CN112343049A - 一种危岩面加固用锚索施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危岩面加固用锚索施工工艺，包括以下步骤：S1：钻孔；S2：锚索制作；S3：锚索安装；S4：锚固法注浆；S5：浇筑锚索框架；S6：锚索的张拉；S7：封孔注浆；S8：外部保护；S9：锚索回收，本发明提出的一种危岩面加固用锚索施工工艺，锚索施工依次进行钻孔、锚索制作、锚栓安装、锚固法注浆、浇筑锚索框架、锚索张拉、封孔注浆、外部保护和锚索回收，基础采用人工挖孔桩，格构梁结合锚杆的支护方式；地下水控制采用深层软式排水管，坡底设置排水沟，与场地排水设施组成一个完整的排水体系，施工加固后的危岩面稳定性高，而且锚索回收方便，减少了施工成本。

Description

一种危岩面加固用锚索施工工艺

技术领域

本发明属于锚索施工技术领域，具体涉及一种危岩面加固用锚索施工工艺。

背景技术

部分原始地貌属剥蚀残丘山前坡地，由于房屋修建及种植果树等需要，经人工开挖而形成现状边坡，属土质边坡，原始地貌受到较大破坏，针对一些砂质粘性土及少量碎石块的危岩面施工时，现有的加固施工工艺中，施工后的危岩面稳定性一般，施工后的锚索回收比较不便，不仅会出现资源浪费情况，而且导致施工的成本难以下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种危岩面加固用锚索施工工艺，施工加固后的危岩面稳定性高，而且锚索回收方便，减少了施工成本，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种危岩面加固用锚索施工工艺，包括以下步骤：

S1：钻孔，采用潜孔冲击式钻机，钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深恰好到位，钻孔深度超出锚索设计长度1m，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口；

S2：锚索制作，步骤如下：

a：锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状，钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和；

b：将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；

c：在锚索端头套上导向帽；

S3：锚索安装，向锚索孔装索前，核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即着手安装锚索；

S4：锚固法注浆，采用排气注浆法施工，下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；

S5：浇筑锚索框架，锚索框架采用C25钢筋砼现浇，浇筑时预埋OVM锚具及空口PVC管，节点处务必振捣密实；框架梁、肋嵌入坡体30cm；

S6：锚索的张拉，步骤如下：

a：张拉前对张拉设备进行标定，根据标定曲线计算控制张拉力值与压力表的对应读数；

b：确认锚固段的砂浆强度是否达到设计要求，锚固板的强度是否达到要求，达到才可进行张拉作业；

c：张拉工序按照锚具安装、一次张拉、二次张拉和锁定顺序进行操作；

d：稳压持荷时间：分级稳压5min，最后一级稳压不少于10min锁定；

e：张拉是预应力锚索施工的关键工序，采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准，若张拉伸长量的实测值未超出计算值允许偏差范围，则符合规范要求，通过伸长值的校核，综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象；

S7：封孔注浆，锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆，灌浆压力不小于2.5MPa，当满足实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆时结束压浆，对比进、回浆比重，如回浆比重达到进浆比重时开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆，直至符合要求；

S8：外部保护，封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层；

S9：锚索回收，锚索回收随地下室底板传力带或临时支撑层施工完毕，强度达到要求，且土方回填到位后进行，回收施工步骤如下：

a：钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其原荷载的张拉力，使其达到预应力幅值；

b：拆除预应力锁定装置，放松加筋体，使其恢复至无应力状态；

c：施加外拉力并控制外拉荷载，确保外拉时连接装置、加劲体钢绞线和连接装置的安全和可靠性；

d：控制外拉速度和外拉力，缓慢匀速外拉钢绞线，将其先行抽出一段，使之逐渐与加劲体脱离；

e：根据千斤顶的出力情况观察，当回收力下降后，利用电动卷扬机或绞车将各单元的钢绞线逐根抽出。

优选的，所述步骤S1中钻孔采用钻孔式预应力锚索，孔径为φ150，采用干干法成孔，钻孔的长度比设计长度长500并稳钻3～5分钟。

优选的，所述步骤S2的a步骤中钢绞线截断余量为50mm。

优选的，所述步骤S4中锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力不低于2.5MPa。

优选的，所述步骤S5中框架梁、肋嵌入坡体长度为35cm。

优选的，所述步骤S6中e步骤中计算值允许偏差范围为(-5％，+10％)。

优选的，所述步骤S7中对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理。

优选的，所述步骤S9中回收加劲锚在回收前进行编号，千斤顶间隔进行应力释放为5-8MPa。

本发明提出的一种危岩面加固用锚索施工工艺，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明提出的一种危岩面加固用锚索施工工艺，锚索施工依次进行钻孔、锚索制作、锚栓安装、锚固法注浆、浇筑锚索框架、锚索张拉、封孔注浆、外部保护和锚索回收，基础采用人工挖孔桩，格构梁结合锚杆的支护方式；地下水控制采用深层软式排水管，坡底设置排水沟，与场地排水设施组成一个完整的排水体系，施工加固后的危岩面稳定性高，而且锚索回收方便，减少了施工成本。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的钢绞线大样图；

图3为本发明的图2中A-A处结构示意图；

图4为本发明的图2中B-B处结构示意图；

图5为本发明的锚杆剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种危岩面加固用锚索施工工艺，包括以下步骤：

S1：钻孔，采用潜孔冲击式钻机，钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深恰好到位，钻孔深度超出锚索设计长度1m，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口；

采用钻孔式预应力锚索，孔径为φ150；钻孔式预应力锚索的拉杆采用φs15.2无粘结钢绞线，fptk＝1860N/mm2，锚索承载力标准值为Nak＝250KN、500KN；钻孔式预应力锚索采用干干法成孔，钻孔的长度应比设计长度长500并稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭。锚索具体长度详见相关图纸，且不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整；预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知设计人员进行变更；将锚筋放入锚孔之前，应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500～2000布设一个定位器(架线环)。不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分；钻孔式预应力土层锚索施工前，应选择典型岩层进行锚索抗拔力基本试验，且不同锚固段的岩层基本试验根数不少于2根，以确定岩层摩阻力及锚索承载力。

S2：锚索制作，步骤如下：

a：锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状，钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和；

b：将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；

c：在锚索端头套上导向帽；

锚索制作时预留张拉段钢绞线长度1.5m，为了锚索拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1.5m布设一个定位器(架线环)，不同长度的锚索应在锚头处作明显标志；注浆管与锚索要一起绑扎，且注浆管放至锚索中间，固定在定位器上。端部与孔底预留适当距离，一般在10cm左右，以免注浆出口被沉渣等堵塞，前端伸出孔外0.8m。

S3：锚索安装，向锚索孔装索前，核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即着手安装锚索；

锚索安装：下放时锚索顺着孔的斜度送入孔内；下放过程不能太弯曲，注意注浆管保护，以免注浆弯折，影响注浆效果、质量；

锚索防腐蚀处理：自由段：在自由段外套聚丙烯塑料管，自由段套管两端200长度范围内，用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施；锚固段：水泥(砂)浆保护层厚度不小于25mm；锚具：除锈、涂防锈漆三度后采用钢筋网罩、现浇砼封闭，砼强度等级不应低于C30，厚度不应小于10mm，保护层厚度不小于50mm。

S4：锚固法注浆，采用排气注浆法施工，下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；

S5：浇筑锚索框架，锚索框架采用C25钢筋砼现浇，浇筑时预埋OVM锚具及空口PVC管，节点处务必振捣密实；框架梁、肋嵌入坡体30cm；

锚索注浆采用纯水泥浆：水灰比0.4:1，水泥采用P·042.5R硅酸盐水泥，若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂，早强剂型号及掺量详所选用的早强剂，浆体无侧限抗压强度不低于30MPa；

锚索注浆采用两次注浆工艺，第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpa，第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般为第一次注浆后24小时，第二次注浆采用注浆压力控制(压力达到5Mpa后，稳压注浆2min)或二次注浆水泥用量不少于60kg/m。第二次注浆1#管范围为上锚固段，第二次注浆2#管范围为其余锚固段，注浆范围内每间距@750周圈各钻3φ5孔用工程胶布封牢，并将注管底封死,一次注浆管采用φ20塑料管，二次注浆管采用φ15铁管。

S6：锚索的张拉，步骤如下：

a：张拉前对张拉设备进行标定，根据标定曲线计算控制张拉力值与压力表的对应读数；

b：确认锚固段的砂浆强度是否达到设计要求，锚固板的强度是否达到要求，达到才可进行张拉作业；

c：张拉工序按照锚具安装、一次张拉、二次张拉和锁定顺序进行操作；

d：稳压持荷时间：分级稳压5min，最后一级稳压不少于10min锁定；

e：张拉是预应力锚索施工的关键工序，采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准，若张拉伸长量的实测值未超出计算值允许偏差范围，则符合规范要求，通过伸长值的校核，综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象；

锚索张拉：

张拉锁定宜在锚固体强度大于25Mpa，肋柱砼达设计强度80％后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行，由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。

锚索张拉锁定施工程序：

在注浆体与台座混凝土强度达到设计程度80％以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行，验收试验的的锚孔应由监理工程师，设计代表表现确定；锚索托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中、千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用；锚索正式张拉前，应取10％～20％的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。

对于由两组承载单元组成的预应力锚索，下锚固段的补偿荷载按下式计算；

式中：P为锁定荷载；L1为补偿张拉锚索的总长度，应根据各剖面的实际情况确定；△L为各单元的锚固段长度。

锚索的锚固长度应根据典型岩层锚索基本试验后确定：总长度应根据边坡实际成孔地质情况适当调整。当锚固段长度和锚索总长度与图纸不符时，补偿张拉荷载应进行调整。

锚索的预应力在补足差异荷载后分6级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25％、50％、75％、90％、100％、110％。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定20min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。

保持最大总荷载20min，并测量20min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格。

锚索的伸长值下限为自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

锚索的伸长值下限为自由段长度变形计算值的80％。

锚索合格后，以20KN/min左右的加载速率均匀卸载至设计荷载锁定，张拉锁定后48h后，发现预应力损失超过设计张拉应力的10％时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。补偿张拉次数不能超过2次。

作业前必须对张拉设备进行标定。张拉机具、设备和仪表等其精度应满足规范规定的要求。预应力锚索的材料等均应满足相关规程、规范的要求。

锚索抗拔力验收试验：应由设计单位和监理单位选定锚索总数的5％且不得少于3根，进行锚索验收试验。

验收试验荷载值对永久性锚索为1.5Nak。

验收试验荷载可按试验荷载值的20％施加，以后按10％施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸荷至试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。

根据绘制的荷载～位移(Q～S)曲线图，若满足以下条件则认为试验锚索合格；

加载至设计荷载后变形稳定；

锚索弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

若发现验收试验锚索不合格，应及时上报相关单位调查分析不合格的原因，并对指定的验收试验锚索作出如下处理：报废或重新安装；降低承载力使用；采用补救性重新张拉或其它特殊处理措施。

在全部工程锚索经抽样检验并符合有关规定和要求后，方可按照设计要求进行张拉锁定和封锚。对验收锚索一般应从试验荷载卸荷至零后，重新进行张拉锁定。

张拉机具、设备和仪表的保管，维护以及其精度应满足规范规定的要求。

预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。

应力锚索的造孔，锚索体材料、锚具、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。

S7：封孔注浆，锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆，灌浆压力不小于2.5MPa，当满足实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆时结束压浆，对比进、回浆比重，如回浆比重达到进浆比重时开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆，直至符合要求；

S8：外部保护，封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层；

S9：锚索回收，锚索回收随地下室底板传力带或临时支撑层施工完毕，强度达到要求，且土方回填到位后进行，回收施工步骤如下：

a：钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其原荷载的张拉力，使其达到预应力幅值；

b：拆除预应力锁定装置，放松加筋体，使其恢复至无应力状态；

c：施加外拉力并控制外拉荷载，确保外拉时连接装置、加劲体钢绞线和连接装置的安全和可靠性；

d：控制外拉速度和外拉力，缓慢匀速外拉钢绞线，将其先行抽出一段，使之逐渐与加劲体脱离；

e：根据千斤顶的出力情况观察，当回收力下降后，利用电动卷扬机或绞车将各单元的钢绞线逐根抽出。

锚索回收回收施工注意事项：

A.对拔出的锚索进行详细检查，如再利用的则须妥善保管，便于下次施工中使用。

B.可回收加劲锚在拆除过程，需监测单位加强监测，如发生位移，沉降等事宜，立即停止回收施工。

C.可回收加劲锚在回收前进行编号，使用千斤顶间隔进行应力释放(5-8MPa)，后分段拆除，拆除1/3时进行进行观测，如基坑发生变形，立即停止拆除。

D.拆除作业中选用早上，以便于对基坑及外围道路进行观测。

E.用单孔千斤顶加压时，一般情况下压力达到26-30MPa时，钢绞线会从锁紧管脱落，表显示压力会下降到10-12MPa，如表显示压力不下降，则应立刻停止加压，以免拉断钢绞线。

F.工作时遇到钢绞线不处于垂直条件下，垫板应调整合适位置，已达到钢绞线、垫板和限位板保持在同一平面位置。

G.锚索回收后采用注浆进行封孔，注浆选用8mm钢管顺水泥土壁插入孔底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5-1.0％高效减水剂及3-7％膨润土，水灰比控制住0.38-0.5，通过高效减水剂及膨润土调节水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于0.5MPa的注浆泵。

H.锚索拆卸应在相关部门的监督下完成全部拔除并记录存档。

具体的，所述步骤S1中钻孔采用钻孔式预应力锚索，孔径为φ150，采用干干法成孔，钻孔的长度比设计长度长500并稳钻3～5分钟。

具体的，所述步骤S2的a步骤中钢绞线截断余量为50mm。

具体的，所述步骤S4中锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力不低于2.5MPa。

具体的，所述步骤S5中框架梁、肋嵌入坡体长度为35cm。

具体的，所述步骤S6中e步骤中计算值允许偏差范围为(-5％，+10％)。

具体的，所述步骤S7中对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理。

具体的，所述步骤S9中回收加劲锚在回收前进行编号，千斤顶间隔进行应力释放为5-8MPa。

支护结构设计概况

支护方案：基础采用人工挖孔桩，格构梁结合锚杆的支护方式；地下水控制采用深层软式排水管，坡底设置排水沟，与场地排水设施组成一个完整的排水体系。具体概况如下：

(1)围护桩采用人工挖孔桩，桩型为φ1000@1600mm，护壁为200mm厚。桩身混凝土强度等级为C30，充盈系数≥1.1，桩底沉渣≤100mm。

(2)锚索成孔直径φ180mm，间距1600mm，拉杆采用4φ15.2预应力钢绞线，长度L＝6.0-12.0m，入射角15度，抗拔力标准值240kN，锁定荷载120kN。

(3)锚索钻孔水平方向孔距和垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3％。锚索主筋安放时应防止扭压、弯曲，杆体放置角度应与钻孔一致；锚索钻孔水平方向孔距和垂直方向误差不宜大于20mm，偏斜度不应大于3％。

(4)锚索一次常压注浆压力宜控制在0.5MPa左右，二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。浆体采用水泥净浆，水灰比宜为0.38-0.5；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。

边坡支护范围内场地岩土体物理力学参数如下表：

注：()内为经验取值。

综上所述：本发明提出的一种危岩面加固用锚索施工工艺，锚索施工依次进行钻孔、锚索制作、锚栓安装、锚固法注浆、浇筑锚索框架、锚索张拉、封孔注浆、外部保护和锚索回收，基础采用人工挖孔桩，格构梁结合锚杆的支护方式；地下水控制采用深层软式排水管，坡底设置排水沟，与场地排水设施组成一个完整的排水体系，施工加固后的危岩面稳定性高，而且锚索回收方便，减少了施工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：钻孔，采用潜孔冲击式钻机，钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深恰好到位，钻孔深度超出锚索设计长度1m，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口；

S2：锚索制作，步骤如下：

a：锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状，钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和；

b：将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；

c：在锚索端头套上导向帽；

S3：锚索安装，向锚索孔装索前，核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即着手安装锚索；

S4：锚固法注浆，采用排气注浆法施工，下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；

S5：浇筑锚索框架，锚索框架采用C25钢筋砼现浇，浇筑时预埋OVM锚具及空口PVC管，节点处务必振捣密实；框架梁、肋嵌入坡体30cm；

S6：锚索的张拉，步骤如下：

a：张拉前对张拉设备进行标定，根据标定曲线计算控制张拉力值与压力表的对应读数；

b：确认锚固段的砂浆强度是否达到设计要求，锚固板的强度是否达到要求，达到才可进行张拉作业；

c：张拉工序按照锚具安装、一次张拉、二次张拉和锁定顺序进行操作；

d：稳压持荷时间：分级稳压5min，最后一级稳压不少于10min锁定；

e：张拉是预应力锚索施工的关键工序，采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准，若张拉伸长量的实测值未超出计算值允许偏差范围，则符合规范要求，通过伸长值的校核，综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象；

S7：封孔注浆，锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆，灌浆压力不小于2.5MPa，当满足实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆时结束压浆，对比进、回浆比重，如回浆比重达到进浆比重时开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆，直至符合要求；

S8：外部保护，封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层；

S9：锚索回收，锚索回收随地下室底板传力带或临时支撑层施工完毕，强度达到要求，且土方回填到位后进行，回收施工步骤如下：

a：钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其原荷载的张拉力，使其达到预应力幅值；

b：拆除预应力锁定装置，放松加筋体，使其恢复至无应力状态；

c：施加外拉力并控制外拉荷载，确保外拉时连接装置、加劲体钢绞线和连接装置的安全和可靠性；

d：控制外拉速度和外拉力，缓慢匀速外拉钢绞线，将其先行抽出一段，使之逐渐与加劲体脱离；

e：根据千斤顶的出力情况观察，当回收力下降后，利用电动卷扬机或绞车将各单元的钢绞线逐根抽出。

2.根据权利要求1所述的一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤S1中钻孔采用钻孔式预应力锚索，孔径为φ150，采用干干法成孔，钻孔的长度比设计长度长500并稳钻3～5分钟。

3.根据权利要求1所述的一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤S2的a步骤中钢绞线截断余量为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力不低于2.5MPa。

5.根据权利要求1所述的一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤S5中框架梁、肋嵌入坡体长度为35cm。

6.根据权利要求1所述的一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤S6中e步骤中计算值允许偏差范围为(-5％，+10％)。

7.根据权利要求1所述的一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤S7中对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理。

8.根据权利要求1所述的一种危岩面加固用锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤S9中回收加劲锚在回收前进行编号，千斤顶间隔进行应力释放为5-8MPa。

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