CN112345707B - 气体测量设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气体测量设备，包括：多个气体测量装置，用于测量多路气体的流量，并发出对所述多路气体的多个计量信号；底座，所述底座包括多个限位穴位，所述多个气体测量装置位于所述多个限位穴位中；多个接收单元，位于所述多个限位穴位的底部，与所述多个气体测量装置通讯连接，用于接收所述多个气体测量装置发出的计量信号。通过设置多个气体测量装置，实现了同时对多路气体的流量进行测量。同时，在底座上设置多个接收单元，可以接收多个气体测量装置发出的计量信号，方便对计量信号进行处理。

Description

气体测量设备

技术领域

本申请涉及气体测量技术领域，具体涉及一种气体测量设备。

背景技术

目前的气体测量设备只能实现对一路气体的测量，并得到一个测量结果，对于该测量结果是否准确，无法给出判断。即现有技术中的气体测量设备无法实现同时对多路气体进行测量，也无法判断测量结果的准确性，测量结果的准确性较低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种气体测量设备，解决了无法实现同时对多路气体进行测量，也无法判断测量结果的准确性，测量结果的准确性较低的问题。

本申请一实施例提供的一种气体测量设备，包括：多个气体测量装置，用于测量多路气体的流量，并发出对所述多路气体的多个计量信号；底座，所述底座包括多个限位穴位，所述多个气体测量装置位于所述多个限位穴位中；多个接收单元，位于所述多个限位穴位的底部，与所述多个气体测量装置通讯连接，用于接收所述多个气体测量装置发出的计量信号。

在本申请一实施例中，所述气体测量设备还包括：处理装置，与所述多个接收单元通讯连接，用于处理所述多个接收单元接收到的所述多个计量信号，得到经过校正的所述多路气体的测量数值和所述多路气体的测量数值随时间变化的曲线。

在本申请一实施例中，所述多个限位穴位在所述底座上阵列排布，多行所述阵列排布的所述多个限位穴位成阶梯排布。

在本申请一实施例中，每个所述气体测量装置包括：弧形凹陷，位于所述气体测量装置的外侧；所述多个限位穴位还包括：第一通孔，所述第一通孔位于所述限位穴位的与所述阵列的行所在方向平行的所述侧壁；所述底座包括：多个第二通孔，与所述多个限位穴位的所述阵列的行所在方向平行，位于多个所述限位穴位的一侧，与所述阵列的行中的多个所述第一通孔贯通；其中，所述设备还包括：弹性条，包括条状结构，安装于所述第二通孔，并部分进入多个所述第一通孔；其中，进入多个所述第一通孔的部分的所述弹性条用于与所述弧形凹陷接触配合，使所述气体测量装置卡接在所述限位穴位中。

在本申请一实施例中，所述设备还包括：显示装置，与所述处理装置通信连接，用于显示所述处理装置对所述计量信号进行处理得到的处理结果；以及交互装置，与所述处理装置通信连接，用于对所述处理装置发生操作命令。

在本申请一实施例中，所述交互装置包括以下装置中的任一个或多个的组合：触摸屏、按钮。

在本申请一实施例中，所述气体测量装置包括：集气机构，包括两个集气腔室；固定架，与所述集气机构转动连接；限位机构，位于两个所述集气腔室的下方，用于通过与所述集气腔室的边缘碰撞来限制所述集气机构的转动角度；壳体，容纳所述集气机构、所述固定架、所述限位机构和液体介质；以及进气口，位于所述集气机构下方，其中，气泡由所述进气口冒出，上升进入一个所述集气腔室中，随着气泡的累积所述集气机构在累积气泡的浮力作用下发生转动，以使得累积的气泡冒出所述液体介质，并使得进气口冒出的气泡上升进入另一个所述集气腔室。

在本申请一实施例中，两个所述集气腔室对称设置。

在本申请一实施例中，所述限位机构包括：固定单元，与所述固定架固定连接；以及行程调节单元，位于所述固定单元的上方，与所述固定单元上下可移动连接，从而实现对所述限位机构的高度调节，从而调整与两个所述集气腔室的碰撞位置。

在本申请一实施例中，所述集气机构还包括：隔板，用于分隔两个所述集气腔室，实现两个所述集气腔室的对称分隔；以及气泡引导单元，所述气泡引导单元包括片状或块状结构，固定连接于两个所述集气腔室的所述隔板，用于阻挡所述气泡的上升路线的偏移。

在本申请一实施例中，所述气泡引导单元与所述集气机构的侧壁平行的截面的形状包括倒三角形。

在本申请一实施例中，所述进气口包括圆形通孔，所述进气口的一端与进气管路的一端连接，气体从所述进气管路的另一端进入，从所述进气口的另一端冒出；其中，所述圆形通孔的直径小于所述进气管路的管路内直径。

在本申请一实施例中，所述集气机构还包括：隔板，用于分隔两个所述集气腔室，实现两个所述集气腔室的对称分隔；杆状结构，所述杆状结构的一端与所述隔板连接，并随所述集气机构一起摆动；以及发送单元，固定安装于所述杆状结构的另一端，用于发送对所述集气机构的计量信号。

在本申请一实施例中，所述壳体的底部包括：第一结构，所述第一结构由所述壳体的内部向外部凹陷，并在所述壳体的外部形成凸起，所述第一结构为所述杆状结构安装有所述发送单元的一端提供容纳空间，使所述杆状结构摆动到所述壳体的底部时，经过所述第一结构；其中，所述限位穴位包括：子凹槽，位于所述限位穴位的底部，所述子凹槽用于容纳所述第一结构，增加所述接收单元和所述发送单元的感应面积，并缩短感应距离。

在本申请一实施例中，所述杆状结构的外形为流线型。

在本申请一实施例中，所述壳体的材质包括透明材质。

在本申请一实施例中，所述气体测量装置还包括： 管路导向单元，与所述固定架固定连接，所述管路导向单元包括管状结构和\或凹槽状结构，用于包围和\或半包围所述进气管路，从而使所述进气管路沿所述管路导向单元铺设。

在本申请一实施例中，所述气体测量装置还包括： 出气口，位于所述壳体上部，用于释放冒出所述液体介质的气体。

本申请实施例提供的一种气体测量设备，通过设置多个气体测量装置，实现了同时对多路气体的流量进行测量。同时，通过设置多个接收单元，可以接收多个气体测量装置发出的计量信号，方便对计量信号进行处理。另外，接收单元安装在底座上，而不是设置在气体测量装置内部，避免了接收单元受到气体测量装置内部液体介质的干扰，提高了接收的计量信号的准确性，同时，接收单元安装在底座上，与气体测量装置通讯连接，无需穿过气体测量装置的壳体，也防止了气体测量装置内部液体介质的泄露。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的一种气体测量设备的结构示意图。

图2所示为本申请另一实施例提供的未安装气体测量装置的一种气体测量设备的结构示意图。

图3所示为图2所示实施例中C部分的局部放大图。

图4所示为本申请一实施例提供的一种阶梯板的结构示意图。

图5所示为图4所示实施例中D部分的局部放大图。

图6所示为本申请一实施例提供的一种阶梯板的主视图。

图7所示为图6所示实施例中E-E截面的剖面图。

图8所示为图7所示实施例中F部分的局部放大图。

图9所示为本申请另一实施例提供的一种气体测量设备的结构示意图。

图10所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的结构示意图。

图11所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的主视图。

图12所示为图11所示实施例中A-A截面的剖视图。

图13所示为本申请一实施例提供的一种集气机构的结构示意图。

图14所示为本申请一实施例提供的一种去掉壳体后的气体测量装置的结构示意图。

图15所示为本申请一实施例提供的一种去掉壳体后的气体测量装置的左视图。

图16所示为本申请一实施例提供的一种去掉壳体后的气体测量装置的主视图。

图17所示为图16所示实施例中B-B截面的剖视图。

图18a所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图a。

图18b所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图b。

图18c所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图c。

图18d所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图d。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1所示为本申请一实施例提供的一种气体测量设备的结构示意图。图2所示为本申请另一实施例提供的未安装气体测量装置的一种气体测量设备的结构示意图。图3所示为图2所示实施例中C部分的局部放大图。如图1-3所示，气体测量设备包括：多个气体测量装置100、底座200和多个接收单元300。多个气体测量装置100用于测量多路气体的流量，并发出对多路气体的多个计量信号。底座200包括多个限位穴位201，多个气体测量装置100安装于多个限位穴位201中。多个接收单元，位于多个限位穴位201的底部，与多个气体测量装置100通讯连接，用于接收多个气体测量装置100发出的计量信号。

具体地，限位穴位201可以是凹槽，限位穴位201的形状可以是与气体测量装置100外形相配合，使气体测量装置100可以顺利安装在限位穴位201中，从而限定气体测量装置100的安装位置。如图3所示，接收单元300可以安装在限位穴位201的上表面，减小接收单元300和气体测量装置100的距离，增加信号传递的准确性。

在一实施例中，接收单元300也可以安装在限位穴位201的下表面，防止接收单元300被安装到限位穴位201中的气体测量装置100碰撞损坏。

接收单元300可以是霍尔传感器、光敏传感器、光感计数器、NFC等传感器的接收单元，本申请对接收单元300的种类不做具体限定。

由此可知，本申请实施例提供的气体测量设备，通过设置多个气体测量装置100，实现了同时对多路气体的流量进行测量。同时，通过设置多个接收单元300，可以接收多个气体测量装置100发出的计量信号，方便对计量信号进行处理。另外，接收单元300安装在底座200上，而不是设置在气体测量装置100内部，避免了接收单元300受到气体测量装置100内部液体介质的干扰，提高了接收的计量信号的准确性，同时，接收单元300安装在底座200上，与气体测量装置100通讯连接，无需穿过气体测量装置100的壳体，也防止了气体测量装置100内部液体介质的泄露。

在一实施例中，气体测量设备还包括处理装置。处理装置与多个接收单元300通讯连接，用于处理多个接收单元300接收到的多个计量信号，得到经过校正的多路气体的测量数值和多路气体的测量数值随时间变化的曲线。

具体地，气体测量装置100在进行气体测量时，所处环境的温度、压强等会有所不同，处理装置内置温度、压强等环境因素对气体体积的影响规律，可以根据进行气体测量时的实际环境条件对测得的气体体积的数值进行修正，从而得到更准确的气体测量结果。

在一实施例中，处理装置可以根据气体测量得到的数值随时间变化的规律生成测量曲线，用户可以根据实际需求选择生成多个不同气体测量装置的测量结果的测量曲线。另外，处理装置可以实时记录测量过程和测量结果，生成系统日志、实验报告、测量表格等文件。

在本申请一实施例中，多个限位穴位201阵列排布，从而方便用户进行分组实验，提高用户的使用体验。

在本申请一实施例中，如图2所示，多行阵列排布的多个限位穴位201成阶梯排布，方便用户观察每行的气体测量装置的运行情况。

在本申请一实施例中，多列阵列排布的多个限位穴位201成阶梯排布，方便用户观察每列的气体测量装置的运行情况。

底座200包括阶梯板202、主体203和形成于阶梯板202上的限位穴位201。

图4所示为本申请一实施例提供的一种阶梯板的结构示意图。图5所示为图4所示实施例中D部分的局部放大图。图6所示为本申请一实施例提供的一种阶梯板的主视图。图7所示为图6所示实施例中E-E截面的剖面图。图8所示为图7所示实施例中F部分的局部放大图。如图4-8所示，气体测量装置100包括弧形凹陷114。弧形凹陷114位于气体测量装置的外侧。限位穴位201还包括第一通孔204。第一通孔204位于限位穴位201的与阵列的行所在方向平行的侧壁。底座200还包括多个第二通孔203。多个第二通孔203与多个限位穴位201的阵列的行所在方向平行，位于多个限位穴位的一侧，与阵列的行中的多个第一通孔204贯通。如图3所示，气体测量设备还包括弹性条400。弹性条400安装于第二通孔203，并部分进入多个第一通孔204。弹性条400可以是条状结构，可以穿过第二通孔203。进入多个第一通孔204的部分的弹性条400用于与弧形凹陷114接触配合，使气体测量装置100卡接在限位穴位201中，从而使气体测量装置100可以和底座200进行卡接，从而使气体测量装置100可以稳定的安装在底座200上，为气体测量装置100提供稳定的测量环境，从而进一步提高气体测量的准确性。

气体测量设备还包括显示装置和交互装置。显示装置与处理装置通信连接。显示装置可以显示处理装置对计量信号进行处理得到的处理结果，也可以显示环境参数，例如环境温度和压力等。环境温度和压力等参数可以通过使用温度传感器和压力传感器测量获得。交互装置，与处理装置通信连接，用于对处理装置发生操作命令。图9所示为本申请另一实施例提供的一种气体测量设备的结构示意图。如图9所示，显示装置可以包括第一显示装置501，第一显示装置501可以是指示灯。显示装置还可以包括第二显示装置502，第二显示装置502可以是显示面板。交互装置可以是触摸屏，也可以是按钮。本申请对显示装置和交互装置的类型不做具体限制。

图10所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的结构示意图。图11所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的主视图。图12所示为图11所示实施例中A-A截面的剖视图。图13所示为本申请一实施例提供的一种集气机构的结构示意图。图14所示为本申请一实施例提供的一种去掉壳体后的气体测量装置的结构示意图。图15所示为本申请一实施例提供的一种去掉壳体后的气体测量装置的左视图。图16所示为本申请一实施例提供的一种去掉壳体后的气体测量装置的主视图。图17所示为图16所示实施例中B-B截面的剖视图。如图10-17所示，气体测量装置100包括：壳体101、集气机构102、固定架103、第一限位机构104、第二限位机构105以及进气口106。集气机构102包括第一集气腔室1021和第二集气腔室1022。固定架103与集气机构102转动连接。第一限位机构104位于第一集气腔室1021的下方，第二限位机构105位于第二集气腔室1022的下方，用于通过与集气腔室的边缘碰撞来限制集气机构的转动角度。壳体101用于容纳集气机构102、固定架103、第一限位机构104、第二限位机构105和液体介质。进气口106位于集气机构102的下方，气泡由进气口106冒出，上升进入一个集气腔室中，随着气泡的累积，该一个集气腔室内的液体介质被逐步排出，集气机构102在累积气泡的浮力作用下发生转动，使得进气口冒出的气泡上升进入另一个集气腔室，如此循环，直到停止测量。

气体测量装置100是一个通过循环累积预设体积的气体、释放并计数的装置，通过计数得到的旋转次数乘以预设体积，即可得到流经气体测量装置100的气体体积。预设体积可以是预设气体测量装置100的分辨率，即集气腔室内盛装气体的阈值，当集气腔室盛装的气体体积大于预设体积时，气泡119产生的浮力大于集气机构102的旋转力，从而使集气机构102发生旋转，此时，即可计数一次。

图18a所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图a。图18b所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图b。图18c所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图c。图18d所示为本申请一实施例提供的一种气体测量装置的原理图d。如图18a-18d所示，气体测量装置100的工作原理如下：气体以气泡119的形式从进气口106进入液体介质117，并在液体介质117中上升，进入一个集气腔室，此处，以第一集气腔室1021的边缘与第一限位机构104碰撞，从而使第一集气腔室1021停留在进气口106的正上方为例，即以气泡119最先进入第一集气腔室1021为例，如图18a所示，随着气泡119的累积，第一集气腔室1021内的气泡119产生的浮力越来越大，当第一集气腔室1021内的气泡119产生的浮力大于集气机构102的旋转力时，集气机构102发生旋转，使第一集气腔室1021抬起接近液体介质平面118，如图18b所示，从而将第一集气腔室1021内的气泡119释放到壳体101内部上方的空间，同时，第二集气腔室1022旋转到进气口106的正上方，气泡119上升进入第二集气腔室1022，第二集气腔室1022的边缘与第二限位机构105碰撞，从而使第二集气腔室1022停留在进气口106的正上方，如图18c所示，随着气泡119的累积，第二集气腔室1022内的气泡119产生的浮力越来越大，当第二集气腔室1022内的气泡119产生的浮力大于集气机构102的旋转力时，集气机构102发生旋转，使第二集气腔室1022抬起接近液体介质平面118，如图18d所示，从而将第二集气腔室1022内的气泡119释放到壳体101内部上方的空间，同时，第一集气腔室1021旋转到进气口106的正上方，气泡119上升进入第一集气腔室1021，第一集气腔室1021的边缘与第一限位机构104碰撞，从而使第一集气腔室1021停留在进气口106的正上方，继续累积气泡119。

液体介质117可以是水，也可以是其他不溶解被测量的气体、也不会产生气体的液体介质。

在一实施例中，气体测量装置100还包括输入口113和进气管路108。气体由输入口113进入进气管路108，并通过进气管路108进入进气口106。

固定架103与集气机构102转动连接可以通过孔轴配合转动连接，也可以通过其他方式转动连接，只要实现转动连接即可，本申请对转动连接的方式不做具体限定。

第一限位机构104和第二限位机构105均可以是块状结构，也可以是条状结构，只要能与集气机构102碰撞达到限位目的即可，本申请对第一限位机构104和第二限位机构105的结构不做具体限定。

由此可知，气体测量装置100通过设置两个集气腔室，使进气口106冒出的气泡119进入一个集气腔室，并在积累的气泡体积达到预设体积后集气机构102转动释放该集气腔室的气体时，进气口冒出的气泡119轮换进入另一个集气腔室，从而避免了气体泄漏，提高了气体测量结果的准确性。另外，通过设置第一限位机构104和第二限位机构105，可以限制集气机构102的转动角度，从而准确的限制了集气机构102旋转到预设角度的重心位置，从而准确的限制了集气机构102旋转所需要的气体的浮力大小，从而准确的限制了一次旋转对应的集气腔室中气体的体积，从而进一步提高了气体测量的准确性。

在本申请一实施例中，第一集气腔室1021和第二集气腔室1022对称设置，从而使集气机构102可以在同样体积的气体产生的浮力作用下发生转动，进一步提高气体测量的准确性。

在本申请一实施例中，第一限位机构104包括第一固定单元1041和第一行程调节单元1042。第一固定单元1041与固定架103固定连接。第一行程调节单元1042位于第一固定单元1041的上方，与第一固定单元1041上下可移动连接，从而实现对第一限位机构104的高度调节，从而调整与第一集气腔室1021的碰撞位置。

具体地，第一行程调节单元1042可以与第一固定单元1041螺纹连接，通过螺纹旋转，升高或降低第一行程调节单元1042的高度。第一行程调节单元1042也可以与第一固定单元1041卡扣连接，通过调节卡扣的卡接位置，升高或降低第一行程调节单元1042的高度。只要可以实现第一行程调节单元1042和第一固定单元1041上下可移动连接即可，本申请对第一行程调节单元1042和第一固定单元1041的连接方式不做具体限定。

同理，第二限位机构105包括第二固定单元1051和第二行程调节单元1052。第二固定单元1051与固定架103固定连接。第二行程调节单元1052位于第二固定单元1051的上方，与第二固定单元1051上下可移动连接，从而实现对第二限位机构105的高度调节，从而调整与第一集气腔室1021的碰撞位置。

具体地，第二行程调节单元1052可以与第二固定单元1051螺纹连接，通过螺纹旋转，升高或降低第二行程调节单元1052的高度。第二行程调节单元1052也可以与第二固定单元1051卡扣连接，通过调节卡扣的卡接位置，升高或降低第二行程调节单元1052的高度。只要可以实现第二行程调节单元1052和第二固定单元1051上下可移动连接即可，本申请对第二行程调节单元1052和第二固定单元1051的连接方式不做具体限定。

通过使第一限位机构104和第二限位机构105的高度可调，从而使与集气机构102的碰撞位置可调，从而使集气机构102的旋转角度可调，从而使集气机构102因与第一限位机构104和第二限位机构105碰撞而停止转动后的重心可调，从而使集气机构102旋转所需要的气体的浮力大小可调，从而一次旋转对应的集气腔室中气体的体积可调，即，使气体测量装置100的分辨率可调，从而提高了气体测量装置100的分辨率的精准性。

在本申请一实施例中，集气机构102还包括隔板1023和气泡引导单元107。隔板1023用于分隔第一集气腔室1021和第二集气腔室1022，实现第一集气腔室1021和第二集气腔室1022的对称分隔。气泡引导单元107可以是片状结构，也可以是块状结构，固定连接于隔板1023，用于阻挡气泡的上升路线的偏移。

具体地，气泡引导单元107可以通过粘结的方式与隔板1023固定连接。气泡引导单元107也可以与隔板1023在制造时一体成型。本申请对气泡引导单元107和隔板1023的连接方式不做具体限定。

通过设置气泡引导单元107，可以阻挡气泡的上升路线的偏移，防止气泡同时进入第一集气腔室1021和第二集气腔室1022。

在本申请一实施例中，如图7所示，气泡引导单元107与集气机构的侧壁平行的截面的形状可以是倒三角形，从而增加了气泡上升路线可偏移的空间，提高了气体测量装置100抵抗外界振动等干扰的能力。

应当理解气泡引导单元107与集气机构的侧壁平行的截面的形状也可以是倒梯形、有圆角的倒三角形、有圆角的倒梯形等，只要可以增加气泡上升路线可偏移的空间即可，本申请对气泡引导单元107与集气机构的侧壁平行的截面的形状不做具体限定。

在本申请一实施例中，进气口106可以是圆形通孔，进气口106的一端与进气管路108的一端连接，气体从进气管路108的另一端进入，从进气口106的另一端冒出，并设置圆形通孔的直径小于进气管路108的管路内直径。

通过设置圆形通孔的直径小于进气管路108的管路内直径，从而使气体从管径较大的进气管路108进入直径较小的圆形通孔，从而使气体的压力增加，从而使气泡顺利上升到集气腔体中。同时，通过减小进气口106的直径，减小了气泡冒出进气口106的直径，从而降低了气泡破裂和气泡上升路线偏移的概率，从而提高了气泡顺利上升到集气腔体的概率，从而进一步提高了气体测量的准确性。

在本申请一实施例中，集气机构102还包括隔板1023、杆状结构109和发送单元110。隔板1023用于分隔第一集气腔室1021和第二集气腔室1022，实现第一集气腔室1021和第二集气腔室1022的对称分隔。杆状结构109的一端与隔板1023连接，并随集气机构102一起摆动。发送单元110固定安装于杆状结构109的另一端，用于发送集气机构的计量信号。

发送单元110可以是霍尔传感器、光敏传感器、光感计数器、NFC等与接收单元分离的传感器的发送单元，只要是与接收单元分离的传感器的发送单元即可，本申请对发送单元110的种类不做具体限定。

通过使用发送单元110得到集气机构的摆动信号，并将摆动信号发送出去，可以通过接收摆动信号自动计算摆动次数，减少错误计算次数的概率，从而进一步提高气体测量的准确性。

在本申请一实施例中，接收单元300与发送单元110通信连接，接收发送单元110发出的摆动信号，从而自动计算摆动次数，减少错误计算次数的概率，从而进一步提高气体测量的准确性。

在本申请一实施例中，壳体101的底部包括：第一结构116，第一结构116由壳体101的内部向外部凹陷，并在壳体101的外部形成凸起，第一结构116为杆状结构109安装有发送单元110的一端提供容纳空间，使杆状结构109摆动到壳体101的底部时，经过第一结构116。限位穴位201包括子凹槽2011，位于限位穴位201的底部，子凹槽201用于容纳第一结构116，增加接收单元300和发送单元110的感应面积，并缩短感应距离。

在本申请一实施例中，杆状结构109的外形为流线型，从而减少杆状结构109的运动对液体介质117的影响，从而降低对气泡运动路线的干扰，从而进一步提高气体测量的准确性。

在本申请一实施例中，壳体101的材质包括透明材质，方便用户观察壳体101内部部件的运动情况。

具体地，壳体101的材质可以是聚偏氟乙烯（PVDF），也可以是其他可以盛装液体介质的透明材质，只要是可以盛装液体介质的透明材质即可，本申请对壳体101的材质不做具体限定。

在本申请一实施例中，壳体101包括：最大液位刻度线和最小液位刻度线。最大液位刻度线和最小液位刻度线用于指示壳体101内盛装的液体介质117的液位，从而使壳体101内盛装的液体介质117的液位准确的位于最大液位刻度线和最小液位刻度线之间，也方便用户观察液体介质117的实际液位是否在最大液位刻度线和最小液位刻度线之间，从而保证气体测量装置100测量的准确性。

在一实施例中，壳体101还包括第二弧形凹陷115。第二弧形凹陷115位于壳体的外侧。第二弧形凹陷115与壳体101垂直的截面的形状可以包括弧线。

通过设置第二弧形凹陷115，并使第二弧形凹陷115与壳体101垂直的截面的形状包括弧线，增加壳体101与底座200进行卡接的牢固性，从而进一步提高气体测量装置100放置在桌面或其他设备上的稳定性，为气体测量装置100提供更加稳定的测量环境，从而进一步提高气体测量的准确性。

应当理解，壳体101还可以包括更多数量的弧形凹陷，弧形凹陷的数量可以根据具体的应用场景进行设置，本申请对弧形凹陷的数量不做具体限定。

在本申请一实施例中，气体测量装置100还包括管路导向单元111，与固定架103固定连接，管路导向单元111可以是管状结构，也可以是凹槽状结构，也可以同时包括管状结构和凹槽状结构，从而可以包围和\或半包围进气管路108，从而使进气管路108沿管路导向单元铺设，并固定进气管路108，防止因气体在进气管路108流动产生振动等干扰，为气体测量装置100提供稳定的测量环境，从而进一步提高气体测量的准确性。

在本申请一实施例中，气体测量装置100还包括出气口112，位于壳体101上部，用于释放冒出液体介质117的气体，从而方便对冒出液体介质117的气体的收集、再利用等。

在本申请一实施例中，壳体101可以包括下壳体1011和上壳体1012，下壳体1011和上壳体1012可拆卸连接，例如，可以卡接或螺纹连接，只要是可拆卸连接即可，本申请对下壳体1011和上壳体1012的连接方式不做具体限定。

通过使壳体101包括下壳体1011和上壳体1012，并使下壳体1011和上壳体1012可拆卸连接，方便用户对气体测量装置100内部的部件进行观察、维修、维护等，同时，也方便壳体101的制造。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种气体测量设备，其特征在于，包括：

多个气体测量装置，用于测量多路气体的流量，并发出对所述多路气体的多个计量信号；

底座，所述底座包括阶梯板、主体和形成于所述阶梯板上的多个限位穴位，所述多个气体测量装置位于所述多个限位穴位中，从而限定所述气体测量装置的安装位置；以及

多个接收单元，位于所述多个限位穴位的底部，与所述多个气体测量装置通讯连接，用于接收所述多个气体测量装置发出的计量信号；

其中，所述气体测量装置包括：

集气机构，包括两个集气腔室；

固定架，与所述集气机构转动连接；

限位机构，位于两个所述集气腔室的下方，用于通过与所述集气腔室的边缘碰撞来限制所述集气机构的转动角度；

壳体，容纳所述集气机构、所述固定架、所述限位机构和液体介质；

其中，所述集气机构还包括：

隔板，用于分隔两个所述集气腔室，实现两个所述集气腔室的对称分隔；

杆状结构，所述杆状结构的一端与所述隔板连接，并随所述集气机构一起摆动；以及

发送单元，固定安装于所述杆状结构的另一端，用于发送对所述集气机构的计量信号；

其中，所述壳体的底部包括：

第一结构，所述第一结构由所述壳体的内部向外部凹陷，并在所述壳体的外部形成凸起，所述第一结构为所述杆状结构安装有所述发送单元的一端提供容纳空间，使所述杆状结构摆动到所述壳体的底部时，经过所述第一结构；

其中，所述限位穴位包括：

子凹槽，位于所述限位穴位的底部，所述子凹槽用于容纳所述第一结构，增加所述接收单元和所述发送单元的感应面积，并缩短感应距离。

2.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述设备还包括：

处理装置，与所述多个接收单元通讯连接，用于处理所述多个接收单元接收到的所述多个计量信号，得到经过校正的所述多路气体的测量数值和所述多路气体的测量数值随时间变化的曲线。

3.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述多个限位穴位在所述底座上阵列排布，多行所述阵列排布的所述多个限位穴位成阶梯排布。

4.根据权利要求3所述的气体测量设备，其特征在于，

每个所述气体测量装置包括：

弧形凹陷，位于所述气体测量装置的外侧；

所述多个限位穴位还包括：

第一通孔，所述第一通孔位于所述限位穴位的与所述阵列的行所在方向平行的侧壁；

所述底座包括：

多个第二通孔，与所述多个限位穴位的所述阵列的行所在方向平行，位于多个所述限位穴位的一侧，与所述阵列的行中的多个所述第一通孔贯通；

其中，所述设备还包括：

弹性条，包括条状结构，安装于所述第二通孔，并部分进入多个所述第一通孔；

其中，进入多个所述第一通孔的部分的所述弹性条用于与所述弧形凹陷接触配合，使所述气体测量装置卡接在所述限位穴位中。

5.根据权利要求2所述的气体测量设备，其特征在于，所述设备还包括：

显示装置，与所述处理装置通信连接，用于显示所述处理装置对所述计量信号进行处理得到的处理结果；以及

交互装置，与所述处理装置通信连接，用于对所述处理装置发生操作命令。

6.根据权利要求5所述的气体测量设备，其特征在于，所述交互装置包括以下装置中的任一个或多个的组合：触摸屏、按钮。

7.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述气体测量装置还包括：

进气口，位于所述集气机构下方，其中，气泡由所述进气口冒出，上升进入一个所述集气腔室中，随着气泡的累积所述集气机构在累积气泡的浮力作用下发生转动，以使得累积的气泡冒出所述液体介质，并使得进气口冒出的气泡上升进入另一个所述集气腔室。

8.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，两个所述集气腔室对称设置。

9.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述限位机构包括：

固定单元，与所述固定架固定连接；以及

行程调节单元，位于所述固定单元的上方，与所述固定单元上下可移动连接，从而实现对所述限位机构的高度调节，从而调整与两个所述集气腔室的碰撞位置。

10.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述集气机构还包括：

隔板，用于分隔两个所述集气腔室，实现两个所述集气腔室的对称分隔；以及

气泡引导单元，所述气泡引导单元包括片状或块状结构，固定连接于两个所述集气腔室的所述隔板，用于阻挡所述气泡的上升路线的偏移。

11.根据权利要求10所述的气体测量设备，其特征在于，所述气泡引导单元与所述集气机构的侧壁平行的截面的形状包括倒三角形。

12.根据权利要求7所述的气体测量设备，其特征在于，所述进气口包括圆形通孔，所述进气口的一端与进气管路的一端连接，气体从所述进气管路的另一端进入，从所述进气口的另一端冒出；

其中，所述圆形通孔的直径小于所述进气管路的管路内直径。

13.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述杆状结构的外形为流线型。

14.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述壳体的材质包括透明材质。

15.根据权利要求12所述的气体测量设备，其特征在于，所述气体测量装置还包括：

管路导向单元，与所述固定架固定连接，所述管路导向单元包括管状结构和\或凹槽状结构，用于包围和\或半包围所述进气管路，从而使所述进气管路沿所述管路导向单元铺设。

16.根据权利要求1所述的气体测量设备，其特征在于，所述气体测量装置还包括：

出气口，位于所述壳体上部，用于释放冒出所述液体介质的气体。

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