CN112354945A - 一种管状碳纤维增强塑料岔口的处理方法 - Google Patents

一种管状碳纤维增强塑料岔口的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；所述第一清洗采用酸液进行清洗；所述第二清洗采用乙醇和洗洁精的混合溶液进行清洗。本发明提供的方法，采用特定的处理过程实现清洗效率的提升，处理后的管状碳纤维增强塑料岔口，达到清洗要求，同时也延长了管状碳纤维增强塑料岔口的使用寿命。

Description

一种管状碳纤维增强塑料岔口的处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理领域，具体涉及一种管状碳纤维增强塑料岔口的处理方法。
背景技术
随着复合材料的不断开发，除了玻璃纤维增强塑料之外，又出现了碳纤维增强塑料、硼纤维增强塑料等。碳纤维是用粘胶丝、聚丙烯腈纤维和沥青丝等为原料，在300-1000℃下碳化而成的。碳纤维的直径极细，有7微米左右，但它的强度却异常的高。
碳纤维增强塑料在飞机、火箭、导弹及宇宙航行方面的应用已越来越广泛。它首先被用于飞机制造上，可减轻飞机的自重，提高飞行效率。用碳纤维增强塑料代替铝合金或钛合金，可使飞机的总重量减轻15％，如果使用等量的燃料，飞机能增加飞行距离10％，上升率增加10％，起飞时跑道可缩短15％。
CN103319849A公开了一种碳纤维增强塑料，其组分的重量份数为：酚醛树脂：50份；聚已内酰胺：8-10份；碳纤维纱：25-35份；阻燃剂：10份；润滑剂：0.2份；偶联剂：0.5份；引发剂：1份。本发明在酚醛树脂中加入碳纤维纱，增加塑料的强度，扩展普通塑料的应用范围，且制备工艺简单，广泛的应用于汽车、航天、建筑、通讯等领域。
CN110527117A公开了一种碳纤维增强模塑料的制造方法，属于复合材料工业的原料制造技术领域。所述方法依序包括以下步骤：a.碳纤维的分纱碾平；b.碳纤维的活化处理；c.碳纤维烘干；d.干燥后的小丝束碳纤维在超声耦联池涂敷耦联涂层；e.碳纤维二次烘干；f.碳纤维和树脂的复合。
CN103562278A公开了一种碳纤维增强塑料、及通过梳理进行片状基材的形成的该碳纤维增强塑料的制造方法，所述碳纤维增强塑料是在由不连续的碳纤维形成的片状基材中含浸基体树脂而成的碳纤维增强塑料，其中，片状基材中所含的长度10mm以上的碳纤维的比例为全部碳纤维的60重量％以上，并且基材中所含的碳纤维的取向度的平均值在2-10的范围内。在片状基材的阶段，以取向度的平均值在规定范围内的方式有意图地使不连续的碳纤维具有适当的各向异性，因此，能良好地维持片状基材的赋型性、成型为碳纤维增强塑料的成型性，并且能以很少的碳纤维量得到机械特性优异的碳纤维增强塑料。
然而现有技术中管状碳纤维增强塑料的岔口加工无法实现良好的清洗，甚至若清洗不合理会显著缩短其使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种管状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，通过本发明提供的处理方法，提升了清洗效率，处理后的管状碳纤维增强塑料岔口，达到清洗要求，同时也延长了管状碳纤维增强塑料的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行清洗；
所述第二清洗采用乙醇和洗洁精的混合溶液进行清洗。
本发明提供的方法，采用特定的处理过程实现清洗效率的提升，处理后的管状碳纤维增强塑料岔口，达到清洗要求，同时也延长了管状碳纤维增强塑料的使用寿命。
本发明中，所述洗洁精为市售常规洗洁精如雕牌或立白洗洁精等，选用不同的洗洁精不会影响本发明的技术效果。
本发明中的岔口为两个管路组合时，管路间形成的岔口，如一个管路分成并联的连个管路之间形成的岔口。
作为本发明优选的技术方案，所述第一清洗为高压清洗。
作为本发明优选的技术方案，所述高压清洗中的压力为5-10MPa，例如可以是5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa或10MPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第一清洗中酸液为质量浓度10-15％的硫酸溶液，例如可以是10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％或15％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第一清洗的时间为1-3min，例如可以是1min、1.1min、1.2min、1.3min、1.4min、1.5min、1.6min、1.7min、1.8min、1.9min、2min、2.1min、2.2min、2.3min、2.4min、2.5min、2.6min、2.7min、2.8min、2.9min或3min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二清洗的混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:(2-3)，例如可以是1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4、1:2.5、1:2.6、1:2、1:2.7、1:2.8、1:2.9或1:3等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗。
优选地，所述第二清洗的时间为2-4min，例如可以是2min、2.1min、2.2min、2.3min、2.4min、2.5min、2.6min、2.7min、2.8min、2.9min、3min、3.1min、3.2min、3.3min、3.4min、3.5min、3.6min、3.7min、3.8min、3.9min或4min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述干燥的方式为风枪吹干。
优选地，所述干燥的时间为5-10min，例如可以是5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min、9.5min或10min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理。
优选地，所述净化处理中所用混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:(0.2-0.7)，例如可以是1:0.2、1:0.25、1:0.3、1:0.35、1:0.4、1:0.45、1:0.5、1:0.55、1:0.6、1:0.65或1:0.7等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述碱液的质量浓度为5-12％，例如可以是5％、8％、9％、10％、11％或12％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述净化处理的时间为10-20min，例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行清洗，酸液为质量浓度10-15％的硫酸溶液；
所述第二清洗采用乙醇和洗洁精的混合溶液进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:(2-3)；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:(0.2-0.7)，所述碱液的质量浓度为5-12％。
本发明提供的处理方法，通过对处理过程中清洗液的合理设计使得处理后的岔口表面性能有所提升，进而进一步延长其使用寿命。
与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的方法，采用特定的处理过程实现清洗效率的提升，处理后的管状碳纤维增强塑料岔口，达到清洗要求，同时也延长了管状碳纤维增强塑料的岔口的使用寿命，清洗时间缩短至40min以内。
(2)本发明提供的处理方法，通过对处理过程中清洗液的合理设计使得处理后的岔口表面性能有所提升，使得其使用寿命延长50％。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行高压清洗，酸液为质量浓度12％的硫酸溶液，时间为2min；
所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:2，时间为3min；
所述干燥的方式为风枪吹干，干燥的时间为8min；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:0.4，碱液的质量浓度为10％，时间为15min。
清洗合格，可长久使用，免二次清洗。
实施例2
本实施例提供一种状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行高压清洗，酸液为质量浓度15％的硫酸溶液，时间为1min；
所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:2，时间为4min；
所述干燥的方式为风枪吹干，干燥的时间为10min；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:0.7，碱液的质量浓度为5％，时间为10min。
清洗合格，可长久使用，免二次清洗。
实施例3
本实施例提供一种状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行高压清洗，酸液为质量浓度10％的硫酸溶液，时间为3min；
所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:3，时间为2min；
所述干燥的方式为风枪吹干，干燥的时间为5min；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:0.2，碱液的质量浓度为12％，时间为20min。
清洗合格，可长久使用，免二次清洗。
实施例4
本实施例提供一种状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行高压清洗，酸液为质量浓度14％的硫酸溶液，时间为2.2min；
所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:2.7，时间为2.4min；
所述干燥的方式为风枪吹干，干燥的时间为6min；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:0.33，碱液的质量浓度为8％，时间为13min。
清洗合格，可长久使用，免二次清洗。
实施例5
本实施例提供一种状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行高压清洗，酸液为质量浓度11％的硫酸溶液，时间为1.7min；
所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:2.2，时间为3.2min；
所述干燥的方式为风枪吹干，干燥的时间为8.7min；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:0.66，碱液的质量浓度为7％，时间为18min。
清洗合格，可长久使用，免二次清洗。
实施例6
本实施例提供一种状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行高压清洗，酸液为质量浓度12.5％的硫酸溶液，时间为2.6min；
所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:2，时间为3.5min；
所述干燥的方式为风枪吹干，干燥的时间为7min；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:0.56，碱液的质量浓度为9％，时间为18min。
清洗合格，可长久使用，免二次清洗。
对比例1
与实施例1的区别仅在于将第一清洗和第二清洗调换，即先进行第二清洗再进行第一清洗，清洗不合格，无法使用。
对比例2
与实施例1的区别仅在于将将净化处理设置于第一清洗前，清洗不合格，无法使用。
对比例3
与实施例1的区别仅在于将净化处理设置于第一清洗和第二清洗之间，清洗不合格，无法使用。
通过上述实施例和对比例的结果可知，本发明提供的方法，采用特定的处理过程实现清洗效率的提升，处理后的管状碳纤维增强塑料岔口，达到清洗要求，同时也延长了管状碳纤维增强塑料的岔口的使用寿命，清洗时间缩短至40min以内。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种管状碳纤维增强塑料岔口的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行清洗；
所述第二清洗采用乙醇和洗洁精的混合溶液进行清洗。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一清洗为高压清洗。
3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述高压清洗中的压力为5-10MPa。
4.如权利要求1-3任一项所述的处理方法，其特征在于，所述第一清洗中酸液为质量浓度10-15％的硫酸溶液。
5.如权利要求1-4任一项所述的处理方法，其特征在于，所述第一清洗的时间为1-3min。
6.如权利要求1-5任一项所述的处理方法，其特征在于，所述第二清洗的混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:(2-3)。
7.如权利要求1-6任一项所述的处理方法，其特征在于，所述第二清洗中采用海绵以混合溶液为清洗介质进行清洗；
优选地，所述第二清洗的时间为2-4min。
8.如权利要求1-7任一项所述的处理方法，其特征在于，所述干燥的方式为风枪吹干；
优选地，所述干燥的时间为5-10min。
9.如权利要求1-8任一项所述的处理方法，其特征在于，所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理；
优选地，所述净化处理中所用混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:(0.2-0.7)；
优选地，所述碱液的质量浓度为5-12％；
优选地，所述净化处理的时间为10-20min。
10.如权利要求1-9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将管状碳纤维增强塑料岔口依次进行第一清洗、第二清洗、干燥及净化处理；
所述第一清洗采用酸液进行清洗，酸液为质量浓度10-15％的硫酸溶液；
所述第二清洗采用乙醇和洗洁精的混合溶液进行清洗，混合溶液中乙醇和洗洁精的质量比为1:(2-3)；
所述净化处理为采用净化布以异丙醇和碱液的混合溶液为介质进行处理，混合溶液中异丙醇和碱液的质量比为1:(0.2-0.7)，所述碱液的质量浓度为5-12％。
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