CN112341128A - 一种陶粒混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种陶粒混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112341128A
CN112341128A CN202011406410.8A CN202011406410A CN112341128A CN 112341128 A CN112341128 A CN 112341128A CN 202011406410 A CN202011406410 A CN 202011406410A CN 112341128 A CN112341128 A CN 112341128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramsite
concrete
modified
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011406410.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112341128B (zh
Inventor
向嵘
杨雕平
罗斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Hengding Building Materials Co ltd
Original Assignee
Sichuan Hengding Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Hengding Building Materials Co ltd filed Critical Sichuan Hengding Building Materials Co ltd
Priority to CN202011406410.8A priority Critical patent/CN112341128B/zh
Publication of CN112341128A publication Critical patent/CN112341128A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112341128B publication Critical patent/CN112341128B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/144—Slags from the production of specific metals other than iron or of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本申请公开了一种陶粒混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。一种陶粒混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥50‑75份，水35‑55份，砂子200‑250份；所述混凝土原料还包括外加料和改性轻质料，所述外加料包括0.5‑2.5重量份的减水剂；所述改性轻质料主要由包括以下重量份的改性原料制成：氨基丙基三乙氧基硅烷0.5‑1.8份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.3‑0.9份，所述改性原料还包括改性基质，所述改性基质包括45‑90重量份的陶粒。陶粒混凝土具有抗裂性能好的优点。其制备方法包括以下步骤：混料和混凝土制备等。其制备方法具有可改善产品抗裂性能的优点。

Description

一种陶粒混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种陶粒混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、陶粒、外加剂和矿物掺合料配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土因具有硬度高、施工方便等优点，广泛应用于建筑领域。随着社会的发展，人们对建筑物的要求逐渐提高，混凝土逐渐朝着轻质的方向发展。陶粒混凝土具有轻质、隔热保温性能好和耐火性能优异等优点，逐渐被广泛使用。
CN108793888A公开了一种陶粒混凝土墙板及其制备方法，陶粒混凝土墙板的原料组分及其重量份数为：矿粉8-12份，珠光砂2-3份，水泥25-30份，粉煤灰22-26份，陶粒22-30份，矿渣10-13份，水5-8份，添加剂0.5-1.3份。该技术方案通过在混凝土中添加陶粒，使混凝土产品具有轻质的优点。
针对上述相关技术，发明人认为，陶粒吸水率高且密度低，容易加快塌落度损失，影响和易性，容易出现泌水离析等问题，给陶粒混凝土的抗裂性能带来一定的不利影响。
发明内容
为了改善陶粒混凝土的抗裂性能，本申请提供一种陶粒混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种陶粒混凝土，采用如下的技术方案：
一种陶粒混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥50-75份，水35-55份，砂子200-250份；所述混凝土原料还包括外加料和改性轻质料，所述外加料包括0.5-2.5重量份的减水剂；所述改性轻质料主要由包括以下重量份的改性原料制成：氨基丙基三乙氧基硅烷0.5-1.8份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.3-0.9份，所述改性原料还包括改性基质，所述改性基质包括45-90重量份的陶粒。
通过采用上述技术方案，本申请通过在混凝土中加入用氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚改性的陶粒，氨基丙基三乙氧基硅烷对陶粒表面进行改性，使改性轻质料具有一定的疏水性，加入脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪胺聚氧乙烯醚对氨基丙基三乙氧基硅烷具有一定的吸附作用，脂肪胺聚氧乙烯醚可引导混凝土中的水泥渗透至陶粒的孔道中，有助于减少塌落度损失，改善和易性，有助于陶粒均匀分散在混凝土中，有助于改善混凝土产品的抗裂性能。
优选的，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥60-65份，水42-48份，砂子215-235份，减水剂1.2-1.8份，氨基丙基三乙氧基硅烷0.8-1.2份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.55-0.65份，陶粒65-70份。更优的，水泥62份，水45份，砂子222份，减水剂1.5份，氨基丙基三乙氧基硅烷1份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.6份，陶粒67.5份。
通过采用上述技术方案，使用更优的原料投料配比，有助于改善混凝土各组分之间的粘附强度，改善混凝土产品的机械性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
通过采用上述技术方案，使用聚羧酸减水剂有助于水泥充分水化，有助于减少空鼓和裂纹，有助于改善锂渣混凝土的抗裂性能和抗压性能。
优选的，所述外加料还包括6-12重量份的粉煤灰。
通过采用上述技术方案，加入粉煤灰，有助于形成C－S－H凝胶，有助于改善浆体与骨料界面的粘结性能；粉煤灰颗粒具有一定的微集料效应和形态效应，可发挥填充、润滑、解絮和分散等致密作用，有助于改善混凝土和易性，提高密实度，有助于提高混凝土的强度和耐久性。
优选的，所述外加料还包括0.8-1.5重量份的环氧树脂粘合剂。
通过采用上述技术方案，在陶粒混凝土中加入环氧树脂粘合剂，环氧树脂粘合剂与改性轻质料表面的氨基丙基三乙氧基硅烷具有良好的粘附性，有助于提高混凝土的强度和耐久性。
优选的，所述改性基质还包括15-20重量份的锂渣粉。
通过采用上述技术方案，在改性基质中加入锂渣粉，锂渣粉和陶粒一起改性，氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚均匀分散在锂渣粉和陶粒表面，有助于减少陶粒上浮，有助于改善陶粒混凝土的抗裂性能；加入锂渣粉，锂渣粉中的氧化硅、氧化铝等活性组分有助于减小混凝土因早期收缩造成的开裂，有助于提高混凝土产品的强度。
优选的，所述改性轻质料的制备方法为：取氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚，加入16-28倍氨基丙基三乙氧基硅烷重量的乙酸乙酯，搅拌不少于15min，加入改性基质，混合均匀，将物料于50-80℃干燥不少于80min，制得改性轻质料。
通过采用上述技术方案，将氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚部分溶解在乙酸乙酯中，通过干燥脱除乙酸乙酯，有助于氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚均匀分散在改性基质表面，有助于更好地改善陶粒混凝土产品的抗裂性能。
第二方面，本申请提供一种陶粒混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种陶粒混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1混料：称取砂子，加入改性轻质料，混合均匀，制得粉料；
S2混凝土制备：按设定的比例称取水，搅拌，加入外加料和步骤S1制得的粉料，搅拌5-8min，再加入水泥，继续搅拌4-7min，制得陶粒混凝土。
通过采用上述技术方案，使用本申请公开的方法制备陶粒混凝土，有助于改善陶粒混凝土的抗裂性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过在混凝土中加入用氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚改性的陶粒，氨基丙基三乙氧基硅烷对陶粒表面进行改性，使改性轻质料具有一定的疏水性，加入脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪胺聚氧乙烯醚对氨基丙基三乙氧基硅烷具有一定的吸附作用，脂肪胺聚氧乙烯醚可引导混凝土中的水泥渗透至陶粒的孔道中，有助于减少塌落度损失，改善和易性，有助于陶粒均匀分散在混凝土中，有助于改善混凝土产品的抗裂性能；
2.本申请通过采用加入粉煤灰、环氧树脂粘合剂和锂渣粉等方式，有助于提高产品密实度，有助于改善陶粒混凝土产品的抗压和抗裂性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广；
3.本申请通过将氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚部分溶解在乙酸乙酯中，通过干燥脱除乙酸乙酯，有助于氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚均匀分散在改性基质表面，有助于更好地改善陶粒混凝土产品的抗裂性能。
具体实施方式
陶粒混凝土具有轻质、隔热保温性能好和耐火性能优异等优点，逐渐被广泛使用。陶粒混凝土中的陶粒吸水率高、密度低，容易加快塌落度损失，影响和易性，容易出现泌水离析等问题，给陶粒混凝土的抗裂性能带来一定的不利影响。本申请通过在混凝土中加入用氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚改性的陶粒，氨基丙基三乙氧基硅烷对陶粒表面进行改性，使改性轻质料具有一定的疏水性，加入脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪胺聚氧乙烯醚中的胺基基团对氨基丙基三乙氧基硅烷具有一定的吸附作用，脂肪胺聚氧乙烯醚可引导混凝土中的水泥渗透至陶粒孔道中，有助于减少塌落度损失，改善和易性，有助于陶粒均匀分散在混凝土中，有助于改善混凝土产品的抗裂性能。
实施例
本申请所涉及的原料均为市售，原料的型号及来源如表1所示。
表1原料的规格型号及来源
Figure BDA0002814400950000041
Figure BDA0002814400950000051
实施例1：一种陶粒混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1混料：取1kg氨基丙基三乙氧基硅烷和0.6kg脂肪胺聚氧乙烯醚，加入20kg乙酸乙酯，以200转/分钟的转速搅拌20min，加入67.5kg陶粒和17.5kg锂渣粉，继续搅拌10min，将物料于70℃干燥100min，制得改性轻质料。称取222kg砂子，加入改性轻质料，混合均匀，制得粉料。
S2混凝土制备：取45kg水，以150转/分钟的转速搅拌，加入1.5kg聚羧酸减水剂、8.7kg粉煤灰和1.2kg环氧树脂粘合剂，再加入步骤S1制得的粉料，搅拌7min，再加入62kg水泥，继续搅拌5min，制得陶粒混凝土。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，实施例2不加入粉煤灰，其它均与实施例1保持一致。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，实施例3不加入环氧树脂粘合剂，其它均与实施例1保持一致。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，实施例4不加入锂渣粉，其它均与实施例1保持一致。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，实施例5直接将氨基丙基三乙氧基硅烷、脂肪胺聚氧乙烯醚、陶粒和锂渣粉加入砂子中，不经乙酸乙酯改性步骤，其它均与实施例1保持一致。
实施例6-13
实施例6-13与实施例1的区别在于，实施例6-13各原料的添加量不同，其它均与实施例1保持一致，实施例6-13各原料的添加量见表2。
表2实施例6-13的各原料的添加量
Figure BDA0002814400950000061
实施例14-17
实施例14-17与实施例1的区别在于，实施例14-17各步骤工艺参数不同，其它均与实施例1保持一致，实施例14-17各步骤工艺参数见表3。
表3实施例14-17各步骤中的参数
Figure BDA0002814400950000071
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1不加入氨基丙基三乙氧基硅烷、脂肪胺聚氧乙烯醚和环氧树脂粘合剂，对比例1不经乙酸乙酯改性步骤，对比例1直接将陶粒和锂渣粉加入砂子中，其它均与实施例1保持一致。
对比例2
对比例2与对比例1的区别在于，对比例2不加入氨基丙基三乙氧基硅烷和环氧树脂粘合剂，其它均与实施例1保持一致。
对比例3
对比例3与对比例1的区别在于，对比例3不加入脂肪胺聚氧乙烯醚和环氧树脂粘合剂，其它均与对比例1保持一致。
性能检测
1、抗压强度：参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，制作成若干边长为150mm的立方体标准试块，室温养护28天，进行抗压强度测试，实验结果如表4。
2、劈裂抗拉强度：参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，测试28天的劈裂抗拉强度，实验结果如表4。
表4不同混凝土产品性能测试结果对比表
样品编号 抗压强度(MPa) 劈裂抗拉强度(MPa)
实施例1 51.3 2.74
实施例2 47.5 2.58
实施例3 43.4 2.41
实施例4 47.1 2.54
实施例5 39.2 2.21
实施例6 47 2.53
实施例7 46.4 2.49
实施例8 46.8 2.48
实施例9 47.1 2.51
实施例10 49.2 2.62
实施例11 48.9 2.60
实施例12 49.7 2.64
实施例13 49.6 2.63
实施例14 50.6 2.69
实施例15 54.8 2.84
实施例16 53.3 2.81
实施例17 51.2 2.72
对比例1 31.7 2.03
对比例2 32.1 2.02
对比例3 32.6 2.05
对比例1未加入氨基丙基三乙氧基硅烷、脂肪胺聚氧乙烯醚和环氧树脂粘合剂，对比例1的陶粒不经乙酸乙酯改性步骤，制得的陶粒混凝土产品的抗压强度和劈裂抗拉强度均不高，抗裂性能不佳。对比例2未加入氨基丙基三乙氧基硅烷和环氧树脂粘合剂，制得的陶粒混凝土产品的抗裂性能不佳。对比例3未加入脂肪胺聚氧乙烯醚和环氧树脂粘合剂，制得的陶粒混凝土产品的抗压强度和劈裂抗拉强度偏低，抗裂性能不佳，不利于延长产品使用寿命，不利于产品市场推广。
对比实施例1和对比例1-3的实验结果，可以看出，在制备陶粒混凝土的过程中，用氨基丙基三乙氧基硅烷、脂肪胺聚氧乙烯醚按本申请公开的方法对陶粒粉进行改性，制得的陶粒混凝土产品具有优异的抗压性能和抗裂性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。
对比实施例1和实施例2的实验结果，实施例2未加入粉煤灰，制得的陶粒混凝土产品的抗压性能和抗裂性能均稍有降低。对比实施例1和实施例3的实验结果，实施例3未加入环氧树脂粘合剂，制得的陶粒混凝土产品的抗压性能和抗裂性能均明显降低。对比实施例1和实施例4的实验结果，实施例4未加入锂渣粉，制得的陶粒混凝土产品的机械性能稍有降低。对比实施例1和实施例5的实验结果，实施例5的陶粒不经乙酸乙酯改性步骤，直接将氨基丙基三乙氧基硅烷、脂肪胺聚氧乙烯醚、陶粒和锂渣粉加入砂子中，制得的陶粒混凝土产品的抗压强度明显降低，抗裂性能明显降低，不利于延长产品使用寿命，不利于产品市场推广。
相比于实施例1，实施例6-13中各原料的添加量不同，实施例14-17中各步骤工艺参数有所不同，制得的陶粒混凝土产品均具有优异的抗压性能和抗裂性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶粒混凝土，其特征在于，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥50-75份，水35-55份，砂子200-250份；所述混凝土原料还包括外加料和改性轻质料，所述外加料包括0.5-2.5重量份的减水剂；所述改性轻质料主要由包括以下重量份的改性原料制成：氨基丙基三乙氧基硅烷0.5-1.8份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.3-0.9份，所述改性原料还包括改性基质，所述改性基质包括45-90重量份的陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥60-65份，水42-48份，砂子215-235份，减水剂1.2-1.8份，氨基丙基三乙氧基硅烷0.8-1.2份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.55-0.65份，陶粒65-70份。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述外加料还包括6-12重量份的粉煤灰。
5.根据权利要求4所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述外加料还包括0.8-1.5重量份的环氧树脂粘合剂。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述改性基质还包括15-20重量份的锂渣粉。
7.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于，所述改性轻质料的制备方法为：取氨基丙基三乙氧基硅烷和脂肪胺聚氧乙烯醚，加入16-28倍氨基丙基三乙氧基硅烷重量的乙酸乙酯，搅拌不少于15min，加入改性基质，混合均匀，将物料于50-80℃干燥不少于80min，制得改性轻质料。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1混料：称取砂子，加入改性轻质料，混合均匀，制得粉料；
S2混凝土制备：按设定的比例称取水，搅拌，加入外加料和步骤S1制得的粉料，搅拌5-8min，再加入水泥，继续搅拌4-7min，制得陶粒混凝土。
CN202011406410.8A 2020-12-02 2020-12-02 一种陶粒混凝土及其制备方法 Active CN112341128B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011406410.8A CN112341128B (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种陶粒混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011406410.8A CN112341128B (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种陶粒混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112341128A true CN112341128A (zh) 2021-02-09
CN112341128B CN112341128B (zh) 2022-05-31

Family

ID=74427703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011406410.8A Active CN112341128B (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种陶粒混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112341128B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113511859A (zh) * 2021-05-24 2021-10-19 杭州三中新型建材科技有限公司 一种高强度保温混凝土及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541212A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 福建江夏学院 一种复合材料增韧陶粒混凝土及其制备方法
CN109534738A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 武汉中阳明建材有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法
CN110304876A (zh) * 2019-06-17 2019-10-08 三峡大学 一种全轻陶粒混凝土及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541212A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 福建江夏学院 一种复合材料增韧陶粒混凝土及其制备方法
CN109534738A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 武汉中阳明建材有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法
CN110304876A (zh) * 2019-06-17 2019-10-08 三峡大学 一种全轻陶粒混凝土及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113511859A (zh) * 2021-05-24 2021-10-19 杭州三中新型建材科技有限公司 一种高强度保温混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112341128B (zh) 2022-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110526635A (zh) 一种高强抗渗混凝土及其制备方法
CN107117909B (zh) 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法
CN110642572A (zh) 一种高强度混凝土及其制备工艺
CN110835251A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN112341128B (zh) 一种陶粒混凝土及其制备方法
CN112551976A (zh) 一种高强度防锈混凝土及其制备工艺
CN112608108A (zh) 高性能混凝土及其制备方法
CN114409435A (zh) 一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法
CN109650771B (zh) 一种减缩抗裂增强剂、c50机制砂混凝土及制备方法
CN110922122A (zh) 一种低水化热高强大体积混凝土及其制备方法
CN111302740A (zh) 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法
CN115057667B (zh) 一种自密实混凝土及其生产工艺
CN116283106A (zh) 一种掺入混杂pomf/sf的超高性能混凝土及其制备方法
CN113800836A (zh) 一种抗裂混凝土及其制备方法
CN110723951B (zh) 一种3d打印用改性生土材料及其制备方法
CN108275940A (zh) 一种免蒸养管桩混凝土及其在管桩制备中的应用
CN114426422A (zh) 一种地下空间用防水防渗中高强度树脂混凝土及其制备工艺
CN113968705A (zh) 一种桥面铺装用多元胶凝体系stc超高韧性混凝土材料
CN113264746A (zh) 一种高韧性抗裂的蒸压加气砌块及其制备方法
CN113480227A (zh) 一种增加砂加气混凝土耐候性的方法及耐候性好的砂加气混凝土产品
CN108249862B (zh) 一种高硬度建筑材料及制备方法
CN113582624B (zh) 一种快干早强混凝土及其制备方法
CN114524647B (zh) 一种c70高强度树脂混凝土及其制备方法、应用
CN112299749B (zh) 一种混凝土用降粘剂及其制备方法
CN114988740B (zh) 一种抗泥掺合料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant