CN112341490A - 一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法 - Google Patents
一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112341490A CN112341490A CN202011209175.5A CN202011209175A CN112341490A CN 112341490 A CN112341490 A CN 112341490A CN 202011209175 A CN202011209175 A CN 202011209175A CN 112341490 A CN112341490 A CN 112341490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- waste
- treatment
- carrying
- glyphosate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N glyphosate Chemical class OC(=O)CNCP(O)(O)=O XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 77
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000005562 Glyphosate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229940097068 glyphosate Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N methyl dihydrogen phosphate Chemical compound COP(O)(O)=O CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/3804—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
- C07F9/3813—N-Phosphonomethylglycine; Salts or complexes thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对废盐进行预处理操作；S2：将完成预处理的废盐送入热化学反应器，进行热化学处理操作，分解有机物；S3：将热化学处理后的废盐送入冷却器，得到冷却的净盐；S4：将冷却的净盐进行回溶处理，S5：将回溶后得到的盐水通过化学沉淀处理后，再依次通过微滤、超滤去除杂质，得到纯净的母液；S6：母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。本发明草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，可以将草甘膦废盐中难以降解的有机物转化为无害物质，且处理效果好，对TOC的去除率高，处理后杂质含量低，从源头上解决了草甘膦废盐对环境造成危害的问题，环保节能。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域和环保技术领域，具体为一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法。
背景技术
草甘膦化学名称为N-（磷酸甲基）甘氨酸，是一种有机膦类除草剂，具有高效、广谱、经济的特点，为销售量最大的农药品种之一。生产草甘膦产生的工业废盐中，含有大量有害难以降解的有机物，故被回收利用的少，以往大部分会被要求作为危险废物通过填埋等方式处置。但根据最新法规的要求，对废盐类危险废物填埋处置已经做出了限制，填埋要求趋于严格，填埋成本巨大。所以鼓励废盐类危废的再生，尽量减少危险废物填埋场的建设，是目前行业发展的趋势。
发明内容
本发明的技术目的是提供一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，去除草甘膦废盐中有机污染物，实现对草甘膦盐的回收利用。
本发明提供的技术方案为：
一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对废盐进行预处理操作，操作工艺包括干燥和破碎，破碎后的废盐颗粒直径不大于5mm；
S2：将完成预处理的废盐送入热化学反应器，进行热化学处理操作，分解有机物，操作温度为600~1100℃，处理时间为30~180min，处理过程中按过剩系数1.2~2.0通入氧化剂（过剩系数按废盐中有机物含量进行折算）；
S3：将热化学处理后的废盐送入冷却器，得到冷却的净盐（指去除有机毒物后的盐）；
S4：将冷却的净盐进行回溶处理，回溶液固比为3~8；
S5：将回溶后得到的盐水通过化学沉淀处理后，再依次通过微滤、超滤去除杂质，得到纯净的母液；
S6：母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。
在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
作为优选，步骤S5中，化学沉淀的添加药剂为铁盐、氧化钙、氧化镁中的一种或多种。
作为优选，所述热化学反应器为最高温区不低于1100℃的直立式炉窑。
作为优选，所述直立式炉窑的加热源为天然气或柴油。
作为优选，步骤S2中，所述氧化剂为空气或纯氧中的一种。
作为优选，所述步骤S1预处理操作的干燥工艺中，干燥温度为105~150℃，干燥时间为30~180min。
作为优选，步骤S3中，冷却器的冷却介质为常温空气或冷却水。
作为优选，步骤S1中，干燥废盐的设备采用回转式干燥器、流化床干燥器、机械搅拌式干燥器中的任一种。
作为优选，步骤S1中，破碎废盐的设备采用锤式破碎机、颚式破碎机或刀片式研磨机中的任一种。
有益效果：
本发明草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，可以将草甘膦废盐中难以降解的有机物转化为无害物质，且处理效果好，对TOC的去除率高，处理后杂质含量低，从源头上解决了草甘膦废盐对环境造成危害的问题，环保节能，适合使用。
具体实施方式
为进一步阐明本发明方案的技术效果，下面结合具体实施例对本发明做详细的介绍。
实施例1：
将草甘膦废盐送入回转式干燥器，在105℃的环境温度中干燥180min。将干燥后的废盐给入锤式破碎机进行破碎处理，得到颗粒均匀，且粒径不大于5mm的废盐颗粒。
将干燥、破碎后的废盐颗粒给入热化学反应器内，控制反应器操作温度600℃，停留时间180min，同时按过剩系数2.0通入空气，充分分解废盐中的有机毒物。
将经过热化学处理后的盐送入冷却器进行降温，得到净盐，降温介质采用常温空气或常温冷却水。
将热化学处理后的净盐按液固比(液体与固体的质量比）3：1进行回溶，使用铁盐及氧化钙对回溶后得到的盐水溶液进行化学沉淀处理。化学沉淀后经微滤超滤去除杂质得到纯净盐水母液，母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。
处理效果如下：
| 原废盐TOC（ppm） | 处理后盐TOC（ppm） | TOC去除率（%） | 杂质含量（ppm） | 处理后杂质含量ppm |
| 1800 | ＜5 | ＞99.7 | 3500 | 0.05 |
注：目前现有处理技术TOC去除率约99%，处理后TOC＞100ppm。
实施例2：
将草甘膦废盐送入回转式干燥器，在110℃的环境温度中干燥90min。将干燥后的废盐给入颚式破碎机进行破碎处理，得到颗粒均匀，且粒径不大于5mm的废盐颗粒。
将干燥、破碎后的废盐颗粒给入热化学反应器内，控制反应器操作温度850℃，停留时间90min，同时按过剩系数1.5通入空气，充分分解废盐中的有机毒物。
将经过热化学处理后的盐送入冷却器进行降温，得到净盐，降温介质采用常温空气或常温冷却水。
将热化学处理后的净盐按液固比(液体与固体的质量比）5：1进行回溶，使用铁盐及氧化镁对回溶后得到的盐水溶液进行化学沉淀处理。化学沉淀后再经微滤、超滤去除杂质得到纯净母液，纯净母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。
处理效果如下：
| 原废盐TOC（ppm） | 处理后盐TOC（ppm） | TOC去除率（%） | 杂质含量（ppm） | 处理后杂质含量ppm |
| 1800 | ＜1 | ＞99.9 | 3500 | 0.02 |
注：目前现有处理技术TOC去除率约99%，处理后TOC＞100ppm。
实施例3：
将草甘膦废盐送入回转式干燥器，在120℃的环境温度中干燥30min。将干燥后的废盐给刀片式研磨机进行破碎处理，得到颗粒均匀，且粒径不大于5mm的废盐颗粒。
将干燥、破碎后的废盐颗粒给入热化学反应器内，控制反应器操作温度1100℃，停留时间30min，同时按过剩系数1.2通入空气，充分分解废盐中的有机毒物。
将经过热化学处理后的盐送入冷却器进行降温，得到净盐，降温介质采用常温空气或常温冷却水。
将热化学处理后的净盐按液固比(液体与固体的质量比）8：1进行回溶，使用铁盐对回溶后得到的溶液进行化学沉淀处理。化学沉淀后再经微滤、超滤去除杂质得到纯净母液，纯净母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。
处理效果如下：
| 原废盐TOC（ppm） | 处理后盐TOC（ppm） | TOC去除率（%） | 杂质含量（ppm） | 处理后杂质含量ppm |
| 1800 | ＜1 | ＞99.9 | 3500 | 0.03 |
注：目前现有处理技术TOC去除率约99%，处理后TOC＞100ppm。
上述的各实施例中：
所述热化学处理反应器优选采用最高温区不低于1100℃的直立式炉窑，可有效避免熔盐粘结炉壁的情况。
所述回转式干燥器也可以采用流化床干燥器或机械搅拌式干燥器代替；
所述空气氧化剂也可采用纯氧代替。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对废盐进行预处理操作，操作工艺包括干燥和破碎，破碎后的废盐颗粒直径不大于5mm；
S2：将完成预处理的废盐送入热化学反应器，通过热化学处理分解有机物，操作温度为600~1100℃，处理时间为30~180min，处理过程中按过剩系数1.2~2.0通入氧化剂；
S3：将热化学处理后的废盐送入冷却器，得到冷却的净盐；
S4：将冷却的净盐进行回溶处理，回溶液固比为3~8；
S5：将回溶后得到的盐水通过化学沉淀处理后，再依次通过微滤、超滤去除杂质，得到纯净的母液；
S6：母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，步骤S5中，化学沉淀的添加药剂为铁盐、氧化钙、氧化镁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，所述热化学反应器为最高温区不低于1100℃的直立式炉窑。
4.根据权利要求3所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，所述直立式炉窑的加热源为天然气或柴油。
5.根据权利要求1所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，步骤S2中，所述氧化剂为空气或纯氧中的一种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤S1预处理操作的干燥工艺中，干燥温度为105~150℃，干燥时间为30~180min。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，步骤S3中，冷却器的冷却介质为常温空气或冷却水。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，步骤S1中，干燥废盐的设备采用回转式干燥器、流化床干燥器、机械搅拌式干燥器中的任一种。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，步骤S1中，破碎废盐的设备采用锤式破碎机、颚式破碎机或刀片式研磨机中的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011209175.5A CN112341490A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011209175.5A CN112341490A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112341490A true CN112341490A (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74356136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011209175.5A Pending CN112341490A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112341490A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113896349A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 盐城工学院 | 草甘膦副产高盐废盐除磷除杂系统及工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109867296A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-11 | 浙江申联环保集团有限公司 | 一种工业氯化钠废盐渣精制方法 |
| CN110026411A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-19 | 河海大学 | 一种含有机物工业废盐的无害化处理方法 |
| CN111646487A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-11 | 山东智永化工科技有限公司 | 一种处理化工废盐的资源化方法 |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202011209175.5A patent/CN112341490A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109867296A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-11 | 浙江申联环保集团有限公司 | 一种工业氯化钠废盐渣精制方法 |
| CN110026411A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-19 | 河海大学 | 一种含有机物工业废盐的无害化处理方法 |
| CN111646487A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-11 | 山东智永化工科技有限公司 | 一种处理化工废盐的资源化方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113896349A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 盐城工学院 | 草甘膦副产高盐废盐除磷除杂系统及工艺 |
| CN113896349B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-04-07 | 盐城工学院 | 草甘膦副产高盐废盐除磷除杂系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102218446B (zh) | 污染土的热脱附方法 | |
| WO2018082343A1 (zh) | 一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺 | |
| CN106629774A (zh) | 一种无害化处理铝灰的方法 | |
| US20110179841A1 (en) | High-rate composting process and equipment | |
| CN113955787A (zh) | 除去飞灰中二噁英的工艺 | |
| CN112341490A (zh) | 一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法 | |
| CN114535264A (zh) | 一种工业废盐资源化处理方法 | |
| CN112344338B (zh) | 一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法 | |
| CN111715664A (zh) | 一种工业污盐碳化后资源化的处理方法 | |
| CN113894136B (zh) | 一种脱除工业固体废盐toc的方法 | |
| CN115040970A (zh) | 一种飞灰绿色回收利用的处理方法 | |
| CN212143883U (zh) | 一种杂盐的处理装置 | |
| CN112624537B (zh) | 减量处理生化剩余污泥的方法和系统 | |
| TWI516315B (zh) | Treatment and Treatment System of Oil Desiccation and Contaminated Soil Thermal Desorption | |
| JP2012055808A (ja) | 余剰汚泥の利用方法 | |
| CN214456893U (zh) | 一种脱除工业固体废盐toc的装置 | |
| KR100797574B1 (ko) | 하수 슬러지 재활용 처리 방법 | |
| KR100791350B1 (ko) | 하수 슬러지 재활용 처리방법 | |
| CN112642838B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰高质化利用方法 | |
| CN118305159A (zh) | 一种垃圾的无害化处理方法 | |
| KR100791351B1 (ko) | 하수 슬러지 재활용 처리 장치 | |
| JP4157478B2 (ja) | 汚泥と廃棄物の処理システム | |
| JPH1112610A (ja) | 溶鉱炉の操業方法 | |
| KR20220149068A (ko) | 슬러지의 처리 공정 | |
| TW202118748A (zh) | 廢棄物處理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210209 |