CN112345715A - 一种智能食品质量快速检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能食品质量快速检测系统，包括底座、设于所述底座上的支撑板及设于所述支撑板上的第一安装块，所述第一安装块上设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁上设有通腔，所述通腔内穿设有输料管，所述输料管为弹性材料制成，所述输料管一端设有连接盘，所述通腔内设有用于推动所述连接盘在所述通腔内移动的第一推板；所述第一安装块上设有第一安装板，所述第一安装板上设有用于推动所述连接盘往所述通腔内移动的第一气缸，所述第一安装块上还设有连接架，所述连接架上设有驱动所述连接盘移动的拆管组件。

Description

一种智能食品质量快速检测系统

技术领域

本发明属于食品检测技术领域，尤其是涉及一种智能食品质量快速检测系统。

背景技术

食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等。食品科学与工程的一个重要方面是引入和运用化工单元操作，并发展形成食品工程单元操作，从而促进食品工业向大规模、连续化和自动化的方向发展。

食用油是人们日常生活必需的消费用品，是人体储存热能和提供脂肪酸、促进脂溶性维生素吸收的重要食物，而且油脂对人体具有防止机械损伤保护的作用；同时，作为细胞表面的物质，油脂与细胞识别和组织免疫有着密切的关系。食用油以植物油为主，作为各类烹调方式必备的基础物质条件，食用油的安全与放心可以说是饭桌安全的重要环节。

地沟油含有大量有害物质，长期摄入会对人体会造成严重损害，甚至导致癌症，危及生命。

由于地沟油的成分复杂，而现有的鉴定技术都会存在误检和偏差，操作程序繁琐等问题，以及地沟油的来源广泛且各食用油的成分含量不同，有些经过了高低精炼的地沟油，甚至能达到国家理化指标标准，研究一种可靠的地沟油检测方法迫在眉睫，也具有很大的潜在市场。

食用油的检测一般采用采样的方式，在一桶油内收集小部分的油进行检测，采样工具在对一桶油做采样处理后，需要用另一个采样工具对另一桶油做采样，对不同的油采样不能采用同一组采样工具，否则会影响最后的检测结果，在对多种油做采样操作时，采样工具需要频繁更换，往往这种更换都是人工进行的，使食用油的采样操作不够方便，降低食用油的检测效率，在更换采样工具时还容易将杂质混入到食用油内，影响检测结果的准确性。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种智能食品质量快速检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能食品质量快速检测系统，包括底座、设于所述底座上的支撑板及设于所述支撑板上的第一安装块，所述第一安装块上设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁上设有通腔，所述通腔内穿设有输料管，所述输料管为弹性材料制成，所述输料管一端设有连接盘，所述通腔内设有用于推动所述连接盘在所述通腔内移动的第一推板；所述第一安装块上设有第一安装板，所述第一安装板上设有用于推动所述连接盘往所述通腔内移动的第一气缸，所述第一安装块上还设有连接架，所述连接架上设有驱动所述连接盘移动的拆管组件；在对食用油做采样操作时，将桶装食用油放置于底座上，输料管插入到食用油内，通过输料管将桶内的食用油吸出，获取检测所需的食用油；在更换底座上的食用油时，拆管组件带动连接盘移动，连接盘沿连接架移动，连接盘移动时带动输料管一同移动，输料管在通腔内移动，当连接盘移动至连接架底端后，输料管从通腔内掉出，将使用过的输料管从第一安装块上拆下；第一气缸推动新的输料管上的连接盘进入到通腔内，第一推板推动连接盘在通腔内移动，连接盘在第一推板作用下往通腔一端移动，直至连接盘从通腔内穿出，输料管的后半段垂挂在第一安装块上，以便将输料管插入到油桶内，此时完成对输料管的更换，可直接将新的油桶放置于底座上继续做采样处理；通过第一气缸、第一推板及拆管组件的相互配合，可自动完成输料管的更换，无需人工操作，降低设备操作难度；在对一桶油采样结束后，设备自动运行将使用后的输料管环换下，使下一桶油可快速的承接上，减少更换输料管所需时间，从而提升对食用油的检测效率；通过自动的方式对输料管做更换，保证每次对一桶油的采样均采用干净的输液管，同时减少输料管在更换过程时的接触，避免杂质混入到待检测食用油内，保证食用油检测结果的准确性。

所述输料管底端设有配重头，所述连接盘上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧一端设有第一限位块，所述第二活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端设有第二限位块，所述通腔一端内壁上设有第一导槽。

所述通腔内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧设有与所述第一滑槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一导杆，所述第一导杆上设有第一导块，所述第一导块上设有第一连接块，所述第一连接块穿设于所述第一滑槽内，所述第一连接块上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一推板设于所述第一连接弹簧一端。

所述第一导块上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有第二推板，所述第二推板通过一第一连接绳与所述第一推板相连；所述第二推板上设有第一推杆，所述第一推杆从所述第一活动腔内穿出，所述第一气缸活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第一推杆相配合的第三推板，所述第一凹槽内壁上设有与所述第三推板相配合的第三凹槽。

所述第一安装板底部设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二安装板，所述第二安装板上设有输料板，所述第二安装板上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一转辊，所述第一转辊上设有传送带，所述第二安装板上设有第一滑条，所述输料板上设有与所述第一滑条相配合的第二滑槽，所述输料板上设有第三连接板，所述第三连接板上设有第二转辊，所述输料板上还设有与所述连接盘相配合的支撑块。

所述第一气缸活塞杆上设有第一连接环，所述第一连接板设于所述第一连接环侧壁上，所述第一连接环为半圆形结构，所述第一连接环上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有与所述第一连接环相配合的第二连接环，所述第二连接环侧壁上设有第二滑块，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第三滑槽；所述第一安装板上设有用于驱动所述第二连接环转动的驱动组件，所述第二安装板一端设有挡板，所述第二安装板侧壁上设有导板；所述第二安装板上还设有第二滑条，所述第二滑条与所述第一滑条相垂直设置，所述第二滑条一端设有挡块，所述挡块上设有动力弹簧，所述输料板底部设有与所述第二滑条相配合的第四滑槽。

所述第一安装板底部设有第八活动槽，所述第八活动槽侧壁上设有设备腔，所述驱动组件包括设于所述设备腔内的第二气缸、设于所述第二气缸活塞杆上的套管、穿设于所述套管内的第一连接杆、设于所述第一连接杆底部的第二连接块及设于所述第二连接块底部的第二连接杆，所述第二连接环上设有第三连接块，所述第三连接块上设有第一通槽，所述第二连接杆上设有与所述第一通槽相配合的连接轴。

所述拆管组件包括设于所述连接架上的活动块和设于所述活动块上的夹爪，所述活动块上设有第二通槽，所述夹爪上设有第三连接杆，所述夹爪为两组，所述两组夹爪上的第三连接杆相交于一点，所述第三连接杆穿设于所述第二通槽内，所述第三连接杆上设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端固连于所述第二通槽内壁上，所述第二通槽内设有电磁铁；所述第二限位块上设有与所述夹爪相配合的限位槽，所述第二限位块上还设有第一导槽；所述第一安装块底部设有第四转辊，所述第四转辊上绕设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述活动块上；所述连接架底部设有第五转辊，所述第五转股上绕设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述活动块另一侧侧壁上，所述连接架底部设有用于驱动所述第五转辊转动的第一驱动电机。

所述第一安装块上设有安装架，所述安装架上设有第二安装块，所述第二安装块上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有安装盘，所述安装盘上设有多个载料槽，所述载料槽内设有储液管，所述储液管一端设有第一连接管，所述连接盘上设有第四连接板，所述第四连接板上设有与所述第一连接管相配合的通孔，所述储料管内设有第四推板，所述第四推板上设有第四连接杆，所述第四连接杆一端设有第五连接板，所述安装架一侧设有第三安装板，所述第三安装板上设有用于推动所述第五连接板移动的第五推板。

所述第二驱动电机输出轴上设有螺纹杆，所述安装盘上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述第二安装块上可转动连接有第二连接管，所述螺纹杆穿设于所述第二连接管内，所述螺纹杆上设有第一凸块，所述第二连接管内壁上设有第二凸块，所述第二凸块上设有支撑弹簧；所述安装盘上设有第三连接环，所述第三连接环上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四连接环，所述第四连接环上设有设有第四连接弹簧，所述第四连接环上设有空腔，所述空腔侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有弹性弧片，所述第二活动腔一端设有第二推杆，所述第二推杆穿设于所述空腔内，所述弹性弧片一端固连于所述第二推杆一端。

本发明具有以下优点：通过第一气缸、第一推板及拆管组件的相互配合，可自动完成输料管的更换，无需人工操作，降低设备操作难度；在对一桶油采样结束后，设备自动运行将使用后的输料管环换下，使下一桶油可快速的承接上，减少更换输料管所需时间，从而提升对食用油的检测效率；通过自动的方式对输料管做更换，保证每次对一桶油的采样均采用干净的输液管，同时减少输料管在更换过程时的接触，避免杂质混入到待检测食用油内，保证食用油检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图2中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图8中的E处放大图。

图10为图8中的F处放大图。

图11为图2中沿G-G处的剖视图。

图12为图11中的G处放大图。

图13为图2中沿C-C处的剖视图。

图14为图13中的H处放大图。

图15为图13中的I处放大图。

图16为图13中的J处放大图。

图17为图2中沿E-E处的剖视图。

图18为图17中的K处放大图。

图19为本发明的正视图。

图20为图19中沿F-F处的剖视图。

图21为图20中的L处放大图。

图22为图19中沿I-I处的剖视图。

图23为图22中的M处放大图。

图24为图19中沿J-J处的剖视图。

图25为图24中的N处放大图。

具体实施方式

如图1-25所示，一种智能食品质量快速检测系统，包括底座1、设于所述底座1上的支撑板及设于所述支撑板上的第一安装块2，所述第一安装块2上设有第一凹槽220，所述第一凹槽220侧壁上设有通腔，所述通腔内穿设有输料管41，所述输料管41为弹性材料制成，输料管优选为橡胶制成，所述输料管41一端设有连接盘4，所述通腔内设有用于推动所述连接盘4在所述通腔内移动的第一推板 275；所述第一安装块2上设有第一安装板21，所述第一安装板21 上设有用于推动所述连接盘4往所述通腔内移动的第一气缸24，第一气缸通过一第四连接块23固连于第一安装板上，所述第一安装块 2上还设有连接架6，所述连接架6上设有驱动所述连接盘4移动的拆管组件；在对食用油做采样操作时，将桶装食用油放置于底座上，输料管插入到食用油内，通过输料管将桶内的食用油吸出，获取检测所需的食用油；在更换底座上的食用油时，拆管组件带动连接盘移动，连接盘沿连接架移动，连接盘移动时带动输料管一同移动，输料管在通腔内移动，当连接盘移动至连接架底端后，输料管从通腔内掉出，将使用过的输料管从第一安装块上拆下；第一气缸推动新的输料管上的连接盘进入到通腔内，第一推板推动连接盘在通腔内移动，连接盘在第一推板作用下往通腔一端移动，直至连接盘从通腔内穿出，输料管的后半段垂挂在第一安装块上，以便将输料管插入到油桶3内，此时完成对输料管的更换，可直接将新的油桶放置于底座上继续做采样处理；通过第一气缸、第一推板及拆管组件的相互配合，可自动完成输料管的更换，无需人工操作，降低设备操作难度；在对一桶油采样结束后，设备自动运行将使用后的输料管环换下，使下一桶油可快速的承接上，减少更换输料管所需时间，从而提升对食用油的检测效率；通过自动的方式对输料管做更换，保证每次对一桶油的采样均采用干净的输液管，同时减少输料管在更换过程时的接触，避免杂质混入到待检测食用油内，保证食用油检测结果的准确性。

所述输料管4底端设有配重头47，所述连接盘4上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一限位弹簧43，所述第一限位弹簧43一端设有第一限位块44，所述第二活动槽内设有第二限位弹簧45，所述第二限位弹簧45一端设有第二限位块46，所述通腔一端内壁上设有第一导槽，第一导槽内径从通腔内部向外逐渐增大；配重头为锥形结构，配重头为橡胶制成，配重头相对于输料管重量较重，在配重头作用下使输料管底端自然垂下，保证输料管底端从第一安装块上挂下；同时在配重头设置下，使输料管一端更易插入到油桶内，保证输料管底端浸没在食用油内，以便通过输料管将食用油吸出，获取检测用样本；连接盘进入到通腔内后，第一推板推动连接盘在通腔内移动，第一推板移动至行程尽头后，连接盘移动至第一导槽位置处后，第一限位块和第二限位块在第一限位弹簧和第二限位弹簧作用下往第一活动槽和第二活动槽外移动，第一限位块和第二限位块抵在第一导槽内壁上，在第一导槽内壁的内径变化下，使连接盘产生往第一导槽一端移动的趋势，从而使连接盘在第一限位弹簧和第二限位弹簧作用下从通腔内移出，连接盘从通腔内移出后，第一限位块和第二限位块完全从第一活动槽和第二活动槽内伸出，第一限位块和第二限位块抵在第一安装块侧壁上，对连接盘起固定作用，保证输料管安装后的稳定性。

所述通腔内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧设有与所述第一滑槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一导杆29，所述第一导杆29上设有第一导块27，所述第一导块27上设有第一连接块，所述第一连接块穿设于所述第一滑槽内，所述第一连接块上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块273，所述第一滑块273上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一连接弹簧274，所述第一推板275设于所述第一连接弹簧274一端；第一气缸推动连接盘进入到通腔内时，第一推板往第四活动槽内移动，使第一推板进入到第一滑槽内，避免连接盘的移动受到第一推板的阻碍；连接盘从第一推板一侧经过后，第一推板从第四活动槽内移出，第一推板移动至自连接盘一侧，第一导块沿第一导杆移动，第一导块带动第一滑块移动，第一滑块带动第一推板一同移动，第一推板推动连接盘往通腔一端移动，将连接盘从通腔内移出；通过第一推板的移动，使连接盘可自动的移动至第一推板一侧，以便在第一推板作用下推动连接盘移动。

所述第一导块27上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有第二推板271，所述第二推板271通过一第一连接绳276与所述第一推板275相连；所述第二推板271上设有第一推杆272，所述第一推杆272从所述第一活动腔内穿出，所述第一气缸24活塞杆上设有第一连接板241，所述第一连接板241上设有与所述第一推杆 272相配合的第三推板242，所述第一凹槽220内壁上设有与所述第三推板242相配合的第三凹槽28；第一气缸推动连接盘进入到空腔内，第三推板抵在第一推杆上，第一推杆推动第二推板移动，第二推板拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第一推板往第四活动槽内移动，在第一连接绳作用下将第一推板拉入到第四活动槽内，使连接盘可直接从第一推板一侧经过；连接盘移动至第一推板一侧后，第一气缸活塞杆收缩，第三推板不再挤压第一推杆，第二连接弹簧拉动第二推板往回移动，第一连接弹簧推动第一推板从第四活动槽内伸出，第一推板处于连接盘一侧，第一导块在第一活动腔内移动时带动第一推板移动，第一推板推动连接盘在通腔内移动，使输料管从通腔内穿出，以完成输料管的安装；第三凹槽为第三推板预留空间，使连接盘在第一气缸作用下能够往通腔内继续移动些许距离，使连接盘从第一推板一侧经过，以便在第一推板伸出时与连接盘的另一侧接触，推动连接盘在通腔内移动。

所述第二限位块上设有第二导槽，连接盘被推入到通腔内后，第一气缸活塞杆往回移动，第一推板从第四活动槽内伸出，第一推板抵在第二导槽上，在第二导槽作用下使连接盘继续往前移动，从而保证第一推板伸出时处于连接盘一侧，避免第二限位块对第一推板的移动造成阻碍。

所述第一安装板21底部设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二安装板10，所述第二安装板10上设有输料板101，所述第二安装板10上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一转辊，所述第一转辊上设有传送带105，所述第二安装板10上设有第一滑条104，所述输料板101上设有与所述第一滑条104相配合的第二滑槽 1011，所述输料板101上设有第三连接板，所述第三连接板上设有第二转辊1012，所述输料板101上还设有与所述连接盘4相配合的支撑块102；待更换的输料管绕设于第二转辊上，输料板置于第二安装板上时，传送带转动带动输料板移动，输料板带动待更换的输料管移动至第一气缸一侧，绕卷于第二转辊上的输料管一端的连接盘置于支撑块上，利用支撑块对连接盘起定位作用，保证连接盘以竖直状态置于输料板上，同时保证输料板在移动后连接盘处于第一气缸一侧，以便在第一气缸作用下推动连接盘移动；在第一滑条与第二滑槽的相互配合下，将输料板固定在第二安装板上，保证输料板移动的稳定性。

所述第一气缸活塞杆上设有第一连接环25，所述第一连接板设于所述第一连接环侧壁上，所述第一连接环两侧均设有第一连接板，所述第一连接环25为半圆形结构，所述第一连接环25上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有与所述第一连接环25相配合的第二连接环251，所述第二连接环251侧壁上设有第二滑块，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第三滑槽；所述第一安装板 21上设有用于驱动所述第二连接环251转动的驱动组件，所述第二安装板10一端设有挡板，所述第二安装板10侧壁上设有导板106，导板倾斜设置；所述第二安装板10上还设有第二滑条103，所述第二滑条103与所述第一滑条104相垂直设置，所述第二滑条103一端设有挡块1032，所述挡块1032上设有动力弹簧1031，所述输料板 101底部设有与所述第二滑条103相配合的第四滑槽1013；第三滑槽与第二滑块相配合，保证第二连接环与第一连接环的配合效果，对第二连接环的运动行程和运动轨迹做限定；当拆管组件将通腔内的输料管拆出后，待更换的输料管移动至第一连接环下方，第二滑槽从第一滑条上脱出，输料板移动至第二安装板一端，输料板抵在挡板上，第四滑槽移动至第二滑条一侧，驱动组件驱动第二连接环转动，第二滑块在第三滑槽内移动，第二连接环往下翻转移动至第一连接环底部，第一连接环与第二连接环相互配合形成完成的圆形，第一连接环和第二连接环套于输料管上，第一气缸推动第一连接板移动时带动第一连接环和第二连接环移动，第一连接环和第二连接环抵住连接盘侧壁，推动连接盘往通腔内移动，第一连接环和第二连接环在推动连接盘移动时带动载料板移动，载料板往第二滑条方向移动，第四滑槽移动至第二滑条位置处，利用第二滑条对输料板起固定作用，避免第一气缸推动连接盘移动时将输料板从第二安装板上推落；第四滑槽套入到第二滑条上后，输料板挤压动力弹簧，动力弹簧处于挤压状态，当输料管从第二转辊上完全转出后，输料板失去推力作用，动力弹簧在弹力作用下推动输料板往导板方向移动，输料板沿导板移动，将输料板从第二安装板上移出，以便对空的输料板做收集；输料板从导板上移开后，输料管底端从第二安装板上落下，使输料管后半段悬挂于第一安装块上，完成输料管的安装。

所述第一安装板21底部设有第八活动槽22，所述第八活动槽22 侧壁上设有设备腔，所述驱动组件包括设于所述设备腔内的第二气缸 230、设于所述第二气缸230活塞杆上的套管240、穿设于所述套管 240内的第一连接杆2401、设于所述第一连接杆2401底部的第二连接块2402及设于所述第二连接块2402底部的第二连接杆210，第二连接杆活动连接于第二连接块底部，所述第二连接环251上设有第三连接块252，所述第三连接块252上设有第一通槽，所述第二连接杆 210上设有与所述第一通槽相配合的连接轴2101；待更换的输料管移动至第一连接环下方后，第二气缸推动套管在第八活动槽内移动，套管带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第二连接环移动，第二连接环移动至第一连接环底部，第一连接环和第二连接环相配合形成圆环结构，为连接盘提供均匀的推力作用，保证连接盘能够正常进入到通腔内，提升输料管安装的可靠性；在套管和第一连接杆作用下，使第二连接杆可在范围内做上下运动，以便在第二连接杆作用下推动第二连接环移动，保证第二连接环移动的可靠性；在连接轴与第一通槽的配合下，使第二连接杆可转动的连接于第二连接环上，使第二连接环的移动更加顺滑；第一气缸推动第一连接板移动时，连接轴可从第一通槽内脱出，避免第二连接杆对第一连接板的移动造成阻碍。

第一连接板分别设于第一连接环两侧，避免第一连接板在移动时与第二连接杆相接触，保证第一连接板能够正常移动。

第一凹槽内壁上设有第十活动槽，第十活动槽内可转动连接有固定杆250，第十活动槽为两组，固定杆一端设有第三导槽，输料管前半部分插入到通腔内后，输料管后半部分挂于第一安装块上，使输料管处于两组第十活动槽内的固定杆之间，利用固定杆对输料管起固定作用，将输料管固定在第一安装块上；在第三导槽设置下，增加两组固定杆之间的开口距离，使输料管更易进入到两组固定杆之间；当拆管组件带动连接盘移动时，连接盘拉动输料管移动，输料管移动带动固定杆往上翻转，使输料管更易从两组固定杆之间脱出，以便正常的将输料管拆出。

连接盘上设有四个第三通槽，第三通槽与第一活动槽和第二活动槽相通，第三通槽内穿设有第三推杆47，第三推杆上通过第四连接绳与第一限位块和第二限位块相连；当第一连接环和第二连接环抵在连接盘上时，第一连接环和第二连接环推动第三推杆移动，第三推杆带动第一限位块和第二限位块移动，使第一限位块和第二限位块分别进入第一活动槽和第二活动槽内，保证连接盘能够正常进入到通腔内。

所述拆管组件包括设于所述连接架6上的活动块61和设于所述活动块61上的夹爪63，所述活动块61上设有第二通槽，所述夹爪 63上设有第三连接杆631，所述夹爪63为两组，所述两组夹爪63上的第三连接杆631相交于一点，活动块上设有用于连接第三连接杆的第六连接板，所述第三连接杆631穿设于所述第二通槽内，所述第三连接杆631上设有第三连接弹簧632，所述第三连接弹簧632一端固连于所述第二通槽内壁上，所述第二通槽内设有电磁铁611；所述第二限位块46上设有与所述夹爪63相配合的限位槽；所述第一安装块 2底部设有第四转辊26，所述第四转辊26上绕设有第二连接绳613，所述第二连接绳613一端固连于所述活动块61上；所述连接架6底部设有第五转辊62，所述第五转股62上绕设有第三连接绳612，所述第三连接绳612一端固连于所述活动块61另一侧侧壁上，所述连接架6底部设有用于驱动所述第五转辊62转动的第一驱动电机；第四转辊与第一安装块的连接处设有卷簧；在需要对不同的食用油做检测时，电磁铁通电吸引两组第三连接杆一端相互靠近，第三连接杆带动夹爪往限位槽方向移动，夹爪移动后嵌入到限位槽内，夹爪与限位槽形成连接配合后，第一驱动电机驱动第五转辊转动，第五转辊转动拉动第三连接绳移动，第三连接绳拉动活动块移动，夹爪随活动块移动带动连接盘移动，将连接盘从第一安装块侧壁上拉出，活动块移动至连接架底端后输料管完全从通腔内溢出，电磁铁断电后夹爪从限位槽内脱出，输料管从活动块上掉出，第一电机停止工作，卷簧驱动第四转辊转动，第四转辊拉动第二连接绳，第二连接绳拉动活动块往回移动，活动块重新移动至第一安装块一侧，完成活动块的复位。

所述活动块侧壁上设有第三滑块，连接架内壁上设有与所述第三滑块相配合的第五滑槽64，第五滑槽拐角处641设有凸齿，第三滑块为圆柱形结构，第三滑块移动至拐角处后的，第三滑块与凸齿相接触，在凸齿作用下使活动块翻转，活动块翻转至侧壁与地面平行状态，使夹爪从限位槽内脱出后，输料管可直接从活动块上落下，以便对拆下的输料管做收集。

所述第一安装块2上设有安装架5，所述安装架5上设有第二安装块51，所述第二安装块51上设有第二驱动电机511，所述第二驱动电机511输出轴上设有安装盘53，所述安装盘53上设有多个载料槽，所述载料槽内设有储液管7，所述储液管7一端设有第一连接管，所述连接盘4上设有第四连接板42，所述第四连接板42上设有与所述第一连接管相配合的通孔，所述储料管7内设有第四推板71，所述第四推板71上设有第四连接杆711，所述第四连接杆711一端设有第五连接板712，所述安装架5一侧设有第三安装板8，所述第三安装板8上设有用于推动所述第五连接板712移动的第五推板81；第一连接管一端设有橡胶垫，在通孔设置下减小输料管的开口，使输料管更好的与第一连接管相配合；在橡胶垫设置下，第一连接管仅需抵在第四连接板上，即可使第一连接管与通孔形成密封连接配合，保证第一连接管与通孔的连接效果，以便在第四推板移动时在输料管内产生吸力，将食用油吸入到输料管内，对油桶内的食用油做采用处理；在第二驱动电机和安装盘的设置下，可获得多个装有样品的储液管，以便对食用油做多项检测，提升对食用油的分析精度；储液管移动至连接盘一端后，第五推板可自动的带动第一连接板移动，无需人工操作即可自动化完成食用油的取样操作，降低食用油取样难度；为保证储液管内产生足够的吸力，第四推板表面附着有橡胶膜，保证第四推板与储液管内壁的密封效果。

安装盘上设有多个与所述载料槽相对应的第一连接槽，第一连接槽设于载料槽外圈，储液管上设有与所述第一连接槽呈螺纹配合的第五连接环72；在安装储液管时，将储液管装入到载料槽内，往第一连接槽方向推动第五连接环，转动储液管，将第五连接环转入到第一连接槽内，从而将储液管固定在安装盘上，避免第一推板移动时带动储液管移动。

所述第二驱动电机511输出轴上设有螺纹杆52，所述安装盘53 上设有与所述螺纹杆52相配合的螺纹孔，所述第二安装块51上可转动连接有第二连接管54，所述螺纹杆52穿设于所述第二连接管54 内，所述螺纹杆52上设有第一凸块521，所述第二连接管54内壁上设有第二凸块，所述第二凸块上设有支撑弹簧；所述安装盘53上设有第三连接环531，所述第三连接环531上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四连接环532，所述第四连接环532上设有设有第四连接弹簧533，所述第四连接环533上设有空腔，所述空腔侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有弹性弧片535，所述第二活动腔一端设有第二推杆534，所述第二推杆534穿设于所述空腔内，所述弹性弧片535一端固连于所述第二推杆534一端；第二安装块上设有与所述第四连接环相配合的第十一活动槽，弹性弧片抵在第十一活动槽内壁上，第四连接环与第十一活动槽内壁分别设有棘齿，使第四连接环只能单向转动；当一个储液管内的食用油样品收集完成后，第二驱动电机驱动螺纹杆转动，弹性弧片抵在第十一活动槽内对第四连接环起限位作用，安装盘无法转动，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆相对于安装盘转动，第二连接管与第二安装块之间存在较大摩擦，第二驱动电机驱动螺纹杆转动时第二连接管不转动，第一推块挤压支撑弹簧，螺纹杆相对于安装盘转动后安装盘在螺纹作用下往第二安装块方向移动，第一连接管从第四连接板上脱出，安装盘在移动时推动第三连接环移动，第四连接环抵在第十一活动槽内壁上无法移动，第三连接环相对于第四连接环移动，第二推杆往空腔底部移动，第二推杆推动弹性弧片形变，弹性弧片不再挤压第十一活动槽内壁，支撑弹簧达到形变极限后，螺纹杆带动第二连接管转动，安装盘失去限位后随螺纹杆一同转动，将下一个储液管转动至第四连接板一侧；新的储液管移动至第四连接板一侧后，第二驱动电机停止工作，螺纹杆在支撑弹簧作用下往回转动，在棘齿配合下使第四连接环无法往回转动，螺纹杆相对于安装盘转动，安装盘在螺纹配合下往第一安装块方向移动，将第一连接管抵在第四连接板上，完成第一连接管与第四连接板的连接配合。

第三安装板上设有第二导杆83，第五推板上设有第二导块82，第二导杆穿设于第二导块上，第三安装板上设有与所述第二导块相配合的第十二活动槽，所述第五连接板上设有与所述第五推板相配合的第二连接槽713，在第二连接槽设置下避免安装盘带动储液管转动时与第五推板产生碰撞，同时使储液管转动至第四连接板一侧后第五推板自动与第五连接板形成连接配合，为第四推板的移动提供动力。

底座上设有安装腔，安装腔内设有液压缸12，液压缸活塞杆上设有载料板11，油桶3置于载料板上，液压缸可控制载料板的高度，通过载料板对油桶高度做调整，使输料管更易插入到油桶内，同时降低油桶的上下料难度。

本申请的附图仅为示意图，其具体尺寸大小可根据实际需求调整。

Claims (10)

1.一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：包括底座（1）、设于所述底座（1）上的支撑板及设于所述支撑板上的第一安装块（2），所述第一安装块（2）上设有第一凹槽（220），所述第一凹槽（220）侧壁上设有通腔，所述通腔内穿设有输料管（41），所述输料管（41）为弹性材料制成，所述输料管（41）一端设有连接盘（4），所述通腔内设有用于推动所述连接盘（4）在所述通腔内移动的第一推板（275）；所述第一安装块（2）上设有第一安装板（21），所述第一安装板（21）上设有用于推动所述连接盘（4）往所述通腔内移动的第一气缸（24），所述第一安装块（2）上还设有连接架（6），所述连接架（6）上设有驱动所述连接盘（4）移动的拆管组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述输料管（4）底端设有配重头（47），所述连接盘（4）上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一限位弹簧（43），所述第一限位弹簧（43）一端设有第一限位块（44），所述第二活动槽内设有第二限位弹簧（45），所述第二限位弹簧（45）一端设有第二限位块（46），所述通腔一端内壁上设有第一导槽。

3.根据权利要求1所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述通腔内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧设有与所述第一滑槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一导杆（29），所述第一导杆（29）上设有第一导块（27），所述第一导块（27）上设有第一连接块，所述第一连接块穿设于所述第一滑槽内，所述第一连接块上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块（273），所述第一滑块（273）上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一连接弹簧（274），所述第一推板（275）设于所述第一连接弹簧（274）一端。

4.根据权利要求3所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述第一导块（27）上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有第二推板（271），所述第二推板（271）通过一第一连接绳（276）与所述第一推板（275）相连；所述第二推板（271）上设有第一推杆（272），所述第一推杆（272）从所述第一活动腔内穿出，所述第一气缸（24）活塞杆上设有第一连接板（241），所述第一连接板（241）上设有与所述第一推杆（272）相配合的第三推板（242），所述第一凹槽（220）内壁上设有与所述第三推板（242）相配合的第三凹槽（28）。

5.根据权利要求4所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述第一安装板（21）底部设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二安装板（10），所述第二安装板（10）上设有输料板（101），所述第二安装板（10）上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一转辊，所述第一转辊上设有传送带（105），所述第二安装板（10）上设有第一滑条（104），所述输料板（101）上设有与所述第一滑条（104）相配合的第二滑槽（1011），所述输料板（101）上设有第三连接板，所述第三连接板上设有第二转辊（1012），所述输料板（101）上还设有与所述连接盘（4）相配合的支撑块（102）。

6.根据权利要求5所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述第一气缸（24）活塞杆上设有第一连接环（25），所述第一连接板（241）设于所述第一连接环（25）侧壁上，所述第一连接环（25）为半圆形结构，所述第一连接环（25）上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有与所述第一连接环（25）相配合的第二连接环（251），所述第二连接环（251）侧壁上设有第二滑块，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第三滑槽；所述第一安装板（21）上设有用于驱动所述第二连接环（251）转动的驱动组件，所述第二安装板（10）一端设有挡板，所述第二安装板（10）侧壁上设有导板（106）；所述第二安装板（10）上还设有第二滑条（103），所述第二滑条（103）与所述第一滑条（104）相垂直设置，所述第二滑条（103）一端设有挡块（1032），所述挡块（1032）上设有动力弹簧（1031），所述输料板（101）底部设有与所述第二滑条（103）相配合的第四滑槽（1013）。

7.根据权利要求6所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述第一安装板（21）底部设有第八活动槽（22），所述第八活动槽（22）侧壁上设有设备腔，所述驱动组件包括设于所述设备腔内的第二气缸（230）、设于所述第二气缸（230）活塞杆上的套管（240）、穿设于所述套管（240）内的第一连接杆（2401）、设于所述第一连接杆（2401）底部的第二连接块（2402）及设于所述第二连接块（2402）底部的第二连接杆（210），所述第二连接环（251）上设有第三连接块（252），所述第三连接块（252）上设有第一通槽，所述第二连接杆（210）上设有与所述第一通槽相配合的连接轴（2101）。

8.根据权利要求2所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述拆管组件包括设于所述连接架（6）上的活动块（61）和设于所述活动块（61）上的夹爪（63），所述活动块（61）上设有第二通槽，所述夹爪（63）上设有第三连接杆（631），所述夹爪（63）为两组，所述两组夹爪（63）上的第三连接杆（631）相交于一点，所述第三连接杆（631）穿设于所述第二通槽内，所述第三连接杆（631）上设有第三连接弹簧（632），所述第三连接弹簧（632）一端固连于所述第二通槽内壁上，所述第二通槽内设有电磁铁（611）；所述第二限位块（46）上设有与所述夹爪（63）相配合的限位槽，所述第二限位块（46）上还设有第一导槽；所述第一安装块（2）底部设有第四转辊（26），所述第四转辊（26）上绕设有第二连接绳（613），所述第二连接绳（613）一端固连于所述活动块（61）上；所述连接架（6）底部设有第五转辊（62），所述第五转股（62）上绕设有第三连接绳（612），所述第三连接绳（612）一端固连于所述活动块（61）另一侧侧壁上，所述连接架（6）底部设有用于驱动所述第五转辊（62）转动的第一驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述第一安装块（2）上设有安装架（5），所述安装架（5）上设有第二安装块（51），所述第二安装块（51）上设有第二驱动电机（511），所述第二驱动电机（511）输出轴上设有安装盘（53），所述安装盘（53）上设有多个载料槽，所述载料槽内设有储液管（7），所述储液管（7）一端设有第一连接管，所述连接盘（4）上设有第四连接板（42），所述第四连接板（42）上设有与所述第一连接管相配合的通孔，所述储料管（7）内设有第四推板（71），所述第四推板（71）上设有第四连接杆（711），所述第四连接杆（711）一端设有第五连接板（712），所述安装架（5）一侧设有第三安装板（8），所述第三安装板（8）上设有用于推动所述第五连接板（712）移动的第五推板（81）。

10.根据权利要求9所述的一种智能食品质量快速检测系统，其特征在于：所述第二驱动电机（511）输出轴上设有螺纹杆（52），所述安装盘（53）上设有与所述螺纹杆（52）相配合的螺纹孔，所述第二安装块（51）上可转动连接有第二连接管（54），所述螺纹杆（52）穿设于所述第二连接管（54）内，所述螺纹杆（52）上设有第一凸块（521），所述第二连接管（54）内壁上设有第二凸块，所述第二凸块上设有支撑弹簧；所述安装盘（53）上设有第三连接环（531），所述第三连接环（531）上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四连接环（532），所述第四连接环（532）上设有设有第四连接弹簧（533），所述第四连接环（533）上设有空腔，所述空腔侧壁上设有第九活动槽， 所述第九活动槽内设有弹性弧片（535），所述第二活动腔一端设有第二推杆（534），所述第二推杆（534）穿设于所述空腔内，所述弹性弧片（535）一端固连于所述第二推杆（534）一端。

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