CN112338271A - 一种利用数控机床加工工件的加工方法 - Google Patents

一种利用数控机床加工工件的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用数控机床加工工件的加工方法，涉及数控机床领域，包括如下步骤：S1，人工通过操作外界的切割设备对圆柱工件进行剪切，将切割后等长的工件放置在数控机床一侧的待加工区域；S2，机械手臂将待加工区域的工件移动至数控机床内部，通过三爪卡盘将工件固定在数控机床的内部，同时通过人工操作数控机床对圆柱工件进行对刀；S3，将外界的程序导入数控机床的内部。本发明通过设置毛刷座，毛刷座对加工后工件的外壁去除粘附的铁屑，同时毛刷座内部的高敏电阻发热且散热，继而对加工后工件外壁的冷却液进行烘干，便于人工对加工后工件进行测量和包装，致使提高设备切屑加工工件的工作效率。

Description

一种利用数控机床加工工件的加工方法
技术领域
本发明涉及数控加工领域，具体为一种利用数控机床加工工件的加工方法。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools) 的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
目前，现有的数控机床在对圆柱工件进行加工切屑时，对刀具和工件往往需要喷洒冷却液降低刀具的磨损和工件的温度，从而降低刀具的使用成本和保证加工工件的质量，同时被加工的工件随之粘附较多的冷却液，需求人工进行清理擦拭再进行测量，造成对工件的测量和包装效率较慢，另外，冷却液由可溶油和水组成，大量可溶油粘附在工件的外壁造成冷却液内部的可溶油和水比例低于正常值，继而造成冷却液对刀具和工件的保护效果不佳，影响加工后工件的质量且造成切屑刀具使用寿命短的现象。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中对冷却内部添加可溶油不够便捷造成加工工件质量低和加工后工件表面粘附冷却液不便测量和包装的问题，提供一种利用数控机床加工工件的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用数控机床加工工件的加工方法，包括如下步骤：
S1，人工通过操作外界的切割设备对圆柱工件进行剪切，将切割后等长的工件放置在数控机床一侧的待加工区域备用；
S2，机械手臂将待加工区域的工件移动至数控机床内部，通过三爪卡盘将工件固定在数控机床的内部，同时通过人工操作数控机床对圆柱工件进行对刀；
S3，将外界的程序导入数控机床的内部，启动数控机床对工件进行切屑加工，同时打开数控机床内部的冷却液开关，使冷却液喷对工件和刀具进行喷洒，最后关闭数控机床外侧的舱门；
S4，粗加工完毕后，通过人工对被加工的工件进行测量，根据测量的结果对数控机床内部输入偏差值，同时冷却液掉落至加工箱的内部，加工处理箱对冷却液进行过滤、检测和添加可溶油再排流至数控机床的内部；
S5，机械臂将加工后工件通过毛刷座去除外壁粘附的切屑和冷却液，最终移动至测量和包装区域，通过外界的包装设备对工件进行包装。
优选地，所述S1中通过人工使用辅助工具将毛坯工件外壁粘附的杂质以及凸块进行去除，再对毛坯工件进行剪切切割，对毛坯工件切割的同时对工件喷洒可溶油。
优选地，所述S2中对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
优选地，所述加工处理箱内部设置有设置有过滤网、可溶油传感器和可溶油添加器，过滤网将冷却液中的铁屑进行分离，同时可溶油传感器检测到冷却液中可溶油与水比例低于正常值时，可溶油添加器对冷却液中添加可溶油。
优选地，所述毛刷座内部设置有高敏电阻，毛刷座对工件外壁粘附铁屑去除的同时将工件外壁粘附的冷却液进行烘干。
优选地，所述数控机床的驱动设备为电机、气压缸和电动伸缩杆机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置加工处理箱，加工处理箱内部的过滤网将冷却液与切屑进行分离，防止切屑堵塞数控机床设备而引发的设备故障现象，同时加工处理箱内部的传感器检测冷却液中可溶油与水比例，及时的对冷却液中添加可溶油，继而冷却液可以充分的对数控机床内部的刀具降低磨损，且对被加工的工件进行降温保户，达到提高数控机床加工工件质量的效果；
2、本发明通过设置毛刷座，毛刷座对加工后工件的外壁去除粘附的铁屑，同时毛刷座内部的高敏电阻发热且散热，继而对加工后工件外壁的冷却液进行烘干，便于人工对加工后工件进行测量和包装，致使提高设备切屑加工工件的工作效率。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
本发明提供如下技术方案：一种利用数控机床加工工件的加工方法，包括如下步骤：
S1，人工通过操作外界的切割设备对圆柱工件进行剪切，将切割后等长的工件放置在数控机床一侧的待加工区域备用；
S2，机械手臂将待加工区域的工件移动至数控机床内部，通过三爪卡盘将工件固定在数控机床的内部，同时通过人工操作数控机床对圆柱工件进行对刀；
S3，将外界的程序导入数控机床的内部，启动数控机床对工件进行切屑加工，同时打开数控机床内部的冷却液开关，使冷却液喷对工件和刀具进行喷洒，最后关闭数控机床外侧的舱门；
S4，粗加工完毕后，通过人工对被加工的工件进行测量，根据测量的结果对数控机床内部输入偏差值，同时冷却液掉落至加工箱的内部，加工处理箱对冷却液进行过滤、检测和添加可溶油再排流至数控机床的内部；
S5，机械臂将加工后工件通过毛刷座去除外壁粘附的切屑和冷却液，最终移动至测量和包装区域，通过外界的包装设备对工件进行包装。
作为本发明的优选实施例：S1中通过人工使用辅助工具将毛坯工件外壁粘附的杂质以及凸块进行去除，再对毛坯工件进行剪切切割，对毛坯工件切割的同时对工件喷洒可溶油。
作为本发明的优选实施例：S2中对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、 ATC对刀和自动对刀等。
作为本发明的优选实施例：加工处理箱内部设置有设置有过滤网、可溶油传感器和可溶油添加器，过滤网将冷却液中的铁屑进行分离，同时可溶油传感器检测到冷却液中可溶油与水比例低于正常值时，可溶油添加器对冷却液中添加可溶油。
作为本发明的优选实施例：毛刷座内部设置有高敏电阻，毛刷座对工件外壁粘附铁屑去除的同时将工件外壁粘附的冷却液进行烘干。
作为本发明的优选实施例：数控机床的驱动设备为电机、气压缸和电动伸缩杆机构。
实施例1：
S2中对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等，试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种，在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:
一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确；
二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度；
三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法最为精确，在绝对式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。
对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种，机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上)，此方法比较多地用于车削类数控机床中，而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上(车床)，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中心等，采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，但节省机床的对刀时间，提高了对刀精度。
ATC对刀：AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法，由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。
自动对刀：自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就直接加工工件，自动对刀亦称刀尖检口功能。
实施例2：
S4中加工箱中的过滤网对铁屑进行过滤且与冷却液进行分离，同时气压缸推动着过滤网顶端的铁屑掉落至数控机床内部的切屑槽内部，同时分离后的冷却液掉落至下方进行检测，可溶油传感器检测冷却液内部的可溶油与水的比例低于正常值时，继而启动可溶油添加器进行喷洒可溶油，致使冷却液内部的比例达到正常值，最终打开加工箱一侧的单向门，将冷却液回流至数控机床的内部，继而对冷却液进行循环使用。
本发明发明数控加工工件方法与传统的数控加工会方法相比；便于对回收的冷却液进行加工处理，便于回收的冷却液对工件起到质量的保证效果，同时对数控刀具起到更好的降温保护效果，便于对加工成型的工件进行快捷的除去残余的冷却液和切屑，缩短对工件测量耗时，达到对工件包装快捷的效果，继而提高对工件的加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种利用数控机床加工工件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，人工通过操作外界的切割设备对圆柱工件进行剪切，将切割后等长的工件放置在数控机床一侧的待加工区域备用；
S2，机械手臂将待加工区域的工件移动至数控机床内部，通过三爪卡盘将工件固定在数控机床的内部，同时通过人工操作数控机床对圆柱工件进行对刀；
S3，将外界的程序导入数控机床的内部，启动数控机床对工件进行切屑加工，同时打开数控机床内部的冷却液开关，使冷却液喷对工件和刀具进行喷洒，最后关闭数控机床外侧的舱门；
S4，粗加工完毕后，通过人工对被加工的工件进行测量，根据测量的结果对数控机床内部输入偏差值，同时冷却液掉落至加工箱的内部，加工处理箱对冷却液进行过滤、检测和添加可溶油再排流至数控机床的内部；
S5，机械臂将精加工后工件通过毛刷座去除外壁粘附的切屑和冷却液，最终移动至测量和包装区域，通过外界的包装设备对工件进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种利用数控机床加工工件的加工方法，其特征在于：所述S1中通过人工使用辅助工具将毛坯工件外壁粘附的杂质以及凸块进行去除，再对毛坯工件进行剪切切割，对毛坯工件切割的同时对工件喷洒可溶油。
3.根据权利要求1所述的一种利用数控机床加工工件的加工方法，其特征在于：所述S2中对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
4.根据权利要求1所述的一种利用数控机床加工工件的加工方法，其特征在于：所述加工处理箱内部设置有设置有过滤网、可溶油传感器和可溶油添加器，过滤网将冷却液中的铁屑进行分离，同时可溶油传感器检测到冷却液中可溶油与水比例低于正常值时，可溶油添加器对冷却液中添加可溶油。
5.根据权利要求1所述的一种利用数控机床加工工件的加工方法，其特征在于：所述毛刷座内部设置有高敏电阻，毛刷座对工件外壁粘附铁屑去除的同时将工件外壁粘附的冷却液进行烘干。
6.根据权利要求1所述的一种利用数控机床加工工件的加工方法，其特征在于：所述数控机床的驱动设备为电机、气压缸和电动伸缩杆机构。
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