CN112354214A - 一种油水分离吸盘回收系统 - Google Patents
一种油水分离吸盘回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112354214A CN112354214A CN202011009402.XA CN202011009402A CN112354214A CN 112354214 A CN112354214 A CN 112354214A CN 202011009402 A CN202011009402 A CN 202011009402A CN 112354214 A CN112354214 A CN 112354214A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- negative pressure
- tank
- steam
- recovery system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本发明的一种油水分离吸盘回收系统,属于石油作业技术领域设备,包括吸盘浮子加热收油系统、负压收油系统和旋转升降系统,吸盘浮子加热收油系统位于集油池底部,其包括环形释放器、收油盘、油管和收油罐,一个以上的收油盘底部通过油管与收油罐内部连通,收油盘与油管的外部分别套接有夹套和蒸汽套管形成连通的蒸汽腔Ⅰ与蒸汽腔Ⅱ,使夹套分汽缸内部与蒸汽腔Ⅰ和蒸汽腔Ⅱ连通;收油罐底部出油端通过收油管与负压收油系统的负压油罐出油端连通,负压收油系统包括负压油罐、负压风机组和油鹤管,负压油罐顶部固定有负压风机组、底部出油端连接有油鹤管。本发明的一种油水分离吸盘回收系统,能够高效快速地处理集油池内的油,防止大量积压污油。
Description
技术领域
本发明属于石油作业技术领域设备,特别是涉及一种油水分离吸盘回收系统。
背景技术
石油开采过程中避免不了会产生大量的污油及污水,随着钻井及作业的不断增加,产生的量也不断增多,给处理带来了很大的负担,目前处理最经济常用的做法就是集中收集到集油的池子里,等天气温度高了将漂浮起来的油水用泵抽出再运输到转油站分离,处理效率低下,尤其是在北方天气寒冷的地区,每年的处理周期不足5个月,经常会有新的待处理的污油及污水产生,积压的大量污油及污水给生产带来很大负担,对环境保护也带来了极大考验。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足,提供了一种油水分离吸盘回收系统。
本发明的一种油水分离吸盘回收系统,包括吸盘浮子加热收油系统、负压收油系统和旋转升降系统,吸盘浮子加热收油系统位于集油池底部,其包括环形释放器、收油盘、油管和收油罐,一个以上的收油盘底部通过油管与收油罐内部连通,收油盘与油管的外部分别套接有夹套和蒸汽套管形成连通的蒸汽腔Ⅰ与蒸汽腔Ⅱ,每个收油盘上端均设有环形释放器与蒸汽腔Ⅰ内部连通;所述收油罐的外部套接有夹套分汽缸,蒸汽套管上端与夹套底部连接、下端与夹套分汽缸底部出气端连接,使夹套分汽缸内部与蒸汽腔Ⅰ和蒸汽腔Ⅱ连通;收油罐底部出油端通过收油管与负压收油系统的负压油罐出油端连通,负压收油系统包括负压油罐、负压风机组和油鹤管,负压油罐顶部固定有负压风机组、底部出油端连接有油鹤管;所述的夹套分汽缸顶部进气端通过蒸汽管Ⅰ与旋转升降系统的蒸汽锅炉底部出口端连通,旋转升降系统包括吊臂、液压缸、电机、底座、转盘和电动葫芦,蒸汽锅炉底部固定在底座上、底座顶部的另一端固定有转盘,转盘上部的轮齿通过齿轮与电机的输出轴相连、顶端依次固定有电动葫芦和液压缸,电动葫芦上端转动连接有吊臂,吊臂另一端通过钢丝绳连接有滑轮。
作为本发明的进一步改进,收油罐底部固定有裙形座。
作为本发明的进一步改进,负压油罐底部固定在负压油罐底座上,负压油罐内部底端固定有加热器,加热器的一端通过蒸汽管Ⅱ与蒸汽锅炉底部出口端连通。
作为本发明的进一步改进,环形释放器的环周螺纹连接有喷嘴。
作为本发明的进一步改进,蒸汽套管的外径顶端套接有浮子。
作为本发明的进一步改进,滑轮固定在电动葫芦与吊臂之间环绕的钢丝绳上,钢丝绳的下部连接在收油罐上端。
作为本发明的进一步改进,液压缸的底部通过销轴固定在转盘的耳盘上、顶端与吊臂底部中心位置相连。
作为本发明的进一步改进,转盘内部装有一个以上的止推轴承。
本发明的一种油水分离吸盘回收系统结构设计合理、使用方便,能够高效快速地处理集油池内的油,在北方天气寒冷的时候依旧可以通过电蒸汽锅炉提供热量,将开采出的油快速有效地收集,并且能够防止装置挂油和大量积压污油,减少对环境的污染,整体装置易于拆装和使用,能够快速移到现场进行使用,减少了时间上的浪费。
附图说明
图1是本发明一种油水分离吸盘回收系统的结构示意图;
图2是图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种油水分离吸盘回收系统,包括吸盘浮子加热收油系统、负压收油系统和旋转升降系统,吸盘浮子加热收油系统位于集油池28底部、负压收油系统和旋转升降系统位于集油池28池边,其中吸盘浮子加热收油系统包括环形释放器2、收油盘3、油管6和收油罐8,收油罐8底部通过裙形座26固定在集油池28底部,收油盘3的材料采用304、316L其它不锈钢或镀铬碳钢、碳钢。一个以上的收油盘3底部通过油管6与收油罐8内部连通,收油盘3与油管6的外部分别套接有夹套30和蒸汽套管5形成连通的蒸汽腔Ⅰ24与蒸汽腔Ⅱ27,蒸汽套管5的外径顶端套接有浮子4使收油盘3浮在水面以上油面以下,浮子4的材料采用304、316L其它不锈钢或镀铬、碳钢,每个收油盘3上端均设有环形释放器2与蒸汽腔Ⅰ24内部连通,环形释放器2的环周螺纹连接有喷嘴1能够对油层进行加热并排出冷凝水;所述收油罐8的外部套接有夹套分汽缸7,蒸汽套管5上端与夹套30底部连接、下端与夹套分汽缸7底部出气端连接,使夹套分汽缸7内部与蒸汽腔Ⅰ24和蒸汽腔Ⅱ27连通;收油罐8底部出油端通过收油管9与负压收油系统的负压油罐13出油端连通,负压收油系统包括负压油罐13、负压风机组11和油鹤管14,负压油罐13顶部固定有负压风机组11、底部出油端连接有油鹤管14可根据需求旋转角度或抬高,,所述的负压风机组11内置潜油泵,自吸油泵负,压油罐13底部固定在负压油罐底座15上,负压油罐底座15通过螺栓固定在混凝土基础上能够抬高和支撑负压油罐13,负压油罐13内部底端固定有加热器12,加热器12是负压油罐13内部的蒸汽加热装置,加热器12的一端通过蒸汽管Ⅱ10与蒸汽锅炉23底部出口端连通;所述的夹套分汽缸7顶部进气端通过蒸汽管Ⅰ29与旋转升降系统的蒸汽锅炉23底部出口端连通,旋转升降系统包括吊臂17、液压缸18、电机19、底座25、转盘22和电动葫芦21,蒸汽锅炉23底部固定在底座25上、底座25顶部的另一端固定有内部装有一个以上止推轴承的转盘22,转盘22上部的轮齿通过齿轮20与电机19的输出轴相连、顶端依次固定有电动葫芦21和液压缸18,液压缸18的底部通过销轴固定在转盘22的耳盘上、顶端与吊臂17底部中心位置相连能够推动或回拉使吊臂17抬起或落下,电动葫芦21上端转动连接有吊臂17,滑轮16固定在电动葫芦21与吊臂17之间环绕的钢丝绳上,钢丝绳的下部连接在收油罐8上端,转盘22能够带动吊臂17及其它吊装设备整体旋转的作用,电动葫芦21能够调整滑轮16放下或拉起。
通过旋转升降系统将吸盘浮子加热收油系统垂直或旋转吊起下放到集油池28底部,通过液压缸18调整吊臂17的角度讲收油罐8吊起,再通过转盘22将装置旋转到所需的位置,调整电动葫芦21将收油罐8放下并置于集油池28的底部,打开蒸汽管Ⅰ29使蒸汽锅炉23向夹套分汽缸7、蒸汽腔Ⅰ24和蒸汽腔Ⅱ27内输送蒸汽,蒸汽通过喷嘴1进入油层对油层进行加热使其具有更好的流动性,同时打开负压风机组11将负压油罐13内空气吸走形成负压状态,油通过收油盘3底部的油管6进入收油罐8,再通过收油管9进入负压油罐13内部,夹套分汽缸7、蒸汽腔Ⅰ24和蒸汽腔Ⅱ27内的蒸汽能够增加油在油管6和收油罐8内部的流动性并防止挂壁,当负压油罐13内部储油达到一定容量后调整油鹤管14至所需的高度和角度,打开油鹤管14使负压油罐13内部的油进入油罐车。
Claims (8)
1.一种油水分离吸盘回收系统,包括吸盘浮子加热收油系统、负压收油系统和旋转升降系统,其特征在于吸盘浮子加热收油系统位于集油池(28)底部,其包括环形释放器(2)、收油盘(3)、油管(6)和收油罐(8),一个以上的收油盘(3)底部通过油管(6)与收油罐(8)内部连通,收油盘(3)与油管(6)的外部分别套接有夹套(30)和蒸汽套管(5)形成连通的蒸汽腔Ⅰ(24)与蒸汽腔Ⅱ(27),每个收油盘(3)上端均设有环形释放器(2)与蒸汽腔Ⅰ(24)内部连通;所述收油罐(8)的外部套接有夹套分汽缸(7),蒸汽套管(5)上端与夹套(30)底部连接、下端与夹套分汽缸(7)底部出气端连接,使夹套分汽缸(7)内部与蒸汽腔Ⅰ(24)和蒸汽腔Ⅱ(27)连通;收油罐(8)底部出油端通过收油管(9)与负压收油系统的负压油罐(13)出油端连通,负压收油系统包括负压油罐(13)、负压风机组(11)和油鹤管(14),负压油罐(13)顶部固定有负压风机组(11)、底部出油端连接有油鹤管(14);所述的夹套分汽缸(7)顶部进气端通过蒸汽管Ⅰ(29)与旋转升降系统的蒸汽锅炉(23)底部出口端连通,旋转升降系统包括吊臂(17)、液压缸(18)、电机(19)、底座(25)、转盘(22)和电动葫芦(21),蒸汽锅炉(23)底部固定在底座(25)上、底座(25)顶部的另一端固定有转盘(22),转盘(22)上部的轮齿通过齿轮(20)与电机(19)的输出轴相连、顶端依次固定有电动葫芦(21)和液压缸(18),电动葫芦(21)上端转动连接有吊臂(17),吊臂(17)另一端通过钢丝绳连接有滑轮(16)。
2.如权利要求1所述的一种油水分离吸盘回收系统,其特征在于收油罐(8)底部固定有裙形座(26)。
3.如权利要求1所述的一种油水分离吸盘回收系统,其特征在于负压油罐(13)底部固定在负压油罐底座(15)上,负压油罐(13)内部底端固定有加热器(12),加热器(12)的一端通过蒸汽管Ⅱ(10)与蒸汽锅炉(23)底部出口端连通。
4.如权利要求1所述的一种油水分离吸盘回收系统,其特征在于环形释放器(2)的环周螺纹连接有喷嘴(1)。
5.如权利要求1所述的一种油水分离吸盘回收系统,其特征在于蒸汽套管(5)的外径顶端套接有浮子(4)。
6.如权利要求1所述的一种油水分离吸盘回收系统,其特征在于滑轮(16)固定在电动葫芦(21)与吊臂(17)之间环绕的钢丝绳上,钢丝绳的下部连接在收油罐(8)上端。
7.如权利要求1所述的一种油水分离吸盘回收系统,其特征在于液压缸(18)的底部通过销轴固定在转盘(22)的耳盘上、顶端与吊臂(17)底部中心位置相连。
8.如权利要求1所述的一种油水分离吸盘回收系统,其特征在于转盘(22)内部装有一个以上的止推轴承。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011009402.XA CN112354214A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种油水分离吸盘回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011009402.XA CN112354214A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种油水分离吸盘回收系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112354214A true CN112354214A (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74506445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011009402.XA Pending CN112354214A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种油水分离吸盘回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112354214A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114538542A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-27 | 大庆清华泰隆机械设备维修有限公司 | 悬浮式浮油加热回收装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7213554A (zh) * | 1971-10-30 | 1973-05-02 | ||
CN1613536A (zh) * | 2004-07-19 | 2005-05-11 | 抚顺市明尧石油机械有限公司 | 浮动环流收油器及环流分离方法 |
CN202164148U (zh) * | 2011-06-29 | 2012-03-14 | 东营天托商贸有限公司 | 随动旋转式收油装置 |
CN203663504U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 大庆市通联机械设备制造有限公司 | 沉降罐浮动收油装置 |
CN104961255A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-07 | 夏波 | 分类回收潲水环保设备 |
CN105771324A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-07-20 | 大庆联润科技有限公司 | 浮动式连续污油回收装置 |
-
2020
- 2020-09-23 CN CN202011009402.XA patent/CN112354214A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7213554A (zh) * | 1971-10-30 | 1973-05-02 | ||
CN1613536A (zh) * | 2004-07-19 | 2005-05-11 | 抚顺市明尧石油机械有限公司 | 浮动环流收油器及环流分离方法 |
CN202164148U (zh) * | 2011-06-29 | 2012-03-14 | 东营天托商贸有限公司 | 随动旋转式收油装置 |
CN203663504U (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 大庆市通联机械设备制造有限公司 | 沉降罐浮动收油装置 |
CN104961255A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-07 | 夏波 | 分类回收潲水环保设备 |
CN105771324A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-07-20 | 大庆联润科技有限公司 | 浮动式连续污油回收装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114538542A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-27 | 大庆清华泰隆机械设备维修有限公司 | 悬浮式浮油加热回收装置 |
CN114538542B (zh) * | 2022-03-04 | 2022-09-13 | 大庆清华泰隆机械设备维修有限公司 | 悬浮式浮油加热回收装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201329200Y (zh) | 一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机 | |
CN107686183B (zh) | 一种污水处理方法 | |
CN103821464B (zh) | 一种油管柱立放车载全自动智能液压修井机 | |
CN112354214A (zh) | 一种油水分离吸盘回收系统 | |
CN109205724A (zh) | 一种用于污水处理的高效气浮装置 | |
CN214408192U (zh) | 一种水利工程用水质检测取样设备 | |
CN207002431U (zh) | 一种污水厂污泥再生利用装置 | |
CN103114036B (zh) | 水力旋流厌氧消化塔及其使用方法 | |
CN115531938B (zh) | 一种水利工程用水处理装置 | |
CN112047461A (zh) | Sbr生物一体化废水处理罐 | |
CN107269248B (zh) | 一种油水井循环清洗系统 | |
CN115254918B (zh) | 一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置 | |
CN206767734U (zh) | 一种用于化工废液的固液分离装置 | |
CN214811764U (zh) | 离心机智能分水装置 | |
CN205886688U (zh) | 带有过滤系统的润滑油制备装置 | |
CN201436283U (zh) | 四点整体提耙、中心传动浓缩机 | |
CN205096195U (zh) | 一种浮动收油及罐底排泥组合装置 | |
CN209755752U (zh) | 一种料板料座水煮装置 | |
CN202945239U (zh) | 水力旋流厌氧消化塔 | |
CN208500143U (zh) | 一种全自动新型阳极跟电镀天车设备 | |
CN207259363U (zh) | 一种自动控制的滤筒式污泥浓缩装置 | |
CN221184175U (zh) | 一种撬装式餐余垃圾处理装置 | |
CN211226465U (zh) | 一种伸缩式布液回收装置 | |
CN214319235U (zh) | 一种泥浆沉降上清液排液系统 | |
CN221028000U (zh) | 一种锅炉排污废水收集净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |