CN112338358A - 笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镭雕工艺技术领域，具体公开了笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，包括以下步骤：步骤1：通过CNC成型的镁铝件，在镁铝件上形成底漆，底漆的厚度为20～25um；步骤2：在步骤1的底漆上进行镭射雕花处理，雕花的深度不超过20um，其中所用镭雕机的功率不低于50W；步骤3：在步骤2的雕花表面形成面漆。采用本专利中的镭射雕花工艺不会损伤镁铝金属底板，相比于传统采用先在镁铝件上雕花，再进行刷底漆和面漆的工艺，这样的工艺一方面会损伤金属底板，另一方面则是在雕花完成之后刷底漆会使得雕花被填充，深度达不到要求，即表明颗粒度不足。

Description

笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺
技术领域
本发明涉及镭雕工艺技术领域，特别涉及笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺。
背景技术
目前笔记本壳体生产工艺中，笔记本电脑前面板的正面主要用于布置键盘槽位和安装线路，而背面则需要进行雕花处理，以提高面板的质感，目前通过的工艺方式是，先铣出金属底板，对金属底板进行清洗处理，后进行雕花处理，再进行底漆和面漆工艺，这样的方式发现底漆和面漆会填充雕花，使得最终得到的产品表面质感不足，为了解决这一问题，现有的方式是通过加大雕花的深度，这样使得刷完底漆和面漆之后，面板依旧能够保持较好的质感，即表面颗粒检测满足要求，然而这样的方式对金属底板的损伤较大。
发明内容
本发明提供了笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，以解决现有技术中在金属底板上直接雕花的工艺对金属底板的损伤较大的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，包括以下步骤：
步骤1：通过CNC成型的镁铝件，在镁铝件上形成底漆，底漆的厚度为20～25um；
步骤2：在步骤1的底漆上进行镭射雕花处理，雕花的深度不超过20um，其中所用镭雕机的功率不低于50W；
步骤3：在步骤2的雕花表面形成面漆。
本技术方案的技术原理和效果在于：
1、本方案中镭射雕花处理均在底漆上进行，这样不会损伤镁铝金属底板，相比于传统采用先在镁铝件上雕花，再进行刷底漆和面漆的工艺，这样的工艺一方面会损伤金属底板，另一方面则是在雕花完成之后刷底漆会使得雕花被填充，深度达不到要求，即表明颗粒度不足。
2、本方案中最后得到的产品通过了各项常规测试以及盐雾测试，且通过紫外光(UV-340/0.71W/60℃)照4h，在50℃下停照4h，观察其表面颗粒约155/cm，满足产品的要求。
进一步，所述步骤2中镭雕机的平均输出功率为100％，频率为20HZ。
有益效果：该工艺参数能够满足雕花的深度要求。
进一步，所述步骤2中的镭雕机的扫描速度为3000mm/s，填充线的间距为0.03～0.05mm。
有益效果：这样的工艺参数下使得镭雕能够快速完成，工艺生产的效率高。
进一步，所述步骤3中面漆的厚度为10～15μm。
有益效果：这样设置能够防止面漆将雕花完全填充。
进一步，所述步骤1中镁铝板包括铝板、镁板和塑胶板，在铝板靠近镁板的侧边上设有第一凹槽，在镁板远离铝板一侧设有连接缺口，连接缺口内设有的第二凹槽，其中铝板及第一凹槽采用CNC铣出，后将铝板放入模腔，采用埋射工艺形成镁板，再采用CNC铣出第二凹槽，后将镁铝板一起放置在模腔内，采用埋射工艺形成塑胶板。
有益效果：由于镁板的密度要远低于铝板或镁铝板的密度，因此本方案中镁板的使用能够满足笔记本电脑对轻量化的要求，使制备的笔记本的重量小，可用于制备随身携带的笔记本电脑。本方案中塑胶板的设置不仅对笔记本边沿起到减小撞击的作用，同时笔记本的天线还可安装在塑胶板处，以降低金属板对天线信号的不利影响。本方案中通过镁板与铝板的拼接，且键槽区位于铝板上，这样铝板能够承受键盘敲击产生的力，不易发生变形。
进一步，所述塑胶板的材质为PPS和添加量为45wt％的玻璃纤维。
有益效果：玻璃纤维的引入能够在保证塑胶板韧性的前提下，提高其强度。
附图说明
图1为本发明笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺实施例1中镭雕机的结构示意图；
图2为本发明笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺实施例2中镁铝板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作平台1、激光发射器2、激光头3、固定滑轨4、移动滑轨5、Y轴模组6、滑块7、X轴模组8、基板9、出尘孔10、吸尘罩11、镁板20、铝板21、塑胶板22、第一凹槽23、第二凹槽24。
实施例1：
笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，包括以下步骤：
通过CNC成型的镁铝件，在镁铝件表面形成底漆，底漆的厚度为20～25um，待底漆烘干后，采用镭雕机在其上进行镭射雕花处理，其中镭雕机的中选用输出功率不低于50W的激光发射器，且输出功率设置为平均输出功率为100％，频率为20HZ，填充线的间距为0.03～0.05mm，扫描速度为3000mm/s，雕花深度为19.89um。
雕花完成后，在雕花的表面形成面漆，面漆的厚度为10～15um。
对上述雕花工艺后的镁铝件进行常规和盐雾测试，其中盐雾测试的环境为浓度5％的盐溶液，测试结果如下表所示：
测试项目 测试标准 判定结果
百格 1*1/2*2 PASS
酒精 500g/50次 PASS
RCA 250次 PASS
硬度 H級 PASS
耐磨 1000g/1000次 PASS
盐雾 96h PASS
另外采用紫外光(UV-340/0.71W/60℃)照4h，在50℃下停照4h，观察表面颗粒约155/cm，满足要求。
上述步骤2中使用的镭雕机，结合图1所示，包括工作平台1、激光发射器2、滑轨模组和控制系统，激光发射器2固定在工作平台1上，激光发射器2上设有激光头3，激光头3朝下设置，本实施例中激光发射器2为飞秒激光器，滑轨模组设置在工作平台1上，并位于激光头3的下方，控制系统用于控制滑轨模组的移动。
本实施例中滑轨模组包括固定滑轨4和移动滑轨5，在固定滑轨4上滑动连接有Y轴模组6，Y轴模组6包括滑块7，滑块7的顶部设有滑槽，滑槽与固定滑轨4为相互垂直设置，在移动滑轨5上滑动连接有X轴模组8，X轴模组8与滑槽之间为滑动连接，在X轴模组8上固定有水平设置的基板9，基板9用于放置镁铝面板。
在基板9上开设有若干出尘孔10，在工作平台1上还设有朝向基板9设置的吸尘机构，本实施例中，吸尘机构包括吸附泵、收集过滤器和吸尘罩11，吸尘罩11上开设有若干风孔，吸附泵产生的负压通过收集过滤器从吸尘罩11排出，将雕花过程中产生的粉尘进行吸附。
该镭雕机的使用方法，将刷完底漆的镁铝件放置在基板9上，使需要雕花一面朝上，启动激光发射器2，并通过控制系统控制滑轨模组，使得基板9进行前后左右的移动，实现对镭射雕花处理。
本申请中，由于镭射雕花在刷完底漆后进行，且底漆的厚度为20～25um，而雕花的深度不超过20um，即镭射雕花处理均在底漆上进行，这样不会损伤镁铝金属底板，相比于传统采用先在镁铝件上雕花，再进行刷底漆和面漆的工艺，这样的工艺一方面会损伤金属底板，另一方面则是在雕花完成之后刷底漆会使得雕花被填充，深度达不到要求，即表明颗粒度不足。
实施例2：
基本如附图2所示：与实施例1的区别在于，镁铝板21包括面板本体，其中面板本体包括相互连接的镁板20和铝板21，镁板20的面积要远大于铝板21，在镁板20远离铝板21一侧对称设置有两个连接缺口，连接缺口靠近镁板20的侧边设置，在连接缺口内设有塑胶板22。
镁板20与铝板21的具体连接方式为，在铝板21靠近镁板20的侧边上设有若干不规则的第一凹槽23，若干第一凹槽23沿着铝板21的侧边间距分布，而在镁板20靠近铝板21一侧的侧边上则对应设有若干不规则的第一凸起，第一凸起的形状与第一凹槽23的形状匹配。
镁板20上连接缺口与塑胶板22的连接方式同理，在连接缺口的侧边上设有若干不规则的第二凹槽24，在塑胶板22的侧边上设有若干不规则的第二凸起，其中第二凹槽24的形状与第二凸起的形状匹配。
面板本体包括顶面与底面，其中顶面设有键槽区和安装槽区，安装槽区均位于镁板20上，在安装槽区内设有若干呈射线分布的安装槽孔，安装槽孔用于安装笔记本电脑的主板、CPU等，而键槽区用于安装键盘；而面板本体的底面用于镭射雕花处理。
本实施例中铝板21的材质为AL6063，镁板20的材质为AZ91D，塑胶板22的材质为PPS+45wt％GF(玻璃纤维)，铝板21及第一凹槽23采用CNC铣出，后将铝板21放入模腔，采用埋射工艺形成镁板20，再采用CNC铣出第二凹槽24，后将镁铝板21一起放置在模腔内，采用埋射工艺形成塑胶板22，这样就形成了一体的面板本体。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：通过CNC成型的镁铝件，在镁铝件上形成底漆，底漆的厚度为20～25um；
步骤2：在步骤1的底漆上进行镭射雕花处理，雕花的深度不超过20um，其中所用镭雕机的功率不低于50W；
步骤3：在步骤2的雕花表面形成面漆。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，其特征在于：所述步骤2中镭雕机的平均输出功率为100％，频率为20HZ。
3.根据权利要求2所述的笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，其特征在于：所述步骤2中的镭雕机的扫描速度为3000mm/s，填充线的间距为0.03～0.05mm。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，其特征在于：所述步骤3中面漆的厚度为10～15μm。
5.根据权利要求1所述的笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，其特征在于：所述步骤1中镁铝板包括铝板、镁板和塑胶板，在铝板靠近镁板的侧边上设有第一凹槽，在镁板远离铝板一侧设有连接缺口，连接缺口内设有的第二凹槽，其中铝板及第一凹槽采用CNC铣出，后将铝板放入模腔，采用埋射工艺形成镁板，再采用CNC铣出第二凹槽，后将镁铝板一起放置在模腔内，采用埋射工艺形成塑胶板。
6.根据权利要求5所述的笔记本电脑用镁铝面板镭射雕花工艺，其特征在于：所述塑胶板的材质为PPS和添加量为45wt％的玻璃纤维。
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