CN112354275A - 具有自清理功能的气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明的具有自清理功能的气体过滤装置，包括筒壳、固接于筒壳内的过滤网罩、及设于过滤网罩内的清扫筒，清扫筒的筒壁沿其轴向方向上依次连接有毛刷，毛刷在远离清扫筒的端部贴靠于过滤网罩的内壁；筒壳的壳盖向下插接有伸入至清扫筒内的第二进气管，第二进气管上连接并连通有喷吹头，且由喷吹头导出的气体能够作用于清扫筒的内壁，以驱动清扫筒作相对于过滤网罩的旋转运动。本发明能够用第二进气管导入地气体实现对清扫筒的旋转驱动，并利用清扫筒上毛刷实现对过滤网罩内壁的清扫，以此达到对过滤网罩的自清理，进而实现该气体过滤装置在线的清洗功能，确保应用该气体过滤装置的系统管路对气体内含有杂质的过滤效果。

Description

具有自清理功能的气体过滤装置

技术领域

本发明属于气体过滤相关的技术领域，特别是涉及一种具有自清理功能的气体过滤装置。

背景技术

企业在甲醇、合成氨、煤气净化、燃气发电、干熄焦、地面除尘等生产运行中，空压气作为一种能源气体为大量精密仪表、阀门、控制器提供动力，发挥十分重要的作用。以往空压气输送到用户端，因为输送距离较远，为防止管道内杂质堵塞精密仪表、阀门、控制器，在用户端通常配套安装一个过滤阀过滤，具体用过滤阀内的过滤网实现对空压气进行过滤。然而，过滤阀在长时间使用的过程中发现，过滤阀的过滤效果不好，滤出至该过滤阀内的杂质在该过滤阀运行时无法停工清除，从而造成管道压力升高，另外大颗粒杂质不及时清除长时间磨损后会变成小颗粒的杂质，使得小颗粒的杂质能够顺利地通过该过滤阀，从而造成精密仪表、阀门、控制器启闭出现卡顿，以影响生产。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有自清理功能的气体过滤装置。

具体地，一种具有自清理功能的气体过滤装置，包括筒壳、固接于所述筒壳内的过滤网罩、及设于所述过滤网罩内的清扫筒，所述清扫筒的筒壁沿其轴向方向上依次连接有毛刷，所述毛刷在远离所述清扫筒的端部贴靠于所述过滤网罩的内壁，其中所述清扫筒的筒底与所述过滤网罩的罩底之间留有一定间隙；所述筒壳的壳底上连接并连通有第一进气管，所述第一进气管能够往所述过滤网罩的内部导入气体，所述筒壳的周壁上连接并连通有出气管；所述筒壳的壳盖向下插接有伸入至所述清扫筒内的第二进气管，所述第二进气管上连接并连通有喷吹头，且由所述喷吹头导出的气体能够作用于所述清扫筒的内壁，以驱动所述清扫筒作相对于所述过滤网罩的旋转运动。

作为本发明的优选方案，所述清扫筒的内壁部分向内凹陷并形成有阻力楞，所述喷吹头的出气口以圆切线的方式朝向所述阻力楞设置，且所述喷吹头导出的气体能够作用于所述阻力楞，并通过所述阻力楞带动所述清扫筒作相对于所述过滤网罩的旋转。

作为本发明的优选方案，所述清扫筒的内壁在所述喷吹头所在位置的阻力楞的数量为六个，六个所述阻力楞均匀地分布于所述清扫筒上内壁的四周。

作为本发明的优选方案，所述喷吹头的数量为两个，两个所述喷吹头分居于所述清扫筒的两侧。

作为本发明的优选方案，所述第二进气管贯穿所述清扫筒设置，其中所述第二进气管伸出所述清扫筒的部分上连接有底板，所述底板抵靠在所述清扫筒的筒底，以限制所述清扫筒脱离所述第二进气管。

作为本发明的优选方案，所述毛刷以螺旋地方式分居于所述清扫筒的外壁。

作为本发明的优选方案，所述毛刷设为钢丝毛刷。

作为本发明的优选方案，所述第二进气管与所述第一进气管连通，且所述第二进气管与所述第一进气管相连通的接口位置连接有主进气管。

作为本发明的优选方案，所述主进气管、所述第一进气管、所述第二进气管及所述出气管上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门。

作为本发明的优选方案，所述第一进气管向下连接并连通有排料管，所述排料管上设有第五阀门，所述第五阀门设置在所述第一进气管上位于该第一进气管分别与所述排料管及所述主进气管相连接的接口之间的部位。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的具有自清理功能的气体过滤装置结构简单，通过合理的结构，使得该气体过滤装置能够用第二进气管导入地气体实现对清扫筒的旋转驱动，并利用清扫筒上毛刷实现对过滤网罩内壁的清扫，以此达到对过滤网罩的自清理，进而实现该气体过滤装置在线的清洗功能，确保应用该气体过滤装置的系统管路对气体内含有杂质的过滤效果，满足企业的使用需求。

附图说明

图1为本发明一实施方式所提供的具有自清理功能的气体过滤装置的结构示意图。

图2为本发明中清扫筒的结构示意图。

图3为本发明中喷吹头的结构示意图。

其中，10、筒壳；20、过滤网罩；30、清扫筒；31、毛刷；32、阻力楞；41、第一进气管；42、出气管；43、第二进气管；431、底板；44、喷吹头；45、主进气管；46、排料管；101、第一阀门；102、第二阀门；103、第三阀门；104、第四阀门；105、第五阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1-图3，本发明一实施方式所提供的具有自清理功能的气体过滤装置，包括筒壳10、固接于筒壳10内的过滤网罩20、及设于过滤网罩20内的清扫筒30。

本实施方式的清扫筒30能够以该气体过滤装置所作用的气体为动力源，实现对清扫筒30内壁上的杂质进行清理。

具体地，本实施方式的清扫筒30的筒壁沿其轴向方向上依次连接有毛刷31、毛刷31在远离清扫筒30的端部贴靠于过滤网罩20的内壁，使得清扫筒30旋转的同时能够带动毛刷31作用于过滤网罩20的内壁，以此实现对过滤网罩20内壁的清理。

在本实施方式中，本实施方式的清扫筒30的筒底与过滤网罩20的罩底之间留有一定间隙，筒壳10的壳底上连接并连通有第一进气管41，第一进气管41能够往过滤网罩20的内部导入气体，筒壳10的周壁上连接并连通有出气管42，使得该气体过滤装置在正常工作时，气体能够由第一进气管41导入至该过滤网罩20内，途经该过滤网罩20并由筒壳10上出气管42向外排出，在此过程中，过滤网罩20实现对由第一进气管41导入的气体进行过滤。

其中，本实施方式的筒壳10的壳盖向下插接有伸入至清扫筒30内的第二进气管43，第二进气管43上连接并连通有喷吹头44，且由喷吹头44导出的气体能够作用于清扫筒30的内壁，以驱动清扫筒30作相对于过滤网罩20的旋转运动。也就是说，第二进气管43导入的气体能够在喷吹头44的导引下，朝清扫筒30的内壁吹出，并实现对清扫筒30的旋转驱动。

在本实施方式中，本实施方式的清扫筒30的内壁部分向内凹陷并形成有阻力楞32，喷吹头44的出气口以圆切线的方向朝向阻力楞32设置，且喷吹头44导出的气体能够作用于阻力楞32，并通过阻力楞32带动清扫筒30作相对于过滤网罩20的旋转。需要说明的是，喷吹头44的出气口以圆切线的方向朝向阻力楞32设置，具体指喷吹头44的出气口，以清扫筒30上阻力楞32所在部位的圆形的切线方向朝向阻力楞32设置，使得喷吹头32吹出的气体作用于阻力楞32时，能够通过阻力楞32带动清扫筒30旋转。

进一步地，本实施方式的清扫筒30的内壁在喷吹头44所在位置的阻力楞32的数量为六个，六个阻力楞32均匀地分布于清扫筒30上内壁的四周。以此提高喷吹头44吹出的气体作用于阻力楞32，对清扫筒30旋转运动的稳定性。

更进一步地，本实施方式的喷吹头44的数量为两个，两个喷吹头44分居于清扫筒30的两侧，具有进一步提高对清扫筒30旋转运动的稳定性。

在本实施方式中，本实施方式的第二进气管43贯穿清扫筒30设置，其中第二进气管43伸出清扫筒30的部分上连接有底板431，底板431抵靠在清扫筒30的筒底，以限制清扫筒30脱离第二进气管43。也就是说，本实施方式的清扫筒30具体通过第二进气管43的底板431实现在该筒壳10上的装配连接。

其中，本实施方式的毛刷31以螺旋地方式分居于清扫筒30的外壁，使得清扫筒30旋转一周，毛刷31能够达到对过滤网罩20内部的一圈达到清扫的目的。

具体地，本实施方式的毛刷31设为钢丝毛刷，以此提高毛刷31作用于过滤网罩20内壁上，对过滤网罩20内壁上沉积的杂质的清理效果。当然，毛刷31与可采用塑料毛刷等。

在本实施方式中，本实施方式的第二进气管43与第一进气管41连通，且第二进气管43与第一进气管41相连通的接口位置连接有主进气管45，使得该气体过滤装置工作时，驱动清扫筒30旋转，以使清扫筒30对过滤网罩20内壁杂质进行清理的气体，与该气体过滤装置工作时所作用的气体为同一气体，以此便于该气体过滤装置的工作切换。

可以理解，本实施方式的主进气管45、第一进气管41、第二进气管43及出气管42上分别设有第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103及第四阀门104，使得该气体过滤装置工作时，能够通过对第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103及第四阀门104的控制，达到对由主进气管45内的气体导入至第一进气管41或者第二进气管43的切换，进而实现对该气体过滤装置是否选择对过滤网罩20内壁上杂质清理的作业。

在本实施方式中，本实施方式的第一进气管41向下连接并连通有排料管46，排料管46上设有第五阀门105，第五阀门105设置在第一进气管41上位于该第一进气管41分别与排料管46及主进气管45相连接的接口之间的部位，使得该气体过滤装置工作时，能够用排料管46将由过滤网罩20内壁上清理出的杂质向外排出，具体可利用杂质自身的重力作用掉落至排料管46内并向外排出。

由上可知，本实施方式的气体过滤装置在正常工作时，将第一阀门101、第二阀门102及第四阀门104打开，将第三阀门103、第五阀门105关闭，使得由主进气管45导入的气体能够通过第一进气管41导入至筒壳10的过滤网罩20的内部，途经过滤网罩20并由出气管42向外排出；而当需要将过滤网罩20内壁上杂质进行清理时，则需关闭第二阀门102、第四阀门104，打开第一阀门101、第三阀门103及第五阀门105，使得由主进气管45导入的气体能够通过第二进气管43导入至清扫筒30内，并实现对清扫筒30的旋转驱动，而从过滤网罩20清理出的杂质则可从排料管46向外排出。

综上，本发明所提供的具有自清理功能的气体过滤装置结构简单，通过合理的结构，使得该气体过滤装置能够用第二进气管导入地气体实现对清扫筒的旋转驱动，并利用清扫筒上毛刷实现对过滤网罩内壁的清扫，以此达到对过滤网罩的自清理，进而实现该气体过滤装置在线的清洗功能，确保应用该气体过滤装置的系统管路对气体内含有杂质的过滤效果，满足企业的使用需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，包括筒壳、固接于所述筒壳内的过滤网罩、及设于所述过滤网罩内的清扫筒，所述清扫筒的筒壁沿其轴向方向上依次连接有毛刷，所述毛刷在远离所述清扫筒的端部贴靠于所述过滤网罩的内壁，其中所述清扫筒的筒底与所述过滤网罩的罩底之间留有一定间隙；所述筒壳的壳底上连接并连通有第一进气管，所述第一进气管能够往所述过滤网罩的内部导入气体，所述筒壳的周壁上连接并连通有出气管；所述筒壳的壳盖向下插接有伸入至所述清扫筒内的第二进气管，所述第二进气管上连接并连通有喷吹头，且由所述喷吹头导出的气体能够作用于所述清扫筒的内壁，以驱动所述清扫筒作相对于所述过滤网罩的旋转运动。

2.根据权利要求1所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述清扫筒的内壁部分向内凹陷并形成有阻力楞，所述喷吹头的出气口以圆切线的方式朝向所述阻力楞设置，且所述喷吹头导出的气体能够作用于所述阻力楞，并通过所述阻力楞带动所述清扫筒作相对于所述过滤网罩的旋转。

3.根据权利要求2所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述清扫筒的内壁在所述喷吹头所在位置的阻力楞的数量为六个，六个所述阻力楞均匀地分布于所述清扫筒上内壁的四周。

4.根据权利要求3所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述喷吹头的数量为两个，两个所述喷吹头分居于所述清扫筒的两侧。

5.根据权利要求1所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述第二进气管贯穿所述清扫筒设置，其中所述第二进气管伸出所述清扫筒的部分上连接有底板，所述底板抵靠在所述清扫筒的筒底，以限制所述清扫筒脱离所述第二进气管。

6.根据权利要求1所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述毛刷以螺旋地方式分居于所述清扫筒的外壁。

7.根据权利要求6所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述毛刷设为钢丝毛刷。

8.根据权利要求1所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述第二进气管与所述第一进气管连通，且所述第二进气管与所述第一进气管相连通的接口位置连接有主进气管。

9.根据权利要求8所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述主进气管、所述第一进气管、所述第二进气管及所述出气管上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门。

10.根据权利要求9所述的具有自清理功能的气体过滤装置，其特征在于，所述第一进气管向下连接并连通有排料管，所述排料管上设有第五阀门，所述第五阀门设置在所述第一进气管上位于该第一进气管分别与所述排料管及所述主进气管相连接的接口之间的部位。

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