CN219623257U - 一种丝铆式阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角座阀领域，公开了一种丝铆式阀芯结构，包括阀体和气控头，所述气控头的下端固定设置有连接管，所述气控头的内部滑动设置有活塞，所述活塞的中心处固定连接有阀杆，所述阀杆的下端伸入阀体内部固定连接阀芯，所述阀杆的下端固定设置有球头，所述阀芯包括主体，所述主体的上端面与球头间隙配合连接，所述主体的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有密封垫，所述凹槽的内部固定连接有多个螺钉，所述密封垫卡设在多个螺钉之间，所述螺钉的前端套接有螺母。本实用新型中，密封连接稳固，位置不易偏移，可靠性强，且能够拆卸，只需要将螺母拧出即可更换密封垫，更换方便，且能够降低维修成本，实用性强。

Description

一种丝铆式阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及角座阀领域，尤其涉及一种丝铆式阀芯结构。

背景技术

角座阀是采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，广泛应用于短时间需要频繁启动的场景，能够保持流速并节省空间，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求。

角座阀安装空间一般会较为狭窄，在安装时设备管道焊接后易有焊渣存留，这些焊渣等硬质颗粒与角座阀的密封垫接触后会影响密封效果。因此，本领域技术人员提供了一种丝铆式阀芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝铆式阀芯结构，本阀芯结构的密封垫通过螺母、螺钉固定结构安装，连接稳固，位置不易偏移，可靠性强，且能够拆卸，只需要将螺母拧出即可更换密封垫，更换方便，且能够降低维修成本，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种丝铆式阀芯结构，包括阀体和气控头，所述气控头的下端固定设置有连接管，所述气控头的内部滑动设置有活塞，所述活塞的中心处固定连接有阀杆，所述阀杆的下端伸入阀体内部固定连接阀芯；

所述阀杆的下端固定设置有球头，所述阀芯包括主体，所述主体的上端面与球头间隙配合连接，所述主体的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有密封垫，所述凹槽的内部固定连接有多个螺钉，所述密封垫卡设在多个螺钉之间，所述螺钉的前端套接有螺母；

通过上述技术方案，若密封垫因阀体内的焊渣等杂质出现磨损，导致密封性降低的问题，只需要将螺母拧出即可更换密封垫，而不是更换整个阀芯，更换方便，且能够降低维修成本。

进一步地，所述球头的外端固定设置有连接环，所述连接环与主体之间通过多个丝铆销钉连接；

通过上述技术方案，通过丝铆销钉能够将阀杆与主体连接稳固，不易出现偏移问题。

进一步地，所述阀体的内部固定设置有密封面，所述密封面能够与阀芯密封配合；

通过上述技术方案，阀芯和密封面配合后的密封性从而闭合水路。

进一步地，所述活塞的上端与气控头之间设置有复位弹簧；

通过上述技术方案，通过复位弹簧的弹力将活塞复位，保持阀门为闭合状态。

进一步地，所述气控头的上下两侧均固定连接有通气管；

通过上述技术方案，通气管用以压力气体进出气控头，通过气压的变化推动活塞，从而控制阀门通断。

进一步地，所述阀杆与气控头的连接处之间设置有密封头；

通过上述技术方案，密封头用以起到阀杆连接处进行密封。

进一步地，所述连接管的下端与阀体之间通过连接螺套连接；

通过上述技术方案，气控头能够拆卸。

进一步地，所述气控头的上端固定设置有透明指示器；

通过上述技术方案，透明指示器用以观察阀杆的状态。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种丝铆式阀芯结构，该丝铆式阀芯结构在使用时，阀芯的密封垫通过螺母、螺钉固定结构安装，连接稳固，位置不易偏移，可靠性强，且能够拆卸，若密封垫因阀体内的焊渣等颗粒杂质出现磨损，导致密封性降低的问题，只需要将螺母拧出更换密封垫即可，从而保持密封性，且无需更换整个阀芯，更换方便，且能够降低维修成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丝铆式阀芯结构的阀体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丝铆式阀芯结构的阀体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种丝铆式阀芯结构的阀芯的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种丝铆式阀芯结构的阀芯的底面结构示意图。

图例说明：

1、阀体；2、气控头；3、连接螺套；4、通气管；5、阀杆；6、连接管；7、阀芯；8、密封面；9、活塞；10、复位弹簧；11、密封头；12、透明指示器；13、球头；14、连接环；15、丝铆销钉；16、主体；17、凹槽；18、密封垫；19、螺钉；20、螺母。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种丝铆式阀芯结构，包括阀体1和气控头2，气控头2的下端固定设置有连接管6，气控头2的内部滑动设置有活塞9，活塞9的中心处固定连接有阀杆5，阀杆5的下端伸入阀体1内部固定连接阀芯7。

阀杆5的下端固定设置有球头13，阀芯7包括主体16，主体16的上端面与球头13间隙配合连接，主体16的下端开设有凹槽17，凹槽17的内部卡接有密封垫18，凹槽17的内部固定连接有多个螺钉19，密封垫18卡设在多个螺钉19之间，螺钉19的前端套接有螺母20。

球头13的外端固定设置有连接环14，连接环14与主体16之间通过多个丝铆销钉15连接，通过丝铆销钉15能够将阀杆5与主体16连接稳固，不易出现偏移问题，阀体1的内部固定设置有密封面8，密封面8能够与阀芯7密封配合，阀芯7和密封面8配合后的密封性从而闭合水路，活塞9的上端与气控头2之间设置有复位弹簧10，通过复位弹簧10的弹力将活塞9复位，保持阀门为闭合状态，气控头2的上下两侧均固定连接有通气管4，通气管4用以压力气体进出气控头2，通过气压的变化推动活塞9，从而控制阀门通断，阀杆5与气控头2的连接处之间设置有密封头11，密封头11用以起到阀杆5连接处进行密封，连接管6的下端与阀体1之间通过连接螺套3连接，气控头2能够拆卸，气控头2的上端固定设置有透明指示器12，透明指示器12用以观察阀杆5的状态。

工作原理：在使用时，通过上方的通气管4向气控头2输气，由复位弹簧10的弹力和气体压力推动活塞9向下运动，从而带动阀杆5下端的阀芯7与密封面8配合进行密封，若阀芯7的密封垫18因阀体1内的焊渣等杂质出现磨损，导致密封性降低的问题，只需要将螺母20拧出即可将密封垫18解锁，从更换密封垫18，而不是更换整个阀芯7，更换方便，且能够降低维修成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝铆式阀芯结构，包括阀体（1）和气控头（2），其特征在于：所述气控头（2）的下端固定设置有连接管（6），所述气控头（2）的内部滑动设置有活塞（9），所述活塞（9）的中心处固定连接有阀杆（5），所述阀杆（5）的下端伸入阀体（1）内部固定连接阀芯（7）；

所述阀杆（5）的下端固定设置有球头（13），所述阀芯（7）包括主体（16），所述主体（16）的上端面与球头（13）间隙配合连接，所述主体（16）的下端开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内部卡接有密封垫（18），所述凹槽（17）的内部固定连接有多个螺钉（19），所述密封垫（18）卡设在多个螺钉（19）之间，所述螺钉（19）的前端套接有螺母（20）。

2.根据权利要求1所述的一种丝铆式阀芯结构，其特征在于：所述球头（13）的外端固定设置有连接环（14），所述连接环（14）与主体（16）之间通过多个丝铆销钉（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝铆式阀芯结构，其特征在于：所述阀体（1）的内部固定设置有密封面（8），所述密封面（8）能够与阀芯（7）密封配合。

4.根据权利要求1所述的一种丝铆式阀芯结构，其特征在于：所述活塞（9）的上端与气控头（2）之间设置有复位弹簧（10）。

5.根据权利要求1所述的一种丝铆式阀芯结构，其特征在于：所述气控头（2）的上下两侧均固定连接有通气管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种丝铆式阀芯结构，其特征在于：所述阀杆（5）与气控头（2）的连接处之间设置有密封头（11）。

7.根据权利要求1所述的一种丝铆式阀芯结构，其特征在于：所述连接管（6）的下端与阀体（1）之间通过连接螺套（3）连接。

8.根据权利要求1所述的一种丝铆式阀芯结构，其特征在于：所述气控头（2）的上端固定设置有透明指示器（12）。