CN112354340A - 一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法 - Google Patents

一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112354340A
CN112354340A CN202011163453.8A CN202011163453A CN112354340A CN 112354340 A CN112354340 A CN 112354340A CN 202011163453 A CN202011163453 A CN 202011163453A CN 112354340 A CN112354340 A CN 112354340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
acid
alkaline
gas
circulating pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011163453.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王国盛
许金磊
吕会
杨小凤
郭浩
王全
王斌
高翔
常兴元
杨海霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ordos Junzheng Energy Chemical Co ltd
Original Assignee
Ordos Junzheng Energy Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ordos Junzheng Energy Chemical Co ltd filed Critical Ordos Junzheng Energy Chemical Co ltd
Priority to CN202011163453.8A priority Critical patent/CN112354340A/zh
Publication of CN112354340A publication Critical patent/CN112354340A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/58—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/50—Inorganic acids
    • B01D2251/502—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，包括酸洗塔与碱洗塔，酸洗塔的顶部与碱洗塔之间由设置的连接管连接，酸洗塔的内部设置有酸洗塔水雾捕集器、酸洗塔喷淋头、酸洗塔填料层，酸洗塔的底部与酸洗塔喷淋头之间连接有酸液循环管道，酸液循环管道上设置有酸液管道过滤器、酸液循环泵，碱洗塔的内部设置有碱洗塔水雾捕集器、碱洗塔喷淋头、碱洗塔填料层，碱洗塔的底部与碱洗塔喷淋头之间连接有碱液循环管道，碱液循环管道上设置有碱液管道过滤器、循环泵，碱洗塔的顶部设置有回收气管。在实际使用中通过酸碱洗塔净化回收气体，脱除了回收气体中的氨气，消除了回收气体含氨对系统的影响，提高了产品质量，提升系统负荷，创造了良好的效益。

Description

一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯生产工艺技术领域，具体涉及一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法。
背景技术
在聚氯乙烯生产工艺中，在聚氯乙烯生产工艺中，原有技术在回收糊树脂P440产品聚合残留氯乙烯时，会夹带大量氨气，氨气在进入转化器时，高温下与氯化氢发生反应，在触媒气相流道中生成氯化铵结晶，触媒堵塞，乙炔和氯化氢气体就无法在列管中触媒的介质下进行反应，造成了系统压力偏高，合成反应转化率低，导致合成器乙炔超标，氯乙烯产量偏低，从而导致糊树脂生产所需氯乙烯供应量不足，降低了糊树脂生产负荷，应对脱除糊树脂回收气体中的氨气进行必要研究。
发明内容
本发明针对现有技术存在的是糊树脂回收气体含氨，导致的氯乙烯前转化器触媒结晶，导致氯乙烯产量低的问题，这类问题会导致氯乙烯转化器检修频次增加，糊树脂聚合生产负荷低，从而导致糊树脂成品产量低的问题，提供一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法，其应用时通过酸洗塔、碱洗塔增加气体与酸液、碱液逆流接触，控制循环量从而使回收气体中的氨气脱除，消除了糊树脂回收气体含氨导致的氯乙烯前转化器触媒结晶，导致氯乙烯产量低的问题，提高了氯乙烯产量，提升了糊树脂生产负荷。
本发明通过以下技术方案实现：
一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，包括酸洗塔与碱洗塔，所述酸洗塔的顶部与碱洗塔之间由设置的连接管连接，所述酸洗塔的顶部设置有酸洗塔压力表，所述酸洗塔的内部由上至下设置有酸洗塔水雾捕集器、酸洗塔喷淋头、酸洗塔填料层，所述酸洗塔的侧方设置有进气口与酸洗塔液位计，所述酸洗塔的底部与酸洗塔喷淋头之间连接有酸液循环管道，所述酸液循环管道上设置有酸液管道过滤器、第一酸液循环泵、第二酸液循环泵，酸洗塔内设置的循环泵，强制循环使酸液逆流接触回收气体，发生化学吸收，除去氨气、乙醛。所述酸液循环管道连接有酸液补充管，所述碱洗塔的顶部设置有碱洗塔压力表，所述碱洗塔的内部由上至下设置有碱洗塔水雾捕集器、碱洗塔喷淋头、碱洗塔填料层，所述碱洗塔的侧方设置有碱洗塔液位计，所述碱洗塔的底部与碱洗塔喷淋头之间连接有碱液循环管道，所述碱液循环管道上设置有碱液管道过滤器、第一碱液循环泵、第二碱液循环泵，碱洗塔内设置的循环泵，强制循环使碱液逆流接触回收气体，发生化学吸收，除去氨气、乙醛。所述碱液循环管道连接有碱液补充管，所述碱洗塔的顶部设置有回收气管。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的方法，所述方法利用净化回收残留氯乙烯气体的装置内新增设备，改造回收系统管路，在原有的回收系统管路基础上，切割回收系统管路，在回收系统管路上新增管道三通及控制阀门，控制阀门开闭状态，达到随时切入、切出回收气体净化系统的目的，通过控制阀门将净化回收残留氯乙烯气体的装置与回收系统管路连接，控制阀门使回收气体进入酸洗塔，与塔系统中的循环稀酸逆流接触，发生化学吸收，含有氨的尾气经过反复冷却酸洗后，从酸洗塔塔顶部的排气管排出，进入右侧的碱洗塔，与碱液循环泵输送至塔顶的碱液进行中和，循环后的尾气由塔顶进入回收系统，排入气柜进行储存。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，所述酸洗塔的进气口与待回收气管道连接，所述酸洗塔用稀盐酸进行酸洗，所述稀盐酸通过第一酸液循环泵与第二酸液循环泵输送至酸洗塔喷淋头后与回收气进行逆流接触后吸收液喷淋除去回收气中的氨气，剩余的气体由酸洗塔顶部排出后通过连接管进入碱洗塔，所述碱洗塔用氢氧化钠溶液进行碱洗，所述氢氧化钠溶液通过第一碱液循环泵与第二碱液循环泵输送至碱洗塔喷淋头后与回收气进行逆流接触后吸收液喷淋除去回收气中的残余氯化氢及氨气。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，所述酸洗塔、碱洗塔中设置有填料层，所述填料层内设置有塑料填料，所述塑料填料增加回收气与吸收液之间的接触面积，利于脱除回收气体中的氨气，缓解氯乙烯转化系统压力，保证了氯乙烯系统稳定运行。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，在原有回收管道基础上，切割原管道，增加三通及阀门，控制阀门开闭状态，达到随时切入、切出回收气体净化系统的目的。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，所述净化回收残留氯乙烯气体的装置上由设置的DCS控制系统自动控制，所述酸洗塔液位计、第一酸液循环泵、第二酸液循环泵、酸洗塔压力表、碱洗塔液位计、第一碱液循环泵、第二碱液循环泵、碱洗塔压力表上设置有远传装置，所述酸洗塔液位计、第一酸液循环泵、第二酸液循环泵、酸洗塔压力表、碱洗塔液位计、第一碱液循环泵、第二碱液循环泵、碱洗塔压力表上设置的远传装置与DCS控制系统电连接。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，所述酸液补充管与外部设置的稀盐酸罐连接，所述稀盐酸罐为酸洗塔提供新鲜的稀盐酸。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，所述碱液补充管与外部设置的氢氧化钠溶液罐连接，所述氢氧化钠溶液罐为碱洗塔提供新鲜的氢氧化钠溶液。
进一步的，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，所述回收气管与外部设置的气柜连接，净化后的氯乙烯气体输送至气柜进行储存待用。
综上所述，本发明的以下有益效果：
本发明一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法，在原有的管道基础上，切割原管道，新增管道三通及阀门，切换阀门可以使回收气净化系统随时切入、切出回收系统，新增酸洗塔、碱洗塔，回收气经管路控制，从左侧进入酸洗塔，与塔系统中的循环稀酸逆流接触，发生化学吸收，含有氨的尾气经过反复冷却酸洗后，从酸洗塔塔顶部的排气管排出，进入右侧的碱洗塔，与碱液循环泵输送至塔顶的碱液进行中和，循环后的尾气由塔顶进入回收系统，排入气柜，从而消除了糊树脂回收气体含氨导致的氯乙烯前转化器触媒结晶，导致氯乙烯产量低的问题，提高了氯乙烯产量，提升了糊树脂生产负荷
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-酸洗塔，2-碱洗塔，3-连接管，4-酸洗塔填料层，5-酸洗塔喷淋头，6-进气口，7-酸洗塔液位计，8-酸液管道过滤器，9-第一酸液循环泵，10-第二酸液循环泵，11-酸液循环管道，12-酸洗塔水雾捕集器，13-酸洗塔压力表，14-酸液补充管，15-碱洗塔填料层，16-碱洗塔喷淋头，17-碱洗塔液位计，18-碱液管道过滤器，19-第一碱液循环泵，20-第二碱液循环泵，21-碱液循环管道，22-碱洗塔水雾捕集器，23-碱洗塔压力表，24-碱液补充管，25-回收气管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，包括酸洗塔1与碱洗塔2，所述酸洗塔1的顶部与碱洗塔2之间由设置的连接管3连接，所述酸洗塔1的顶部设置有酸洗塔压力表13，所述酸洗塔1的内部由上至下设置有酸洗塔水雾捕集器12、酸洗塔喷淋头5、酸洗塔填料层4，所述酸洗塔1的侧方设置有进气口6与酸洗塔液位计7，所述酸洗塔1的底部与酸洗塔喷淋头5之间连接有酸液循环管道11，所述酸液循环管道11上设置有酸液管道过滤器8、第一酸液循环泵9、第二酸液循环泵10，所述酸液循环管道11连接有酸液补充管14，所述碱洗塔2的顶部设置有碱洗塔压力表23，所述碱洗塔2的内部由上至下设置有碱洗塔水雾捕集器22、碱洗塔喷淋头16、碱洗塔填料层15，所述碱洗塔2的侧方设置有碱洗塔液位计17，所述碱洗塔2的底部与碱洗塔喷淋头16之间连接有碱液循环管道21，所述碱液循环管道21上设置有碱液管道过滤器18、第一碱液循环泵19、第二碱液循环泵20，所述碱液循环管道21连接有碱液补充管24，所述碱洗塔2的顶部设置有回收气管25。
具体的，所述方法利用净化回收残留氯乙烯气体的装置内新增设备，改造回收系统管路，在原有的回收系统管路基础上，切割回收系统管路，在回收系统管路上新增管道三通及控制阀门，通过控制阀门将净化回收残留氯乙烯气体的装置与回收系统管路连接，控制阀门使回收气体进入酸洗塔1，与酸洗塔1中的循环稀酸逆流接触，发生化学吸收，含有氨的尾气经过反复冷却酸洗后，从酸洗塔1塔顶部排出，进入右侧的碱洗塔2，与碱液循环泵输送至塔顶的碱液进行中和，循环后的尾气由塔顶进入回收系统，排入气柜进行储存。
具体的，所述酸洗塔1的进气口与待回收气管道连接，所述酸洗塔1用稀盐酸进行酸洗，所述稀盐酸通过第一酸液循环泵9与第二酸液循环泵10输送至酸洗塔喷淋头5后与回收气进行逆流接触后吸收液喷淋除去回收气中的氨气，剩余的气体由酸洗塔1顶部排出后通过连接管3进入碱洗塔2，所述碱洗塔2用氢氧化钠溶液进行碱洗，所述氢氧化钠溶液通过第一碱液循环泵19与第二碱液循环泵20输送至碱洗塔喷淋头16后与回收气进行逆流接触后吸收液喷淋除去回收气中的残余氯化氢及氨气。
具体的，所述酸洗塔1、碱洗塔2中设置有填料层，所述填料层内设置有塑料填料，所述塑料填料增加回收气与吸收液之间的接触面积。
具体的，所述净化回收残留氯乙烯气体的装置上由设置的DCS控制系统自动控制，所述酸洗塔液位计7、第一酸液循环泵9、第二酸液循环泵10、酸洗塔压力表13、碱洗塔液位计17、第一碱液循环泵19、第二碱液循环泵20、碱洗塔压力表23上设置有远传装置，所述酸洗塔液位计7、第一酸液循环泵9、第二酸液循环泵10、酸洗塔压力表13、碱洗塔液位计17、第一碱液循环泵19、第二碱液循环泵20、碱洗塔压力表23上设置的远传装置与DCS控制系统电连接。
具体的，所述酸液补充管14与外部设置的稀盐酸罐连接，所述稀盐酸罐为酸洗塔1提供新鲜的稀盐酸。
具体的，所述碱液补充管24与外部设置的氢氧化钠溶液罐连接，所述氢氧化钠溶液罐为碱洗塔2提供新鲜的氢氧化钠溶液。
具体的，所述回收气管25与外部设置的气柜连接，净化后的氯乙烯气体输送至气柜进行储存待用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，其特征在于，包括酸洗塔(1)与碱洗塔(2)，所述酸洗塔(1)的顶部与碱洗塔(2)之间由设置的连接管(3)连接，所述酸洗塔(1)的顶部设置有酸洗塔压力表(13)，所述酸洗塔(1)的内部由上至下设置有酸洗塔水雾捕集器(12)、酸洗塔喷淋头(5)、酸洗塔填料层(4)，所述酸洗塔(1)的侧方设置有进气口(6)与酸洗塔液位计(7)，所述酸洗塔(1)的底部与酸洗塔喷淋头(5)之间连接有酸液循环管道(11)，所述酸液循环管道(11)上设置有酸液管道过滤器(8)、第一酸液循环泵(9)、第二酸液循环泵(10)，所述酸液循环管道(11)连接有酸液补充管(14)，所述碱洗塔(2)的顶部设置有碱洗塔压力表(23)，所述碱洗塔(2)的内部由上至下设置有碱洗塔水雾捕集器(22)、碱洗塔喷淋头(16)、碱洗塔填料层(15)，所述碱洗塔(2)的侧方设置有碱洗塔液位计(17)，所述碱洗塔(2)的底部与碱洗塔喷淋头(16)之间连接有碱液循环管道(21)，所述碱液循环管道(21)上设置有碱液管道过滤器(18)、第一碱液循环泵(19)、第二碱液循环泵(20)，所述碱液循环管道(21)连接有碱液补充管(24)，所述碱洗塔(2)的顶部设置有回收气管(25)。
2.一种净化回收残留氯乙烯气体的方法，其特征在于，所述方法利用净化回收残留氯乙烯气体的装置内新增设备，改造回收系统管路，在原有的回收系统管路基础上，切割回收系统管路，在回收系统管路上新增管道三通及控制阀门，通过控制阀门将净化回收残留氯乙烯气体的装置与回收系统管路连接，控制阀门使回收气体进入酸洗塔(1)，与酸洗塔(1)中的循环稀酸逆流接触，发生化学吸收，含有氨的尾气经过反复冷却酸洗后，从酸洗塔(1)塔顶部排出，进入右侧的碱洗塔(2)，与碱液循环泵输送至塔顶的碱液进行中和，循环后的尾气由塔顶进入回收系统，排入气柜进行储存。
3.根据权利要求1所述的一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，其特征在于，所述酸洗塔(1)的进气口与待回收气管道连接，所述酸洗塔(1)用稀盐酸进行酸洗，所述稀盐酸通过第一酸液循环泵(9)与第二酸液循环泵(10)输送至酸洗塔喷淋头(5)后与回收气进行逆流接触后吸收液喷淋除去回收气中的氨气，剩余的气体由酸洗塔(1)顶部排出后通过连接管(3)进入碱洗塔(2)，所述碱洗塔(2)用氢氧化钠溶液进行碱洗，所述氢氧化钠溶液通过第一碱液循环泵(19)与第二碱液循环泵(20)输送至碱洗塔喷淋头(16)后与回收气进行逆流接触后吸收液喷淋除去回收气中的残余氯化氢及氨气。
4.根据权利要求1所述的一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，其特征在于，所述酸洗塔(1)、碱洗塔(2)中设置有填料层，所述填料层内设置有塑料填料，所述塑料填料增加回收气与吸收液之间的接触面积。
5.根据权利要求1所述的一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，其特征在于，所述净化回收残留氯乙烯气体的装置上由设置的DCS控制系统自动控制，所述酸洗塔液位计(7)、第一酸液循环泵(9)、第二酸液循环泵(10)、酸洗塔压力表(13)、碱洗塔液位计(17)、第一碱液循环泵(19)、第二碱液循环泵(20)、碱洗塔压力表(23)上设置有远传装置，所述酸洗塔液位计(7)、第一酸液循环泵(9)、第二酸液循环泵(10)、酸洗塔压力表(13)、碱洗塔液位计(17)、第一碱液循环泵(19)、第二碱液循环泵(20)、碱洗塔压力表(23)上设置的远传装置与DCS控制系统电连接。
6.根据权利要求1所述的一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，其特征在于，所述酸液补充管(14)与外部设置的稀盐酸罐连接，所述稀盐酸罐为酸洗塔(1)提供新鲜的稀盐酸。
7.根据权利要求1所述的一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，其特征在于，所述碱液补充管(24)与外部设置的氢氧化钠溶液罐连接，所述氢氧化钠溶液罐为碱洗塔(2)提供新鲜的氢氧化钠溶液。
8.根据权利要求1所述的一种净化回收残留氯乙烯气体的装置，其特征在于，所述回收气管(25)与外部设置的气柜连接，净化后的氯乙烯气体输送至气柜进行储存待用。
CN202011163453.8A 2020-10-27 2020-10-27 一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法 Pending CN112354340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011163453.8A CN112354340A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011163453.8A CN112354340A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112354340A true CN112354340A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74510660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011163453.8A Pending CN112354340A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112354340A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114456853A (zh) * 2022-03-15 2022-05-10 中南大学 一种高炉煤气氯化铵高速射流净化方法及装置
CN114570144A (zh) * 2022-04-07 2022-06-03 四川永祥股份有限公司 一种乙炔上清液异味处理方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527212A (zh) * 2011-12-07 2012-07-04 南京钢铁股份有限公司 焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统
CN110193270A (zh) * 2019-05-31 2019-09-03 成都华融化工有限公司 一种聚合氯乙烯尾气除氨装置和方法
CN210057868U (zh) * 2019-02-20 2020-02-14 东莞理文造纸厂有限公司 造纸污水站初沉池的除臭系统
CN210729140U (zh) * 2019-09-04 2020-06-12 山东朗晖石油化学股份有限公司 聚氯乙烯糊树脂干燥尾气回收净化装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527212A (zh) * 2011-12-07 2012-07-04 南京钢铁股份有限公司 焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统
CN210057868U (zh) * 2019-02-20 2020-02-14 东莞理文造纸厂有限公司 造纸污水站初沉池的除臭系统
CN110193270A (zh) * 2019-05-31 2019-09-03 成都华融化工有限公司 一种聚合氯乙烯尾气除氨装置和方法
CN210729140U (zh) * 2019-09-04 2020-06-12 山东朗晖石油化学股份有限公司 聚氯乙烯糊树脂干燥尾气回收净化装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114456853A (zh) * 2022-03-15 2022-05-10 中南大学 一种高炉煤气氯化铵高速射流净化方法及装置
CN114570144A (zh) * 2022-04-07 2022-06-03 四川永祥股份有限公司 一种乙炔上清液异味处理方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112354340A (zh) 一种净化回收残留氯乙烯气体的装置及方法
CN204911090U (zh) 硝基肥造粒塔尾气处理系统
CN206587582U (zh) 一种光气尾气处理装置
CN104096377B (zh) 一种处理含光气和有机溶剂的尾气的净化方法
CN203408621U (zh) 一种酸性烟气处理系统
CN211562452U (zh) 吡唑生产过程中无机废气的回收处理装置
CN202146695U (zh) 一种气相二氧化硅尾气处理系统
CN203253340U (zh) 综合法二氧化氯制备系统的尾气处理装置
CN109224798B (zh) 一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备
CN100519493C (zh) 一种1,1-二氟乙烷生产工艺
CN109058768B (zh) 一种锂电池电解液大规模低温储存和生产供液系统和方法
CN216825611U (zh) 硫代卡巴肼反应釜尾气资源化处理系统
CN109232171A (zh) 一种完全脱除粗氯乙烯气体中酸性物质的方法
CN209771799U (zh) 一种pvc废碱及气烧窑废气的综合回用系统
CN213885627U (zh) 一种煤制乙二醇生产中VOCs的回收装置
CN107777708A (zh) 一种酸性水汽提装置中粗氨气精制的方法
CN109400437B (zh) 一种减少醋酸乙烯合成原料乙炔气中水分的装置及方法
CN213556230U (zh) 合成氟化相转移催化剂过程中固光尾气的工业处理系统
CN111039745B (zh) 一种甲烷氯化物生产过程中减少废碱的系统及方法
CN211837202U (zh) 一种发烟硫酸尾气的回收装置
CN211159192U (zh) 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置
CN209237691U (zh) 一种非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置
CN209456347U (zh) 一种减少醋酸乙烯合成原料乙炔气中水分的装置
CN1850586B (zh) 合成氨贮槽放空气提氢工艺及设备
CN113750747B (zh) 一种碱性adc发泡剂缩合副产氨气分离、提浓工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication