CN210434374U

CN210434374U - 一种转炉渣配料装置

Info

Publication number: CN210434374U
Application number: CN201921011029.4U
Authority: CN
Inventors: 谢良
Original assignee: Longyan Quanhong Building Materials Co Ltd
Current assignee: Longyan Quanhong Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种转炉渣配料装置，有效的解决了在对转炉渣进行配料之前需要将其内部的金属杂质单独进行回收处理，增加了转炉渣配料工作量的问题，其包括底座，所述底座顶端固定有外壳，外壳顶端中部开设有第一进料口，外壳内部位于第一进料口下方位置处安装有回收组件，外壳内部底端安装有混合组件，外壳内部顶端固定有连接杆，连接杆底端固定有电磁铁，本实用新型结构简单，使用方便，该装置使得转炉渣在进行配料前就将其内部的金属杂质聚集在一起进行回收，回收方式简便，同时便于对回收的金属杂质进行收集取出，减少了转炉渣配料过程的工作量，增加了其效益，同时转炉渣与其他原料之间的混合更加均匀。

Description

一种转炉渣配料装置

技术领域

本实用新型涉及转炉渣配料技术领域，具体为一种转炉渣配料装置。

背景技术

转炉渣是转炉炼钢过程中生产的副产品，是一种可再利用的资源，充分利用转炉渣是钢铁行业创造经济效益、环境效益和社会效益的重要手段，转炉渣在用在其它工业生产中时，需要先将转炉渣与其它原料进行混合配料生产，但是在对转炉渣进行配料之前需要将其内部的金属杂质单独进行回收处理，增加了转炉渣配料工作量。

所以如何设计一种转炉渣配料装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种转炉渣配料装置，有效的解决了在对转炉渣进行配料之前需要将其内部的金属杂质单独进行回收处理，增加了转炉渣配料工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座，所述底座顶端固定有外壳，外壳顶端中部开设有第一进料口，外壳内部位于第一进料口下方位置处安装有回收组件，外壳内部底端安装有混合组件。

优选的，所述回收组件包括连接杆、电磁铁、导流块、第一限位槽、第二限位槽、导轨、接料槽、滑轮、第一弹簧、伸缩布和限位板，外壳内部顶端固定有连接杆，连接杆底端固定有电磁铁，电磁铁顶端固定有导流块，外壳内部位于电磁铁下方位置处开设有第一限位槽，外壳内部另一侧对应第一限位槽位置处开设有第二限位槽，第一限位槽内部底端固定有导轨，导轨顶端安装有接料槽，接料槽底端对应导轨位置处安装有滑轮，接料槽外部两侧固定有第一弹簧，接料槽顶端两侧均固定有伸缩布，第一弹簧远离接料槽一端固定有限位板。

优选的，所述混合组件包括第二进料口、转动电机、搅拌杆和搅拌片，外壳外侧中部开设有第二进料口，外壳底端中部嵌有转动电机，转动电机顶端安装有搅拌杆，搅拌杆外侧固定有搅拌片。

优选的，所述外壳外侧下部开设有出料口，出料口外侧铰接有第一挡板。

优选的，所述外壳外侧对应第一限位槽位置处铰接有第二挡板，外壳外侧位于第二挡板一侧安装有第一开关，电磁铁和第一开关电性连接，外壳外侧靠近第一开关位置处安装有第二开关，转动电机和第二开关电性连接。

优选的，所述限位板底端固定有第二弹簧，接料槽外侧对应第二弹簧位置处开设有滑槽。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置使得转炉渣在进行配料前就将其内部的金属杂质聚集在一起进行回收，回收方式简便，同时便于对回收的金属杂质进行收集取出，减少了转炉渣配料过程的工作量，增加了其效益，同时转炉渣与其他原料之间的混合更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的滑轮安装结构示意图；

图3是本实用新型的第一弹簧安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、外壳；3、第一进料口；4、回收组件；41、连接杆；42、电磁铁；43、导流块；44、第一限位槽；45、第二限位槽；46、导轨；47、滑轮；48、接料槽；49、第一弹簧；410、伸缩布；411、限位板；5、混合组件；51、第二进料口；52、转动电机；53、搅拌杆；54、搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，底座1顶端固定有外壳2，外壳2顶端中部开设有第一进料口3，外壳2内部位于第一进料口3下方位置处安装有回收组件4，外壳2内部底端安装有混合组件5。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，回收组件4包括连接杆41、电磁铁42、导流块43、第一限位槽44、第二限位槽45、导轨46、接料槽47、滑轮48、第一弹簧49、伸缩布410和限位板411，外壳2内部顶端固定有连接杆41，连接杆41底端固定有电磁铁42，电磁铁42顶端固定有导流块43，倾斜的导流块43使得转炉渣不会停留在其上部，外壳2内部位于电磁铁42下方位置处开设有第一限位槽44，外壳2内部另一侧对应第一限位槽44位置处开设有第二限位槽45，便于接料槽47的固定，第一限位槽44内部底端固定有导轨46，接料槽47通过滑轮48固定在导轨46上，导轨46顶端安装有接料槽47，接料槽47底端对应导轨46位置处安装有滑轮48，接料槽47外部两侧固定有第一弹簧49，接料槽47顶端两侧均固定有伸缩布410，第一弹簧49远离接料槽47一端固定有限位板411，增加接料槽47的接料面积。

实施例三，在实施例一的基础上，混合组件5包括第二进料口51、转动电机52、搅拌杆53和搅拌片54，外壳2外侧中部开设有第二进料口51，外壳2底端中部嵌有转动电机52，转动电机52顶端安装有搅拌杆53，搅拌杆53外侧固定有搅拌片54，搅拌片54带动更多的原料转动，使得混合的效果更明显。

实施例四，在实施例一的基础上，外壳2外侧下部开设有出料口，出料口外侧铰接有第一挡板，当进行配料时，关上第一挡板，防止外壳2内部的原料流出。

实施例五，在实施例一的基础上，外壳2外侧对应第一限位槽44位置处铰接有第二挡板，外壳2外侧位于第二挡板一侧安装有第一开关，电磁铁42和第一开关电性连接，外壳2外侧靠近第一开关位置处安装有第二开关，转动电机52和第二开关电性连接，便于该装置的使用。

实施例六，在实施例二的基础上，限位板411底端固定有第二弹簧，当限位板411进入到外壳2内部后，第二弹簧挤压限位板411，使其恢复到进入外壳2之前的状态，接料槽47外侧对应第二弹簧位置处开设有滑槽，便于限位板411的使用。

本实用新型中转动电机52采用BLD型电机。

本实用新型使用时，将转炉渣从第一进料口3加入到该装置内部，转炉渣从第一进料口3掉落到导流块43上，从导流块43滑落到外壳2内部，转炉渣中含有的金属杂质吸附在电磁铁42以及导流块43上，从第二进料口51加入其它的原料进行混合，启动第二开关，转动电机52带动搅拌杆53和搅拌片54转动，将转炉渣和其他的原料进行混合，混合后的配料从出料口送出，当电磁铁42上的金属物积攒到一定程度之后，打开第二挡板，然后将接料槽47底端的滑轮48嵌入到导轨46中滑动，使得接料槽47一端嵌入到第二限位槽45中，接料槽47在经过第一限位槽44时，第一限位槽44对第一弹簧49施加压力，使得其收缩，限位板411收到滑槽底端，接料槽47进入到外壳2内部中，当接料槽47完全进入到外壳2内部后，第二弹簧挤压限位板411，使其恢复到弧形状态，第一弹簧49伸展，使得伸缩布410展开，增加接料槽47的接料面积，断开电磁铁42的电源，金属杂质将会掉落到接料槽47上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种转炉渣配料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端固定有外壳（2），外壳（2）顶端中部开设有第一进料口（3），外壳（2）内部位于第一进料口（3）下方位置处安装有回收组件（4），外壳（2）内部底端安装有混合组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种转炉渣配料装置，其特征在于，所述回收组件（4）包括连接杆（41）、电磁铁（42）、导流块（43）、第一限位槽（44）、第二限位槽（45）、导轨（46）、接料槽（47）、滑轮（48）、第一弹簧（49）、伸缩布（410）和限位板（411），外壳（2）内部顶端固定有连接杆（41），连接杆（41）底端固定有电磁铁（42），电磁铁（42）顶端固定有导流块（43），外壳（2）内部位于电磁铁（42）下方位置处开设有第一限位槽（44），外壳（2）内部另一侧对应第一限位槽（44）位置处开设有第二限位槽（45），第一限位槽（44）内部底端固定有导轨（46），导轨（46）顶端安装有接料槽（47），接料槽（47）底端对应导轨（46）位置处安装有滑轮（48），接料槽（47）外部两侧固定有第一弹簧（49），接料槽（47）顶端两侧均固定有伸缩布（410），第一弹簧（49）远离接料槽（47）一端固定有限位板（411）。

3.根据权利要求1所述的一种转炉渣配料装置，其特征在于，所述混合组件（5）包括第二进料口（51）、转动电机（52）、搅拌杆（53）和搅拌片（54），外壳（2）外侧中部开设有第二进料口（51），外壳（2）底端中部嵌有转动电机（52），转动电机（52）顶端安装有搅拌杆（53），搅拌杆（53）外侧固定有搅拌片（54）。

4.根据权利要求1所述的一种转炉渣配料装置，其特征在于，所述外壳（2）外侧下部开设有出料口，出料口外侧铰接有第一挡板。

5.根据权利要求1所述的一种转炉渣配料装置，其特征在于，所述外壳（2）外侧对应第一限位槽（44）位置处铰接有第二挡板，外壳（2）外侧位于第二挡板一侧安装有第一开关，电磁铁（42）和第一开关电性连接，外壳（2）外侧靠近第一开关位置处安装有第二开关，转动电机（52）和第二开关电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种转炉渣配料装置，其特征在于，所述限位板（411）底端固定有第二弹簧，接料槽（47）外侧对应第二弹簧位置处开设有滑槽。