CN112354390A - 一种pam溶解装置的全自动一体化加药系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，包括机体、安装在机体底部的安装板和安装安装板底部的多个支撑柱，所述机体顶部安装有储料箱，且储料箱的左端安装输料机构，所述机体的内部左侧安装有溶解箱，且溶解箱的左端安装有驱动电机，并且驱动电机的右端传动连接搅拌杆。本发明中，首先，采用整合式过滤机构，不仅提高了加药装置的过滤效果，也提高了加药装置使用的便捷性，同时也提高了加药装置的使用效果，其次，采用自控式检测结构，不仅提高了加工后的物体使用的效果，也提高了加药系统使用的效果，再次，采用自动抽气式降热结构，不仅提高了装置的使用的寿命，也提高了装置使用的安全性，同时也提高了装置的使用效果。

Description

一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，具体为一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统。
背景技术
PAM又称聚丙烯酰胺，又分阴离子(HPAM)阳离子(CPAM)，非离子(NPAM)是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门。
然而现有的PAM溶解装置的全自动一体化加药系统仍然存在部分问题，首先，现有的加药装置，由于PAM在溶解加工完成后，内部可能存在部分杂质，现有的方式是直在管道内设滤网过滤，杂质容易积攒在管道内部，给清理带来不便，可能造成阻塞管道的问题，这种情况，不仅降低了加药装置的过滤效果，也降低了加药装置使用的便捷性，同时也降低了加药装置的使用效果，其次，现有的加药装置，部分一体化加工设置较为复杂，操作较为不便，需要人工操作，降低加工效率，同时在搅拌完成后，便直接输送出进行使用，具有不确定性，这种情况，不仅降低了加工后的物体使用的效果，也降低了加药系统使用的效果，再次，现有的加药装置在长期使用后，内部热量较高，且现有的散热设置较为简单，不能更好的进行散热，且PAM的溶解加工容易存在异味，对人体造成影响，这种情况，不仅降低了装置的使用的寿命，也降低了装置使用的安全性，同时也降低了装置的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统。
本发明采用的技术方案如下：
一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，包括机体、安装在机体底部的安装板和安装安装板底部的多个支撑柱，所述机体顶部安装有储料箱，且储料箱的左端安装输料机构，所述机体的内部左侧安装有溶解箱，且溶解箱的左端安装有驱动电机，并且驱动电机的右端传动连接搅拌杆，所述溶解箱的底部安装有计量泵，且计量泵的右端固定连接有传输管，所述机体的内部右侧安装有控制电柜，且控制电柜的顶部安装有储液箱，并且储液箱的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部且位于储液箱的顶部安装有过滤机构，且过滤机构的底部固定连接有漏斗。
其中，所述溶解箱的顶端安装有注料口，所述传输管与过滤箱内部连通。
其中，所述溶解箱与计量泵之间安装有第三控制阀，所述溶解箱与计量泵互相连通。
其中，所述储液箱的左侧安装有探头，所述控制电柜的内部安装有主控器。
其中，所述机体的后端固定连接有回流管，且回流管的中部安装有第二控制阀，并且第二控制阀的底部安装有注水接口，所述回流管连通溶解箱和储液箱。
其中，所述机体的左侧底部安装有散热管，且散热管的内部安装有滤网，所述机体的内部位于滤网的右侧安装有抽气机，且抽气机的左端传动连接有送风叶片。
其中，所述溶解箱、过滤箱和控制电柜的外侧均安装有导热片。
其中，所述机体的右侧安装有排料管，且排料管的中部安装有第一控制阀，所述机体的后端安装有抽拉门。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用整合式过滤机构，在机体的右侧有过滤箱和储液箱，先将装置连接好外部电源，控制外部操控面板，再打开主控器，控制装置各机构运作，当输料机构将储料箱内的原料注入进溶解箱内，并通过驱动电机控制搅拌杆对加入的不同材料和水进行混合溶解，在打开第三控制阀，驱动计量泵将液体通过传输管导入进过滤箱内，在打开过滤机构，并对液体进行过滤加工，最后通过漏斗导入储液箱内，完成整体加工，操作者可通过外部的操控平台观察运作状况，且过滤机构的过滤器为可更换式的结构，整体的过滤更加节约时间和节省成本，这种结构的综合设置，不仅提高了加药装置的过滤效果，也提高了加药装置使用的便捷性，同时也提高了加药装置的使用效果。
2、本发明中，采用自控式检测结构，在储液箱的左侧有探头，同时在控制电柜的内部有主控器，且探头与主控器互相电连接，当第一次加工完成后的液体进入储液箱后，探头对储液箱内液体进行检测，并将数据传给主控器，与设定好的成品数据进行对比分析，如无法达到要求，则通过连接溶解箱和储液箱之间的回流管，并打开第二控制阀，使储液箱内的液体重新回流至溶解箱内，继续加工，直至达到设定标准，这种结构的设置，不仅提高了加工后的物体使用的效果，也提高了加药系统使用的效果。
3、本发明中，采用自动抽气式降热结构，在机体的内部有抽气机，且抽气机的左端有送风叶片，同时在溶解箱、过滤箱和控制电柜的外侧均有导热片，当机体内部各机构运作时，打开抽气机，并驱动送风叶片将外部气体通过散热管抽送进机体内部，同时多个导热片将溶解箱、过滤箱和控制电柜内运作产生的热量导引出，外部的气体不断进入并对导热片上的热量进行散热，且滤网主要是起到过滤外部灰尘的进入和过滤机体内部有害气体的排出，同时抽拉门的设置，便于对内部装置进行检修，尤其是对控制电柜的检查，这种结构的设置，不仅提高了装置的使用的寿命，也提高了装置使用的安全性，同时也提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中的后视图；
图3为本发明中的正剖图；
图4为本发明中的A处剖面结构示意图；
图5为本发明中的局部剖面展示图。
图中标记：1、机体；2、安装板；3、支撑柱；4、散热管；5、排料管；6、第一控制阀；7、输料机构；8、驱动电机；9、储料箱；10、抽拉门；11、回流管；12、第二控制阀；13、注水接口；14、搅拌杆；15、计量泵；16、传输管；17、过滤机构；18、漏斗；19、过滤箱；20、储液箱；21、控制电柜；22、探头；23、主控器；24、第三控制阀；25、送风叶片；26、注料口；27、滤网；28、抽气机；29、导热片；30、溶解箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，参照图1-5，一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，包括机体1、安装在机体1底部的安装板2和安装安装板2底部的多个支撑柱3，机体1顶部安装有储料箱9，且储料箱9的左端安装输料机构7，机体1的内部左侧安装有溶解箱30，且溶解箱30的左端安装有驱动电机8，并且驱动电机8的右端传动连接搅拌杆14，溶解箱30的底部安装有计量泵15，且计量泵15的右端固定连接有传输管16，机体1的内部右侧安装有控制电柜21，且控制电柜21的顶部安装有储液箱20，并且储液箱20的顶部安装有过滤箱19，过滤箱19的内部且位于储液箱20的顶部安装有过滤机构17，且过滤机构17的底部固定连接有漏斗18，溶解箱30的顶端安装有注料口26，传输管16与过滤箱19内部连通，溶解箱30与计量泵15之间安装有第三控制阀24，溶解箱30与计量泵15互相连通。
实施例二，参照图2和图3，储液箱20的左侧安装有探头22，控制电柜21的内部安装有主控器23，机体1的后端固定连接有回流管11，且回流管11的中部安装有第二控制阀12，并且第二控制阀12的底部安装有注水接口13，注水接口13主要是便于向溶解箱30内部进行柱水，便于溶解，也便于加工后的清理，回流管11连通溶解箱30和储液箱20。
实施例三，参照图1-图4，机体1的左侧底部安装有散热管4，且散热管4的内部安装有滤网27，机体1的内部位于滤网27的右侧安装有抽气机28，且抽气机28的左端传动连接有送风叶片25，溶解箱30、过滤箱19和控制电柜21的外侧均安装有导热片29，机体1的右侧安装有排料管5，且排料管5的中部安装有第一控制阀6，第一控制阀6主要是控制储液箱20内的液体从排料管5排出，机体1的后端安装有抽拉门10。
工作原理：首先，先将装置连接好外部电源，控制外部操控面板，再打开主控器23，控制装置各机构运作，当输料机构7将储料箱9内的原料注入进溶解箱30内，并通过驱动电机8驱动搅拌杆14对加入的不同材料和水进行混合溶解，在打开第三控制阀24，驱动计量泵15将液体通过传输管16导入进过滤箱19内，在打开过滤机构17，并对液体进行过滤加工，最后通过漏斗18导入储液箱20内，完成整体加工，操作者可通过外部的操控平台观察运作状况，且过滤机构17的过滤器为可更换式的结构，整体的过滤更加节约时间和节省成本，其次，为了保证加工的成品效果，当第一次加工完成后的液体进入储液箱20后，探头22对储液箱20内液体进行检测，并将数据传给主控器23，与设定好的成品数据进行对比分析，如无法达到要求，则通过连接溶解箱30和储液箱20之间的回流管11，并打开第二控制阀12，使储液箱20内的液体重新回流至溶解箱30内，继续加工，直至达到设定标准，再次，为了对机体1内部各机构进行降热，当机体1内部各机构运作时，打开抽气机28，并驱动送风叶片25将外部气体通过散热管4抽送进机体1内部，同时多个导热片29将溶解箱30、过滤箱19和控制电柜21内运作产生的热量导引出，外部的气体不断进入并对导热片29上的热量进行散热，且滤网27主要是起到过滤外部灰尘的进入和过滤机体1内部有害气体的排出，同时抽拉门10的设置，便于对内部装置进行检修，尤其是对控制电柜21的检查。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，包括机体(1)、安装在机体(1)底部的安装板(2)和安装安装板(2)底部的多个支撑柱(3)，其特征在于：所述机体(1)顶部安装有储料箱(9)，且储料箱(9)的左端安装输料机构(7)，所述机体(1)的内部左侧安装有溶解箱(30)，且溶解箱(30)的左端安装有驱动电机(8)，并且驱动电机(8)的右端传动连接搅拌杆(14)，所述溶解箱(30)的底部安装有计量泵(15)，且计量泵(15)的右端固定连接有传输管(16)，所述机体(1)的内部右侧安装有控制电柜(21)，且控制电柜(21)的顶部安装有储液箱(20)，并且储液箱(20)的顶部安装有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)的内部且位于储液箱(20)的顶部安装有过滤机构(17)，且过滤机构(17)的底部固定连接有漏斗(18)。
2.如权利要求1所述的一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，其特征在于：所述溶解箱(30)的顶端安装有注料口(26)，所述传输管(16)与过滤箱(19)内部连通。
3.如权利要求1所述的一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，其特征在于：所述溶解箱(30)与计量泵(15)之间安装有第三控制阀(24)，所述溶解箱(30)与计量泵(15)互相连通。
4.如权利要求1所述的一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，其特征在于：所述储液箱(20)的左侧安装有探头(22)，所述控制电柜(21)的内部安装有主控器(23)。
5.如权利要求1所述的一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，其特征在于：所述机体(1)的后端固定连接有回流管(11)，且回流管(11)的中部安装有第二控制阀(12)，并且第二控制阀(12)的底部安装有注水接口(13)，所述回流管(11)连通溶解箱(30)和储液箱(20)。
6.如权利要求1所述的一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，其特征在于：所述机体(1)的左侧底部安装有散热管(4)，且散热管(4)的内部安装有滤网(27)，所述机体(1)的内部位于滤网(27)的右侧安装有抽气机(28)，且抽气机(28)的左端传动连接有送风叶片(25)。
7.如权利要求1所述的一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，其特征在于：所述溶解箱(30)、过滤箱(19)和控制电柜(21)的外侧均安装有导热片(29)。
8.如权利要求1所述的一种PAM溶解装置的全自动一体化加药系统，其特征在于：所述机体(1)的右侧安装有排料管(5)，且排料管(5)的中部安装有第一控制阀(6)，所述机体(1)的后端安装有抽拉门(10)。
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Application publication date: 20210212

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