CN112350085A - 一种带直角接头的二次试验线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带直角接头的二次试验线，此二次试验线包括线缆、缆芯连接件和插接件，其中，线缆，其端部延伸有外露的缆芯；缆芯连接件，夹持缆芯，其包括夹持件和配合设置于夹持件外侧的紧固环；以及，插接件，与缆芯连接头配合连接，其包括外壳体、设置于外壳体一端的插接头和配合在外壳体另一端的盖体；本发明中的缆芯连接件为可重复使用结构，通过紧固环的拧紧和放松可实现夹持件对缆芯的连接和释放，再将此缆芯连接件配合连接在插接件内，即可构成完整的带有插接接头的试验线缆，结构简单，安装方便，实用性高。

Description

一种带直角接头的二次试验线

技术领域

本发明涉及线缆接头技术领域，尤其涉及一种带直角接头的二次试验线。

背景技术

线缆接头用于连接线缆，与各分段线缆配合连接，构成所需或完整的通电回路。在一些试验设备中，由于线路需要频繁插接在一起，因此试验线的端部必须配以接头，从而简化后续的插接过程，进一步的，由于需要频繁的插接，而对应的插接口不同，需要试验人员自行装配一些接头，但是现有的试验接头大多为一体式的，而在试验过程中需要准备大量试验线，这不仅增加了后续的理线过程，而且还增加了试验所需成本，因此，本方案提出一种可自行装配的带有连接接头的二次试验线。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有带二次试验线存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种带直角接头的二次试验线，其目的在于通过装配式的结构来实现试验线的换装，提高适用性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带直角接头的二次试验线，此二次试验线包括线缆、缆芯连接件和插接件，其中，线缆，其端部延伸有外露的缆芯；缆芯连接件，夹持所述缆芯，其包括夹持件和配合设置于所述夹持件外侧的紧固环；以及，插接件，与所述缆芯连接头配合连接，其包括外壳体、设置于所述外壳体一端的插接头和配合在所述外壳体另一端的盖体。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述夹持件包括套接筒和导体筒，二者同轴设置，且所述导体筒套设于所述套接筒的内腔中。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述套接筒和导体筒的一端筒体侧壁上开设有分割槽，所述分割槽等间距分布有多组。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述套接筒远离所述分割槽的一端侧壁厚度大于其另一端侧壁的厚度，并且远离所述分割槽一端的径向直径小于其另一端的径向直径。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述紧固环配合套接于所述套接筒的外侧壁上。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述外壳体的侧壁上具有与所述夹持件端部相连的配合槽，其内腔中设置有构成电力回路的电导柱，且所述外壳体远离所述插接头的一端外侧壁上设置有第一内螺纹。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述夹持件连接于所述配合槽内，其中所述导电筒能够配合接触于所述电导柱的侧壁。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述导电筒配合插接于所述外壳体的腔内，其端部与所述插接头中的线路相连通。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述盖体的连接端侧壁上具有护筒和张紧弹簧，且所述张紧弹簧位于所述护筒的外侧，并且在所述盖体的端部侧壁上还设置有连接内螺纹。

作为本发明所述带直角接头的二次试验线的一种优选方案，其中：所述护筒配合套接在所述电导柱的端部外侧壁上；所述张紧弹簧的长度等于所述配合槽的深度；而所述第一外螺纹能够与所述第一外螺纹配合相连。

本发明的有益效果：

本发明中的缆芯连接件为可重复使用结构，通过紧固环的拧紧和放松可实现夹持件对缆芯的连接和释放，再将此缆芯连接件配合连接在插接件内，即可构成完整的带有插接接头的试验线缆，结构简单，安装方便，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明带直角接头的二次试验线的整体连接结构示意图。

图2为本发明带直角接头的二次试验线的线缆连接件整体初始结构示意图。

图3为本发明带直角接头的二次试验线线缆连接件A面剖视结构示意图。

图4为本发明带直角接头的二次试验线的外壳体敞口端结构示意图。

图5为本发明带直角接头的二次试验线的盖体结构示意图。

图6为本发明带直角接头的二次试验线的线缆连接件与线缆连接变化结构示意图。

图7为本发明带直角接头的二次试验线的整体B面剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种带直角接头的二次试验线，此二次试验线包括线缆100、缆芯连接件200和插接件300，其中，线缆100，其端部延伸有外露的缆芯101；缆芯连接件200，夹持缆芯101，其包括夹持件201和配合设置于夹持件201外侧的紧固环202；以及，插接件300，与缆芯连接头200配合连接，其包括外壳体301、设置于外壳体301一端的插接头302和配合在外壳体301另一端的盖体303。

其中，线缆100为试验所用的试验线，其内部具有可通电的缆芯101，在此线缆连接端头装配前，需要将位于线缆100端部的部分缆芯剥出，可用焊锡包覆于缆芯101的外侧，使其凝固，目的在于，方便缆芯101在插接装配时的完整性，避免部分导电金属丝外露引起漏电事故；同样保障了电路连接的稳定性。缆芯连接件200用于配合连接缆芯101，其中缆芯101插接于夹持件201内，通过紧固环202的调节，使得夹持件201夹持住缆芯101，并与缆芯101相连，保障电路的连通。进一步的，缆芯连接件200还需要与插接件300相连，构成完整的缆线插接头，本方案以直角式连接为例，夹持件201远离缆芯101的一端配合连接在外壳体301上，而外壳体301的一端为用于端口插接的插接头302，另一端为用于封闭外壳体301的盖体303，外壳体301的内部中空，分布提前配置的导电路线。

实施例2

参照图2、3和6，为本发明的第二个实施例，该实施例是对于缆芯连接件200的具体描述，用于实现对缆芯101端头的快速装配，不同于第一个实施例的是：夹持件201包括套接筒201a和导体筒201b，二者同轴设置，且导体筒201b套设于套接筒201a的内腔中。

套接筒201a和导体筒201b的一端筒体侧壁上开设有分割槽201c，分割槽201c等间距分布有多组。

套接筒201a远离分割槽201c的一端侧壁厚度大于其另一端侧壁的厚度，并且远离分割槽201c一端的径向直径小于其另一端的径向直径。

紧固环202配合套接于套接筒201a的外侧壁上。

相较于实施例1，进一步的，为实现试验线缆芯101的快速连接，如图2和3，采用了夹持件201和紧固环202配合的结构，紧固环202配合套接在夹持件201中套接筒201a的外侧壁上；具体的，夹持件201呈环形的筒状，内环为导体筒201b，外环为套接筒201a，导体筒201b贴附于套接筒201a的内侧壁上，且约定夹持件201的插接缆芯101的一端为插接端，另一端与外壳体301相连为配合端，插接端的轴向截面呈圆台状，其圆台顶部与配合端相连

更进一步的，导体筒201b的长度大于套接筒201a的长度，其顶部延伸在配合端的外侧，套接筒201a的两端厚度有差异，配合端的筒体厚度大于插接端的筒体厚度，且厚度差之间缓慢过渡。为通过紧固环202实现将缆芯101固定在套接筒201a内，在套接筒201a的插接端侧壁上，贯穿其筒体的中心轴线，开设有分割槽201c，且分割槽201c等间距设置具有多组，因此当套接筒201a的插接端处于初始状态下，其插接端的孔径大于缆芯101的径向直径，方便缆芯101插接放置在导体筒201b的内腔中。需要说明的是，套接筒201a的插接端为具有弹性的绝缘材料制成，由于分割槽201c的存在，当紧固环202从配合端向插接端滑动过程中，套接筒201a的插接端侧壁向缆芯101聚拢，即会带动导体筒201b的侧壁与缆芯101连接，进而电路连通。当紧固环202从插接端向配合滑动时，则套接筒201a及导体筒201b的插接端侧壁在弹性的作用下恢复至初始的张开状态，又能方便缆芯101的取出。从而实现缆芯101的快速装配，如附图6中所示。

而在套接筒201a的配合端，导体筒201b凸出套接筒201a的侧壁，方便与外壳体301内的电导柱301b配合接触，其端部侧壁上具有与电导柱301b圆柱形侧壁相吻合的弧形槽C，并且在套接筒201a的配合端侧壁上还具有凹形槽H，此凹形槽H的槽口可滑动配合在外壳体301侧壁上的配合槽301a内，凹形设置不仅方便槽口的滑动，而且具有更好的卡合效果。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图4、5和7，为本发明的第三个实施例，将线缆连接头200配合连接在缆芯101上之后，还需要将线缆连接头200连接至插接件300上，使得整体构成完整的，且便于插接使用的插接头。该实施例不同于第二个实施例的是：

外壳体301的侧壁上具有与夹持件201端部相连的配合槽301a，其内腔中设置有构成电力回路的电导柱301b，且外壳体301远离插接头302的一端外侧壁上设置有第一内螺纹301c。

夹持件201连接于配合槽301a内，其中导体筒201b能够配合接触于电导柱301b的侧壁。

导体筒201b配合插接于外壳体301的腔内，其端部与插接头302中的线路相连通。

盖体303的连接端侧壁上具有护筒303a和张紧弹簧303b，且张紧弹簧303b位于护筒303a的外侧，并且在盖体303的端部侧壁上还设置有连接内螺纹303c。

护筒303a配合套接在电导柱301b的端部外侧壁上；张紧弹簧303b的长度等于配合槽301a的深度；而第一外螺纹303c能够与第一内螺纹301c配合相连。

相较于实施例2，进一步的，为方便线缆连接头200配合连接在插接件300的外壳体301上，在外壳体301的轴向侧壁上开设有长条形的配合槽301a，套接筒201a端部两侧的凹形槽H的槽口与外壳体301的侧壁接触，滑动至配合槽301a内，此时线缆连接头200与插接件300轴向垂直，构成直角式接头，当然，通过在线缆连接头200的套接管201b上设置其他角度的凹形槽H，也能够形成其他不同角度的线缆连接头。

在外壳体301中，还具有通电作用的导电柱301b，导电柱301b可以是集成电力线路的集合体，用于传输导电或电流电压调节转换，可采用市场现有的电力设备组成。其安装与外壳体301的内腔中，并与位于外壳体301端部的插接头302电路连通。外壳体301远离插接头302的一端为敞口，可用于安装线缆插接头200，及安装外壳体301内的其他电子元件；在敞口端的外侧壁上，设置有用于连接盖体303的第一内螺纹301c。

而盖体303通过端部设置的第一外螺纹303c与第一内螺纹301c配合，可连接在外壳体301的敞口端侧壁上，不仅用于封堵外壳体301，而且可对外壳体301内腔中的导电柱301b等部件进行加固。具体的，在盖体303的连接端侧壁中部，设置有护筒303a和张紧弹簧303b，其中，护筒303a为绝缘橡胶材料制成，呈圆筒状，其插入外壳体301内腔的一端可抵接在导电柱301b的端部侧壁上，并且由于橡胶具有一定的弹性，因此在抵接状态下，可保障导电柱301b的稳定。

更进一步的，张紧弹簧303b位于护筒301b的外侧，且其长度等于配合槽301a的深度，张紧弹簧303b可用于限制线缆连接头200的位置，当线缆连接头300滑动在配合槽301a内时，将盖体303在外壳体301的敞口端连接好，张紧弹簧303b深入外壳体301的内腔中，由于线缆连接头200具有一定的厚度，使得张紧弹簧303b的自由端被压缩，当盖体303螺纹紧固后，则张紧弹簧303b会始终保持压缩状态，在其弹力作用下，会始终保持线缆连接头200的内嵌状态，从而保障了导体筒201b与导电柱301b的稳定接触。

其余结构与实施例2的结构相同。

结合附图1～7，使用前，先进行组装，通过上述的过程，将线缆100一端的缆芯101剥离出，将线缆连接头200中的紧固环202先滑动至套接筒201a配合端的一侧，使其插接端的侧壁自由张开，将缆芯101插接至导体筒201b的内腔中，再将紧固环202从套接筒201a的配合端滑动至插接端，使得分割槽201c被挤压，导体筒201b的插接端侧壁能够与缆芯101的侧壁稳定接触，线缆100与线缆连接头200组装完成后。将线缆连接头200从外壳体301的敞口端滑向配合槽301内，而后再将盖体303的插接端从外壳体301的敞口端插入，最后将盖体303通过螺纹拧紧。即构成带有插接头的试验线缆。使用时，通过外壳体301端部的插接头302可插接试验设备的预定端口进行使用。而在需要更换接头或拆卸维修时，反向上述的安装步骤即可。整体的装配拆卸过程简单，实用性高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带直角接头的二次试验线，其特征在于：包括，

线缆(100)，其端部延伸有外露的缆芯(101)；

缆芯连接件(200)，夹持所述缆芯(101)，其包括夹持件(201)和配合设置于所述夹持件(201)外侧的紧固环(202)；以及，

插接件(300)，与所述缆芯连接头(200)配合连接，其包括外壳体(301)、设置于所述外壳体(301)一端的插接头(302)和配合在所述外壳体(301)另一端的盖体(303)。

2.如权利要求1所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述夹持件(201)包括套接筒(201a)和导体筒(201b)，二者同轴设置，且所述导体筒(201b)套设于所述套接筒(201a)的内腔中。

3.如权利要求2所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述套接筒(201a)和导体筒(201b)的一端筒体侧壁上开设有分割槽(201c)，所述分割槽(201c)等间距分布有多组。

4.如权利要求3所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述套接筒(201a)远离所述分割槽(201c)的一端侧壁厚度大于其另一端侧壁的厚度，并且远离所述分割槽(201c)一端的径向直径小于其另一端的径向直径。

5.如权利要求1～4任一所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述紧固环(202)配合套接在所述套接筒(201a)的外侧壁上。

6.如权利要求2～4任一所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述外壳体(301)的侧壁上具有与所述夹持件(201)端部相连的配合槽(301a)，其内腔中设置有构成电力回路的电导柱(301b)，且所述外壳体(301)远离所述插接头(302)的一端外侧壁上设置有第一内螺纹(301c)。

7.如权利要求6所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述夹持件(201)连接于所述配合槽(301a)内，其中所述导体筒(201b)能够配合接触于所述电导柱(301b)的侧壁。

8.如权利要求7所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述导体筒(201b)配合插接于所述外壳体(301)的腔内，其端部与所述插接头(302)中的线路相连通。

9.如权利要求7或8所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述盖体(303)的连接端侧壁上具有护筒(303a)和张紧弹簧(303b)，且所述张紧弹簧(303b)位于所述护筒(303a)的外侧，并且在所述盖体(303)的端部侧壁上还设置有第一外螺纹(303c)。

10.如权利要求9所述的带直角接头的二次试验线，其特征在于：所述护筒(303a)配合套接在所述电导柱(301b)的端部外侧壁上；

所述张紧弹簧(303b)的长度等于所述配合槽(301a)的深度；

而所述第一外螺纹(303c)能够与所述第一内螺纹(301c)配合相连。

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