CN219099178U - 一种发酵罐用水力搅拌工装及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，公开了一种发酵罐用水力搅拌工装及系统，其中，一种发酵罐用水力搅拌工装，包括镂空板和抽水泵，抽水泵的进水口上连接有液体导流管的一端，液体导流管的另一端与发酵罐的底部连接，抽水泵的出水口上连接有液体回流管的一端，液体回流管的另一端与发酵罐的侧壁连接；一种发酵罐用水力搅拌系统，包括发酵罐和发酵罐用水力搅拌工装。本实用新型能够避免因搅拌装置将物料搅碎导致的物料良品率低下的问题。

Description

一种发酵罐用水力搅拌工装及系统

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种发酵罐用水力搅拌工装及系统。

背景技术

目前，物料在发酵罐内发酵时通常需要进行搅拌，现有的对发酵罐内的物料进行搅拌的搅拌装置通常是由电机、旋转轴和搅拌叶片构成，工作人员控制电机旋转带动旋转轴及安装在旋转轴上的搅拌叶片对发酵罐内的物料进行搅拌，但是这种搅拌装置容易将发酵罐内的物料搅碎，在需要保证发酵罐内物料的完整性的时候，这种搅拌装置会导致发酵罐内产出的物料良品率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐用水力搅拌工装及系统，在需要保证发酵罐内物料的完整性的时候，能够避免因搅拌装置将物料搅碎导致的物料良品率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一方面，一种发酵罐用水力搅拌工装，包括设置在发酵罐的内部的镂空板和设置在发酵罐的外部的抽水泵，所述抽水泵的进水口上连接有液体导流管的一端，所述液体导流管的另一端与发酵罐的底部连接，发酵罐内的液体通过液体导流管进入抽水泵内，所述抽水泵的出水口上连接有液体回流管的一端，所述液体回流管的另一端与发酵罐的侧壁连接，抽水泵内的液体通过液体回流管进入发酵罐内。

进一步的，所述液体导流管上安装有集液箱，所述液体导流管包括第一导流管和第二导流管，所述集液箱的进液口上连接有第一导流管的一端，所述第一导流管的另一端与发酵罐的底部连接，发酵罐内的液体通过第一导流管进入集液箱内，所述集液箱的出液口上连接有第二导流管的一端，所述第二导流管的另一端与抽水泵的进水口连接，集液箱内的液体通过第二导流管进入抽水泵内。

进一步的，所述集液箱的出液口上设置有浮球阀，所述浮球阀在集液箱内的液位达到预设高度时打开。

进一步的，所述第一导流管的一端设置有与发酵罐的底部可拆卸连接的第一连接部，所述第一导流管的另一端设置有与集液箱的进液口可拆卸连接的第二连接部；所述第二导流管的一端设置有与集液箱的出液口可拆卸连接的第三连接部，所述第二导流管的另一端设置有与抽水泵的进水口可拆卸连接的第四连接部；所述液体回流管的一端设置有与抽水泵的出水口可拆卸连接的第五连接部，所述液体回流管的另一端设置有与发酵罐的侧壁可拆卸连接的第六连接部。

进一步的，所述抽水泵的进水口处设置有液位传感器，所述抽水泵在液位传感器检测到液体时工作。

进一步的，所述液体导流管和液体回流管的材料均为不锈钢。

另一方面，一种发酵罐用水力搅拌系统，包括发酵罐和上述技术方案中任意一项所述的发酵罐用水力搅拌工装，所述发酵罐用水力搅拌工装中的镂空板安装在发酵罐的内部，所述发酵罐用水力搅拌工装中的集液箱的进液口通过第一导流管与发酵罐的底部连接，所述发酵罐用水力搅拌工装中的集液箱的出液口通过第二导流管与抽水泵的进水口连接，所述发酵罐用水力搅拌工装中的抽水泵的出水口通过液体回流管与发酵罐的侧壁连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，通过在发酵罐的内部设置镂空板，并在发酵罐的外部设置抽水泵，镂空板将发酵罐内的物料与液体分离后，发酵罐内的液体经液体导流管进入抽水泵内，抽水泵将液体经液体回流管泵入发酵罐内，循环的液体会对发酵罐内的物料进行水力搅拌，相比于使用电机带动搅拌叶片对物料进行搅拌，本实用新型能够避免因搅拌装置将物料搅碎导致的物料良品率低下的问题。

2、通过在液体导流管上安装集液箱，并在集液箱的出水口安装浮球阀，当集液箱内的液位达到预设高度时，液体带动浮球阀打开，集液箱内的液体便会通过第二导流管进入抽水泵内。

3、通过将第一导流管、集液箱、第二导流管、抽水泵和液体回流管之间的连接方式设置为可拆卸连接，便于对第一导流管、集液箱、第二导流管、抽水泵和液体回流管进行维护、修理和更换。

4、通过在抽水泵的进水口处设置液位传感器，若液位传感器检测到液体，则抽水泵开始工作，若液位传感器没有检测到液体，则抽水泵停止工作。

5、通过将液体导流管和液体回流管的材料均设置为不锈钢，避免了循环的液体对液体导流管和液体回流管造成腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型中一种发酵罐用水力搅拌工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种发酵罐用水力搅拌系统的整体结构示意图。

附图标记：1-液体回流管，2-抽水泵，3-液位传感器，4-液体导流管，5-集液箱，6-浮球阀，7-镂空板，8-发酵罐，401-第一导流管，402-第二导流管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示的一种发酵罐用水力搅拌工装，包括设置在发酵罐8的内部的镂空板7和设置在发酵罐8的外部的抽水泵2，所述抽水泵2的进水口上连接有液体导流管4的一端，所述液体导流管4的另一端与发酵罐8的底部连接，发酵罐8内的液体通过液体导流管4进入抽水泵2内，所述抽水泵2的出水口上连接有液体回流管1的一端，所述液体回流管1的另一端与发酵罐8的侧壁连接，抽水泵2内的液体通过液体回流管1进入发酵罐8内。

本实施例中，所述液体导流管4上安装有集液箱5，所述液体导流管4包括第一导流管401和第二导流管402，所述集液箱5的进液口上连接有第一导流管401的一端，所述第一导流管401的另一端与发酵罐8的底部连接，发酵罐8内的液体通过第一导流管401进入集液箱5内，所述集液箱5的出液口上连接有第二导流管402的一端，所述第二导流管402的另一端与抽水泵2的进水口连接，集液箱5内的液体通过第二导流管402进入抽水泵2内。

本实施例中，所述集液箱5的出液口上设置有浮球阀6，所述浮球阀6在集液箱5内的液位达到预设高度时打开，具体的，所述预设高度由工作人员设定。

本实施例中，所述第一导流管401的一端设置有与发酵罐8的底部可拆卸连接的第一连接部，所述第一导流管401的另一端设置有与集液箱5的进液口可拆卸连接的第二连接部；所述第二导流管402的一端设置有与集液箱5的出液口可拆卸连接的第三连接部，所述第二导流管402的另一端设置有与抽水泵2的进水口可拆卸连接的第四连接部；所述液体回流管1的一端设置有与抽水泵2的出水口可拆卸连接的第五连接部，所述液体回流管1的另一端设置有与发酵罐8的侧壁可拆卸连接的第六连接部，具体的，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第五连接部和第六连接部上均开设有四个限位螺孔，所述第一连接部上的限位螺孔的内部螺纹配合有与发酵罐8的底部连接的限位螺栓，所述第二连接部上的限位螺孔的内部螺纹配合有与集液箱5的进液口连接的限位螺栓，所述第三连接部上的限位螺孔的内部螺纹配合有与集液箱5的出液口连接的限位螺栓，所述第四连接部上的限位螺孔的内部螺纹配合有与抽水泵2的进水口连接的限位螺栓，所述第五连接部上的限位螺孔的内部螺纹配合有与抽水泵2的出水口连接的限位螺栓，所述第六连接部上的限位螺孔的内部螺纹配合有与发酵罐8的侧壁连接的限位螺栓。

本实施例中，所述抽水泵2的进水口处设置有液位传感器3，所述抽水泵2在液位传感器3检测到液体时工作。

本实施例中，所述液体导流管4和液体回流管1的材料均为不锈钢。

实施例2：

如图2所示的一种发酵罐用水力搅拌系统，包括发酵罐8和上述方案中任意一项所述的发酵罐用水力搅拌工装，所述发酵罐用水力搅拌工装中的镂空板7安装在发酵罐8的内部，所述发酵罐用水力搅拌工装中的集液箱5的进液口通过第一导流管401与发酵罐8的底部连接，所述发酵罐用水力搅拌工装中的集液箱5的出液口通过第二导流管402与抽水泵2的进水口连接，所述发酵罐用水力搅拌工装中的抽水泵2的出水口通过液体回流管1与发酵罐8的侧壁连接。

本实施例的工作原理：

现有技术中，发酵罐8内的搅拌装置通常是由电机、旋转轴和搅拌叶片构成，在需要对发酵罐8内的物料进行搅拌时，由工作人员控制电机带动旋转轴及安装在旋转轴上的搅拌叶片旋转，旋转的搅拌叶片对发酵罐8内的物料进行搅拌，这种搅拌装置容易将发酵罐8内的物料搅碎，在需要保证发酵罐8内物料的完整性的时候，这种搅拌装置会导致发酵罐8内产出的物料良品率低下。

本实施例中提供的一种发酵罐用水力搅拌工装及系统，在需要对发酵罐8内的物料进行搅拌的时候，工作人员先向发酵罐8内输送液体，液体对发酵罐8的物料进行初次的水力搅拌后，经镂空板7与发酵罐8内的物料分离，分离后的液体经第一导流管401进入集液箱5内，在集液箱5内的液位达到工作人员设定的预设高度后，集液箱5内的浮球阀6打开，集液箱5内的液体便会经第二导流管402进入到抽水泵2内，抽水泵2的进水口上的液位传感器3检测到来自集液箱5的液体，抽水泵2开始工作将液体经液体回流管1泵入发酵罐8内，循环往复，实现发酵罐8内液体的循环，循环的液体会对发酵罐8内的物料进行持续的水力搅拌，相比于使用电机带动搅拌叶片对发酵罐8内的物料进行搅拌，本实施例中提供的发酵罐用水力搅拌工装及系统能够避免因搅拌装置将物料搅碎导致的物料良品率低下的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发酵罐用水力搅拌工装，其特征在于，包括设置在发酵罐(8)的内部的镂空板(7)和设置在发酵罐(8)的外部的抽水泵(2)，所述抽水泵(2)的进水口上连接有液体导流管(4)的一端，所述液体导流管(4)的另一端与发酵罐(8)的底部连接，发酵罐(8)内的液体通过液体导流管(4)进入抽水泵(2)内，所述抽水泵(2)的出水口上连接有液体回流管(1)的一端，所述液体回流管(1)的另一端与发酵罐(8)的侧壁连接，抽水泵(2)内的液体通过液体回流管(1)进入发酵罐(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用水力搅拌工装，其特征在于，所述液体导流管(4)上安装有集液箱(5)，所述液体导流管(4)包括第一导流管(401)和第二导流管(402)，所述集液箱(5)的进液口上连接有第一导流管(401)的一端，所述第一导流管(401)的另一端与发酵罐(8)的底部连接，发酵罐(8)内的液体通过第一导流管(401)进入集液箱(5)内，所述集液箱(5)的出液口上连接有第二导流管(402)的一端，所述第二导流管(402)的另一端与抽水泵(2)的进水口连接，集液箱(5)内的液体通过第二导流管(402)进入抽水泵(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种发酵罐用水力搅拌工装，其特征在于，所述集液箱(5)的出液口上设置有浮球阀(6)，所述浮球阀(6)在集液箱(5)内的液位达到预设高度时打开。

4.根据权利要求2所述的一种发酵罐用水力搅拌工装，其特征在于，所述第一导流管(401)的一端设置有与发酵罐(8)的底部可拆卸连接的第一连接部，所述第一导流管(401)的另一端设置有与集液箱(5)的进液口可拆卸连接的第二连接部；所述第二导流管(402)的一端设置有与集液箱(5)的出液口可拆卸连接的第三连接部，所述第二导流管(402)的另一端设置有与抽水泵(2)的进水口可拆卸连接的第四连接部；所述液体回流管(1)的一端设置有与抽水泵(2)的出水口可拆卸连接的第五连接部，所述液体回流管(1)的另一端设置有与发酵罐(8)的侧壁可拆卸连接的第六连接部。

5.根据权利要求1所述的一种发酵罐用水力搅拌工装，其特征在于，所述抽水泵(2)的进水口处设置有液位传感器(3)，所述抽水泵(2)在液位传感器(3)检测到液体时工作。

6.根据权利要求1所述的一种发酵罐用水力搅拌工装，其特征在于，所述液体导流管(4)和液体回流管(1)的材料均为不锈钢。

7.一种发酵罐用水力搅拌系统，其特征在于，包括发酵罐(8)和权利要求1-6中任意一项所述的发酵罐用水力搅拌工装，所述发酵罐用水力搅拌工装中的镂空板(7)安装在发酵罐(8)的内部，所述发酵罐用水力搅拌工装中的集液箱(5)的进液口通过第一导流管(401)与发酵罐(8)的底部连接，所述发酵罐用水力搅拌工装中的集液箱(5)的出液口通过第二导流管(402)与抽水泵(2)的进水口连接，所述发酵罐用水力搅拌工装中的抽水泵(2)的出水口通过液体回流管(1)与发酵罐(8)的侧壁连接。

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