CN112354613A - 一种用于中药生产加工的高效型研磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，涉及中药加工技术领域，在设备承载框架的顶端固定安装有呈倾斜状的分级研磨单元，分级研磨单元包括从高到低依次固定串接在一起的一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构，一级研磨机构动力的输入始端串接安装有从动带轮，在一级研磨机构的下方安装有三相异步交流电机，三相异步交流电机的驱动端串接安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间共同套接有一根同步带，一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构研磨后的细度模数依次递减，中药的原料依次经过一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构，实现了中药原料的分级研磨，大幅度的提高研磨效率以及效果。

Description

一种用于中药生产加工的高效型研磨系统

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种用于中药生产加工的高效型研磨系统。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，由于历史文化、地理环境和社会发展水平不一样等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药，对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。

中药在生产过程中，需要将块状或颗粒状的中药，研磨成粉末，进而便于后续的使用和加工，但是目前，针对中药研磨工艺，所使用的研磨设备，在实际使用时，存在如下不足之处：

现有中药研磨所使用的设备，在实际使用时，中药在添加后，无法得到充分的研磨，致使需要反复的进行返工研磨，直至中药研磨后的细度达到要求，不仅效率低，而且提高生产成本，为此，本领域的技术人员提出了一种用于中药生产加工的高效型研磨系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，解决了中药在添加后，无法得到充分的研磨，致使需要反复的进行返工研磨，直至中药研磨后的细度达到要求，不仅效率低，而且提高生产成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，包括设备承载框架，在所述设备承载框架的顶端固定安装有呈倾斜状的分级研磨单元，所述设备承载框架的顶端以及分级研磨单元的顶端共同固定安装有烘干单元，所述设备承载框架的内部以及分级研磨单元的顶端共同固定安装有清洗单元。

所述分级研磨单元包括从高到低依次固定串接在一起的一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构，所述一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构的底部均设置有高度不同的支架，所述一级研磨机构动力的输入始端串接安装有从动带轮，在所述一级研磨机构所配套使用支架的底端固定安装有三相异步交流电机，所述三相异步交流电机的驱动端串接安装有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间共同套接有一根同步带，所述一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构研磨后的细度模数依次递减。

所述烘干单元包括均固定安装在设备承载框架顶端的鼓风机和预热组件，所述鼓风机的进气口与预热组件的出气口通过管道串接在一起，所述鼓风机的出气口固定串接有一根气源输送管，所述气源输送管的出气口设置有若干，在每一个所述出气口的位置均固定串接有一根气源输送弧形管，若干根所述气源输送弧形管均固定安装有若干个气体喷头。

所述清洗单元包括固定安装在设备承载框架内部的水处理池以及固定安装在设备承载框架内部底端的水泵，所述水处理池的出水口与水泵的进水口串接在一起，所述水泵的出水口串接有一根水液输送管，所述水液输送管的出水口开设有若干，每个出水口均固定串接有一根水液输送弧形管，每根所述水液输送弧形管的底端均固定安装有若干个液体喷头。

优选的，所述一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构为结构相同的构件。

优选的，所述一级研磨机构、三级研磨机构以及三级研磨机构均包括两个结构相同且互为对称连接在一起的上防护筒和，在所述上防护筒和的内部分别对应固定连接有上研磨衬板和下研磨衬板，在所述上研磨衬板和下研磨衬板之间通过轴承转动连接有一根研磨辊，所述研磨辊与上研磨衬板、下研磨衬板之间存在的间隙为研磨腔室。

优选的，在所述上防护筒、上研磨衬板、以及下研磨衬板的表面均开设有若干个相对应的气体喷头通孔和清水喷头通孔，若干个所述清水喷头通孔与气体喷头通孔之间为交替式分布。

优选的，在所述上防护筒的顶端连通设置有卡扣，在所述进料槽的上方活动连接有下防护筒密封帽，所述进料槽与下防护筒密封帽之间通过两组对称设置的卡扣形成卡合式的活动连接结构。

优选的，在所述以及下研磨衬板两端的内部均开设有衔接通槽，且在所述高度较低一端的外侧，且对应衔接通槽的位置固定连接有出料衔接槽。

优选的，在所述上研磨衬板的顶端且对应进料槽的位置开设有尺寸相适配的进料通槽。

优选的，所述预热组件包括固定安装在设备承载框架顶端的预热箱，在所述预热箱的顶端固定连接有一个尺寸相适配的盖板，在所述盖板的内部开设有若干个等距离分布的空气导入通孔，在所述预热箱的内部固定安装有若干组电加热管，且在预热箱的内侧壁固定安装有温度传感器。

优选的，若干根所述气源输送弧形管均围绕在分级研磨单元的外部，每一个所述气体喷头的出气端均位于分级研磨单元的内部。

优选的，所述若干根所述水液输送弧形管均围绕在分级研磨单元的外部，每一个所述液体喷头的出水口均位于分级研磨单元的内部。

优选的，若干根所述水液输送弧形管和若干根气源输送弧形管之间在分级研磨单元的外部呈交替式分布。

优选的，在所述水处理池的一侧连通式安装有一根排污管，所述排污管的排污口串接安装有控制阀。

优选的，所述水处理池的内侧壁固定安装有两组滑轨，每组中至少设置有三根滑轨，按照从上至下的顺序，每根所述滑轨的内部均对应滑动连接有一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网。

优选的，所述一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网的过滤直径依次减小。

有益效果

本发明提供了一种用于中药生产加工的高效型研磨系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，在设备承载框架的顶端固定安装有呈倾斜状的分级研磨单元，分级研磨单元包括从高到低依次固定串接在一起的一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构，一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构的底部均设置有高度不同的支架，一级研磨机构动力的输入始端串接安装有从动带轮，在一级研磨机构所配套使用支架的底端固定安装有三相异步交流电机，三相异步交流电机的驱动端串接安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间共同套接有一根同步带，一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构研磨后的细度模数依次递减，上述结构，在实际使用时，中药的原料依次经过一级研磨机构、二级研磨机构以及三级研磨机构，实现了中药原料的分级研磨，可以大幅度的提高研磨效率以及效果，从而避免了因中药原料无法得到充分的研磨，致使需要反复的进行返工研磨，直至中药研磨后的细度达到要求，不仅效率低，而且提高生产成本。

2、一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，设备承载框架的顶端以及分级研磨单元的顶端共同固定安装有烘干单元，烘干单元包括均固定安装在设备承载框架顶端的鼓风机和预热组件，鼓风机的进气口与预热组件的出气口通过管道串接在一起，鼓风机的出气口固定串接有一根气源输送管，气源输送管的出气口设置有若干，在每一个出气口的位置均固定串接有一根气源输送弧形管，若干根气源输送弧形管均固定安装有若干个气体喷头，上述结构，在实际使用时，可以对研磨系统的内部进行烘干处理，防止研磨后的粉末状物料因潮湿粘附在研磨设备的内表面，从而可以避免堵塞。

3、一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，设备承载框架的内部以及分级研磨单元的顶端共同固定安装有清洗单元，清洗单元包括固定安装在设备承载框架内部的水处理池以及固定安装在设备承载框架内部底端的水泵，水处理池的出水口与水泵的进水口串接在一起，水泵的出水口串接有一根水液输送管，水液输送管的出水口开设有若干，每个出水口均固定串接有一根水液输送弧形管，每根水液输送弧形管的底端均固定安装有若干个液体喷头，上述结构，在实际使用时，在研磨后，可以对研磨系统的内部进行清洗，从而便于多次的使用以及防止内部细菌的滋生，影响中药出售的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明分级研磨单元的结构示意图；

图4为本发明分级研磨单元的俯视图；

图5为本发明一级研磨机构的装配结构示意图；

图6为本发明一级研磨机构的分解结构示意图；

图7为本发明一级研磨机构处于装配状态下的正视图；

图8为本发明图7中A-A断面的剖视图；

图9为本发明烘干单元的结构示意图；

图10为本发明预热组件的分解结构示意图；

图11为本发明清洗单元的装配结构示意图；

图12为本发明清洗单元的分解结构示意图。

图中：1、设备承载框架；2、分级研磨单元；21、一级研磨机构；211、上防护筒；212、下防护筒；213、气体喷头通孔；214、清水喷头通孔；215、进料槽；216、密封帽；217、卡扣；218、衔接通槽；219、出料衔接槽；2110、进料通槽；2111、研磨辊；2112、上研磨衬板；2113、下研磨衬板；2114、研磨腔室；22、二级研磨机构；23、三级研磨机构；24、支架；25、从动带轮；26、三相异步交流电机；27、主动带轮；28、同步带；3、烘干单元；31、鼓风机；32、预热组件；321、预热箱；322、盖板；323、空气导入通孔；324、电加热管；325、温度传感器；33、气源输送管；34、气源输送弧形管；35、气体喷头；4、清洗单元；41、水处理池；42、排污管；43、水泵；44、水液输送管；45、水液输送弧形管；46、液体喷头；47、滑轨；48、一级过滤网；49、二级过滤网；410、三级过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，包括设备承载框架1，其特征在于，在设备承载框架1的顶端固定安装有呈倾斜状的分级研磨单元2，设备承载框架1的顶端以及分级研磨单元2的顶端共同固定安装有烘干单元3，设备承载框架1的内部以及分级研磨单元2的顶端共同固定安装有清洗单元4。

请参阅图2-3，分级研磨单元2包括从高到低依次固定串接在一起的一级研磨机构21、二级研磨机构22以及三级研磨机构23，一级研磨机构21、二级研磨机构22以及三级研磨机构23为结构相同的构件，一级研磨机构21、二级研磨机构22以及三级研磨机构23的底部均设置有高度不同的支架24，一级研磨机构21动力的输入始端串接安装有从动带轮25，在一级研磨机构21所配套使用支架24的底端固定安装有三相异步交流电机26，三相异步交流电机26的驱动端串接安装有主动带轮27，主动带轮27和从动带轮25之间共同套接有一根同步带28，一级研磨机构21、二级研磨机构22以及三级研磨机构23研磨后的细度模数依次递减。

请参阅图9，烘干单元3包括均固定安装在设备承载框架1顶端的鼓风机31和预热组件32，鼓风机31的进气口与预热组件32的出气口通过管道串接在一起，鼓风机31的出气口固定串接有一根气源输送管33，气源输送管33的出气口设置有若干，在每一个出气口的位置均固定串接有一根气源输送弧形管34，若干根气源输送弧形管34均固定安装有若干个气体喷头35；

请参阅图11-12，清洗单元4包括固定安装在设备承载框架1内部的水处理池41以及固定安装在设备承载框架1内部底端的水泵43，水处理池41的出水口与水泵43的进水口串接在一起，水泵43的出水口串接有一根水液输送管44，水液输送管44的出水口开设有若干，每个出水口均固定串接有一根水液输送弧形管45，每根水液输送弧形管45的底端均固定安装有若干个液体喷头46，在水处理池41的一侧连通式安装有一根排污管42，排污管42的排污口串接安装有控制阀，水处理池41的内侧壁固定安装有两组滑轨47，每组中至少设置有三根滑轨47，按照从上至下的顺序，每根滑轨47的内部均对应滑动连接有一级过滤网48、二级过滤网49以及三级过滤网410，一级过滤网48、二级过滤网49以及三级过滤网410的过滤直径依次减小。

请参阅图5-8，一级研磨机构21、三级研磨机构23以及三级研磨机构23均包括两个结构相同且互为对称连接在一起的上防护筒211和212，在上防护筒211和212的内部分别对应固定连接有上研磨衬板2112和下研磨衬板2113，在上研磨衬板2112和下研磨衬板2113之间通过轴承转动连接有一根研磨辊2111，研磨辊2111与上研磨衬板2112、下研磨衬板2113之间存在的间隙为研磨腔室2114，在上防护筒211、上研磨衬板2112、212以及下研磨衬板2113的表面均开设有若干个相对应的气体喷头通孔213和清水喷头通孔214，若干个清水喷头通孔214与气体喷头通孔213之间为交替式分布，在上防护筒211的顶端连通设置有卡扣217，在进料槽215的上方活动连接有下防护筒密封帽216，进料槽215与下防护筒密封帽216之间通过两组对称设置的卡扣217形成卡合式的活动连接结构，在212以及下研磨衬板2113两端的内部均开设有衔接通槽218，且在212高度较低一端的外侧，且对应衔接通槽218的位置固定连接有出料衔接槽219，在上研磨衬板2112的顶端且对应进料槽215的位置开设有尺寸相适配的进料通槽2110。

请参阅图10，预热组件32包括固定安装在设备承载框架1顶端的预热箱321，在预热箱321的顶端固定连接有一个尺寸相适配的盖板322，在盖板322的内部开设有若干个等距离分布的空气导入通孔323，在预热箱321的内部固定安装有若干组电加热管324，且在预热箱321的内侧壁固定安装有温度传感器325。

在本实施例中，若干根气源输送弧形管34均围绕在分级研磨单元2的外部，每一个气体喷头35的出气端均位于分级研磨单元2的内部，若干根水液输送弧形管45均围绕在分级研磨单元2的外部，每一个液体喷头46的出水口均位于分级研磨单元2的内部，若干根水液输送弧形管45和若干根气源输送弧形管34之间在分级研磨单元2的外部呈交替式分布。

使用时，打开卡扣217，将密封帽216从进料槽215上取下，随后将待研磨的中药原料添加至研磨腔室2114中，启动三相异步交流电机26，带动主动带轮27转动，在同步带28的作用下，带动从动带轮25转动，进而带动一级研磨机构21中研磨滚2111转动，让研磨腔室2114中的中药原料得到对应细度的研磨处理，研磨后的中药，顺着衔接通槽218和出料衔接槽219，进入二级研磨机构22中；

由于一级研磨机构21中的研磨辊2111、二级研磨机构22中的研磨辊2111以及三级研磨机构23中的研磨辊2111依次串接子一起，因此三根研磨辊2111同步转动，使得中药原料依次经过二级研磨机构22和三级研磨机构23，得到对应细度的研磨处理，最终从三级研磨机构23尾部的出料衔接槽219排出；

上述过程，实现了中药原料的分级研磨，可以大幅度的提高研磨效率以及效果，从而避免了因中药原料无法得到充分的研磨，致使需要反复的进行返工研磨，直至中药研磨后的细度达到要求，不仅效率低，而且提高生产成本；

研磨后，需要对分级研磨单元2的内部进行清洗时，启动水泵43，将位于水处理池41内部的水通过水液输送管44和水液输送弧形管45输送给若干个液体喷头46，从而均匀的将清洗水喷洒在研磨辊2111以及上研磨衬板2112和下研磨衬板2113的内表面，从而实现对分级研磨单元2内部的高压清洗处理；

上述过程，可以对研磨系统的内部进行清洗，从而便于多次的使用以及防止内部细菌的滋生，影响中药出售的品质；

清洗后，需要对分级研磨单元2内部残留的水分进行烘干蒸发时，同时启动鼓风机31和电加热管324，电加热管324可以对预热箱321中的空气进行预热处理，鼓风机31可以将预热后的气源，通过气源输送管33和气源输送弧形管34，输送给气体喷头35，通过气体喷头35将热气均匀的吹入分级研磨单元2的内部；

上述过程，可以对研磨系统的内部进行烘干处理，防止研磨后的粉末状物料因潮湿粘附在研磨设备的内表面，从而可以避免堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，包括设备承载框架(1)，其特征在于，在所述设备承载框架(1)的顶端固定安装有呈倾斜状的分级研磨单元(2)，所述设备承载框架(1)的顶端以及分级研磨单元(2)的顶端共同固定安装有烘干单元(3)，所述设备承载框架(1)的内部以及分级研磨单元(2)的顶端共同固定安装有清洗单元(4)；

所述分级研磨单元(2)包括从高到低依次固定串接在一起的一级研磨机构(21)、二级研磨机构(22)以及三级研磨机构(23)，所述一级研磨机构(21)、二级研磨机构(22)以及三级研磨机构(23)的底部均设置有高度不同的支架(24)，所述一级研磨机构(21)动力的输入始端串接安装有从动带轮(25)，在所述一级研磨机构(21)所配套使用支架(24)的底端固定安装有三相异步交流电机(26)，所述三相异步交流电机(26)的驱动端串接安装有主动带轮(27)，所述主动带轮(27)和从动带轮(25)之间共同套接有一根同步带(28)，所述一级研磨机构(21)、二级研磨机构(22)以及三级研磨机构(23)研磨后的细度模数依次递减；

所述烘干单元(3)包括均固定安装在设备承载框架(1)顶端的鼓风机(31)和预热组件(32)，所述鼓风机(31)的进气口与预热组件(32)的出气口通过管道串接在一起，所述鼓风机(31)的出气口固定串接有一根气源输送管(33)，所述气源输送管(33)的出气口设置有若干，在每一个所述出气口的位置均固定串接有一根气源输送弧形管(34)，若干根所述气源输送弧形管(34)均固定安装有若干个气体喷头(35)；

所述清洗单元(4)包括固定安装在设备承载框架(1)内部的水处理池(41)以及固定安装在设备承载框架(1)内部底端的水泵(43)，所述水处理池(41)的出水口与水泵(43)的进水口串接在一起，所述水泵(43)的出水口串接有一根水液输送管(44)，所述水液输送管(44)的出水口开设有若干，每个出水口均固定串接有一根水液输送弧形管(45)，每根所述水液输送弧形管(45)的底端均固定安装有若干个液体喷头(46)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，所述一级研磨机构(21)、二级研磨机构(22)以及三级研磨机构(23)为结构相同的构件；

所述一级研磨机构(21)、三级研磨机构(23)以及三级研磨机构(23)均包括两个结构相同且互为对称连接在一起的上防护筒(211)和(212)，在所述上防护筒(211)和(212)的内部分别对应固定连接有上研磨衬板(2112)和下研磨衬板(2113)，在所述上研磨衬板(2112)和下研磨衬板(2113)之间通过轴承转动连接有一根研磨辊(2111)，所述研磨辊(2111)与上研磨衬板(2112)、下研磨衬板(2113)之间存在的间隙为研磨腔室(2114)。

3.根据权利要求2所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，在所述上防护筒(211)、上研磨衬板(2112)、(212)以及下研磨衬板(2113)的表面均开设有若干个相对应的气体喷头通孔(213)和清水喷头通孔(214)，若干个所述清水喷头通孔(214)与气体喷头通孔(213)之间为交替式分布；

在所述上防护筒(211)的顶端连通设置有卡扣(217)，在所述进料槽(215)的上方活动连接有下防护筒密封帽(216)，所述进料槽(215)与下防护筒密封帽(216)之间通过两组对称设置的卡扣(217)形成卡合式的活动连接结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，在所述(212)以及下研磨衬板(2113)两端的内部均开设有衔接通槽(218)，且在所述(212)高度较低一端的外侧，且对应衔接通槽(218)的位置固定连接有出料衔接槽(219)；

在所述上研磨衬板(2112)的顶端且对应进料槽(215)的位置开设有尺寸相适配的进料通槽(2110)。

5.根据权利要求1所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，所述预热组件(32)包括固定安装在设备承载框架(1)顶端的预热箱(321)，在所述预热箱(321)的顶端固定连接有一个尺寸相适配的盖板(322)，在所述盖板(322)的内部开设有若干个等距离分布的空气导入通孔(323)，在所述预热箱(321)的内部固定安装有若干组电加热管(324)，且在预热箱(321)的内侧壁固定安装有温度传感器(325)。

6.根据权利要求1所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，若干根所述气源输送弧形管(34)均围绕在分级研磨单元(2)的外部，每一个所述气体喷头(35)的出气端均位于分级研磨单元(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，所述若干根所述水液输送弧形管(45)均围绕在分级研磨单元(2)的外部，每一个所述液体喷头(46)的出水口均位于分级研磨单元(2)的内部；

若干根所述水液输送弧形管(45)和若干根气源输送弧形管(34)之间在分级研磨单元(2)的外部呈交替式分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，在所述水处理池(41)的一侧连通式安装有一根排污管(42)，所述排污管(42)的排污口串接安装有控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，所述水处理池(41)的内侧壁固定安装有两组滑轨(47)，每组中至少设置有三根滑轨(47)，按照从上至下的顺序，每根所述滑轨(47)的内部均对应滑动连接有一级过滤网(48)、二级过滤网(49)以及三级过滤网(410)。

10.根据权利要求9所述的一种用于中药生产加工的高效型研磨系统，其特征在于，所述一级过滤网(48)、二级过滤网(49)以及三级过滤网(410)的过滤直径依次减小。

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