CN112338882A - 一种电机扭矩检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机扭矩检测技术领域，具体为一种电机扭矩检测装置，通过对减振簧的设置，可使得电机启动时产生的振动减轻，这样有利于在测量电机扭矩时减小因电机振动而带来的干扰，从而提供对电机扭矩检测的准确度；通过对整体结构的设置，可使得放置台上下调动，这样有利于对放置台上的被测电机进行高度调整，进而可以用同一个负载电机对规格大小不同的被测电机进行检测，且此结构方便快捷，适合广泛使用通过对被测电机底座及固定结构的设置，可使得放置台不用开设过多的螺纹孔，这样有利于保证被测电机的稳定，且在底座上利用螺纹孔可以安装规格不同的被测电机，进一步的不会影响放置台与被测电机底座之间的稳定性。

Description

一种电机扭矩检测装置
技术领域
本发明涉及电机扭矩检测技术领域，具体为一种电机扭矩检测装置。
背景技术
电机扭矩即电动机的输出扭矩，为电动机的基本参数之一，常用单位为N*m，扭矩是电机试验中一个重要的参数，尤其是在电机效率评测中扭矩更是一个不可或缺的被测量，扭矩测量的准确性直接关系到电机效率的评测的正确性，目前使用的扭矩测量方法按照测量原理可分为平衡力法、传递法和能量转换法。
现有技术下负载电机通过扭矩检测杆对被测电机检测记录数值，因此在检测刚开始时，需要保证扭矩检测杆处于水平位置，而现有的电机的大小不一，因此扭矩检测杆在检测的时候不会处于水平位置，进一步的会影响到检测数值的准确性，从而影响到对电机扭矩的误判，检测数值的不准确严重影响到电机工作的工作，同时对合理安排电机造成错误的判断，进一步的不同电机的安装位置不同，因此进行不同型号电机检测时，螺钉固定的位置过多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机扭矩检测装置，以解决电机检测数值的不准确以及不利于被测电机的安装问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机扭矩检测装置，一种电机扭矩检测装置，所述底座上端设置螺钉连接的工作台，且工作台四角均开设放置槽，所述放置槽内部放置有减振簧的一端，且减振簧内部底端放置有与工作台一体成型的限位柱，所述工作台中端开设工作槽，且在工作槽一侧贯穿开设凸形槽，所述凸形槽内部放置有凸形块，且凸形块一端设置焊接连接的齿轮运动板，所述工作台一端贯穿设置转轴连接的连接柱，且连接柱一端设置一体成型的滚动齿轮，所述连接柱另一端设置焊接连接的升降操控台，且升降操控台一端一侧设置一体成型的摇动柱，所述工作台两侧对称开设固定槽，且固定槽内放置有与工作台焊接连接的伸缩杆，所述伸缩杆上设置有锁定机构，且伸缩杆上方设置有放置台，所述伸缩杆的一端焊接在放置台上，且放置台上方设置被测电机底座，所述被测电机底座一端两侧对称开设定位孔，且定位孔内部放置有定位柱，所述定位柱焊接在放置台上，且放置台中端两侧对称设置转轴连接的连接板，所述连接板上端设置焊接连接的支撑柱，且连接板中端一侧贯穿设置固定销柱，所述被测电机底座中端两侧对称开设固定槽，且固定槽底部放置有固定板，所述固定板中端贯穿设置T形柱，且T形柱上套有支撑簧，所述T形柱外侧套有锁定圆筒，所述支撑柱上端设置铰接连接的锁定板，且锁定板一侧贯穿设置锁紧螺钉，所述锁紧螺钉一侧焊接在锁定圆筒上。
优选的，所述减振簧多出放置槽的高度与凸形块伸出凸形槽最大距离相等，且减振簧的外侧紧贴着放置槽的内壁。
优选的，所述凸形块在工作台上的位置偏中，凸形块正常伸出凸形槽的部位是凸形槽深度的一半，且凸形块的高度与凸形槽的深度相同，凸形块一端焊接在放置台上。
优选的，所述齿轮运动板上齿轮的一侧距离工作的距离保持在三毫米以上，且齿轮运动板上的齿轮与滚动齿轮上的齿轮相互啮合。
优选的，所述升降操控台半径是连接柱半径的八至十一倍，且摇动柱设置在升降操控台一端最外侧。
优选的，所述锁定圆筒底端开口的直径大于支撑簧的宽度、小于T形柱的最大直径，且锁定圆筒内部的直径大于T形柱的最大直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对减振簧的设置，可使得电机启动时产生的振动减轻，这样有利于在测量电机扭矩时减小因电机振动而带来的干扰，从而提供对电机扭矩检测的准确度；
2、通过对整体结构的设置，可使得放置台上下调动，这样有利于对放置台上的被测电机进行高度调整，进而可以用同一个负载电机对规格大小不同的被测电机进行检测，且此结构方便快捷，适合广泛使用；
3通过对被测电机底座及固定结构的设置，可使得放置台不用开设过多的螺纹孔，这样有利于保证被测电机的稳定，且在底座上利用螺纹孔可以安装规格不同的被测电机，进一步的不会影响放置台与被测电机底座之间的稳定性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明去除放置板后的立体结构示意图；
图3为本发明去除放置板后的俯视示意图；
图4为本发明内部主要结构立体结构示意图；
图5为本发明放置台与被测电机底座连接关系立体示意图；
图6为本发明被测电机底座半剖立体示意图；
图7为本发明被测电机底座固定结构立体示意图；
图8为本发明固定板立体结构示意图。
图中：底座1、工作台2、放置槽3、减震簧4、限位柱5、工作槽6、凸形槽7、凸形块8、齿轮运动板9、连接柱10、滚动齿轮11、升降操控台12、摇动柱13、固定槽14、伸缩杆15、锁定机构16、放置台17、被测电机底座18、定位孔19、定位柱20、连接板21、支撑柱22、固定销柱23、固定槽24、固定板25、T形柱26、支撑簧27、锁定圆筒28、锁定板29、锁紧螺钉30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：底座1上端设置螺钉连接的工作台2，且工作台2四角均开设放置槽3，放置槽3内部放置有减振簧4的一端，减振簧4多出放置槽3的高度与凸形块8伸出凸形槽7最大距离相等，且减振簧4的外侧紧贴着放置槽3的内壁，且减振簧4内部底端放置有与工作台2一体成型的限位柱5，工作台2中端开设工作槽6，且在工作槽6一侧贯穿开设凸形槽7，凸形槽7内部放置有凸形块8，凸形块8在工作台上的位置偏中，凸形块8正常伸出凸形槽7的部位是凸形槽7深度的一半，且凸形块8的高度与凸形槽7的深度相同，凸形块8一端焊接在放置台17上，且凸形块8一端设置焊接连接的齿轮运动板9，齿轮运动板9上齿轮的一侧距离工作的距离保持在三毫米以上，且齿轮运动板9上的齿轮与滚动齿轮11上的齿轮相互啮合，工作台2一端贯穿设置转轴连接的连接柱10，且连接柱10一端设置一体成型的滚动齿轮11，连接柱10另一端设置焊接连接的升降操控台12，升降操控台12半径是连接柱10半径的八至十一倍，且摇动柱13设置在升降操控台12一端最外侧，且升降操控台12一端一侧设置一体成型的摇动柱13，工作台2两侧对称开设固定槽14，且固定槽14内放置有与工作台2焊接连接的伸缩杆15，伸缩杆15上设置有锁定机构16，且伸缩杆15上方设置有放置台17，伸缩杆15的一端焊接在放置台17上，且放置台17上方被测电机底座18，被测电机底座18上端设置常见规格电机的螺纹孔，被测电机底座18一端两侧对称开设定位孔19，且定位孔19内部放置有定位柱20，定位柱20焊接在放置台17上，且放置台17中端两侧对称设置转轴连接的连接板21，连接板21上端设置焊接连接的支撑柱22，且连接板21中端一侧贯穿设置固定销柱23，连接板21对应固定销柱23开设孔，且孔的深度不得低于三毫米，被测电机底座18中端两侧对称开设固定槽24，且固定槽24底部放置有固定板25，固定板25中端贯穿设置T形柱26，T形柱26贯穿固定板25后，T形柱26贯穿的一侧设置圆柱，圆柱的直径大于T形柱26最小直径，且在固定板25底部开设与此圆柱高度相等的槽，且T形柱26上套有支撑簧27，T形柱26外侧套有锁定圆筒28，锁定圆筒28底端开口的直径大于支撑簧7的宽度、小于T形柱26的最大直径，且锁定圆筒28内部的直径大于T形柱26的最大直径，支撑柱22上端设置铰接连接的锁定板29，锁定板29与支撑柱22之间的铰接处同样设置固定销柱23，固定销柱23贯穿锁定板29与支撑柱22铰接处，且固定销柱23处于锁定板29铰接板的正上方，锁定板29一侧贯穿设置锁紧螺钉30，锁紧螺钉30一侧焊接在锁定圆筒28上。
工作原理：当需要对不同规格的电机进行扭矩检测时，当预检测电机大于正在被测量的被测电时，首先拆下被测电机底座18上的被测电机，进而对伸缩杆15上的锁紧机构16进行松动，进一步的在松动锁紧机构16时，握住摇动柱13，此时会在减振簧4的作用下，放置台17会被往顶动，此时慢慢松动摇动柱13，进一步的放置台17会往上升，当放置台升到合适高度时，拧紧锁紧机构17，进一步的需要对规格较小的被测电机进行检测时，松开锁定机构16，进而逆时针转动摇动柱13，在摇动柱13的转动下，升降操控台12会随着摇动柱13转动，进一步的通过连接柱10与升降操控台12间接连接的滚动齿轮11会发生转动，进而与滚动齿轮11啮合的齿轮运动板9会发生转动，此时凸形块8会往下运动，进一步的随着凸形块8的运动，放置台17会随着凸形块8运动，同时放置台两侧的伸缩杆15回收，进一步的当到达合适高度时，拧紧锁定机构16，此时把待测电机安装在被测电机底座18上，进一步的利用定位孔19与定位柱20，把被测电机底座18放在放置台17上，此时定位柱20处于定位孔19中，进一步的转动支撑柱22，调整固定板25的位置，进一步的调整锁定板29的偏向，此时把固定板25对准固定槽24，同时在支撑簧27的作用下固定板25被弹进固定槽24中，进一步的利用锁紧螺钉30通过锁定圆筒28对固定板25进行定位固定，此时利用固定销柱23定位连接板21与锁定板29的位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机扭矩检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置螺钉连接的工作台(2)，且工作台(2)四角均开设放置槽(3)，所述放置槽(3)内部放置有减振簧(4)的一端，且减振簧(4)内部底端放置有与工作台(2)一体成型的限位柱(5)，所述工作台(2)中端开设工作槽(6)，且在工作槽(6)一侧贯穿开设凸形槽(7)，所述凸形槽(7)内部放置有凸形块(8)，且凸形块(8)一端设置焊接连接的齿轮运动板(9)，所述工作台(2)一端贯穿设置转轴连接的连接柱(10)，且连接柱(10)一端设置一体成型的滚动齿轮(11)，所述连接柱(10)另一端设置焊接连接的升降操控台(12)，且升降操控台(12)一端一侧设置一体成型的摇动柱(13)，所述工作台(2)两侧对称开设固定槽(14)，且固定槽(14)内放置有与工作台(2)焊接连接的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上设置有锁定机构(16)，且伸缩杆(15)上方设置有放置台(17)，所述伸缩杆(15)的一端焊接在放置台(17)上，且放置台(17)上方设置被测电机底座(18)，所述被测电机底座(18)一端两侧对称开设定位孔(19)，且定位孔(19)内部放置有定位柱(20)，所述定位柱(20)焊接在放置台(17)上，且放置台(17)中端两侧对称设置转轴连接的连接板(21)，所述连接板(21)上端设置焊接连接的支撑柱(22)，且连接板(21)中端一侧贯穿设置固定销柱(23)，所述被测电机底座(18)中端两侧对称开设固定槽(24)，且固定槽(24)底部放置有固定板(25)，所述固定板(25)中端贯穿设置T形柱(26)，且T形柱(26)上套有支撑簧(27)，所述T形柱(26)外侧套有锁定圆筒(28)，所述支撑柱(22)上端设置铰接连接的锁定板(29)，且锁定板(29)一侧贯穿设置锁紧螺钉(30)，所述锁紧螺钉(30)一侧焊接在锁定圆筒(28)上。
2.根据权利要求1所述的一种电机扭矩检测装置，其特征在于：所述减振簧(4)多出放置槽(3)的高度与凸形块(8)伸出凸形槽(7)最大距离相等，且减振簧(4)的外侧紧贴着放置槽(3)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种电机扭矩检测装置，其特征在于：所述凸形块(8)在工作台上的位置偏中，凸形块(8)正常伸出凸形槽(7)的部位是凸形槽(7)深度的一半，且凸形块(8)的高度与凸形槽(7)的深度相同，凸形块(8)一端焊接在放置台(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种电机扭矩检测装置，其特征在于：所述齿轮运动板(9)上齿轮的一侧距离工作的距离保持在三毫米以上，且齿轮运动板(9)上的齿轮与滚动齿轮(11)上的齿轮相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种电机扭矩检测装置，其特征在于：所述升降操控台(12)半径是连接柱(10)半径的八至十一倍，且摇动柱(13)设置在升降操控台(12)一端最外侧。
6.根据权利要求1所述的一种电机扭矩检测装置，其特征在于：所述锁定圆筒(28)底端开口的直径大于支撑簧(7)的宽度、小于T形柱(26)的最大直径，且锁定圆筒(28)内部的直径大于T形柱(26)的最大直径。
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