CN112344220A - 一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，包括检测装置，所述检测装置包括检测管，所述检测管中间套设有渗漏检测组件，所述检测管前侧套设有磁化装置，所述磁化装置内设置有管壁清洁装置，所述检测管后端套设有推进装置，所述推进装置内设置有消磁装置，所述检测管内部前端设置有杂质收集装置，管壁清洁装置可以将管壁上的杂质清除，再由磁化装置磁化油气管道管壁，推进装置利用油压差推动装置前进和驱动消磁装置，杂质收集装置将油气内的杂质和管壁上的杂质一起收集起来，防止油气内存在磁性杂质影响渗漏检测，本发明，具有可以清洁管壁和油气、分离油气凝结物和杂质、收集杂质与稳定磁化强度和消磁强度的特点。

Description

一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置

技术领域

本发明涉及检测机械技术领域，具体为一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置。

背景技术

现有的油气管道为保证运输的安全性，都需要进行油气管道渗漏的检测，已经使用的内检测方法中比较成熟的是漏磁检测技术，通过油气压差作用在动力碗上实现检测装置的行进。

但油气管道内壁通常吸附有油气凝结物和易被磁化的杂质，容易使检测装置损坏和影响漏磁检测，并且油气内的杂质也会对漏磁检测产生影响，同时由于油气压差的时刻变化，检测装置的磁化强度和消磁强度也会受到影响，使管道产生较大的磁性，容易吸附杂质而堵塞。因此，设计可以清洁管壁和油气、分离油气凝结物和杂质、收集杂质与稳定磁化强度和消磁强度的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，包括检测装置，所述检测装置包括检测管，所述检测管中间套设有渗漏检测组件，所述检测管前侧套设有磁化装置，所述磁化装置内设置有管壁清洁装置，所述检测管后端套设有推进装置，所述推进装置内设置有消磁装置，所述检测管内部前端设置有杂质收集装置，本发明在油气管道内前进时，管壁清洁装置可以将管壁上的杂质清除，再由磁化装置磁化油气管道管壁，防止管上的杂质影响渗漏检测，推进装置将后侧的油压用于推动本发明前进和驱动消磁装置，使检测完成的管道消磁，防止管道的磁性吸附杂质，杂质收集装置将油气内的杂质和管壁上的杂质一起收集起来，防止油气内存在磁性杂质影响渗漏检测。

根据上述技术方案，所述检测管前端侧面设置有若干直向滚轮，所述磁化装置包括磁化套筒，所述磁化套筒后侧表面设置有若干磁化斜向滚轮，所述磁化斜向滚轮靠近检测管前端一侧设置有密封圈，所述磁化套筒前侧外壁设置有若干磁化叶片；

所述管壁清洁装置包括清洁套筒，所述清洁套筒包面设置有若干毛刷，所述磁化套筒和清洁套筒之间设置有若干大齿轮，所述大齿轮之间均设置有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮旋转轴上均设置有毛刷杆，直向滚轮使检测管不旋转，保证渗漏检测组件运行的平稳，在本发明前进时，磁化斜向滚轮使磁化套筒在前景过程中旋转，磁化套筒再通过大齿轮带动清洁套筒反向旋转，使磁化叶片和毛刷朝相反的方向一起旋转，使磁化叶片和毛刷之间存在混乱的水流，大齿轮在旋转时还会通过小齿轮一起旋转，使毛刷杆一起旋转，毛刷旋转使会将管壁杂质刷离管壁，混乱的水流让管壁杂质在毛刷杆之间来回流动，使毛刷杆在旋转时，毛刷杆上的刷毛将管壁杂质充分打碎分离为油气凝结物和杂质，磁化叶片旋转时再将杂质和管壁一起磁化，方便渗漏检测和杂质回收，起到了清洁油气管道内部、分离油气凝结物和杂质与磁化杂质和管壁的作用。

根据上述技术方案，所述磁化套筒内侧设置有收集空腔，所述收集空腔内壁设置有聚集环形囊，所述聚集环形囊设置在磁化叶片下方，所述聚集环形囊一侧的检测管表面设置有收集环形囊，所述聚集环形囊和收集环形囊内均设置有若干弹性膜，所述弹性膜将聚集环形囊和收集环形囊分为多段腔室，所述聚集环形囊和收集环形囊表面均设置有若干通油孔，所述聚集环形囊顶部与磁化叶片末端一侧管道连接，所述收集环形囊底部与检测管内部管道连接，所述通油孔和收集环形囊底部与聚集环形囊顶部的管道靠进检测管内侧一端均设置弹片，所述收集环形囊下侧与聚集环形囊上侧设置有若干滚轮，由于检测管和磁化套筒的相对旋转，滚轮会不断滚动挤压聚集环形囊和收集环形囊，滚轮滚过后聚集环形囊和收集环形囊再通过自身弹力不断回弹，通过弹片，聚集环形囊和收集环形囊被挤压时会将内部液体排出到一侧，聚集环形囊和收集环形囊回弹时则会吸取另一侧的液体，实现液体的传输，因此，聚集环形囊会将磁化叶片处的油气凝结物和磁化杂质吸到收集空腔内，收集环形囊再将油气凝结物和磁化杂质吸到检测管内，方便杂质收集装置收集磁化杂质和分离油气凝结物，起到了收集磁化杂质和油气凝结物、防止磁化杂质和油气凝结物在磁化叶片堆积的作用，使管壁杂质不会影响到渗漏检测。

根据上述技术方案，所述推进装置包括推进块，所述推进块套设在检测管末端，所述推进块内设置有推进空腔，所述推进空腔远离检测管一侧设置有若干弧形孔，所述弧形孔靠近检测管一端设置有推进挡板，所述推进挡板上有若干孔洞，所述推进空腔内设置有杂质磁化叶片，所述推进块外侧设置有若干消磁斜向滚轮，所述消磁装置包括消磁叶片，所述消磁叶片设置在推进块前侧外表面，所述消磁叶片和磁化叶片磁性相反，本发明后侧较大的油气压力会通过弧形孔进入推进空腔，推进挡板使油气压力可以推动推进块旋转，消磁斜向滚轮使推进块在旋转时可以带动本发明前进，同时推进块也可以带动消磁叶片旋转，消除已经检测完的管壁的磁化，防止管壁容易吸引杂质，并且推进块还能带动杂质磁化叶片，磁化油气杂质，方便杂质收集装置收集磁化杂质，起到了带动本发明前进，带动消磁叶片消除管道磁化和磁化油气内杂质的效果。

根据上述技术方案，所述弧形孔内壁套设有弹性囊，所述推进块侧面设置有若干旋转板，所述消磁斜向滚轮旋转轴固定安装扎起旋转板一侧，所述旋转板另一侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有液压杆，所述液压杆末端与弹性囊管道连接，所述液压杆和弹性囊内设置有液压液体，本发明后侧的油气压力变大时，推进块旋转速度会变快，液压液体由于自身的离心力，会流向液压杆，使弹性囊变小，扩大弧形孔的直径，使油气更容易进入推进空腔，防止推进块继续加速旋转，同时液压液体会使液压杆推动滑块，使旋转板旋转，减小消磁斜向滚轮的倾斜角度，减小推进块旋转一圈后前进的距离，反之油气压力变小时，弹性囊则会吸回液压液体，使消磁斜向滚轮的倾斜角度增大，起到了旋转板旋转速度改变后消磁斜向滚轮自动调整本发明的前进速度的效果，保证渗漏检测组件的检测精度。

根据上述技术方案，所述液压液体为非牛顿流体，非牛顿流体的密度比普通液体密度要大，更容易产生离心力驱动消磁斜向滚轮改变角度，同时非牛顿流体可以保证弹性囊有足够的强度承受油气的压力，并且非牛顿流体由于自身特性，在流动时会固化，使自身的流动缓慢，让本发明的速度变化较为缓慢，保证油气压力突然变化后，消磁斜向滚轮平稳减小本发明的前进速度，保证整体的平稳运行，较小速度变化的振动，提高渗漏检测组件的检测精度，起到了提高弹性囊强度、更容易驱动消磁斜向滚轮改变角度和提高渗漏检测组件的检测精度的效果。

根据上述技术方案，所述推进块前端内部设置有消磁空腔，所述消磁空腔内壁远离检测管一侧设置有消磁环形囊，所述消磁环形囊靠近检测管一侧设置有若干配重块，所述配重块靠近检测管一侧与消磁空腔设置有弹簧，所述消磁环形囊一侧设置有连接块,所述连接块与消磁叶片底部相连，所述连接块侧面与消磁空腔远离检测管一侧之间设置有密封膜，所述消磁环形囊内部与密封膜内部管道连接，所述消磁环形囊内部与密封膜内部设置有液压油，在推进块旋转速度加快后，由于推进块旋转一圈后前进的距离减小了，若消磁叶片依然保持原本的消磁强度，管道会被过度消磁，使管道产生较大的相反磁力，容易吸附杂质，在推进块旋转加速后，配重块由于自身的离心力会挤压消磁环形囊，使消磁环形囊内的液压油流入密封膜内部，使连接块带动消磁叶片缩回一段距离，增大消磁叶片与管道内壁的距离，削弱消磁叶片的消磁强度，防止管道内壁被消磁过度，反之推进块旋转速度减慢时，配重块离心力减弱，弹簧将配重块和消磁环形囊一起拉回，吸回密封膜内的液压油，使消磁叶片伸长，增大消磁叶片的消磁强度，防止由于推进块旋转一圈后前进的距离增大后消磁不足，起到了根据速度自动调节消磁叶片消磁强度的效果。

根据上述技术方案，所述液压油总量可以事先调整，在第一次使用本装置检测泄漏时，使用较少的压油总量，使消磁叶片伸出较长，稍微增强消磁叶片的消磁强度，使泄漏检测完成后管道为较弱的负磁性，让管道仅能吸附正磁性的杂质，而中性和负磁性的杂质吸附力较弱和存在斥力，容易被冲走，使管道不容易堆积杂质，保证油气传输效率，在第二次使用本装置检测泄漏时，此时管壁杂质均为正磁性，则使用较多的压油总量，使消磁叶片伸出较短，稍微削弱消磁叶片的消磁强度，使泄漏检测完成后管道为较弱的正磁性，原本堆积的杂质若未被清理干净则会由于同极相斥，不会再吸附到管壁上，容易被油气带走，使管壁可以被一次清理干净，起到了让管壁不容易吸附杂质和管壁可以被一次完全清理干净的效果。

根据上述技术方案，所述杂质收集装置包括平面挡板，所述平面挡板固定安装在检测管内部前端，所述平面挡板上设置有若干孔洞，所述平面挡板一侧设置有若干分流管，所述平面挡板的一侧安装有十字通道，所述十字通道的中部与平面挡板通过轴承活动连接，所述十字通道的一端活动插接有磁性弹片，当油气携带油气凝结物和磁化杂质流向杂质收集装置时，由于各个成分密度不同，通过油气的离心旋转，各个成分会分布在管道的不同位置，被不同的分流管吸引，由于杂质容易为磁化，磁力较大，当杂质所处的分流管较大，会驱动十字通道发生转动，转向杂质较多的分流管，平衡最多的磁性杂质的含量，磁性弹片用于吸纳磁性杂质，当流量过大时由于压强减小两个弹性档片向内聚拢，减小通道内的流量，从而对流量进行一定的限制，防止吸入过多的油气，油气凝结物则通过分流管，穿过平面挡板回到油气内，起到了自动分离油气凝结物和磁性杂质，自动收集磁性杂质的效果。

根据上述技术方案，所述检测管前端设置有防撞球，所述防撞球为中空的弹性结构，所述十字通道内部与防撞球内部管道连接，收集的磁性杂质会收集到防撞球，使防撞球通过磁性杂质而带有磁性，防撞球的外表面也可以吸引杂质，使防撞球可以通过磁力吸引杂质修补防撞球使用时的磨损，同时在防撞球表面形成杂质保护层，较少防撞球碰撞时的磨损，同时增加防撞球的强度和吸收部分冲击，起到了增加防撞球使用寿命和防护效果的作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有管壁清洁装置，将管壁杂质充分打碎分离为油气凝结物和杂质，再通过磁化叶片将杂质和管壁一起磁化，方便渗漏检测和杂质回收，起到了清洁油气管道内部、分离油气凝结物和杂质与磁化杂质和管壁的作用；

(2)通过设置有磁化装置，聚集环形囊会将磁化叶片处的油气凝结物和磁化杂质吸到收集空腔内，收集环形囊再将油气凝结物和磁化杂质吸到检测管内，方便杂质收集装置收集磁化杂质和分离油气凝结物，起到了收集磁化杂质和油气凝结物、防止磁化杂质和油气凝结物在磁化叶片堆积的作用，使管壁杂质不会影响到渗漏检测；

(3)通过设置有消磁斜向滚轮，本发明后侧的油气压力变大时，液压液体通过自身的离心力流向液压杆，扩大弧形孔的直径，防止推进块继续加速旋转，同时使液压杆推动滑块，减小消磁斜向滚轮的倾斜角度，减小推进块旋转一圈后前进的距离，反之油气压力变小时使消磁斜向滚轮的倾斜角度增大，起到了旋转板旋转速度改变后消磁斜向滚轮自动调整本发明的前进速度的效果，保证渗漏检测组件的检测精度；

(4)通过设置有消磁装置，依靠速度变化时配重块离心力的大小，调整密封膜内的液压油，使消磁叶片伸长或缩短，增大或削弱消磁叶片的消磁强度，防止消磁不足或消磁过度，起到了根据速度自动调节消磁叶片消磁强度的效果；

(5)通过前后采用不同的液压油总量，让原本堆积的杂质若未被清理干净则会由于同极相斥，不会再吸附到管壁上，容易被油气带走，便减少管壁此后吸附杂质的量，起到了让管壁不容易吸附杂质和管壁可以被一次完全清理干净的效果；

(6)通过设置有杂质收集装置，由于各个成分密度不同，通过离心旋转，使各个成分分布在管道的不同位置，通过不同的分流管吸引，自动分离油气凝结物和磁性杂质，自动收集磁性杂质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的磁化装置和管壁清洁装置结构示意图；

图3是本发明的聚集环形囊工作流程图；

图4是本发明的收集环形囊工作流程图；

图5是本发明的推进装置结构示意图；

图6是本发明的消磁装置结构示意图；

图7是本发明的消磁斜向滚轮结构示意图；

图8是本发明的杂质收集装置结构示意图；

图中：1、检测装置；11、检测管；12、检测组件；13、防撞球；2、磁化装置；21、磁化套筒；22、磁化斜向滚轮；23、磁化叶片；24、收集空腔；25、聚集环形囊；26、收集环形囊；27、弹性膜；28、通油孔；29、弹片；20、滚轮；3、管壁清洁装置；31、清洁套筒；32、大齿轮；33、小齿轮；34、毛刷；35、毛刷杆；4、推进装置；41、推进块；42、推进空腔；43、弧形孔；44、杂质磁化叶片；45、消磁斜向滚轮；46、弹性囊；47、旋转板；48、滑块；49、液压杆；5、消磁装置；51、消磁叶片；52、消磁空腔；53、消磁环形囊；54、配重块；55、连接块；56、密封膜；6、杂质收集装置；61、平面挡板；62、分流管；63、十字通道；64、磁性弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：如图1，一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，包括检测装置1，检测装置1包括检测管11，检测管11中间套设有渗漏检测组件12，检测管11前侧套设有磁化装置2，磁化装置2内设置有管壁清洁装置3，检测管11后端套设有推进装置4，推进装置4内设置有消磁装置5，检测管11内部前端设置有杂质收集装置6，本发明在油气管道内前进时，管壁清洁装置3可以将管壁上的杂质清除，再由磁化装置2磁化油气管道管壁，防止管上的杂质影响渗漏检测，推进装置将后侧的油压用于推动本发明前进和驱动消磁装置5，使检测完成的管道消磁，防止管道的磁性吸附杂质，杂质收集装置6将油气内的杂质和管壁上的杂质一起收集起来，防止油气内存在磁性杂质影响渗漏检测；

如图2，检测管11前端侧面设置有若干直向滚轮，磁化装置2包括磁化套筒21，磁化套筒21后侧表面设置有若干磁化斜向滚轮22，磁化斜向滚轮22靠近检测管11前端一侧设置有密封圈，磁化套筒21前侧外壁设置有若干磁化叶片23；

管壁清洁装置3包括清洁套筒31，清洁套筒31包面设置有若干毛刷34，磁化套筒21和清洁套筒31之间设置有若干大齿轮32，大齿轮32之间均设置有大齿轮32，大齿轮32和小齿轮33旋转轴上均设置有毛刷杆35，直向滚轮使检测管11不旋转，保证渗漏检测组件12运行的平稳，在本发明前进时，磁化斜向滚轮22使磁化套筒21在前景过程中旋转，磁化套筒21再通过大齿轮32带动清洁套筒31反向旋转，使磁化叶片23和毛刷34朝相反的方向一起旋转，使磁化叶片23和毛刷34之间存在混乱的水流，大齿轮32在旋转时还会通过小齿轮33一起旋转，使毛刷杆35一起旋转，毛刷34旋转使会将管壁杂质刷离管壁，混乱的水流让管壁杂质在毛刷杆35之间来回流动，使毛刷杆35在旋转时，毛刷杆35上的刷毛将管壁杂质充分打碎分离为油气凝结物和杂质，磁化叶片23旋转时再将杂质和管壁一起磁化，方便渗漏检测和杂质回收，起到了清洁油气管道内部、分离油气凝结物和杂质与磁化杂质和管壁的作用；

如图3和图4，磁化套筒21内侧设置有收集空腔24，收集空腔24内壁设置有聚集环形囊25，聚集环形囊25设置在磁化叶片23下方，聚集环形囊25一侧的检测管11表面设置有收集环形囊26，聚集环形囊25和收集环形囊26内均设置有若干弹性膜27，弹性膜27将聚集环形囊25和收集环形囊26分为多段腔室，聚集环形囊25和收集环形囊26表面均设置有若干通油孔28，聚集环形囊25顶部与磁化叶片23末端一侧管道连接，收集环形囊26底部与检测管11内部管道连接，通油孔28和收集环形囊26底部与聚集环形囊25顶部的管道靠进检测管11内侧一端均设置弹片29，收集环形囊26下侧与聚集环形囊25上侧设置有若干滚轮20，由于检测管11和磁化套筒21的相对旋转，滚轮20会不断滚动挤压聚集环形囊25和收集环形囊26，滚轮20滚过后聚集环形囊25和收集环形囊26再通过自身弹力不断回弹，通过弹片29，聚集环形囊25和收集环形囊26被挤压时会将内部液体排出到一侧，聚集环形囊25和收集环形囊26回弹时则会吸取另一侧的液体，实现液体的传输，因此，聚集环形囊25会将磁化叶片23处的油气凝结物和磁化杂质吸到收集空腔24内，收集环形囊26再将油气凝结物和磁化杂质吸到检测管11内，方便杂质收集装置6收集磁化杂质和分离油气凝结物，起到了收集磁化杂质和油气凝结物、防止磁化杂质和油气凝结物在磁化叶片23堆积的作用，使管壁杂质不会影响到渗漏检测；

如图5，推进装置4包括推进块41，推进块41套设在检测管11末端，推进块41内设置有推进空腔42，推进空腔42远离检测管11一侧设置有若干弧形孔43，弧形孔43靠近检测管11一端设置有推进挡板，推进挡板上有若干孔洞，推进空腔42内设置有杂质磁化叶片44，推进块41外侧设置有若干消磁斜向滚轮45，消磁装置5包括消磁叶片51，消磁叶片51设置在推进块41前侧外表面，消磁叶片51和磁化叶片23磁性相反，本发明后侧较大的油气压力会通过弧形孔43进入推进空腔42，推进挡板使油气压力可以推动推进块41旋转，消磁斜向滚轮45使推进块41在旋转时可以带动本发明前进，同时推进块41也可以带动消磁叶片51旋转，消除已经检测完的管壁的磁化，防止管壁容易吸引杂质，并且推进块41还能带动杂质磁化叶片44，磁化油气杂质，方便杂质收集装置6收集磁化杂质，起到了带动本发明前进，带动消磁叶片51消除管道磁化和磁化油气内杂质的效果；

如图6，弧形孔43内壁套设有弹性囊46，推进块41侧面设置有若干旋转板47，消磁斜向滚轮45旋转轴固定安装扎起旋转板47一侧，旋转板47另一侧设置有滑块48，滑块48一侧设置有液压杆49，液压杆49末端与弹性囊46管道连接，液压杆49和弹性囊46内设置有液压液体，本发明后侧的油气压力变大时，推进块41旋转速度会变快，液压液体由于自身的离心力，会流向液压杆49，使弹性囊46变小，扩大弧形孔43的直径，使油气更容易进入推进空腔42，防止推进块41继续加速旋转，同时液压液体会使液压杆49推动滑块48，使旋转板47旋转，减小消磁斜向滚轮45的倾斜角度，减小推进块41旋转一圈后前进的距离，反之油气压力变小时，弹性囊46则会吸回液压液体，使消磁斜向滚轮45的倾斜角度增大，起到了旋转板47旋转速度改变后消磁斜向滚轮45自动调整本发明的前进速度的效果，保证渗漏检测组件12的检测精度；

液压液体为非牛顿流体，非牛顿流体的密度比普通液体密度要大，更容易产生离心力驱动消磁斜向滚轮45改变角度，同时非牛顿流体可以保证弹性囊46有足够的强度承受油气的压力，并且非牛顿流体由于自身特性，在流动时会固化，使自身的流动缓慢，让本发明的速度变化较为缓慢，保证油气压力突然变化后，消磁斜向滚轮45平稳减小本发明的前进速度，保证整体的平稳运行，较小速度变化的振动，提高渗漏检测组件12的检测精度，起到了提高弹性囊46强度、更容易驱动消磁斜向滚轮45改变角度和提高渗漏检测组件12的检测精度的效果；

如图7，推进块41前端内部设置有消磁空腔52，消磁空腔52内壁远离检测管11一侧设置有消磁环形囊53，消磁环形囊53靠近检测管11一侧设置有若干配重块54，配重块54靠近检测管11一侧与消磁空腔52设置有弹簧，消磁环形囊53一侧设置有连接块55,连接块55与消磁叶片51底部相连，连接块55侧面与消磁空腔52远离检测管11一侧之间设置有密封膜56，消磁环形囊53内部与密封膜56内部管道连接，消磁环形囊53内部与密封膜56内部设置有液压油，在推进块41旋转速度加快后，由于推进块41旋转一圈后前进的距离减小了，若消磁叶片51依然保持原本的消磁强度，管道会被过度消磁，使管道产生较大的相反磁力，容易吸附杂质，在推进块41旋转加速后，配重块54由于自身的离心力会挤压消磁环形囊53，使消磁环形囊53内的液压油流入密封膜56内部，使连接块55带动消磁叶片51缩回一段距离，增大消磁叶片51与管道内壁的距离，削弱消磁叶片51的消磁强度，防止管道内壁被消磁过度，反之推进块41旋转速度减慢时，配重块54离心力减弱，弹簧将配重块54和消磁环形囊53一起拉回，吸回密封膜56内的液压油，使消磁叶片51伸长，增大消磁叶片51的消磁强度，防止由于推进块41旋转一圈后前进的距离增大后消磁不足，起到了根据速度自动调节消磁叶片51消磁强度的效果；

液压油总量可以事先调整，在第一次使用本装置检测泄漏时，使用较少的压油总量，使消磁叶片51伸出较长，稍微增强消磁叶片51的消磁强度，使泄漏检测完成后管道为较弱的负磁性，让管道仅能吸附正磁性的杂质，而中性和负磁性的杂质吸附力较弱和存在斥力，容易被冲走，使管道不容易堆积杂质，保证油气传输效率，在第二次使用本装置检测泄漏时，此时管壁杂质均为正磁性，则使用较多的压油总量，使消磁叶片51伸出较短，稍微削弱消磁叶片51的消磁强度，使泄漏检测完成后管道为较弱的正磁性，原本堆积的杂质若未被清理干净则会由于同极相斥，不会再吸附到管壁上，容易被油气带走，使管壁可以被一次清理干净，起到了让管壁不容易吸附杂质和管壁可以被一次完全清理干净的效果；

如图8，杂质收集装置6包括平面挡板61，平面挡板61固定安装在检测管11内部前端，平面挡板61上设置有若干孔洞，平面挡板61一侧设置有若干分流管62，平面挡板61的一侧安装有十字通道63，十字通道63的中部与平面挡板61通过轴承活动连接，十字通道63的一端活动插接有磁性弹片64，当油气携带油气凝结物和磁化杂质流向杂质收集装置6时，由于各个成分密度不同，通过油气的离心旋转，各个成分会分布在管道的不同位置，被不同的分流管62吸引，由于杂质容易为磁化，磁力较大，当杂质所处的分流管62较大，会驱动十字通道63发生转动，转向杂质较多的分流管62，平衡最多的磁性杂质的含量，磁性弹片64用于吸纳磁性杂质，当流量过大时由于压强减小两个弹性档片34向内聚拢，减小通道内的流量，从而对流量进行一定的限制，防止吸入过多的油气，油气凝结物则通过分流管62，穿过平面挡板61回到油气内，起到了自动分离油气凝结物和磁性杂质，自动收集磁性杂质的效果；

如图1，检测管11前端设置有防撞球13，防撞球13为中空的弹性结构，十字通道63内部与防撞球13内部管道连接，收集的磁性杂质会收集到防撞球13，使防撞球13通过磁性杂质而带有磁性，防撞球13的外表面也可以吸引杂质，使防撞球13可以通过磁力吸引杂质修补防撞球13使用时的磨损，同时在防撞球13表面形成杂质保护层，较少防撞球13碰撞时的磨损，同时增加防撞球13的强度和吸收部分冲击，起到了增加防撞球13使用寿命和防护效果的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，包括检测装置(1)，其特征在于：所述检测装置(1)包括检测管(11)，所述检测管(11)中间套设有渗漏检测组件(12)，所述检测管(11)前侧套设有磁化装置(2)，所述磁化装置(2)内设置有管壁清洁装置(3)，所述检测管(11)后端套设有推进装置(4)，所述推进装置(4)内设置有消磁装置(5)，所述检测管(11)内部前端设置有杂质收集装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述检测管(11)前端侧面设置有若干直向滚轮，所述磁化装置(2)包括磁化套筒(21)，所述磁化套筒(21)后侧表面设置有若干磁化斜向滚轮(22)，所述磁化斜向滚轮(22)靠近检测管(11)前端一侧设置有密封圈，所述磁化套筒(21)前侧外壁设置有若干磁化叶片(23)；

所述管壁清洁装置(3)包括清洁套筒(31)，所述清洁套筒(31)包面设置有若干毛刷(34)，所述磁化套筒(21)和清洁套筒(31)之间设置有若干大齿轮(32)，所述大齿轮(32)之间均设置有小齿轮(33)，所述大齿轮(32)和小齿轮(33)旋转轴上均设置有毛刷杆(35)。

3.根据权利要求2所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述磁化套筒(21)内侧设置有收集空腔(24)，所述收集空腔(24)内壁设置有聚集环形囊(25)，所述聚集环形囊(25)设置在磁化叶片(23)下方，所述聚集环形囊(25)一侧的检测管(11)表面设置有收集环形囊(26)，所述聚集环形囊(25)和收集环形囊(26)内均设置有若干弹性膜(27)，所述弹性膜(27)将聚集环形囊(25)和收集环形囊(26)分为多段腔室，所述聚集环形囊(25)和收集环形囊(26)表面均设置有若干通油孔(28)，所述聚集环形囊(25)顶部与磁化叶片(23)末端一侧管道连接，所述收集环形囊(26)底部与检测管(11)内部管道连接，所述通油孔(28)和收集环形囊(26)底部与聚集环形囊(25)顶部的管道靠进检测管(11)内侧一端均设置弹片(29)，所述收集环形囊(26)下侧与聚集环形囊(25)上侧设置有若干滚轮(20)。

4.根据权利要求3所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述推进装置(4)包括推进块(41)，所述推进块(41)套设在检测管(11)末端，所述推进块(41)内设置有推进空腔(42)，所述推进空腔(42)远离检测管(11)一侧设置有若干弧形孔(43)，所述弧形孔(43)靠近检测管(11)一端设置有推进挡板，所述推进挡板上有若干孔洞，所述推进空腔(42)内设置有杂质磁化叶片(44)，所述推进块(41)外侧设置有若干消磁斜向滚轮(45)，所述消磁装置(5)包括消磁叶片(51)，所述消磁叶片(51)设置在推进块(41)前侧外表面，所述消磁叶片(51)和磁化叶片(23)磁性相反。

5.根据权利要求4所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述弧形孔(43)内壁套设有弹性囊(46)，所述推进块(41)侧面设置有若干旋转板(47)，所述消磁斜向滚轮(45)旋转轴固定安装扎起旋转板(47)一侧，所述旋转板(47)另一侧设置有滑块(48)，所述滑块(48)一侧设置有液压杆(49)，所述液压杆(49)末端与弹性囊(46)管道连接，所述液压杆(49)和弹性囊(46)内设置有液压液体。

6.根据权利要求5所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述液压液体为非牛顿流体。

7.根据权利要求6所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述推进块(41)前端内部设置有消磁空腔(52)，所述消磁空腔(52)内壁远离检测管(11)一侧设置有消磁环形囊(53)，所述消磁环形囊(53)靠近检测管(11)一侧设置有若干配重块(54)，所述配重块(54)靠近检测管(11)一侧与消磁空腔(52)设置有弹簧，所述消磁环形囊(53)一侧设置有连接块(55),所述连接块(55)与消磁叶片(51)底部相连，所述连接块(55)侧面与消磁空腔(52)远离检测管(11)一侧之间设置有密封膜(56)，所述消磁环形囊(53)内部与密封膜(56)内部管道连接，所述消磁环形囊(53)内部与密封膜(56)内部设置有液压油。

8.根据权利要求7所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述液压油总量可以事先调整。

9.根据权利要求8所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述杂质收集装置(6)包括平面挡板(61)，所述平面挡板(61)固定安装在检测管(11)内部前端，所述平面挡板(61)上设置有若干孔洞，所述平面挡板(61)一侧设置有若干分流管(62)，所述平面挡板(61)的一侧安装有十字通道(63)，所述十字通道(63)的中部与平面挡板(61)通过轴承活动连接，所述十字通道(63)的一端活动插接有磁性弹片(64)。

10.根据权利要求9所述的一种油气管道渗漏用浮动式磁化检测装置，其特征在于：所述检测管(11)前端设置有防撞球(13)，所述防撞球(13)为中空的弹性结构，所述十字通道(63)内部与防撞球(13)内部管道连接。

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