CN113511859A - 一种高强度保温混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种高强度保温混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113511859A
CN113511859A CN202110567835.5A CN202110567835A CN113511859A CN 113511859 A CN113511859 A CN 113511859A CN 202110567835 A CN202110567835 A CN 202110567835A CN 113511859 A CN113511859 A CN 113511859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
strength
ceramsite
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110567835.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113511859B (zh
Inventor
向祚铁
詹强
郑正顺
金科益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Sanzhong New Building Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Sanzhong New Building Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Sanzhong New Building Materials Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Sanzhong New Building Materials Technology Co ltd
Priority to CN202110567835.5A priority Critical patent/CN113511859B/zh
Publication of CN113511859A publication Critical patent/CN113511859A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113511859B publication Critical patent/CN113511859B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种高强度保温混凝土及其制备方法，该高强度保温混凝土包括以下重量份的原料：水泥320‑370份、粉煤灰80‑120份、砂石100‑200份、改性陶粒300‑340份、发泡剂3‑6份、增强剂1‑3份、炭黑1‑2份、减水剂1.5‑3份、水120‑160份；改性陶粒由以下重量份的原料制备得到：陶粒260‑270份；氟化乙烯丙烯共聚物25‑40份；丙烯酸乳液10‑21份、表面活性剂5‑9份；其制备方法为：将水泥、粉煤灰、水、砂石以及改性陶粒混合，混合均匀后与炭黑、增强剂混合，混合均匀后加入发泡剂、减水剂混合，混合均匀后得到高强度保温混凝土；本申请的高强度保温混凝土具有较高的强度。

Description

一种高强度保温混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种高强度保温混凝土及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展和城镇化建设的不断推进，我国建筑业得到了快速发展，对目前常用的建筑材料混凝土也提出了更高的要求，随着建筑市场对节能保温的重视，人们对混凝土的保温性能也提出了迫切的需求。
保温混凝土又称加气混凝土、泡沫混凝土，是一种能够阻止或减少与外界发生热交换，减少热能耗散的具有一定物理、力学特性的特种混凝土；随着科技的发展，人们逐渐在高强度保温混凝土中加入一定的陶粒，不仅质轻，还具有较好的保温性能，进而实现建筑材料的保温效果。
通过上述中的相关技术，陶粒含有连通气孔和毛细管，具有较高的吸水性，吸水越多，很容易导致高强度保温混凝土内部存在较大的密度差，导致分层离析，从而导致混凝土的强度降低。
发明内容
为了提高保温混凝土的强度，本申请提供了一种高强度保温混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高强度保温混凝土，采用如下的技术方案：
一种高强度保温混凝土，包括以下重量份的原料：
水泥320-370份；
粉煤灰80-120份；
砂石100-200份；
改性陶粒300-340份；
发泡剂3-6份；
增强剂1-3份；
炭黑1-2份；
减水剂1.5-3份；
水120-160份；
所述改性陶粒由以下重量份的原料制备得到：
陶粒260-270份；
氟化乙烯丙烯共聚物25-40份；
丙烯酸乳液10-21份；
表面活性剂5-9份。
通过采用上述技术方案，首先采用氟化乙烯丙烯共聚物和表面活性剂对陶粒进行改性，赋予陶粒较好的疏水性能，减少陶粒的吸水率，使得混凝土具有较好的保温性能和强度；发泡剂和改性陶粒共同配合，赋予混凝土较多的多孔结构，从而增强混凝土保温性能；炭黑、增强剂和改性陶粒相互配合，进一步增强混凝土的强度；综上所述，通过改性陶粒、发泡剂、炭黑和增强剂共同配合，增强混凝土的保温性能，减小混凝土强度的损失。
优选的，所述表面活性剂由重量比为1:(1-2)的月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基三甲基溴化铵组成。
通过采取上述技术方案，优选月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基三甲基溴化铵组成的表面活性剂，与氟化乙烯丙烯共聚物配合，对陶粒改性后，增强改性陶粒的疏水性能，进一步增强混凝土的强度。
优选的，所述改性陶粒由以下步骤制得：
A1:将氟化乙烯丙烯共聚物与丙烯酸乳液混合，混合均匀后得到疏水料；
A2:将表面活性剂与陶粒混合，混合均匀后加入疏水料，混合均匀后得到改性陶粒。
通过采取上述技术方案，优选改性陶粒各原料的混合步骤，通过丙烯酸乳液，有效地将氟化乙烯丙烯共聚物和表面活性剂粘附在陶粒表面，获得疏水性能较好的陶粒，增强混凝土保温性能的同时，减小对混凝土强度的损失。
优选的，所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠、聚氨酯发泡剂中的至少一种。
通过采用上述技术方案，优选十二烷基硫酸钠、聚氨酯发泡剂中的一种或者两种作为发泡剂，一方面和改性陶粒共同形成多孔结构，增强混凝土的保温性能，一方面减少对混凝土强度的损失，进一步增强混凝土的强度和保温性能。
优选的，所述增强剂包括碳纤维、硅酸铝纤维中的至少一种。
通过采用上述技术方案，增强剂优选碳纤维、硅酸铝纤维中的一种或者两种，和改性陶粒、炭黑配合后，赋予混凝土较好的保温性能和强度。
优选的，所述高强度保温混凝土的原料中还包括重量份数为0.8-1.6份的稳定剂，所述稳定剂包括麦芽糊精、沸石粉中的至少一种。
通过采用上述技术方案，在混凝土中加入麦芽糊精、沸石粉，和改性陶粒配合后，减少由于陶粒吸水造成的离析分层，增强改性陶粒和水泥等原料的粘着力，进一步增强混凝土的强度。
优选的，所述稳定剂由麦芽糊精和沸石粉组成，所述麦芽糊精和沸石粉的重量比为1:(1-2)。
通过采用上述技术方案，优选稳定剂的配方，并控制麦芽糊精和沸石粉的重量配比，有助于和改性陶粒、炭黑更好地配合，进一步减小混凝土强度的损失。
第二方面，本申请提供一种高强度保温混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种高强度保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1:将水泥、粉煤灰、水、砂石以及改性陶粒混合，混合均匀后得到第一混合物；
S2:将第一混合物与炭黑、增强剂混合，混合均匀后加入发泡剂、减水剂混合，混合均匀后得到高强度保温混凝土。
通过采用上述技术方案，首先将改性陶粒与水泥、水进行混合，混合后加入炭黑、增强剂，减少混凝土强度的损失，后加入发泡剂发泡剂、减水剂，在混凝土内部形成多孔结构，增强混凝土的保温性能。
优选的，在所述步骤S2中加入稳定剂，并和炭黑、增强剂共同混合。
通过采用上述技术方案，在混凝土的原料中加入稳定剂，并和炭黑、增强剂共同混合，赋予混凝土较好的强度和稳定性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.由于本申请采用氟化乙烯丙烯共聚物和表面活性剂作为改性剂，采用丙烯酸乳液将改性剂有效附着在陶粒表面，形成疏水性能较好的改性陶粒，后与增强剂、发泡剂、炭黑共同配合，增强混凝土保温性能的同时，减小混凝土强度的损失。
2.在本申请中，优选采用月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂，对陶粒有效改性，进一步增强改性陶粒的疏水性能；优选十二烷基硫酸钠、聚氨酯发泡剂作为发泡剂，进一步增强混凝土的保温性能，减小混凝土强度的损失；在混凝土的原料中加入由麦芽糊精、沸石粉中的一种或者两种作为稳定剂，与改性陶粒、炭黑更好地配合，进一步减小混凝土强度的损失。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
各实施例中的组分及生产厂家如表1所示。
表1组分及生产厂家
Figure BDA0003081420850000031
Figure BDA0003081420850000041
制备例
制备例1:一种改性陶粒，所包括的具体组分及重量如表2所示，包括以下制备步骤：
A1:将氟化乙烯丙烯共聚物与丙烯酸乳液混合搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌均匀后得到疏水料；
A2:将表面活性剂、陶粒、疏水料共同混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后得到改性陶粒。
制备例2-3:一种改性陶粒，与制备例1的区别在于，所包括的组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
制备例4:一种改性陶粒，与制备例1的区别在于，制备方法不同，包括以下制备步骤：
A1:将氟化乙烯丙烯共聚物与丙烯酸乳液搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌均匀后得到疏水料；
A2:将表面活性剂与陶粒混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后加入疏水料搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后得到改性陶粒。
制备例5-6:一种改性陶粒，与制备例4的区别在于，表面活性剂的具体组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表2所示。
表2制备例1-6的具体组分及重量
Figure BDA0003081420850000051
实施例
实施例1:
一种高强度保温混凝土，所包括的具体组分以及重量如表3所示，由以下步骤制得：
S1:将水泥、粉煤灰、水、砂石以及制备例1的改性陶粒混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后得到第一混合物；
S2:将第一混合物与炭黑、增强剂混合搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后加入发泡剂、聚羧酸减水剂混合搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌均匀后得到高强度保温混凝土。
实施例2:一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，具体组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例3-7:一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，改性陶粒不同，改性陶粒分别对应制备例2-6。
实施例8-9:一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，发泡剂的组分及重量不同，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例10-11:一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，增强剂的组分不同，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例12-13:一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，在步骤S2中加入稳定剂，并和炭黑、增强剂共同混合，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例14-15:一种高强度保温混凝土，与实施例13的区别在于，稳定剂的组分及重量比不同，所包括的具体组分及重量如表3所示。
实施例16-17：一种高强度保温混凝土，与实施例1的区别在于，在步骤S2中加入稳定剂，并和炭黑、增强剂共同混合，并选用制备例6的改性陶粒，所包括的具体组分及重量如表3所示。
表3实施例1-2、8-17的具体组分及重量
Figure BDA0003081420850000061
对比例
对比例1:一种混凝土，与实施例1的区别在于，采用等量未改性的陶粒替代改性陶粒。
对比例2:一种混凝土，与实施例1的区别在于，不含有炭黑。
对比例3:一种混凝土，与实施例1的区别在于，不含有炭黑，同时采用等量未改性的陶粒替代改性陶粒。
对比例4:一种混凝土，与实施例1的区别在于，改性陶粒的原料中不含有氟化乙烯丙烯共聚物。
对比例5:一种混凝土，与实施例1的区别在于，改性陶粒的原料中不含有表面活性剂。
对比例6:一种混凝土，与实施例1的区别在于，改性陶粒的原料中不含有氟化乙烯丙烯共聚物和表面活性剂。
对比例7:一种混凝土，由以下组分组成：水泥100kg、沙50kg,陶粒90kg，钢纤维20kg，水45kg，发泡剂为2kg，聚苯颗粒3kg，粉煤灰为10kg。其中水泥为浙江三狮集团特种水泥有限公司的PO42.5级硅酸盐水泥；沙；陶粒为新余市年瑞矿业有限公司，粒径为10-20mm；粉煤灰来自杭州质诚钙制品有限公司，型号为zc001，发泡剂为HTW-1型复合发泡剂，来自河南华泰新材科技股份有限公司。
制备方法为：将水泥、粉煤灰、沙、水、发泡剂计量后送入搅拌机搅拌成混合水泥浆，通过发泡剂将混合水泥浆制成泡沫水泥浆，加入计量的陶粒搅拌后浇模，80℃蒸养6小时后脱模，然后自然养护成型。
检测方法
实验一：抗压强度实验
实验样品：采用实施例1-17以及对比例1-7制备成试样，试样为边长150mm的立方体，并将由实施例1-17得到的试样分别命名为实验样品1-17，将由对比例1-7得到的试样分别命名为对比样品1-7，实验样品1-17以及对比样品1-7均有5个。
实验仪器：抗压试验机(厂家为济南中路昌试验机制造有限公司，型号为YES-2000)。
实验方法：参照国家标准GB/T50081-2019的《混凝土物理力学性能实验方法标准》的抗压强度实验对实验样品进行抗压强度评价，具体的抗压强度实验步骤如下：
(1)实验样品1到达实验龄期即28d时，从养护地点取出。
(2)实验样品1放置于抗压实验机前，将实验样品1表面与上、下承压板面擦拭干净；以实验样品1成型时的侧面为承压面。将实验样品1安放在抗压实验机的下压板或垫板上，实验样品1的中心应与抗压实验机下压板中心对准。
(3)启动抗压试验机，实验样品1表面与上、下承压板或钢垫板均匀接触。实验过程中连续均匀加荷，加荷速度取0.5MPa/s。当实验样品1抗压强度小于30MPa时，加荷速度取0.4MPa/s；当实验样品1抗压强度为30-60MPa时，加荷速度取0.7MPa/s；当实验样品1抗压强度不小于60MPa时，加荷速度取0.9MPa/s。
(4)手动控制抗压实验机加荷速度时，当实验样品1接近破坏开始急剧变形时，停止并调整抗压实验机油门直至破坏实验样品1，此时记录破坏荷载；后进行抗压强度计算，取5个实验样品1的抗压强度的平均值作为实验样品1最终的抗压强度至。
按照上述实验方法对实验样品2-18以及对比样品1-7进行抗压强度实验测试。
实验结果：实验样品1-17以及对比样品1-7的抗压强度结果如表4所示。
实验二：抗折强度实验实验样品：采用实施例1-17以及对比例1-7制备得到试样，试样为150mm×150mm×600mm的棱柱体试件，并将由实施例1-17得到的试样分别命名为实验样品1-17，将由对比例1-7得到的试样分别命名为对比样品1-7，实验样品1-17以及对比样品1-7均有5个。
实验仪器：压力试验机(厂家为沧州市鑫鼎试验仪器有限公司，型号为DYE-2000)。
实验方法：参照GB/T 50081-2019的《混凝土物理力学性能实验方法标准》中的抗折强度实验来评定实验样品的抗折强度，例如，分别对5个实验样品1的抗折强度进行检测，后取5个实验样品1抗折强度的平均值作为实验样品1最终的抗折强度。
按照上述实验方法对实验样品2-18以及对比样品1-7进行抗折强度测试。
实验结果：实验样品1-17以及对比样品1-7的抗折强度实验结果如表4所示。
实验三：保温性能实验
实验样品：采用实施例1-17以及对比例1-7制备成试样，试样为边长150mm的立方体，并将由实施例1-17得到的试样分别命名为实验样品1-17，将由对比例1-7得到的试样分别命名为对比样品1-7，实验样品1-17以及对比样品1-7均有5个。
实验仪器：导热系数测定仪(厂家为常州德杜精密仪器有限公司，型号为NELD-TA803)。
实验方法：采用导热系数测定仪分别对实验样品1-17和对比样品1-7进行导热系数检测；例如分别检测5个实验样品1的导热系数，并取5个实验样品1导热系数的平均值，作为实验样品1最终的导热系数；采用上述方法对实验样品2-18和对比样品1-7进行导热系数实验。
实验结果：实验样品1-17以及对比样品1-7的导热系数结果如表4所示。
表4实验样品1-17以及对比样品1-7的实验结果
Figure BDA0003081420850000081
由表4的实验数据可知，实验样品1-17的28d抗压强度为47.7-50.2MPa，抗折强度为9.8-12.3MPa，导热系数为0.14-0.22W/(m.K)；对比样品1-7的28d抗压强度为31.3-42.7MPa，抗折强度为6.7-8.8MPa，导热系数为0.25-0.33W/(m.K)；相比于对比样品1-7，实验样品1-17的抗压强度和抗折强度较好，导热系数也较低，说明实验样品1-17具有较好的强度和保温性能。
对比实验样品1以及对比样品1-3可知，对陶粒改性后，混凝土的强度增强，加入炭黑后，混凝土的强度提高，说明炭黑和改性陶粒可以提高混凝土的强度；对比实验样品1和对比样品4-6可知，采用氟化乙烯丙烯共聚物和表面活性剂对陶粒进行改性后，混凝土的强度提高；氟化乙烯丙烯共聚物和表面活性剂两者均具有较好的疏水性能，通过丙烯酸乳液粘粘附在陶粒表面，从而赋予陶粒较好的疏水性能，减少陶粒的吸水情况，减少混凝土出现分层的情况，进而提高保温混凝土的强度。
对比实验样品1和实验样品5可知，改性陶粒制备步骤不同，对混凝土的强度也有一定的影响，可能是因为首先将氟化乙烯丙烯共聚物与丙烯酸乳液混合，首先赋予氟化乙烯丙烯共聚物较好的粘结性能，同时将表面活性剂优先附着在陶粒表面，再加入疏水料，有效将表面活性剂和氟化乙烯丙烯共聚物和陶粒作用，减小陶粒的吸水率，获得强度较好的混凝土；对比实验样品5和实验样品6-7可知，表面活性剂优选采用月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基三甲基溴化铵，两种表面活性剂进行复配，对陶粒表面进行疏水改性，主要通过覆盖陶粒表面的亲水基团，使得陶粒亲水率大大降低，进一步减少混凝土强度的损失，提高混凝土强度；对比实验样品1和8-9可知，发泡剂优选采用十二烷基硫酸钠和聚氨酯发泡剂中的一种或者两种，和改性陶粒共同配合，在混凝土中形成多孔结构，增强混凝土的保温性能的同时，减少混凝土强度的损失；对比实验样品1和10-11可知，增强剂优选玻璃纤维、硅酸铝纤维中的一种或者两种，混凝土的保温性能和强度都有了一定提高，一方面碳纤维、硅酸铝纤维的强度较好，和改性陶粒、炭黑配合后，有助于提高混凝土的强度，一方面碳纤维和硅酸铝纤维的热稳定性好，热传导率较低，增强混凝土的保温性能；对比实验样品1和12-15可知，加入稳定剂后，混凝土的强度提高，同时优选稳定剂中麦芽糊精和沸石粉的配比，提高混凝土的强度；可能是由于麦芽糊精和沸石粉具有一定的粘结力，和改性陶粒作用后，通过减少混凝土的分层，将改性陶粒与水泥等原料有效粘合在一起，增强混凝土的强度。对比实验样品3和16-17可知，优选发泡剂、增强剂，加入稳定剂，并控制制备步骤，获得保温性能和强度优异的混凝土。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高强度保温混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：
水泥320-370份；
粉煤灰80-120份；
砂石100-200份；
改性陶粒300-340份；
发泡剂3-6份；
增强剂1-3份；
炭黑1-2份；
减水剂1.5-3份；
水120-160份；
所述改性陶粒由以下重量份的原料制备得到：
陶粒260-270份；
氟化乙烯丙烯共聚物25-40份；
丙烯酸乳液10-21份；
表面活性剂5-9份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述表面活性剂由重量比为1:(1-2)的月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基三甲基溴化铵组成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述改性陶粒由以下步骤制得：
A1:将氟化乙烯丙烯共聚物与丙烯酸乳液混合，混合均匀后得到疏水料；
A2:将表面活性剂与陶粒混合，混合均匀后加入疏水料，混合均匀后得到改性陶粒。
4.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠、聚氨酯发泡剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述增强剂包括碳纤维、硅酸铝纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述高强度保温混凝土的原料中还包括重量份数为0.8-1.6份的稳定剂，所述稳定剂包括麦芽糊精、沸石粉中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述稳定剂由麦芽糊精和沸石粉组成，所述麦芽糊精和沸石粉的重量比为1:(1-2)。
8.权利要求1-7中任意一项所述的一种高强度保温混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将水泥、粉煤灰、水、砂石以及改性陶粒混合，混合均匀后得到第一混合物；
S2:将第一混合物与炭黑、增强剂混合，混合均匀后加入发泡剂、减水剂混合，混合均匀后得到高强度保温混凝土。
9.权利要求8所述的一种高强度保温混凝土的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中加入稳定剂，并和炭黑、增强剂共同混合。
CN202110567835.5A 2021-05-24 2021-05-24 一种高强度保温混凝土及其制备方法 Active CN113511859B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110567835.5A CN113511859B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种高强度保温混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110567835.5A CN113511859B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种高强度保温混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113511859A true CN113511859A (zh) 2021-10-19
CN113511859B CN113511859B (zh) 2022-07-08

Family

ID=78064794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110567835.5A Active CN113511859B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种高强度保温混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113511859B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114149205A (zh) * 2021-11-22 2022-03-08 陕西泾港沣环保建材有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN116396098A (zh) * 2023-04-20 2023-07-07 南通市建设混凝土有限公司 一种保温混凝土及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131406A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种超疏水支撑剂及制备方法
EP3042745A1 (de) * 2015-01-06 2016-07-13 Pavel Kovalchuk Verfahren zur Herstellung von Betonfertigbausteinen und ein verfahrensgemäß hergestellter Betonfertigbaustein
CN105801166A (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 烟台智本知识产权运营管理有限公司 一种陶粒发泡混凝土及其制备方法
CN110117193A (zh) * 2019-05-20 2019-08-13 中国建筑材料科学研究总院有限公司 疏水性陶粒轻集料的制备方法、由该方法制备的疏水性陶粒轻集料及其应用
CN112341128A (zh) * 2020-12-02 2021-02-09 四川衡鼎建材有限公司 一种陶粒混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131406A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种超疏水支撑剂及制备方法
EP3042745A1 (de) * 2015-01-06 2016-07-13 Pavel Kovalchuk Verfahren zur Herstellung von Betonfertigbausteinen und ein verfahrensgemäß hergestellter Betonfertigbaustein
CN105801166A (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 烟台智本知识产权运营管理有限公司 一种陶粒发泡混凝土及其制备方法
CN110117193A (zh) * 2019-05-20 2019-08-13 中国建筑材料科学研究总院有限公司 疏水性陶粒轻集料的制备方法、由该方法制备的疏水性陶粒轻集料及其应用
CN112341128A (zh) * 2020-12-02 2021-02-09 四川衡鼎建材有限公司 一种陶粒混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国建筑科学研究院混凝土研究所: "《建筑材料及制品》", 30 June 1983, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114149205A (zh) * 2021-11-22 2022-03-08 陕西泾港沣环保建材有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN116396098A (zh) * 2023-04-20 2023-07-07 南通市建设混凝土有限公司 一种保温混凝土及其制备工艺
CN116396098B (zh) * 2023-04-20 2023-11-14 南通市建设混凝土有限公司 一种保温混凝土及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113511859B (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113511859B (zh) 一种高强度保温混凝土及其制备方法
CN111205036A (zh) 一种高强轻质混凝土及其制备方法
CN114591049B (zh) 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法
CN109824323B (zh) 一种钢竹混合纤维再生保温混凝土及其制备方法
CN107417129A (zh) 一种低导热系数岩棉保温材料及制备方法
CN112174589B (zh) 一种抗裂混凝土及其制备方法
CN112723806A (zh) 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法
CN111620665A (zh) 一种低收缩、抗碳化的钢渣地聚物混凝土
Song et al. Mechanical properties of polypropylene-fiber-reinforced high-performance concrete based on the response surface method
CN114394802A (zh) 一种alc板材用修补砂浆及其制备方法
CN110981271B (zh) 超高性能混凝土专用复合抗裂剂
CN113149553A (zh) 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法
CN112430024A (zh) 一种预应力混凝土及其制备工艺
CN109400020B (zh) 一种高强度保温抗裂混凝土及其制备方法
CN113968705B (zh) 一种桥面铺装用多元胶凝体系stc超高韧性混凝土材料
CN112341121B (zh) 一种土木工程用轻质高强度混凝土
CN114213078A (zh) 湿喷法水泥微珠组合胶凝体系喷射混凝土修复加固材料
CN113667061A (zh) 一种吸水树脂及其制备方法与应用
CN112321213A (zh) 一种隔热混凝土及其制备方法
CN113480272A (zh) 一种自养护微膨胀的超高性能混凝土及其制备方法
CN113264746A (zh) 一种高韧性抗裂的蒸压加气砌块及其制备方法
CN111620605A (zh) 一种纤维地聚物改良土及制备方法
Song et al. Study on mechanical performance of ECC reinforced by polypropylene fiber mixed with manufactured sand and carbon black (CBMSPP-ECC) based on response surface method
CN114656208B (zh) 一种可在严寒地区循环使用的再生混凝土及制备方法
KR102575164B1 (ko) 향상된 물성의 경제적 uhpc

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant