CN112344910A - 一种测设坡度平整度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测设坡度平整度的方法，包括如下步骤：S1、将底板斜置在待测设的斜坡上；S2、绕着竖直刻度杆与底板之间的铰接的铰接轴线B转动竖直刻度杆，以标定竖直刻度杆垂直于水平面；S3、接着绕着水平板与底板之间铰接的铰接轴线A转动水平板，以标定水平板处于水平位置，此时读取水平板在竖直刻度线处所上移的高度值h；S4、读取安装在活动套外壁上的指针所指向的位于水平板上所设置的水平刻度尺的刻度值L；S5、将h与L比值，即得到坡度/平整度。本发明操作极其简单，便于人工直接测量得出相关参数的用于坡度、平整度测设的结构，测设坡度快、操作方便。

Description

一种测设坡度平整度的方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种测设坡度平整度的方法。

背景技术

在建筑施工中，常需要测设施工完成后的建筑平面的坡度。例如，道路工程中，无论是填方还是挖方在路基形成后都会出现边坡，边坡施工质量的好坏，不仅影响着整条道路的质量，而且伴随着安全隐患的形成，开挖后边坡的修整时，坡度的控制至关重要。

现有技术中，在工程施工和验收时，对于工程坡比的测量验收，主要采用坡度检测器，而现有的坡度检测器不仅结构复杂、购买成本高，且操作不便，无法快速且直接地得出相关参数。并且由于其内部结构复杂，运输时需要考虑其减震需求，以避免损伤其内部电气部件或者复杂连接结构。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种测设坡度平整度的方法，解决了现有的坡度检测器不仅结构复杂、购买成本高，且操作不便，无法快速且直接地得出相关参数等上述技术问题。本发明设计出的一种测设坡度平整度的方法，其操作极其简单，便于人工直接测量得出相关参数的用于坡度、平整度测设的结构，测设坡度快、操作方便。

本发明采用的技术方案如下：

一种测设坡度平整度的方法，包括如下步骤：

S1、将底板通过多个高度一致的支撑腿斜置支撑在待测设的斜坡上；

S2、竖直刻度杆的底端与底板上表面铰接，其顶部垂直连接横梁，横梁上安装有用于展示横梁水平状态的第二水准泡，绕着竖直刻度杆与底板之间的铰接的铰接轴线B转动竖直刻度杆，以使第二水准泡中的气泡处于中间位置，以标定竖直刻度杆垂直于水平面；

S3、水平板的一侧与底板上表面的一侧铰接，其上设置有供竖直刻度杆顶端穿出的条形通孔，其上设置有用于展示水平板水平状态的第一水准泡；水平板与底板平行接触时，水平板上表面与竖直刻度杆侧壁上沿着其轴线所设置的竖向刻度尺的0刻度值相对；接着绕着水平板与底板之间铰接的铰接轴线A转动水平板，直至第一水准泡中的气泡处于中间位置，以标定水平板处于水平位置，此时读取水平板上表面对应的竖直刻度杆上的竖向刻度尺上的刻度值，此为水平板在竖直刻度线处所上移的高度值h；

S4、随着S中水平板的上移，套设在竖直刻度杆上的活动套随着水平板的上移而被水平板推动随之上移，读取安装在活动套外壁上的指针所指向的位于水平板上所设置的水平刻度尺的刻度值，此为竖直刻度杆距离铰接轴线A的距离L，所述水平刻度尺垂直于铰接轴线A；

S5、将h与L比值，即得到坡度/平整度。

进一步地，所述铰接轴线B位于底板的上表面中。

进一步地，所述竖直刻度杆底端通过连接轴与底板铰接；

在所述底板上表面上设置有安装孔，所述安装孔为二级阶梯孔，其上侧为大径孔，下侧为小径孔；

所述连接轴为二级阶梯轴，其大径轴位于大径孔中，并与竖直刻度杆铰接，其底端为小径轴，且小径轴插入小径孔中，并与之螺纹连接。

进一步地，所述支撑腿有两个，分别位于底板底面的两侧，且支撑腿均与底板铰接，绕着此铰接的铰接轴线C转动支撑腿能使支撑腿的底端互相靠近或者远离。

进一步地，在所述底板的底部绕着铰接轴线C设置有弧形孔道，所述弧形孔道靠近底板中心的一端通过配合孔与底板表面连通，在弧形孔道中设置有不能从配合孔脱出的限位铁板，在支撑腿上靠近底板中心的侧壁上均连接有弧形条，所述弧形条的圆心位于铰接轴线C上，其上远离与之连接的支撑腿的一端穿过配合孔后插入弧形孔道中并与限位铁板连接；

在弧形孔道的两端均安装有磁铁，且当限位铁板与靠近配合孔的磁铁抵接吸附时，支撑腿垂直于底板，当限位铁板与远离配合孔的磁铁抵接吸附时，支撑腿平行于底板。

进一步地，所述活动套的内壁上内凹成轴线与之轴线平行于的滑槽，竖直刻度杆的外壁上外凸成轴线与之轴线平行的限位条，所述滑槽与限位条配合。

进一步地，在所述水平板远离铰接轴线A的一端连接有把手。

进一步地，所述活动套为有机玻璃。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种测设坡度平整度的方法，通过读取竖直刻度杆上设置的竖向刻度尺中与水平板上表面相对的刻度值，即可得到所需的h值，通过读取竖直刻度杆上套设的活动套上安装的指针所指向的水平刻度尺上的刻度值，即可得到L值，其基于竖直刻度杆来获得处于竖直刻度杆轴线处上的点在竖直方向上的h值以及在水平面上的L值，从而使h值和L值是同一个点所对应的，其测设更加准确，同时基于竖直刻度杆直接读取h值，同时基于通过活动套套设在竖直刻度杆上的指针即可获取L值，数据获取更加简单，操作更加方便；

2.本发明一种测设坡度平整度的方法，通过“限位铁板与靠近配合孔的磁铁抵接吸附”具备稳定地展开状态，能使支撑腿保持与底板的垂直，其不会随意绕这铰接轴线C转动；而在运输时，其通过“限位铁板与远离配合孔的磁铁抵接吸附”，时支撑腿收拢在底板周围，其不会随意绕这铰接轴线C转动，使自身保持稳定地收拢结构，便于运输；

3.本发明一种测设坡度平整度的方法，滑槽与限位条配合，限制了活动套的转动，使其仅能沿着竖直刻度杆竖向滑动，便于指针始终指向水平刻度尺上的刻度，提升本发明使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是水平板局部俯视图；

图5是支撑腿收拢的示意图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是本发明放置在坡面上的第一状态示意图；

图8是本发明放置在坡面上的第二状态示意图；

图9是本发明放置在坡面上的测设状态示意图。

附图中标号说明：

1-底板，2-支撑腿，3-水平板，4-竖直刻度杆，5-条形通孔，6-横梁，7-活动套，8-指针，9-水平刻度尺，10-安装孔，11-连接轴，12-弧形孔道，13-弧形条，14-限位铁板，15-磁铁，16-把手，17-滑槽，18-限位条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图9对本发明作详细说明。

实施例1

一种测设坡度平整度的方法，包括如下步骤：

S1、将底板1通过多个高度一致的支撑腿2斜置支撑在待测设的斜坡上，如图7所示；

S2、竖直刻度杆4的底端与底板1上表面铰接，其顶部垂直连接横梁6，横梁6上安装有用于展示横梁6水平状态的第二水准泡，绕着竖直刻度杆4与底板1之间的铰接的铰接轴线B转动竖直刻度杆4，以使第二水准泡中的气泡处于中间位置，以标定竖直刻度杆4垂直于水平面，如图8所示；

S3、水平板3的一侧与底板1上表面的一侧铰接，其上设置有供竖直刻度杆4顶端穿出的条形通孔5，所述条形通孔5的横截面的长径垂直水平板3与底板1之间的铰接的轴线垂直；水平板3上设置有用于展示水平板3水平状态的第一水准泡；水平板3与底板1平行接触时，水平板3上表面与竖直刻度杆4侧壁上沿着其轴线所设置的竖向刻度尺的0刻度值相对；接着绕着水平板3与底板1之间铰接的铰接轴线A转动水平板3，直至第一水准泡中的气泡处于中间位置，以标定水平板3处于水平位置，此时读取水平板3上表面对应的竖直刻度杆4上的竖向刻度尺上的刻度值，此为水平板3在竖直刻度线处所上移的高度值h，如图9所示；

S4、随着S3中水平板3的上移，套设在竖直刻度杆4上的活动套7随着水平板3的上移而被水平板3推动随之上移，读取安装在活动套7外壁上的指针8所指向的位于水平板3上所设置的水平刻度尺9的刻度值，此为竖直刻度杆4距离铰接轴线A的距离L，所述水平刻度尺9垂直于铰接轴线A；

S5、将h与L比值，即得到坡度/平整度。

优选地，指针8所指向的水平刻度尺上的刻度值为竖直刻度杆的中心线距离铰接轴线A的直线距离；水平板3与底板1贴合并均平行于水平面时，水平板上表面与竖向刻度尺最低位的0刻度值对齐。

进一步地，在所述水平板3远离铰接轴线A的一端连接有把手16。

透明的活动套7便于读取水平板上表面所对应的竖直刻度杆4上的刻度值。活动套7优选地采用有机玻璃。

本发明中，底板1通过支撑腿2支撑在地面上时，水平板3与底板1贴合并均平行于水平面。

本发明通过读取竖直刻度杆4上设置的竖向刻度尺中与水平板3上表面相对的刻度值，即可得到所需的h值，通过读取竖直刻度杆4上套设的活动套7上安装的指针所指向的水平刻度尺上的刻度值，即可得到L值，其基于竖直刻度杆4来获得处于竖直刻度杆4轴线处上的点在竖直方向上的h值以及在水平面上的L值，从而使h值和L值是同一个点所对应的，其测设更加准确，同时基于竖直刻度杆直接读取h值，同时基于通过活动套7套设在竖直刻度杆上的指针即可获取L值，数据获取更加简单，操作更加方便。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对竖直刻度杆与底板1之间的铰接进行说明。

如图1和图3所示，所述铰接轴线B位于底板1的上表面中。

进一步地，所述竖直刻度杆4底端通过连接轴11与底板1铰接；

在所述底板1上表面上设置有安装孔10，所述安装孔10为二级阶梯孔，其上侧为大径孔，下侧为小径孔；

所述连接轴11为二级阶梯轴，其大径轴位于大径孔中，并与竖直刻度杆4铰接，其底端为小径轴，且小径轴插入小径孔中，并与之螺纹连接。

当底板1斜置、竖直刻度杆4需要竖直时，竖直刻度杆4的底端在安装孔10的大径孔中转动。竖直刻度杆4通过连接轴11与底板1铰接，而连接轴11又螺纹连接安装在底板1上，便于本发明的拆装和维护，特别是运输、库存时，能将竖直刻度杆从底板1上拆卸下来，减小本发明竖直高度，从而减小其所占空间。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明做出进一步地说明。

如图1所示，所述支撑腿2有两个，分别位于底板1底面的两侧，且支撑腿2均与底板1铰接，绕着此铰接的铰接轴线C转动支撑腿2能使支撑腿2的底端互相靠近或者远离。

为了保证在工作时，底板1与支撑腿2垂直，同时保持本发明处于工作状态的结构稳定性，优选地进行下述实施：

如图1和图2所示，本发明中，在所述底板1的底部绕着铰接轴线C设置有弧形孔道12，所述弧形孔道12靠近底板1中心的一端通过配合孔与底板1表面连通，在弧形孔道12中设置有不能从配合孔脱出的限位铁板14，在支撑腿2上靠近底板1中心的侧壁上均连接有弧形条13，所述弧形条13的圆心位于铰接轴线C上，其上远离与之连接的支撑腿2的一端穿过配合孔后插入弧形孔道12中并与限位铁板14连接；

在弧形孔道12的两端均安装有磁铁15，且当限位铁板14与靠近配合孔的磁铁15抵接吸附时，支撑腿2垂直于底板1，如图1和图2所示；当限位铁板14与远离配合孔的磁铁15抵接吸附时，支撑腿2平行于底板1，如图5和图6所示。

本发明中，当需要使用其进行坡度平整度的测设时，绕着铰接轴线C转动支撑腿2，直至限位铁板14与靠近配合孔的磁铁15抵接吸附，此时支撑腿2垂直于底板1；当需要运输、库存时，用力绕着铰接轴线C反向转动支撑腿2，直至限位铁板14与远离配合孔的磁铁15抵接吸附，支撑腿2平行于底板1。

本发明所涉及的这种设备，其通过“限位铁板14与靠近配合孔的磁铁15抵接吸附”具备稳定地展开状态，能使支撑腿2保持与底板1的垂直，其不会随意绕这铰接轴线C转动；而在运输时，其通过“限位铁板14与远离配合孔的磁铁15抵接吸附”，时支撑腿2收拢在底板1周围，其不会随意绕这铰接轴线C转动，使自身保持稳定地收拢结构，便于运输。

实施例4

关于活动套7具体实施如下：

所述活动套7的内壁上内凹成轴线与之轴线平行于的滑槽17，竖直刻度杆4的外壁上外凸成轴线与之轴线平行的限位条18，所述滑槽17与限位条18配合。

滑槽17与限位条18配合，限制了活动套7的转动，使其仅能沿着竖直刻度杆4竖向滑动，便于指针始终指向水平刻度尺上的刻度，提升本发明使用的便利性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将底板(1)通过多个高度一致的支撑腿(2)斜置支撑在待测设的斜坡上；

S2、竖直刻度杆(4)的底端与底板(1)上表面铰接，其顶部垂直连接横梁(6)，横梁(6)上安装有用于展示横梁(6)水平状态的第二水准泡，绕着竖直刻度杆(4)与底板(1)之间的铰接的铰接轴线B转动竖直刻度杆(4)，以使第二水准泡中的气泡处于中间位置，以标定竖直刻度杆(4)垂直于水平面；

S3、水平板(3)的一侧与底板(1)上表面的一侧铰接，其上设置有供竖直刻度杆(4)顶端穿出的条形通孔(5)，其上设置有用于展示水平板(3)水平状态的第一水准泡；水平板(3)与底板(1)平行接触时，水平板(3)上表面与竖直刻度杆(4)侧壁上沿着其轴线所设置的竖向刻度尺的0刻度值相对；接着绕着水平板(3)与底板(1)之间铰接的铰接轴线A转动水平板(3)，直至第一水准泡中的气泡处于中间位置，以标定水平板(3)处于水平位置，此时读取水平板(3)上表面对应的竖直刻度杆(4)上的竖向刻度尺上的刻度值，此为水平板(3)在竖直刻度线处所上移的高度值h；

S4、随着S3中水平板(3)的上移，套设在竖直刻度杆(4)上的活动套(7)随着水平板(3)的上移而被水平板(3)推动随之上移，读取安装在活动套(7)外壁上的指针(8)所指向的位于水平板(3)上所设置的水平刻度尺(9)的刻度值，此为竖直刻度杆(4)距离铰接轴线A的距离L，所述水平刻度尺(9)垂直于铰接轴线A；

S5、将h与L比值，即得到坡度/平整度。

2.根据权利要求1所述的一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：所述铰接轴线B位于底板(1)的上表面中。

3.根据权利要求2所述的一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：所述竖直刻度杆(4)底端通过连接轴(11)与底板(1)铰接；

在所述底板(1)上表面上设置有安装孔(10)，所述安装孔(10)为二级阶梯孔，其上侧为大径孔，下侧为小径孔；

所述连接轴(11)为二级阶梯轴，其大径轴位于大径孔中，并与竖直刻度杆(4)铰接，其底端为小径轴，且小径轴插入小径孔中，并与之螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：所述支撑腿(2)有两个，分别位于底板(1)底面的两侧，且支撑腿(2)均与底板(1)铰接，绕着此铰接的铰接轴线C转动支撑腿(2)能使支撑腿(2)的底端互相靠近或者远离。

5.根据权利要求4所述的一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：在所述底板(1)的底部绕着铰接轴线C设置有弧形孔道(12)，所述弧形孔道(12)靠近底板(1)中心的一端通过配合孔与底板(1)表面连通，在弧形孔道(12)中设置有不能从配合孔脱出的限位铁板(14)，在支撑腿(2)上靠近底板(1)中心的侧壁上均连接有弧形条(13)，所述弧形条(13)的圆心位于铰接轴线C上，其上远离与之连接的支撑腿(2)的一端穿过配合孔后插入弧形孔道(12)中并与限位铁板(14)连接；

在弧形孔道(12)的两端均安装有磁铁(15)，且当限位铁板(14)与靠近配合孔的磁铁(15)抵接吸附时，支撑腿(2)垂直于底板(1)，当限位铁板(14)与远离配合孔的磁铁(15)抵接吸附时，支撑腿(2)平行于底板(1)。

6.根据权利要求1所述的一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：所述活动套(7)的内壁上内凹成轴线与之轴线平行于的滑槽(17)，竖直刻度杆(4)的外壁上外凸成轴线与之轴线平行的限位条(18)，所述滑槽(17)与限位条(18)配合。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：在所述水平板(3)远离铰接轴线A的一端连接有把手(16)。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的一种测设坡度平整度的方法，其特征在于：所述活动套(7)为有机玻璃。

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