CN110398232A - 一种坡度检测器及坡度检测器的使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种坡度检测器及坡度检测器的使用方法。所述坡度检测器包括底座和检测装置；其中，检测装置包括刻度盘、转轴和指针，刻度盘与底座固定连接，且刻度盘的零点位置与刻度盘的圆心位置之间的连线垂直于底座，且刻度盘的零点位置与底座的距离小于刻度盘的圆心位置与底座的距离；转轴设置于刻度盘的圆心位置；指针与转轴连接，且在重力作用下，指针以转轴为旋转轴进行转动。如此，在工程施工和验收时，无需根据设计图纸中给予的设计坡比来制作多个坡度检测器，采用本申请提供的坡度检测器就能够检测不同坡面的坡度值，现场操作方便。

Description

一种坡度检测器及坡度检测器的使用方法

技术领域

本申请涉及道路工程建设技术领域，特别涉及一种坡度检测器及坡度检测器的使用方法。

背景技术

道路工程中，无论是填方还是挖方在路基形成后都会出现边坡，边坡施工质量的好坏，不仅影响着整条道路的质量，而且伴随着安全隐患的形成，开挖后边坡的修整时，坡度的控制至关重要。

现有技术中，在工程施工和验收时，对于工程坡比的测量验收，通常是根据设计图纸中给予的设计坡比来制作多个坡度检测器，在检测过程中只能检测出与坡度检测器一样的坡比，对现场实际坡比值无法快速、准确得出结论。

基于此，目前亟需一种坡度检测器，用于解决现有的坡度检测器只能适用于固定的坡度，灵活性较低的问题。

发明内容

本申请提供了一种坡度检测器及坡度检测器的使用方法，可用于解决在现有技术中小程序的开发过程耗时耗力，开发效率低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种坡度检测器，所述坡度检测器100包括底座101和检测装置102；所述检测装置包括刻度盘1021、转轴1022和指针1023；

所述刻度盘1021与所述底座101固定连接，且刻度盘1021的零点位置与刻度盘1021的圆心位置之间的连线垂直于所述底座101，且所述刻度盘1021的零点位置与所述底座101的距离小于所述刻度盘1021的圆心位置与所述底座101的距离；

所述转轴1022设置于所述刻度盘1021的圆心位置；

所述指针1023与所述转轴1022连接，且在重力作用下，所述指针1023以所述转轴1022为旋转轴进行转动。

可选地，所述坡度检测器100还包括第一支架103；

所述第一支架103的一端与所述底座101固定连接，且所述第一支架103与所述底座101之间的夹角为直角；

所述刻度盘1021与所述第一支架103固定连接。

可选地，所述坡度检测器100还包括安装板105；

所述安装板105的第一侧边1051与所述底座101固定连接，与所述第一侧边1051相邻的第二侧边1052与所述第一支架103固定连接；

所述刻度盘1021设置于所述安装板105上，并通过所述安装板105分别与所述底座101和所述第一支架103固定连接。

可选地，所述坡度检测器100还包括第二支架104；

所述第二支架104的一端与所述第一支架103的另一端固定连接，所述第二支架104的另一端与所述底座101的另一端固定连接；

所述安装板105的第三侧边1053与所述第二支架104固定连接；所述第三侧边1053与所述第一侧边1051和所述第二侧边1052均不相邻。

可选地，所述坡度检测器100还包括设置于所述底座101上的第一水平仪1011和设置于所述第一支架103上的第二水平仪1031；

所述第一水平仪1011的长度方向与所述底座101的轴线平行，所述第二水平仪1031的长度方向与所述第一支架103的轴线垂直。

可选地，所述刻度盘1021上设置有坡比刻度值。

可选地，所述坡比刻度值包括正向坡比刻度值和负向坡比刻度值；

所述正向坡比刻度值设置于所述刻度盘1021对应的坐标系中的第三象限，所述负向坡比刻度值设置于所述刻度盘1021对应的坐标系中的第四象限；所述刻度盘1021对应的坐标系是以所述刻度盘1021的圆心位置为原点，以所述刻度盘1021的圆心位置与所述刻度盘1021的零点位置之间的连线为纵轴，以垂直于所述刻度盘1021的圆心位置与所述刻度盘1021的零点位置之间的连线的直线为横轴，所形成的坐标系；

所述正向坡比刻度值用于检测上坡坡度，所述负向坡比刻度值用于检测下坡坡度。

可选地，所述指针1023与所述转轴1022连接的一端对应的质量小于所述指针1023的另一端对应的质量。

第二方面，本申请提供一种坡度检测器的使用方法，所述方法应用于权利要求1至9中任一项所述的坡度检测器，所述坡度检测器100包括底座101和检测装置102，所述检测装置102包括刻度盘1021、转轴1022和指针1023；所述方法包括：

对所述指针1023所处的位置进行校准，以使在所述底座101位于水平面时，所述指针1023指向所述刻度盘1021的零点位置；

将所述底座101放置于待测坡面上，在重力作用下，读取所述指针1023指向的刻度值；

确定所述指针1023指向的刻度值为所述待测坡面的测量值。

可选地，将所述底座101放置于待测坡面上，在重力作用下，读取所述指针1023指向的刻度值，确定所述指针1023指向的刻度值为所述待测坡面的测量值，包括：

将所述底座101放置于待测坡面上，在重力作用下，读取所述指针1023指向的第一刻度值；

拨动所述指针1023以使所述指针作单摆运动，待所述指针1023停止运动后，读取所述指针1023指向的第二刻度值；

判断所述第一刻度值与所述第二刻度值是否一致，如果所述第一刻度值与所述第二刻度值一致，则确定所述第一刻度值为所述待测坡面的测量值；如果所述第一刻度值与所述第二刻度值不一致，则再次拨动所述指针1023以使所述指针1023作单摆运动，待所述指针1023停止运动后，读取所述指针1023指向的第三刻度值，直至所述第三刻度值与前一次测得的刻度值一致，确定所述第三刻度值为所述待测坡面的测量值。

如此，在工程施工和验收时，使用本申请实施例提供坡度检测器能够检测不同坡面的坡度值，现场操作方便；并且，在使用过程中可以多次反复地测量同一坡面，根据指针在不同时刻测得的测量值来确定坡面的坡度，能够提高坡面检测精度，提高测量值的可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种坡度检测器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种带有支架的坡度检测器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种带有安装板的坡度检测器的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种带有支架的坡度检测器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种带有安装板的坡度检测器的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的带有水平仪的坡度检测器的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种刻度盘上设置的坡比刻度值的示意图；

图8为本申请实施例提供的一种指针的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种带有校零装置的坡度检测器的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种坡度检测器的使用方法所对应的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1示例性示出了本申请实施例提供的一种坡度检测器的结构示意图。如图1所示，坡度检测器100可以包括底座101和检测装置102。其中，检测装置102可以包括刻度盘1021、转轴1022和指针1023。

如图1所示，刻度盘1021可以与底座101固定连接。

需要说明的是，本申请实施例对固定连接的具体方式不做限定，比如，可以是焊接或螺纹连接等。

进一步地，刻度盘1021的零点位置(如图1示出的O’点)与刻度盘1021的圆心位置(如图1示出的O点)之间的连线(如图1示出L线)垂直于底座101，且刻度盘1021的零点位置(如图1示出的O’点)与底座101的距离(如图1示出D1)小于刻度盘1021的圆心位置(如图1示出的O点)与底座101的距离(如图1示出D2)。

更进一步地，在检测装置102中，转轴1022可以设置于刻度盘1021的圆心位置(如图1示出的O点)；指针1023可以与转轴1022连接，并且，在重力作用下，指针1023可以以转轴1022为旋转轴进行转动。

本申请实施例中，指针1023与转轴的连接方式有多种，比如，指针1023的一端可以设置有与转轴1022的直径相匹配的圆孔，指针1023可以通过该圆孔与转轴连接；又比如，指针1023的一端可以与转轴1022焊接，具体不做限定。

本申请实施例中，为了防止刻度盘1021和指针1023外滑，可以在转轴1022的外侧设置凸帽(图1中未示出)。

如此，在工程施工和验收时，无需根据设计图纸中给予的设计坡比来制作多个坡度检测器，采用本申请提供的坡度检测器就能够检测不同坡面的坡度值，现场操作方便。进一步地，本申请提供的坡度检测器只需要在底座上安装刻度盘及指针等部件就可完成测量，结构简单，设计合理。

为了提高坡度检测器的稳定性，本申请实施例中，可以通过在坡度检测器中增加支架的方式来提高坡度检测器整体结构的稳定性。

一个示例中，如图2所示，为本申请实施例提供的一种带有支架的坡度检测器的结构示意图。坡度检测器100还可以包括第一支架103。其中，第一支架103的一端可以与底座101固定连接，且第一支架103与底座101之间的夹角为直角。

进一步地，第一支架103与底座101之间的位置关系可以有多种可能。例如，如图2所示，第一支架103的一端可以与底座101的一端固定连接。

在其它可能的示例中，第一支架103的一端也可以与底座101的中部固定连接；或者，第一支架103的一端还可以与底座101的任意位置固定连接连接，具体不做限定。

进一步地，刻度盘1021可以分别与底座101和第一支架103固定连接，如此，能够提高坡度检测器整体结构的稳定性。

考虑到随着使用时间的延长，以及现场施工环境的恶劣性，为了便于更换新的检测装置，本申请实施例中，检测装置102中的刻度盘1021可以通过安装板来进行安装。

具体地，如图3所述，为本申请实施例提供的一种带有安装板的坡度检测器的结构示意图。坡度检测器100还可以包括安装板105。其中，安装板105的第一侧边1051与底座101固定连接，与第一侧边1051相邻的第二侧边1052与第一支架103固定连接。

进一步地，刻度盘1021可以设置于安装板105上，并通过安装板105分别与底座101和第一支架103固定连接。

本申请实施例中，底座101和第一支架103上可以设置有刻度尺，用于测量长度。

进一步地，安装板105可以采用铝合金制作，厚度可以是2mm，通过焊接的方式固定在底座101和第一支架103上，并且，可以将安装板105与底座的刻度尺的一侧齐平。

另一个示例中，如图4所示，为本申请实施例提供的另一种带有支架的坡度检测器的结构示意图。坡度检测器100可以包括第一支架103和第二支架104。其中，第一支架103的一端可以与底座101的一端固定连接，且第一支架103与底座101之间的夹角为直角；第二支架104的一端可以与第一支架103的另一端固定连接，第二支架104的另一端可以与底座101的另一端固定连接。如此，底座101、第一支架103和第二支架104构成了一个直角三角形，稳定性更高。

进一步地，刻度盘1021可以分别与底座101、第一支架103和第二支架104固定连接，如此，能够提高坡度检测器整体结构的稳定性。

同样考虑到随着使用时间的延长，以及现场施工环境的恶劣性，为了便于更换新的检测装置，本申请实施例中，检测装置102中的刻度盘1021可以通过安装板来进行安装。

具体地，如图5所示，为本申请实施例提供的另一种带有安装板的坡度检测器的结构示意图。坡度检测器100还可以包括安装板105。其中，安装板105的第一侧边1051与底座101固定连接，与第一侧边1051相邻的第二侧边1052与第一支架103固定连接，第三侧边1053与第二支架104固定连接，第三侧边1053与第一侧边1051和第二侧边1052均不相邻。

进一步地，刻度盘1021可以设置于安装板105上，并通过安装板105分别与底座101、第一支架103和第二支架104固定连接。

在上述两个示例中，为了保证坡度检测器100的底座101水平，以及保证第一支架103垂直，可以分别在底座101和第一支架103上安装水平仪。图6示例性示出了本申请实施例提供的带有水平仪的坡度检测器的结构示意图。需要说明的是，图6示出的是在图5的基础上增加水平仪后的结构，在其它可能的示例中，也可以在图1或图2或其它示意图中增加水平仪，具体不做限定。

如图6所示，坡度检测器100还可以包括设置于底座101上的第一水平仪1011，以及设置于第一支架103上的第二水平仪1031。

如图6所示，第一水平仪1011的长度方向与底座101的轴线(如图6中示出的H线)平行。第一水平仪1011可以用于控制坡度检测器100在校零时保持底座101平行于水平面。

第二水平仪1031的长度方向与第一支架103的轴线(如图6中示出的I线)垂直。第二水平仪1031可以用于控制坡度检测器100在校零时保持第一支架103垂直于水平面。

本申请实施例中，第一水平仪1011或第二水平仪1031的类型有多种，比如气泡水平仪或电子式水平仪等，具体不做限定。

本申请实施例中，刻度盘1021上设置的刻度值可以为多种类型的刻度值，一个示例中，刻度盘上可以设置有坡比刻度值，如此，在读数时可以直接读出实际的坡比值，无需换算，省时省力。

进一步地，坡比刻度值可以包括正向坡比刻度值和负向坡比刻度值。如图7所示，为本申请实施例提供的一种刻度盘上设置的坡比刻度值的示意图。如图7所示，正向坡比刻度值可以设置于刻度盘1021对应的坐标系中的第三象限，负向坡比刻度值可以设置于刻度盘1021对应的坐标系中的第四象限。其中，刻度盘1021对应的坐标系是以刻度盘1021的圆心位置(如图7示出的O点)为原点，以刻度盘1021的圆心位置(如图7示出的O点)与刻度盘1021的零点位置(如图7示出的O’点)之间的连线为纵轴(即图7中示出的y轴)，以垂直于刻度盘1021的圆心位置(如图7示出的O点)与刻度盘1021的零点位置(如图7示出的O’点)之间的连线的直线为横轴(即图7中示出的x轴)，所形成的坐标系。

更进一步地，正向坡比刻度值可以用于检测上坡坡度，负向坡比刻度值可以用于检测下坡坡度。

在其它可能的示例中，刻度盘1021上可以设置有角度值或坡高值等，具体不做限定。

具体实施的结构中，如果刻度盘1021上设置的刻度值是坡比刻度值，那么，可以将该坡比刻度值的最小刻度值设置为0.05。并且，不同坡比刻度值对应的刻度线的长度可以不一致，比如，0.05的偶数倍刻度线的长度比0.05的奇数倍刻度线的长度短。所有刻度线可以刻度盘1021的圆心径向布置，刻度线顶面可以与刻度盘1021表面齐平。

本申请实施例中，指针1023的结构可以有多种，一个示例中，如图8所示，为本申请实施例提供的一种指针的结构示意图。指针1023的指向端可以采用尖端形状，从而便于指示刻度值。

进一步地，指针1023与转轴1022连接的一端对应的质量可以小于指针1023的另一端对应的质量，也就是说，如图8所示，可以将指针1023制作成靠近转轴1022的一端小，远离转轴1022的一端大的外形，从而可以使指针1023的重心尽量靠近远离转轴1022的一端，如此，在使用坡度检测器时，便于指针在重力作用下自由旋转下落。

更进一步地，制作指针1023的材料可以由多种，比如，指针可以采用金属材料(如铝合金、铜)制作，或者也可以采用陶瓷材料制作，具体不做限定。

本申请实施例中，为了确保坡度检测器100的底座101处于水平位置时，指针1023能够指向刻度盘1021的零点位置。如图9所示，为本申请实施例提供的一种带有校零装置的坡度检测器的结构示意图。需要说明的是，图9示出的是在图6的基础上增加校零装置后的结构，在其它可能的示例中，也可以在图1或图2或其它示意图中增加校零装置，具体不做限定。

其中，检测装置102还可以包括校零装置1024，校零装置1024可以设置于刻度盘1021上，用于调整指针1023与刻度盘1021的零点位置之间的角度。

具体地，校零装置1024可以包括圆弧形滑槽、螺杆及拧紧螺母。圆弧形滑槽可以设置在安装板105上，且该圆弧形滑槽对应的圆心位置与刻度盘1021的圆心位置一直。螺杆可以垂直于刻度盘1021设置，并穿过圆弧形滑槽，同时螺杆上可以设置有攻丝螺纹。拧紧螺母具体用于调整指针1023与刻度盘1021的零点位置之间的角度。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供一种坡度检测器的使用方法所。如图10所示，为本申请实施例提供的一种坡度检测器的使用方法所对应的流程示意图。该方法可以应用于上述图1至图9所示出的任一坡度检测器，也可应用于以本申请中的坡度检测器为基础扩展出的其它坡度检测器。即，如上述图1至图9中任一示意图所示，坡度检测器100可以包括底座101和检测装置102，检测装置102可以包括刻度盘1021、转轴1022和指针1023。

如图10所示，该方法具体包括如下步骤：

步骤201，对指针所处的位置进行校准，以使在底座位于水平面时，指针指向刻度盘的零点位置。

具体实施过程中，可以将坡度检测器100沿铅锤面竖立，并将坡度检测器100的底座101放在任意水平面上，使第一水平仪1011中的气泡和第二水平仪1031中的气泡均居中，同时观察指针1023是否正对刻度盘1021的零点位置，若正对，则指针1023校零完成；若不正对，可以通过调整拧紧螺母，来使得指针1023正对刻度盘1021的零点位置。

步骤202，将底座放置于待测坡面上，在重力作用下，读取指针指向的刻度值。

具体地，可以将底座101放置于待测坡面上，在重力作用下，读取指针1023指向的第一刻度值；然后，拨动指针1023以使指针1023作单摆运动，待指针1023停止运动后，读取指针1023指向的第二刻度值；再判断第一刻度值与第二刻度值是否一致，如果第一刻度值与第二刻度值一致，则确定第一刻度值为待测坡面的测量值；如果第一刻度值与第二刻度值不一致，则再次拨动指针1023以使指针1023作单摆运动，待指针1023停止运动后，读取指针1023指向的第三刻度值，直至第三刻度值与前一次测得的刻刻度值一致，确定第三刻度值为待测坡面的测量值。

步骤203，确定指针指向的刻度值为待测坡面的测量值。

在执行步骤203之后，可以将坡度检测器收整，收整时需要注意指针1023面朝上，并注意保护指针1023、第一水平仪1011和第二水平仪1031，尤其注意防止指针1023变形。

如此，在工程施工和验收时，使用本申请实施例提供坡度检测器能够检测不同坡面的坡度值，现场操作方便；并且，在使用过程中可以多次反复地测量同一坡面，根据指针在不同时刻测得的测量值来确定坡面的坡度，能够提高坡面检测精度，提高测量值的可靠性。

下面通过举例来介绍本申请提供的坡度检测器的使用方法。

示例一：

如果待测坡面的坡比值是已知的，则可以采用本申请提供的坡度检测器对待测坡面进行测量，如果测得值与已知值一致，则可以认为该待测坡面的建造符合要求。

示例二：

如果待测坡面的坡比值是未知的，则可以采用本申请提供的坡度检测器对待测坡面进行测量，并将测得值作为该待测坡面的坡度值。

如果测得值是坡比值，那么，可以根据余切公式得到待测坡面的角度。即，假设测得值为1.55，那么待测坡面的角度＝acrcot1.55＝32.829°。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种坡度检测器，其特征在于，所述坡度检测器(100)包括底座(101)和检测装置(102)；所述检测装置包括刻度盘(1021)、转轴(1022)和指针(1023)；

所述刻度盘(1021)与所述底座(101)固定连接，且刻度盘(1021)的零点位置与刻度盘(1021)的圆心位置之间的连线垂直于所述底座(101)，且所述刻度盘(1021)的零点位置与所述底座(101)的距离小于所述刻度盘(1021)的圆心位置与所述底座(101)的距离；

所述转轴(1022)设置于所述刻度盘(1021)的圆心位置；

所述指针(1023)与所述转轴(1022)连接，且在重力作用下，所述指针(1023)以所述转轴(1022)为旋转轴进行转动。

2.根据权利要求1所述的坡度检测器，其特征在于，所述坡度检测器(100)还包括第一支架(103)；

所述第一支架(103)的一端与所述底座(101)固定连接，且所述第一支架(103)与所述底座(101)之间的夹角为直角；

所述刻度盘(1021)与所述第一支架(103)固定连接。

3.根据权利要求2所述的坡度检测器，其特征在于，所述坡度检测器(100)还包括安装板(105)；

所述安装板(105)的第一侧边(1051)与所述底座(101)固定连接，与所述第一侧边(1051)相邻的第二侧边(1052)与所述第一支架(103)固定连接；

所述刻度盘(1021)设置于所述安装板(105)上，并通过所述安装板(105)分别与所述底座(101)和所述第一支架(103)固定连接。

4.根据权利要求3所述的坡度检测器，其特征在于，所述坡度检测器(100)还包括第二支架(104)；

所述第二支架(104)的一端与所述第一支架(103)的另一端固定连接，所述第二支架(104)的另一端与所述底座(101)的另一端固定连接；

所述安装板(105)的第三侧边(1053)与所述第二支架(104)固定连接；所述第三侧边(1053)与所述第一侧边(1051)和所述第二侧边(1052)均不相邻。

5.根据权利要求3所述的坡度检测器，其特征在于，所述坡度检测器(100)还包括设置于所述底座(101)上的第一水平仪(1011)和设置于所述第一支架(103)上的第二水平仪(1031)；

所述第一水平仪(1011)的长度方向与所述底座(101)的轴线平行，所述第二水平仪(1031)的长度方向与所述第一支架(103)的轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的坡度检测器，其特征在于，所述刻度盘(1021)上设置有坡比刻度值。

7.根据权利要求6所述的坡度检测器，其特征在于，所述坡比刻度值包括正向坡比刻度值和负向坡比刻度值；

所述正向坡比刻度值设置于所述刻度盘(1021)对应的坐标系中的第三象限，所述负向坡比刻度值设置于所述刻度盘(1021)对应的坐标系中的第四象限；所述刻度盘(1021)对应的坐标系是以所述刻度盘(1021)的圆心位置为原点，以所述刻度盘(1021)的圆心位置与所述刻度盘(1021)的零点位置之间的连线为纵轴，以垂直于所述刻度盘(1021)的圆心位置与所述刻度盘(1021)的零点位置之间的连线的直线为横轴，所形成的坐标系；

所述正向坡比刻度值用于检测上坡坡度，所述负向坡比刻度值用于检测下坡坡度。

8.根据权利要求1所述的坡度检测器，其特征在于，所述指针(1023)与所述转轴(1022)连接的一端对应的质量小于所述指针(1023)的另一端对应的质量。

9.一种坡度检测器的使用方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1至8中任一项所述的坡度检测器，所述坡度检测器(100)包括底座(101)和检测装置(102)，所述检测装置(102)包括刻度盘(1021)、转轴(1022)和指针(1023)；所述方法包括：

对所述指针(1023)所处的位置进行校准，以使在所述底座(101)位于水平面时，所述指针(1023)指向所述刻度盘(1021)的零点位置；

将所述底座(101)放置于待测坡面上，在重力作用下，读取所述指针(1023)指向的刻度值；

确定所述指针(1023)指向的刻度值为所述待测坡面的测量值。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述底座(101)放置于待测坡面上，在重力作用下，读取所述指针(1023)指向的刻度值，确定所述指针(1023)指向的刻度值为所述待测坡面的测量值，包括：

将所述底座(101)放置于待测坡面上，在重力作用下，读取所述指针(1023)指向的第一刻度值；

拨动所述指针(1023)以使所述指针作单摆运动，待所述指针(1023)停止运动后，读取所述指针(1023)指向的第二刻度值；

判断所述第一刻度值与所述第二刻度值是否一致，如果所述第一刻度值与所述第二刻度值一致，则确定所述第一刻度值为所述待测坡面的测量值；如果所述第一刻度值与所述第二刻度值不一致，则再次拨动所述指针(1023)以使所述指针(1023)作单摆运动，待所述指针(1023)停止运动后，读取所述指针(1023)指向的第三刻度值，直至所述第三刻度值与前一次测得的刻度值一致，确定所述第三刻度值为所述待测坡面的测量值。