CN112344066A - 直排式气动泄放阀 - Google Patents

Abstract

直排式气动泄放阀，属于阀门领域。本发明解决了现有的动力泄放阀先导阀维修困难、现场安装时缺少供电电源的问题。本发明的主阀与先导阀通过连接管连接，气缸固定安装在先导阀上，所述主阀阀座安装在主阀阀体中，主阀阀盖与主阀阀体固定连接，导向套固定安装在主阀阀体内部，导向套内侧套装有主阀阀瓣，主阀阀瓣与导向套之间的腔体内安装有弹簧，辅助阀座安装在先导阀阀体内，辅助阀瓣安装在辅助阀座内，辅助阀杆穿过辅助阀座与辅助阀瓣固定连接，先导阀阀体的侧壁上安装有排汽管，活塞底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定安装在气缸内凸起上，辅助阀杆的一端与活塞固定连接，气缸盖固定安装在气缸顶部，气缸盖上安装有进气管。

Description

直排式气动泄放阀

技术领域

本发明涉及直排式气动泄放阀，属于阀门领域。

背景技术

泄放阀是一种安全装置，安装在承压设备或管道上，当承压设备、容器或管道超压时，阀门开启，排出多余蒸汽，保证承压设备、容器或管道在规定压力下运行；

目前，现有的动力泄放阀先导阀存在以下几处缺陷：

1.现有的动力泄放阀先导阀一般采用电磁驱动形式，使用现场安装时需要接通电源，对于缺少供电电源的现场无法使用电磁泄放阀；

2.一般结构的先导阀经过频繁的启闭容易发生泄漏，且维修困难，影响阀门的密封性能和使用寿命。

综上所述，亟需一种直排式气动泄放阀用以解决目前动力泄放阀中先导阀存在的缺陷和问题。

发明内容

本发明解决了现有的动力泄放阀先导阀维修困难、现场安装时缺少供电电源的问题，本发明公开了“直排式气动泄放阀”。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

直排式气动泄放阀，包括主阀、先导阀、连接管和气缸，主阀与先导阀通过连接管连接，气缸固定安装在先导阀上；

所述主阀包括导向套、主阀阀瓣、弹簧、主阀阀座、主阀阀盖和主阀阀体，主阀阀座安装在主阀阀体中，主阀阀盖与主阀阀体固定连接，导向套固定安装在主阀阀体内部，导向套内侧套装有主阀阀瓣，主阀阀瓣与导向套之间的腔体内安装有弹簧；

所述先导阀包括辅助阀瓣、辅助阀座、辅助阀杆、排汽管和先导阀阀体，辅助阀座安装在先导阀阀体内，辅助阀瓣安装在辅助阀座内，辅助阀杆穿过辅助阀座与辅助阀瓣固定连接，先导阀阀体的侧壁上安装有排汽管；

所述气缸包括活塞、第二弹簧、进气管和气缸盖，活塞安装在气缸内，活塞底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定安装在气缸内凸起上，辅助阀杆的一端与活塞固定连接，气缸盖固定安装在气缸顶部，气缸盖上安装有进气管。

进一步的，所述导向套的一端与连接管连接，连接管的另一端与先导阀阀体的内腔连通。

进一步的，所述活塞的外壁上安装有活塞环。

进一步的，所述主阀阀体与主阀阀盖通过螺栓连接，螺栓上配合安装有螺母。

进一步的所述导向套上具有第一凸起部，主阀阀瓣上具有第二凸起部，弹簧的一端套装在第一凸起部上，弹簧的另一端套装在第二凸起部上。

进一步的，所述辅助阀瓣的密封面角度为α，辅助阀座的密封面角度为β，α与β之间的差值为2°，且β＞α。

进一步的，辅助阀瓣与辅助阀座采用线性密封方式进行密封。

本发明的有益效果：

1.本发明的直排式气动泄放阀的主阀和先导阀设计为分体结构，先导阀为气源驱动截止阀，通过气源压力控制先导阀的开启，释放多余蒸汽，降低设备、容器或管道压力，当需要进行现场安装时，现场只需要具备气源就可以驱动泄放阀动作，无需提供供电电源；

2.通过本发明的直排式气动泄放阀的结构，维修方便，先导阀的阀座与阀瓣密封面角度不同，提高了先导阀的密封性能，减少了阀门维修次数，提高了阀门寿命。

附图说明

图1为本发明的直排式气动泄放阀的剖视图；

图2为先导阀中辅助阀瓣与辅助阀座的密封结构示意图；

图3为图1的局部示意图；

图4为辅助阀座与排汽管连接关系的局部示意图。

图中1-主阀，2-导向套，3-主阀阀瓣，4-弹簧，5-主阀阀座，6-先导阀，7-辅助阀瓣，8-辅助阀座，9-辅助阀杆，10-活塞，11-活塞环，12-第二弹簧，13-进气管，14-排汽管，15-连接管，16-主阀阀盖，17-螺栓，18-螺母，19-主阀阀体，20-先导阀阀体，21-气缸盖，22-气缸，23-第一凸起部，24-第二凸起部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的直排式气动泄放阀，包括主阀1、先导阀6、连接管15和气缸22，主阀1与先导阀6通过连接管15连接，气缸22固定安装在先导阀6上；

所述主阀1包括导向套2、主阀阀瓣3、弹簧4、主阀阀座5、主阀阀盖16和主阀阀体19，主阀阀座5安装在主阀阀体19中，主阀阀盖16与主阀阀体19固定连接，导向套2固定安装在主阀阀体19内部，导向套2内侧套装有主阀阀瓣3，主阀阀瓣3与导向套2之间的腔体内安装有弹簧4；

所述先导阀6包括辅助阀瓣7、辅助阀座8、辅助阀杆9、排汽管14和先导阀阀体20，辅助阀座8安装在先导阀阀体20内，辅助阀瓣7安装在辅助阀座8内，辅助阀杆9穿过辅助阀座8与辅助阀瓣7固定连接，先导阀阀体20的侧壁上安装有排汽管14；

所述气缸22包括活塞10、第二弹簧12、进气管13和气缸盖21，活塞10安装在气缸22内，活塞10底部固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端固定安装在气缸22内凸起上，辅助阀杆9的一端与活塞10固定连接，气缸盖21固定安装在气缸22顶部，气缸盖22上安装有进气管13，常规状态下，工作介质从主阀阀体19入口A室流入，通过导向套2与主阀阀瓣3之间的间隙进入主阀阀瓣3背面B室，进而通过连接管15进入先导阀阀体20内腔，主阀阀瓣3与主阀阀座5在介质力和弹簧4的作用下接触形成密封；

当受保护设备、容器或管道内压力超过设定值时，系统发出信号，气源的气体通过进气管13进入气缸22的C室中，气体推动活塞10向下运动，克服第二弹簧12的作用力，在辅助阀杆9的作用下，辅助阀瓣7与辅助阀座8分开，B室内的工作介质通过连接管15流入辅助阀座8中，辅助阀座8开有连接孔，排汽管14通过连接孔与辅助阀座8连接，流到辅助阀座8中的工作介质通过排汽管14排出，B室压力急剧下降，主阀阀瓣3在导向套2内向下运动，将弹簧4压缩，主阀1迅速打开排出多余的工作介质；

当受保护设备、容器或管道内压力降低到系统设定值后，系统发出信号切断气源，在第二弹簧12力的作用下，活塞10向上运动，从而通过辅助阀杆9带动辅助阀瓣7与辅助阀座8再次接触，先导阀6关闭，形成密封，工作介质从主阀阀体19入口A室通过导向套2与主阀阀瓣3之间的间隙进入主阀阀瓣3的B室内，在介质力和弹簧4的作用下主阀阀瓣3在导向套2内向上运动，弹簧4复位，主阀阀瓣3与主阀阀座5接触再次形成密封；

具体的，所述导向套2的一端与连接管15连接，连接管15的另一端与先导阀阀体20的内腔连接，导向套2用于在主阀1中压力过大的情况下将工作介质通过连接管15输送到先导阀阀体20中；

具体的，所述活塞10的外壁上安装有活塞环11，活塞环11的作用是起到活塞10在先导阀阀体20中的密封效果更好；

具体的，所述主阀阀体19与主阀阀盖16通过螺栓17连接，螺栓17上配合安装有螺母18，如此设置，主阀阀盖16将主阀阀座5压紧至主阀阀体19上，通过螺母18进行固定，提高主阀阀体19内部的密封效果；

具体的，所述导向套2上具有第一凸起部23，主阀阀瓣3上具有第二凸起部24，弹簧4的一端套装在第一凸起部23上，弹簧4的另一端套装在第二凸起部24上，保证阀门动作过程中弹簧4不会发生倾斜；

具体的，所述辅助阀瓣7的密封面角度为α，辅助阀座8的密封面角度为β，α与β之间的差值为2°，且β＞α；

具体的，辅助阀瓣7与辅助阀座8采用线性密封方式进行密封，当辅助阀瓣7与辅助阀座8密封副接触时，形成线接触，完成密封，即使辅助阀瓣7和辅助阀座8密封面在运行一段时间后出现缺陷，只要接触无缺陷仍可保证先导阀6的密封性，辅助阀瓣7与辅助阀座8采用线性密封的方式密封显著的提高了密封效果，提高了泄压阀的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.直排式气动泄放阀，其特征在于：包括主阀(1)、先导阀(6)、连接管(15)和气缸(22)，主阀(1)与先导阀(6)通过连接管(15)连接，气缸(22)固定安装在先导阀(6)上；

所述主阀(1)包括导向套(2)、主阀阀瓣(3)、弹簧(4)、主阀阀座(5)、主阀阀盖(16)和主阀阀体(19)，主阀阀座(5)安装在主阀阀体(19)内，主阀阀盖(16)与主阀阀体(19)固定连接，导向套(2)固定安装在主阀阀体(19)内部，导向套(2)内侧套装有主阀阀瓣(3)，主阀阀瓣(3)与导向套(2)之间的腔体内安装有弹簧(4)；

所述先导阀(6)包括辅助阀瓣(7)、辅助阀座(8)、辅助阀杆(9)、排汽管(14)和先导阀阀体(20)，辅助阀座(8)安装在先导阀阀体(20)内，辅助阀瓣(7)安装在辅助阀座(8)内，辅助阀杆(9)穿过辅助阀座(8)与辅助阀瓣(7)固定连接，先导阀阀体(20)的侧壁上安装有排汽管(14)；

所述气缸(22)包括活塞(10)、第二弹簧(12)、进气管(13)和气缸盖(21)，活塞(10)安装在气缸(22)内，活塞(10)底部固定安装有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的另一端固定安装在气缸(22)内凸起上，辅助阀杆(9)的一端与活塞(10)固定连接，气缸盖(21)固定安装在气缸(22)顶部，气缸盖(22)上安装有进气管(13)。

2.根据权利要求1所述的直排式气动泄放阀，其特征在于：所述导向套(2)的一端与连接管(15)连接，连接管(15)的另一端与先导阀阀体(20)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的直排式气动泄放阀，其特征在于：所述活塞(10)的外壁上安装有活塞环(11)。

4.根据权利要求1所述的直排式气动泄放阀，其特征在于：所述主阀阀体(19)与主阀阀盖(16)通过螺栓(17)连接，螺栓(17)上配合安装有螺母(18)。

5.根据权利要求1所述的直排式气动泄放阀，其特征在于：所述导向套(2)上具有第一凸起部(23)，主阀阀瓣(3)上具有第二凸起部(24)，弹簧(4)的一端套装在第一凸起部(23)上，弹簧(4)的另一端套装在第二凸起部(24)上。

6.根据权利要求1所述的直排式气动泄放阀，其特征在于：所述辅助阀瓣(7)的密封面角度为α，辅助阀座(8)的密封面角度为β，α与β之间的差值为2°，且β＞α。

7.根据权利要求1或6所述的直排式气动泄放阀，其特征在于：辅助阀瓣(7)与辅助阀座(8)采用线性密封方式进行密封。

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