CN112346301B - Duv厚膜光刻胶树脂及其制备方法和涂覆基材 - Google Patents

Duv厚膜光刻胶树脂及其制备方法和涂覆基材 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种DUV厚膜光刻胶树脂及其制备方法和应用。本发明的涂覆基材包含基材和形成在基材表面上的光刻胶组合物层，其中，所述的光刻胶组合物层中的光刻胶组合物包含以下组分：光致产酸剂、树脂和溶剂。本发明的涂覆基材具有良好的性能，具有良好的应用前景。

Description

DUV厚膜光刻胶树脂及其制备方法和涂覆基材
技术领域
本发明涉及一种DUV厚膜光刻胶树脂及其制备方法和涂覆基材。
背景技术
目前在半导体制造领域，LCD(液晶显示)/BUMP凸块/MEMS微机电/3D-NAND存储器等芯片制造过程中，会用到KrF光源厚膜光刻胶，此类光刻胶既不同于常规的KrF的薄层光刻胶，也不同于ArF光源的光刻胶，而是具有自己独特的性能。
目前虽然集成电路半导体芯片制造技术在飞速发展，但配套的此类KrF光源的厚膜光刻胶的技术却并没有完全成熟，是目前KrF类光刻胶研究的热点领域。
KrF光源厚膜光刻胶，目前存在的问题颇多，例如，膜开裂、膜厚均匀性不佳，缺陷多，分辨率及灵敏度不佳，膜剥离性不佳，形状不佳，矩形性差，解析性差，耐热性不够强、并且不能抑制波动现象，以及杂质严重等缺陷。
因此，本领域亟需开发能综合解决上述问题的厚膜光刻胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中KrF光源厚膜光刻胶膜开裂、膜厚均匀性不佳、缺陷多、分辨率及灵敏度不佳、膜剥离性不佳、形状不佳、矩形性差、解析性差、耐热性不够强、不能抑制波动现象或者杂质严重等缺陷，为此，提供了DUV厚膜光刻胶树脂及其制备方法和涂覆基材。本发明的涂覆基材的光刻胶膜层至少具有如下任一优点：不易开裂、厚度均匀、分辨率及灵敏度佳、膜剥离性佳、形状佳、矩形性佳、解析性佳、耐热性好还能抑制波动现象以及金属杂质少。
本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题。
本发明提供了一种涂覆基材，其包含基材和一形成在基材表面上的光刻胶组合物层；所述的光刻胶组合物层中的光刻胶组合物包含以下组分：光致产酸剂、树脂和溶剂；
所述的光致产酸剂为PAG1和/或PAG2，其结构如下所示：
Figure GDA0003827007010000011
所述的树脂通过以下制备方法制得，所述的树脂的制备方法包括以下步骤：
在过氧苯甲酰存在下，将如式A所示的单体、如式B所示的单体、如式C所示的单体、如式D所示的单体和如式E所示的单体在乙酸乙酯中进行聚合反应，得到所述的树脂；其中，所述的如式D所示的单体以重量份数计的重量份数为1-10份，所述的如式E所示的单体以重量份数计的重量份数为1-10份；
所述的聚合反应的温度为75-80℃；
Figure GDA0003827007010000021
式A中，R1为R1a取代的5-10元的杂环烷基或-CH2(C＝O)OR1b；
R1b为R1b-1取代的5-10元的杂环烷基；
R1a和R1b-1独立地为氧代、氰基或C1-4的烷基；
所述的R1a取代的5-10元的杂环烷基和所述的R1b-1取代的5-10元的杂环烷基中的杂原子为O，个数为1个或2个；
式B中，R2为
Figure GDA0003827007010000022
n1为1-11中的任意整数；
R2a和R2b独立地为C1-4的烷基、羟基取代的C1-4的烷基、苯基、R2a-1取代的苯基、5-6元的环烷基或金刚烷基；
R2a-1为C1-4的烷基或C1-4的烷氧基；
或者，R2a和R2b与其相连的N原子一起形成5-6元的杂环烷基或R2b-1取代的5-6元的杂环烷基，所述的5-6元的杂环烷基和R2b-1取代的5-6元的杂环烷基中的杂原子独立地选自O和N，个数为1个或2个；
R2b-1为C1-4的烷基或氨基保护基；
式C中，“
Figure GDA0003827007010000024
”为单键或者双键；
R3a、R3b和R3c独立地为H、羟基、氰基、-(C＝O)OR3a-1、-O(C＝O)R3a-2、C1-4的烷基或羟基取代的C1-4的烷基；且R3a、R3b和R3c不同时为H；
R3a-1为H、C1-5的烷基、
Figure GDA0003827007010000023
R3a-2为C1-4的烷基或苯基；
或者，R3a、R3b和R3c中的任意两个基团与其相连的碳原子一起形成苯基、5-7元的环烷基、5-7元的环烯基、
Figure GDA0003827007010000031
式D中，n2为0或1；
R4a和R4b独立地为H或C1-4的烷基；且R4a和R4b不同时为H；
式E中，R5为H、氰基、C1-4的烷基、R5a取代的C1-4的烷基或-(C＝O)OR5b；
R5a为羟基或乙酰基；
R5b为C1-4的烷基。
本发明中，所述的光致产酸剂以重量份数计的份数可以为本领域常规的份数，优选0.6-5.5份，例如3-5份。
本发明中，所述的树脂的以重量份数计的份数可以为本领域常规的份数，优选10-45份，例如20-35份，再例如25份、30份。
本发明中，所述的树脂的重均分子量优选为3000-20000，例如5000-18000。
本发明中，所述的树脂的聚合物分散性指数(PDI)优选为1.2-2.5，例如1.4-2.1。
本发明中，所述的如式A所示的单体的以重量份数计的份数可以为本领域常规的份数，优选20-55份，例如30-40份，再例如35份。
本发明中，所述的如式B所示的单体的以重量份数计的份数可以为本领域常规的份数，优选35-65份，例如35-50份，再例如40份、45份。
本发明中，所述的如式C所示的单体的以重量份数计的份数可以为本领域常规的份数，优选10-25份，例如10-20份，再例如15份。
本发明中，所述的如式D所示的单体的份数可以为5-10份。
本发明中，所述的如式E所示的单体的份数可以为5-10份。
本发明中，当R1为R1a取代的5-10元的杂环烷基时，所述的5-10元的杂环烷基优选为5、6、9或10元杂环烷基。
本发明中，当R1b为R1b-1取代的5-10元的杂环烷基时，所述的5-10元的杂环烷基优选为5、9或10元杂环烷基。
本发明中，当所述的R1a和R1b-1独立地为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选甲基。
本发明中，当R1为R1a取代的5-10元的杂环烷基时，所述的R1a取代的5-10元的杂环烷基优选为
Figure GDA0003827007010000032
Figure GDA0003827007010000041
更优选为
Figure GDA0003827007010000042
Figure GDA0003827007010000043
本发明中，当所述的R1b为R1b-1取代的5-10元的杂环烷基时，所述的R1b-1取代的5-10元的杂环烷基优选为
Figure GDA0003827007010000044
Figure GDA0003827007010000045
更优选为
Figure GDA0003827007010000046
本发明中，当R2a和R2b独立地为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基。
本发明中，当R2a-1为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为甲基。
本发明中，当R2a和R2b为羟基取代的C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为乙基。
本发明中，当R2a-1为C1-4的烷氧基时，所述的C1-4的烷氧基优选为甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、异丁氧基或叔丁氧基，更优选为甲氧基或正丁氧基、仲丁氧基、异丁氧基或叔丁氧基。
本发明中，当R2a和R2b独立地为5-6元的环烷基时，所述的5-6元的环烷基优选为环戊基或环己基，更优选环己基。
本发明中，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成5-10元的杂环烷基时，所述的5-6元的杂环烷基优选为
Figure GDA0003827007010000047
本发明中，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成R2b-1取代的5-6元的杂环烷基时，所述的5-6元的杂环烷基优选为6元杂环烷基。
本发明中，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成R2b-1取代的5-6元的杂环烷基时，所述的5-6元的杂环烷基中的杂原子优选为N。
本发明中，当R2b-1为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为甲基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基。
本发明中，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成R2b-1取代的5-6元的杂环烷基时，所述的R2b-1取代的5-6元的杂环烷基优选为
Figure GDA0003827007010000051
本发明中，当R3a、R3b和R3c独立地为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为叔丁基。
本发明中，当R3a、R3b和R3c独立地为羟基取代的C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为甲基。
本发明中，当R3a-1为C1-5的烷基时，所述的C1-5的烷基优选为乙基或
Figure GDA0003827007010000052
本发明中，当R3a-1为C6-10的芳基时，所述的C6-10的芳基优选为苯基。
本发明中，当R3a-2为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基。
本发明中，当R3a-2为C6-10的芳基时，所述的C6-10的芳基优选为苯基。
本发明中，当R3a、R3b和R3c中的任意两个基团与其相连碳原子一起形成5-7元的环烷基时，所述的5-7元的环烷基优选为环戊基、环己基或
Figure GDA0003827007010000053
本发明中，当R3a、R3b和R3c中的任意两个基团与其相连碳原子一起形成5-7元的环烯基时，所述的5-7元的环烯基优选为环戊烯基。
本发明中，当R4a和R4b独立地为H或C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为甲基、乙基或正丙基。
本发明中，当R5为R5a取代的C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为叔丁基。
本发明中，当R5b为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为甲基或乙基。
本发明中，当R5b为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基，更优选为甲基。
本发明中，所述的如式A所示的单体优选为如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000061
更优选为如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000062
本发明中，所述的如式B所示的单体优选如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000071
Figure GDA0003827007010000081
更优选如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000082
本发明中，所述的如式C所示的单体优选为如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000091
更优选为如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000092
本发明中，所述的如式D所示的单体优选为如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000093
本发明中，所述的如式E所示的单体优选为如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000101
更优选为如下任一化合物：
Figure GDA0003827007010000102
本发明中，所述的树脂通过以下制备方法制得，所述的树脂的制备方法中，各单体及用量为如下(1)-(10)任一组所示，相应地依次得到树脂1至树脂10：
(1)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、20份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000103
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000104
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000105
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000111
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA0003827007010000112
以此得到树脂1；
(2)35份所述的如式A所示的单体、45份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000113
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000114
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000115
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000116
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA0003827007010000117
以此得到树脂2；
(3)40份所述的如式A所示的单体、48份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、1份所述的如式D所示的单体和1份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000118
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000119
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA00038270070100001110
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA00038270070100001111
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA00038270070100001112
以此得到树脂3；
(4)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、15份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和10份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA00038270070100001113
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000121
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000122
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000123
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA0003827007010000124
以此得到树脂4；
(5)40份所述的如式A所示的单体、35份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、10份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000125
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000126
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000127
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000128
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA0003827007010000129
以此得到树脂5；
(6)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、20份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA00038270070100001210
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA00038270070100001211
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA00038270070100001212
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA00038270070100001213
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA00038270070100001214
以此得到树脂6；
(7)35份所述的如式A所示的单体、45份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000131
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000132
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000133
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000134
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA0003827007010000135
以此得到树脂7；
(8)40份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000136
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000137
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000138
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000139
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA00038270070100001310
以此得到树脂8；
(9)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、15份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和10份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000141
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000142
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000143
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000144
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA0003827007010000145
以此得到树脂9；
(10)40份所述的如式A所示的单体、35份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、10份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；
所述的如式A所示的单体为
Figure GDA0003827007010000146
所述的如式B所示的单体为
Figure GDA0003827007010000147
所述的如式C所示的单体为
Figure GDA0003827007010000148
所述的如式D所示的单体为
Figure GDA0003827007010000149
所述的如式E所示的单体为
Figure GDA00038270070100001410
以此得到树脂10。
所述的聚合反应中，所述的过氧苯甲酰与“如式A所示的单体、如式B所示的单体、如式C所示的单体、如式D所示的单体和如式E所示的单体”的质量比可以为本领域常规的质量比，例如1:50。
所述的聚合反应中，所述的乙酸乙酯与所述的“如式A所示的单体、如式B所示的单体、如式C所示的单体、如式D所示的单体和如式E所示的单体”的质量比可以为本领域常规的质量比，例如6:5。
所述的聚合反应的温度优选为77℃。
所述的聚合反应中，所述的聚合反应的时间可以为本领域常规的时间，例如7小时。
所述的聚合反应结束后的后处理优选如下步骤：冷却、沉淀和干燥。
其中，所述的沉淀的次数可以本领域的常规沉淀次数，例如3次。
其中，所述的沉淀中所用的溶剂可以为醇类溶剂，进一步可以为甲醇。
其中，所述的干燥优选在真空干燥箱中干燥。
在本发明一优选实施方式中，所述的树脂通过具体实施方式中的树脂的制备中的方法制得(即树脂的制备中的步骤1-3)。
本发明中，所述的溶剂以重量份数计的份数可以为本领域常规的份数，优选50-85份，例如59-70份，再例如60份、69.4份、77份。
本发明中，所述的溶剂可以为本领域常规的种溶剂，优选酮类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的一种或多种。当所述的溶剂为酮类溶剂时，所述的酮类溶剂可以为环己酮。所述的酯类溶剂可以为乙酸乙酯。所述的醚类溶剂可以为乙二醇单甲醚和/或二丙二醇单甲醚。
在本发明一优选实施方式中，所述的光刻胶组合物还含有添加剂，所述添加剂选自流平剂、增塑剂、有机碱、溶解速度增强剂和光敏剂中的至少一种。所述的添加剂以重量份数计的份数优选为5-10份。
在本发明一优选实施方式中，所述的树脂的制备方法包括以下步骤：
氮气保护下，将“乙酸乙酯和过氧苯甲酰”的混合液加入到“如式A所示的单体、如式B所示的单体、如式C所示的单体、如式D所示的单体、如式E所示的单体和乙酸乙酯”的混合溶液中；
其中，所述的加入的时间优选为10min。
在本发明一优选实施方式中，所述的光刻胶组合物由以下组分组成：所述的光致产酸剂、所述的树脂和所述的溶剂；所述的光致产酸剂的份数、所述的树脂的种类和份数、“所述的溶剂的种类和份数”均同前所述。
在本发明一优选实施方式中，所述的光刻胶组合物由以下组分组成：所述的光致产酸剂、所述的树脂、所述的溶剂和所述的添加剂；所述的光致产酸剂的份数、所述的树脂的种类和份数、所述的溶剂的种类和份数、和“所述的添加剂的种类和份数”均同前所述。
在本发明一优选实施方式中，所述的光刻胶组合物为下述任一组合：
组合1：5份的PAG1，25份的树脂1和70份的环己酮；
组合2：0.6份的PAG2，30份的树脂2和69.40份的乙酸乙酯；
组合3：5份的PAG2，10份的树脂3和85份的乙二醇单甲醚；
组合4：5份的PAG1，35份的树脂4和60份的环己酮；
组合5：5份的PAG2，45份的树脂5和50份的乙二醇单甲醚；
组合6：5份的PAG1，25份的树脂6和70份的乙酸乙酯；
组合7：0.6份的PAG2，30份树脂7和69.4份的二丙二醇单甲醚；
组合8：3份的PAG1，20份树脂8和77份的二丙二醇单甲醚；
组合9：5份的PAG2，35份的树脂9和60份的乙酸乙酯；
组合10：5份的PAG2，45份的树脂10和50份的乙二醇单甲醚；
其中，所述的树脂1、所述的树脂2、所述的树脂3、所述的树脂4、所述的树脂5、所述的树脂6、所述的树脂7、所述的树脂8、所述的树脂9和所述的树脂10均如前所述。
本发明还提供了一种光刻胶组合物的制备方法，其包括以下步骤：将上述的光刻胶组合物中的各组分混合均匀，即可。
所述的制备方法中，所述的混合的方式可以为本领域常规的混合方式，优选震荡。
所述的制备方法中，所述的混合的时间可以为本领域常规的混合时间，优选18-30小时，24小时。
所述的混合后，还可进一步包括过滤步骤。所述的过滤的方式可以为本领常规的方式，优选采用过滤器过滤。所述的过滤的次数优选2-3次，例如2次。所述的过滤器的滤膜孔径优选为20-50nm或2-20nm。当所述的过滤的次数为2次时，第一过滤器的滤膜孔径大于第二过滤器的滤膜孔径。所述的第一过滤器的滤膜孔径优选为20-50nm。所述的第一过滤器的滤膜孔径优选为2-20nm。
本发明还提供了一种形成光刻图案的方法，所述的方法包括如下步骤：
步骤1：将上述的光刻胶组合物涂覆在基材表面以形成光刻胶组合物层；
步骤2：对所述的光刻胶组合物层进行烘烤；
步骤3：将烘烤后的光刻胶组合物层进行冷却；
步骤4：通过曝光将掩膜板上的图案复制到烘烤后的光刻胶组合物层上；
步骤5：将曝光后的光刻胶组合物层进行烘烤；
步骤6：向烘烤后的光刻胶组合物层施加显影剂进行显影，即可得到光刻图案。
步骤1中，所述的基材优选采用HMDS进行预处理。
步骤1中，所述的基材优选为12片硅片。
步骤1中，所述的涂覆的方式优选旋涂。
步骤1中，所述的光刻胶组合物层的厚度优选为2.5-5μm(例如2.5μm、3.6μm、4.5μm、5.0μm)。
步骤2中，所述的烘烤的温度优选为120-150℃。
步骤2中所述的烘烤的时间优选为80-150秒。
步骤3中，所述的冷却的温度优选为冷却至室温。
步骤4中，所述的曝光的波长优选为248nm。
步骤4中，所述的曝光的强度优选为10-50mJ/cm2。
步骤5中，所述的烘烤的温度优选为90-120℃。
步骤5中，所述的烘烤的时间优选为90-130秒。
步骤6中，所述的显影剂优选为四甲基氢氧化铵(TMAH)水溶液，例如2.38％TMAH。
步骤6中，所述的显影的时间优选为50-70秒，例如60秒。步骤6中显影结束后，还可包括冲洗步骤。所述的冲洗采用的溶剂为水，例如纯水。
本发明中，“烷基”是指具有指定的碳原子数的直链或支链烷基。
本发明中，“环烷基”是指具有稳定的环状体系的饱和的单环环体系(例如环戊基、环己基)或者饱和的2-4元桥环体系(例如
Figure GDA0003827007010000171
)。
本发明中，“杂环烷基”，指含1个或多个N、O或S的杂原子的单环(例如
Figure GDA0003827007010000172
Figure GDA0003827007010000173
)或2-4环桥环体系(例如
Figure GDA0003827007010000174
)。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的树脂为自制，其他所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明的涂覆基材中的光刻胶组合物层至少具有如下任一优点：形成的胶膜不易开裂、厚度均匀、分辨率及灵敏度佳、膜剥离性佳、形状佳、矩形性佳、解析性佳、耐热性好、还能抑制波动现象以及金属杂质少。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例及对比例中，未限定具体操作温度的，均是在室温条件下进行。
树脂的制备
实施例或者对比例中所用到的树脂1-15按照下述方法制得。所用的各个单体如下所示：
单体A：
Figure GDA0003827007010000181
单体B：
Figure GDA0003827007010000182
单体C：
Figure GDA0003827007010000183
单体D：
Figure GDA0003827007010000191
单体E：
Figure GDA0003827007010000192
步骤1：将按照表1中A-E的单体的量，加入到充满氮气的反应釜内，然后在反应釜内加入100g乙酸乙酯，搅拌均匀后将反应釜升温至77℃，接着再次向反应釜中滴加乙酸乙酯(20g)和过氧苯甲酰(2g)的混合液，10min滴加完毕。在77℃下反应7小时，停止反应，将反应液的温度冷却至室温；
步骤2：反应液冷却至室温后，向反应釜中加入甲醇(1000g)，产生沉淀。1h后，导出出反应釜内的液体，向反应釜内加入乙酸乙酯至沉淀溶解(120g)；
步骤3：向步骤2中的反应釜内加入甲醇(1000g)，重复步骤2的操作3次，得到固体沉淀物。将固体沉淀物置于真空干燥箱中干燥，得到78g改性成膜树脂。
采用凝胶渗透色谱(GPC)设备测量改性成膜树脂的重均分子量及聚合物分散性指数(PDI)。
表1
Figure GDA0003827007010000193
Figure GDA0003827007010000201
下述实施例或对比例中，光刻胶组合物均按照下述方法制备：
实施例1-10及对比例1-10
光致产酸剂：
Figure GDA0003827007010000202
Figure GDA0003827007010000203
按照表2中原料的加入到一个新的干净的100mL玻璃瓶中。室温下，混合物在瓶中震荡24小时，使其充分溶解，然后先后用0.22微米和0.02微米的过滤器过滤光刻胶溶液，得到光刻胶组合物。
表2
实施例编号 树脂序号 光致产酸剂 溶剂 树脂重量 PAG重量 溶剂重量
1 1 PAG1 环己酮 25g 5g 70g
2 2 PAG2 乙酸乙酯 30g 0.60g 69.40g
3 3 PAG2 乙二醇单甲醚 10g 5g 85g
4 4 PAG1 环己酮 35g 5g 60g
5 5 PAG2 乙二醇单甲醚 45g 5g 50g
6 6 PAG1 乙酸乙酯 25g 5g 70g
7 7 PAG2 二丙二醇单甲醚 30g 0.60g 69.40g
8 8 PAG1 二丙二醇单甲醚 20g 3g 77g
9 9 PAG2 乙酸乙酯 35g 5g 60g
10 10 PAG2 乙二醇单甲醚 45g 5g 50g
对比例1 11 PAG1 环己酮 25g 5g 70g
对比例2 12 PAG1 环己酮 25g 5g 70g
对比例3 13 PAG1 环己酮 25g 5g 70g
对比例4 14 PAG1 环己酮 25g 5g 70g
对比例5 15 PAG1 环己酮 25g 5g 70g
对比例6 1 PAG3 环己酮 25g 5g 70g
对比例7 1 PAG4 环己酮 25g 5g 70g
对比例8 2 PAG3 乙酸乙酯 30g 0.60g 69.40g
对比例9 2 PAG4 乙酸乙酯 30g 0.60g 69.40g
对比例10 12 PAG4 环己酮 25g 5g 70g
效果实施例
在匀胶机的HMDS腔体中，将气态HMDS沉积到晶圆衬底表面。将实施例1-10以及对比例1-10的光刻胶旋涂在HMDS预处理的12”硅片上，以1000～3000转/分钟的速度旋转成膜，120℃热板上烘烤90秒，冷板腔体中冷却至室温，然后在曝光机上曝光，曝光机的波长为248nm，曝光强度10-50mJ/cm2。曝光后在110℃热板上烘烤90秒，最后在2.38％TMAH显影液中显影60秒，采用高纯水进行冲洗，然后烘干在电子显微镜检测光刻结果。
光刻机型号为248nm KrFstepper:Nikon S204B,0.55NA,0.33Sigma(NA:numerical aperture数值孔径；Sigma:光圈)。
1、抗裂性
采用SEM设备(设备名“S8840”；Hitachi Corporation制造)观察光致抗蚀剂膜表面抗裂性。
2、黏度测试
使用自动黏度测定装置VMC-252(离合公司制)测定厚膜光刻胶的黏度(25℃)。
3、膜厚测量
用光刻胶膜厚测定装置纳米测试器(Nanometrics公司制)对晶圆49处测定点的光刻胶膜厚(nm)进行测定。
4、膜厚面内均匀性评价
3σ为49处测定结果所算出的标准误差(σ)的3倍值(3σ)。该3σ之数值越小时，其表示膜厚的面内不均匀度越小，而可得到具有高质量面内均匀性的光刻胶。
5、缺陷评价
缺陷通过由KLA-TENCORCORPORATION制造的表面缺陷测定装置KLA2132(商品名)测定，评价在基材上的缺陷数目。
6、分辨限度CD(Critical Dimension)(nm))
利用电子显微镜进行观察，将抗蚀剂图案中的非抗蚀剂部(线/空间＝4:1)的截面中的、基板界面的空间宽度作为分辨限度CD进行了评价。
7、形状评价
由显影后的晶片的截面SEM的结果，能够分辨至基板，将图案的直线性良好者(矩形状者)评价为A，将无法分辨至基板但图案的直线性差者(底部突出者)评价为B。
8、图案的截面形状的矩形性评价
借由SEM观察图案的截面形状，将侧面几乎垂直地切除者设为A，将成为大致圆锥状者设为B，将侧面成为波状者设为C，将侧面成为波状者设为D。
9、解析性的评价
使用遮罩，使曝光量发生变化，观察了光刻胶图案的空间宽度。将空间宽度中最微细的空间宽度(单位：微米)作为解析性评价的指标。
10、真空处理后的膜剥离的评价
将评价用图案晶圆放入耐压容器中，并进行了真空处理(以0.01Torr放置了15分钟)。利用光学显微镜(Olympus Corporation制)在光学显微镜模式下使用扫描型共聚焦雷射显微镜(型号：LEXT OLS3100)观察真空处理后的晶圆，观察了晶圆表面的膜剥离。将膜剥离超过100处的多数情况计数为D、膜剥离为6～100处的情况计数为C、膜剥离为2～5处的情况计数为B、膜剥离为1处的情况计数为A、膜剥离为0处的情况计数为S。
11、灵敏度评价
按照前述光刻方法形成由每个宽度为1.5μm的直线-和-间隔宽度(L&S)(1∶1)组分的图案所需的曝光时间用毫秒(ms)单位(Eop曝光量)表示。
12、波动现象的评价
使用临界尺寸测量SEM，从右侧穿过具有1.5μm宽度的L&S抗蚀剂图案观察所获得抗蚀剂图案的外形。不能识别波动现象的情况被定为“A”，而能识别波动现象的情况被定为“B”。
13、景深(DOF)的测量
掩膜图案的规定尺寸(线宽：1.5μm，L&S抗蚀剂图案：1∶1)所需的Eop曝光量用作标准曝光量，然后，L&S(线宽：1.5μm，L&S抗蚀剂图案：1∶1)外形的横截面SEM照片使用SEM在上下移动焦点的条件下的照射剂量中拍摄，然后曝光并观察进一步的显影。为在SEM显微照片中的±10％的规定尺寸内获得具有1.5μm宽度的矩形抗蚀剂图案所需要的焦点偏离的最大值(μm)被认为是景深。
14、耐热性测试
在上述的相同方式中，具有1.5μm宽度的L&S抗蚀剂图案在通过上述灵敏度测试获得的曝光量(Eop)中形成，并进行在140℃的热处理300秒。然后，通过SEM观察横截面外形。抗蚀剂图案的形变几乎不能观察到的情况被定为“A”，而可观察到抗蚀剂图案收缩的情况被定为“B”。
15、金属杂质
用Agilent Technologies公司制ICP-MS装置(电感耦合等离子体质谱仪)“Agilent7500cs”测量了各组成物中所含的25种(Na、K、Ca、Fe、Cu、Mg、Mn、Al、Li、Cr、Ni、Sn、Zn、Ag、As、Au、Ba、Cd、Co、Pb、Ti、V、W、Mo、Zr)的金属杂质成分量，将含量最高的金属杂质的含量大于10ppb记为B；小于10ppb记为A。
表3
Figure GDA0003827007010000231
Figure GDA0003827007010000241
表4
Figure GDA0003827007010000242
备注：表3和4中的“/”表示没有进行测试。
由上表3可知，本发明的光刻胶组合物形成的厚膜无开裂，膜厚均匀性较好(3σ在42以下)、缺陷少，分辨率在500-1000nm，横截面形状均为矩形，解析性好(抗蚀剂图案的空间宽度在1.1-1.8微米)，处理后的膜剥离少好(SABC)，灵敏度高(250-300ms)，耐热性强(抗蚀剂图案的形变几乎不能观察到的情况)、能抑制波动现象，以及杂质少(最少可以达到小于10ppb)。
以真空处理后的膜剥离的评价为例，通过表3和4中的“实施例1和对比例1-5”(改变树脂的种类)、“实施例1和对比例6-7”和“实施例2和对比例8-9”(改变光致产酸剂种类的)、“实施例1和对比例10”(同时改变树脂和光致产酸剂的种类)的真空处理后的膜剥离的评价指标对比可知：本发明的光刻胶组合物形成的胶膜的膜剥离处均较不在本发明范围内的树脂、光致产酸剂范围内、或者“树脂和光致产酸剂”的光刻胶组合物形成的胶膜的膜剥离处少。本发明范围内的光刻胶组合物形成的胶膜膜剥离处较少。可见本发明范围内的光刻胶组合物具有较好的性能。

Claims (12)

1.一种涂覆基材，其包含基材和形成在基材表面上的光刻胶组合物层，其特征在于，所述的光刻胶组合物层中的光刻胶组合物包含以下组分：光致产酸剂、树脂和溶剂；
所述的光致产酸剂为PAG1和/或PAG2，其结构如下所示：
Figure FDA0003869044500000011
所述的树脂通过以下制备方法制得，所述的树脂的制备方法包括以下步骤：
在过氧苯甲酰存在下，将如式A所示的单体、如式B所示的单体、如式C所示的单体、如式D所示的单体和如式E所示的单体在乙酸乙酯中进行聚合反应，得到所述的树脂；其中，所述的如式D所示的单体以重量份数计的份数为1-10份，所述的如式E所示的单体以重量份数计的份数为1-10份；
所述的聚合反应的温度为75-80℃；
Figure FDA0003869044500000012
式A中，R1为R1a取代的5-10元的杂环烷基或-CH2(C＝O)OR1b；
R1b为R1b-1取代的5-10元的杂环烷基；
R1a和R1b-1独立地为氧代、氰基或C1-4的烷基；
所述的R1a取代的5-10元的杂环烷基和所述的R1b-1取代的5-10元的杂环烷基中的杂原子为O，个数为1个或2个；
式B中，R2为
Figure FDA0003869044500000013
n1为1-11中的任意整数；
R2a和R2b独立地为C1-4的烷基、羟基取代的C1-4的烷基、苯基、R2a-1取代的苯基、5-6元的环烷基或金刚烷基；
R2a-1为C1-4的烷基或C1-4的烷氧基；
或者，R2a和R2b与其相连的N原子一起形成5-6元的杂环烷基或R2b-1取代的5-6元的杂环烷基，所述的5-6元的杂环烷基和R2b-1取代的5-6元的杂环烷基中的杂原子独立地选自O和N，个数为1个或2个；
R2b-1为C1-4的烷基或氨基保护基；
式C中，
Figure FDA0003869044500000021
为单键或者双键；
R3a、R3b和R3c独立地为H、羟基、氰基、-(C＝O)OR3a-1、-O(C＝O)R3a-2、C1-4的烷基或羟基取代的C1-4的烷基；且R3a、R3b和R3c不同时为H；
R3a-1为H、C1-5的烷基、
Figure FDA0003869044500000022
R3a-2为C1-4的烷基或苯基；
或者，R3a、R3b和R3c中的任意两个基团与其相连的碳原子一起形成苯基、5-7元的环烷基、5-7元的环烯基、
Figure FDA0003869044500000023
式D中，n2为0或1；
R4a和R4b独立地为H或C1-4的烷基；且R4a和R4b不同时为H；
式E中，R5为H、氰基、C1-4的烷基、R5a取代的C1-4的烷基或-(C＝O)OR5b；
R5a为羟基或乙酰基；
R5b为C1-4的烷基；
所述的树脂的重均分子量为3000-20000；
所述的树脂的聚合物分散性指数为1.2-2.5。
2.如权利要求1所述的涂覆基材，其特征在于，R1为R1a取代的5-10元的杂环烷基时，所述的5-10元的杂环烷基为5、6、9或10元杂环烷基；
和/或，当R1b为R1b-1取代的5-10元的杂环烷基时，所述的5-10元的杂环烷基为5、9或10元杂环烷基；
和/或，当所述的R1a和R1b-1独立地为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为甲基；
和/或，当R2a和R2b独立地为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基；
和/或，当R2a-1为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为甲基；
和/或，当R2a和R2b为羟基取代的C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为乙基；
和/或，当R2a-1为C1-4的烷氧基时，所述的C1-4的烷氧基为甲氧基或正丁氧基、仲丁氧基、异丁氧基或叔丁氧基；
和/或，当R2a和R2b独立地为5-6元的环烷基时，所述的5-6元的环烷基为环己基；
和/或，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成R2b-1取代的5-6元的杂环烷基时，所述的5-6元的杂环烷基为6元杂环烷基；
和/或，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成R2b-1取代的5-6元的杂环烷基时，所述的5-6元的杂环烷基中的杂原子为N；
和/或，当R2b-1为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为甲基、正丁基、仲丁基、异丁基或叔丁基；
和/或，当R3a、R3b和R3c独立地为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为叔丁基；
和/或，当R3a、R3b和R3c独立地为羟基取代的C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为甲基；
和/或，当R3a-1为C1-5的烷基时，所述的C1-5的烷基为乙基或
Figure FDA0003869044500000031
和/或，当R3a、R3b和R3c中的任意两个基团与其相连碳原子一起形成5-7元的环烷基时，所述的5-7元的环烷基为环戊基、环己基或
Figure FDA0003869044500000032
和/或，当R3a、R3b和R3c中的任意两个基团与其相连碳原子一起形成5-7元的环烯基时，所述的5-7元的环烯基为环戊烯基；
和/或，当R4a和R4b独立地为H或C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为甲基、乙基或正丙基；
和/或，当R5为R5a取代的C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为叔丁基；
和/或，当R5b为C1-4的烷基时，所述的C1-4的烷基为甲基。
3.如权利要求2所述的涂覆基材，其特征在于，当R1为R1a取代的5-10元的杂环烷基时，所述的R1a取代的5-10元的杂环烷基为
Figure FDA0003869044500000033
Figure FDA0003869044500000034
和/或，当所述的R1b为R1b-1取代的5-10元的杂环烷基时，所述的R1b-1取代的5-10元的杂环烷基为
Figure FDA0003869044500000035
和/或，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成5-6元的杂环烷基时，所述的5-6元的杂环烷基为
Figure FDA0003869044500000041
和/或，当R2a和R2b与其相连的N原子一起形成R2b-1取代的5-6元的杂环烷基时，所述的R2b-1取代的5-6元的杂环烷基为
Figure FDA0003869044500000042
4.如权利要求3所述的涂覆基材，其特征在于，当R1为R1a取代的5-10元的杂环烷基时，所述的5-10元的杂环烷基为
Figure FDA0003869044500000043
Figure FDA0003869044500000044
和/或，当所述的R1b为R1b-1取代的5-10元的杂环烷基时，所述的5-10元的杂环烷基为
Figure FDA0003869044500000045
5.如权利要求1所述的涂覆基材，其特征在于，所述的光致产酸剂的份数为0.6-5.5份；
和/或，所述的树脂的份数为10-45份；
和/或，所述的树脂的重均分子量为5000-18000；
和/或，所述的树脂的聚合物分散性指数为1.4-2.1；
和/或，所述的如式A所示的单体的份数为20-55份；
和/或，所述的如式B所示的单体的份数为35-65份；
和/或，所述的如式C所示的单体的份数为10-25份；
和/或，所述的如式D所示的单体的份数为5-10份；
和/或，所述的如式E所示的单体的份数为5-10份；
和/或，所述的溶剂的份数为50-85份；
和/或，所述的如式A所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000051
和/或，所述的如式B所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000061
Figure FDA0003869044500000071
和/或，所述的如式C所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000072
和/或，所述的如式D所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000081
和/或，所述的如式E所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000082
和/或，所述的溶剂为酮类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的涂覆基材，其特征在于，所述的光致产酸剂的份数为3-5份；
和/或，所述的树脂的份数为20-35份；
和/或，所述的如式A所示的单体的份数为30-40份；
和/或，所述的如式B所示的单体的份数为35-50份；
和/或，所述的如式C所示的单体的份数为10-20份；
和/或，所述的溶剂的份数为59-70份；
和/或，所述的如式A所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000091
和/或，所述的如式B所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000092
和/或，所述的如式C所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000093
和/或，所述的如式E所示的单体为如下任一化合物：
Figure FDA0003869044500000101
和/或，所述的溶剂为环己酮、乙酸乙酯、乙二醇单甲醚和二丙二醇单甲醚中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的涂覆基材，其特征在于，所述的树脂通过以下制备方法制得，所述的树脂的制备方法中，各单体及用量为如下(1)-(10)任一组所示，相应地依次得到树脂1至树脂10：
(1)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、20份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA0003869044500000102
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000103
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000104
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000105
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000106
以此得到树脂1；
(2)35份所述的如式A所示的单体、45份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA0003869044500000107
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000111
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000112
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000113
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000114
以此得到树脂2；
(3)40份所述的如式A所示的单体、48份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、1份所述的如式D所示的单体和1份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA0003869044500000115
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000116
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000117
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000118
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000119
以此得到树脂3；
(4)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、15份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和10份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA00038690445000001110
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA00038690445000001111
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA00038690445000001112
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA00038690445000001113
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA00038690445000001114
以此得到树脂4；
(5)40份所述的如式A所示的单体、35份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、10份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA0003869044500000121
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000122
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000123
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000124
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000125
以此得到树脂5；
(6)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、20份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA0003869044500000126
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000127
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000128
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000129
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA00038690445000001210
以此得到树脂6；
(7)35份所述的如式A所示的单体、45份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA00038690445000001211
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000131
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000132
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000133
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000134
以此得到树脂7；
(8)40份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA0003869044500000135
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000136
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000137
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000138
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000139
以此得到树脂8；
(9)30份所述的如式A所示的单体、40份所述的如式B所示的单体、15份所述的如式C所示的单体、5份所述的如式D所示的单体和10份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA00038690445000001310
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA00038690445000001311
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA00038690445000001312
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000141
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000142
以此得到树脂9；
(10)40份所述的如式A所示的单体、35份所述的如式B所示的单体、10份所述的如式C所示的单体、10份所述的如式D所示的单体和5份所述的如式E所示的单体；所述的如式A所示的单体为
Figure FDA0003869044500000143
所述的如式B所示的单体为
Figure FDA0003869044500000144
所述的如式C所示的单体为
Figure FDA0003869044500000145
所述的如式D所示的单体为
Figure FDA0003869044500000146
所述的如式E所示的单体为
Figure FDA0003869044500000147
以此得到树脂10。
8.如权利要求1所述的涂覆基材，其特征在于，所述的树脂的制备方法包括以下步骤：
氮气保护下，将“乙酸乙酯和过氧苯甲酰”的混合液加入到“如式A所示的单体、如式B所示的单体、如式C所示的单体、如式D所示的单体、如式E所示的单体和乙酸乙酯”的混合溶液中；
其中，所述的加入的时间为10min。
9.如权利要求1所述的涂覆基材，其特征在于，所述的光刻胶组合物还含有添加剂，所述添加剂选自流平剂、增塑剂、有机碱、溶解速度增强剂和光敏剂中的至少一种；所述的添加剂以重量份数计的份数为5-10份。
10.如权利要求1-8任一项所述的涂覆基材，其特征在于，所述的光刻胶组合物由以下组分组成：所述的光致产酸剂、所述的树脂和所述的溶剂。
11.如权利要求1所述的涂覆基材，其特征在于，所述的光刻胶组合物为下述任一组合：
组合1：5份的PAG1，25份的树脂1和70份的环己酮；
组合2：0.6份的PAG2，30份的树脂2和69.40份的乙酸乙酯；
组合3：5份的PAG2，10份的树脂3和85份的乙二醇单甲醚；
组合4：5份的PAG1，35份的树脂4和60份的环己酮；
组合5：5份的PAG2，45份的树脂5和50份的乙二醇单甲醚；
组合6：5份的PAG1，25份的树脂6和70份的乙酸乙酯；
组合7：0.6份的PAG2，30份树脂7和69.4份的二丙二醇单甲醚；
组合8：3份的PAG1，20份树脂8和77份的二丙二醇单甲醚；
组合9：5份的PAG2，35份的树脂9和60份的乙酸乙酯；
组合10：5份的PAG2，45份的树脂10和50份的乙二醇单甲醚；
其中，所述的树脂1、所述的树脂2、所述的树脂3、所述的树脂4、所述的树脂5、所述的树脂6、所述的树脂7、所述的树脂8、所述的树脂9和所述的树脂10均如权利要求7所述。
12.一种形成光刻图案的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
步骤1：将如权利要求1-11任一项所述的光刻胶组合物涂覆在基材表面以形成光刻胶组合物层；
步骤2：对所述的光刻胶组合物层进行烘烤；
步骤3：将烘烤后的光刻胶组合物层进行冷却；
步骤4：通过曝光将掩膜板上的图案复制到烘烤后的光刻胶组合物层上；
步骤5：将曝光后的光刻胶组合物层进行烘烤；
步骤6：向烘烤后的光刻胶组合物层施加显影剂进行显影，即可得到光刻图案。
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