2的定位板203上的法兰盘与炉节的另一端相接触；

步骤四：将两个法兰盘通过焊接固定在炉节两端。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)两端各通过螺母(3)装有一个定位圆盘(2)，两个所述定位圆盘(2)相向设置，所述定位圆盘(2)包括定位板(203)和定位锥套(205)，所述定位锥套(205)固定在定位板(203)的中心，且所述定位板(203)的尺寸大于所述定位锥套(205)的尺寸，所述定位板(203)上设有呈圆形排布的固定孔(204)。

2.根据权利要求1所述的一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，其特征在于，所述定位圆盘(2)中心设有中心孔(201)。

3.根据权利要求2所述的一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，其特征在于，所述中心孔(201)内设有键槽二(202)。

4.根据权利要求1所述的一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，其特征在于，所述定位锥套(205)为圆台状的壳体结构，所述圆台状的壳体结构的定位锥套(205)内固定有加强板。

5.根据权利要求1所述的一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，其特征在于，所述芯轴(1)包括长轴(101)，所述长轴(101)一端依次设有轴肩(102)、安装轴(103)和螺纹轴(105)，所述长轴(101)两端对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，其特征在于，所述安装轴(103)上设有键槽一(104)。

7.一种渗硼井式电炉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将平键(4)的一端放入芯轴(1)的安装轴(103)的键槽一(104)中，将定位圆盘(2)的中心孔(201)套装在芯轴(1)一端的安装轴(103)上，并且将平键(4)放入中心孔(201)中的键槽二(202)中，安装时，将定位圆盘(2)远离定位板(203)的一端靠近轴肩(102)放置，然后将螺母(3)通过螺纹安装在芯轴(1)的螺纹轴(105)上，并且紧固，然后使得定位圆盘(2)和芯轴(1)同轴设置；

步骤二：将法兰放置在该定位圆盘(2)的定位板(203)上，并且通过定位板(203)上的固定孔(204)以及销子和大力钳将法兰盘固定在定位板(203)上，然后将渗硼井式电炉的炉节吊装在定位圆盘(2)上，使得芯轴(1)设置在炉节的内部并伸出炉节，然后使得定位锥套(205)放置在炉节中，并且使得炉节的端面与法兰盘相接触；

步骤三：将另一个法兰盘固定在另一个定位圆盘(2)上，并且将该定位圆盘(2)放置在芯轴(1)另一端的安装轴(103)上，安装方法与另一个定位圆盘(2)一致，并且通过螺母(3)安装在该端的螺纹轴(105)上，使得螺母(3)将定位圆盘(2)固定，然后使得定位圆盘(2)的定位板(203)上的法兰盘与炉节的另一端相接触；

步骤四：将两个法兰盘通过焊接固定在炉节两端。

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