CN112337696B - 一种锅炉蛇形管防腐处理方法 - Google Patents

一种锅炉蛇形管防腐处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，具体的说是：一种锅炉蛇形管防腐处理方法，其使用了一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，包括箱式外壳、移动块、连接软管、总管、夹持组件、喷涂头以及丝杆，通过夹持组件将锅炉蛇形管竖向放置到箱式外壳内部，且利用涂料输送设备，将涂料通过连接软管输送到总管内，并通过喷涂头喷洒出去，同时驱动丝杆旋转，使移动块沿着箱式外壳竖向内壁上下移动，从而使总管以及喷涂头上下移动，进而能对锅炉蛇形管两个端面进行机械式全面防腐蚀喷涂工作，提升工作效率。

Description

一种锅炉蛇形管防腐处理方法
技术领域
本发明是一种锅炉蛇形管防腐处理方法，属于喷涂技术领域。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉的对流受热面，如省煤器、过热器和再热器等，通带多采用蛇形管的结构，致使蛇形管为锅炉主要配件之一，在对蛇形管加工生产的过程中，需要对蛇形管的外表面进行防腐蚀喷涂处理，目前锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置常采用喷枪结构手动喷涂方式，这种方式只能对锅炉蛇形管一个端面的表面进行喷涂处理，完成后，需要将锅炉蛇形管另一个端转向，再进行喷涂处理，会影响工作效率，因此，需要设计一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锅炉蛇形管防腐处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉蛇形管防腐处理方法，其使用了一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，包括箱式外壳、移动块、连接软管、总管、夹持组件、喷涂头以及丝杆，所述箱式外壳内部左右两壁均滑动连接移动块，所述移动块背离箱式外壳内壁一端通过管夹固定连接总管，所述总管背离移动块一端等距连通设置若干个朝下倾斜布置的喷涂头，所述总管前端连通安装用于连通涂料输送设备的连接软管，所述箱式外壳内部中间位置对称转动连接两个竖向布置的丝杆，两个所述丝杆环形端均通过滚珠螺母副连接移动块，所述箱式外壳内部底端设置夹持组件且夹持组件处在两个移动块之间。
所述丝杆前后两侧均等距设置若干个导向杆且导向杆竖向布置在箱式外壳内部，若干个所述导向杆贯穿移动块并与移动块滑动连接。
所述箱式外壳上中部右端固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接第一传动链轮，两个所述丝杆上端均延伸出箱式外壳上侧并固定连接第二辅助链轮，所述第一传动链轮通过第二链条与两个第二辅助链轮连接。
所述箱式外壳内部顶端转动连接双向螺杆，所述双向螺杆环形端对称螺纹连接两个螺母座且螺母座滑动连接在箱式外壳内部顶端，所述螺母座下端固定连接倒T型滑板，所述倒T型滑板上对称滑动连接两个凹型滑板，所述凹型滑板下端转动连接直螺杆，所述直螺杆下侧环形端螺纹连接第二套筒，左右相应的两个所述第二套筒之间活动安装第一套筒，所述第一套筒左右两端均螺纹连接螺柱且螺柱延伸入第一套筒内部，所述螺柱背离第一套筒一端固定连接第二套筒。
所述第一套筒中部环形端通过轴承转动连接支撑环筒，所述支撑环筒环形端粘接防滑套。
使用上述的锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置对锅炉蛇形管进行防腐处理的方法包括如下步骤；
步骤一管件放置，将准备进行防腐处理的蛇形管统一放置后输送至指定的位置处，等待进行防腐加工；
步骤二调节作业，根据要加工的蛇形管形状锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置自动化调节至适应的工作状态；
步骤三执行作业，将锅炉蛇形管竖向放置到两个支撑环筒上端，并使锅炉蛇形管左右两端均贴合两个直螺杆，进而,将锅炉蛇形管竖向放置到箱式外壳内部；
步骤四喷涂作业，将涂料通过连接软管输送到总管内，并通过喷涂头将涂料喷洒到锅炉蛇形管上，控制喷涂头上下移动，对锅炉蛇形管端面进行全面防腐蚀喷涂工作，然后控制支撑环筒沿着锅炉蛇形管下端进行转动以及移动，实现调整直螺杆位置，将被直螺杆阻挡的锅炉蛇形管相应表面位置暴露出，然后能再次进行防腐蚀喷涂工作，对锅炉蛇形管进行补偿防腐蚀喷涂。
进一步地，所述凹型滑板朝外端螺纹连接紧固螺栓，且紧固螺栓穿过凹型滑板并与倒T型滑板的竖向部连接。
进一步地，所述箱式外壳后侧上端固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第二传动链轮，所述双向螺杆后端延伸出箱式外壳后侧并固定连接第一辅助链轮且第一辅助链轮与第二传动链轮通过第三链条连接。
进一步地，左右相应的两个所述直螺杆下端均固定连接第三辅助链轮，所述第一套筒正下侧设置第一链条且第一链条内壁啮合两个第三辅助链轮，所述第三辅助链轮背离直螺杆一端中间位置固定连接操作杆。
本发明的有益效果：
本发明的一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，通过连接软管将涂料输送到总管内，并通过喷涂头喷洒出去，同时利用丝杆使移动块沿着箱式外壳竖向内壁上下移动，从而使总管以及喷涂头上下移动，进而能对锅炉蛇形管两个端面进行机械式全面防腐蚀喷涂工作，提升工作效率。
本发明的一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，通过直螺杆，使第二套筒上下移动，从而使螺柱以及第一套筒上下移动到合适位置，再通过第一套筒，使两个螺柱向内或向外移动，进而使两个直螺杆向内或向外移动到合适位置，并利用双向螺杆，会使两个螺母座向内或向外移动，进而带动两个第一套筒向内或向外移动到合适位置，实现调整两个直螺杆之间的距离、两个第一套筒之间距离以及其上下位置，满足对锅炉蛇形管尺寸的放置安装，提升使用范围。
本发明的一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，通过支撑环筒，对锅炉蛇形管进行支撑放置，在防腐蚀喷涂工作完成后，通过双向螺杆，调整直螺杆位置，将被直螺杆阻挡的锅炉蛇形管相应表面位置暴露出，然后能对锅炉蛇形管进行补偿防腐蚀喷涂，提升喷涂效果。
本发明的一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，能利用第一链条以及两个第三辅助链轮，并通过一个操作杆使两个直螺杆同步转动，便于操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种锅炉蛇形管防腐处理方法的工作流程图；
图2为本发明一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置的结构示意图；
图3为本发明一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置中移动块的剖视图；
图4为本发明一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置中夹持组件的示意图；
图5为本发明一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置中螺母座的剖视图；
图6为本发明一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置中第一套筒的剖视图。
图中：1、箱式外壳，2、移动块，3、连接软管，4、总管，5、夹持组件，6、喷涂头，7、丝杆，11、第一电机，12、第一传动链轮，13、第二传动链轮，14、第二电机，21、导向杆，51、第一辅助链轮，52、双向螺杆，53、螺母座，54、凹型滑板，55、第一套筒，56、第二套筒，57、螺柱，58、直螺杆，59、倒T型滑板，71、第二辅助链轮，541、紧固螺栓，551、支撑环筒，561、第三辅助链轮，562、操作杆，563、第一链条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种锅炉蛇形管防腐处理方法，其使用了一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，包括箱式外壳1、移动块2、连接软管3、总管4、夹持组件5、喷涂头6以及丝杆7，箱式外壳1内部左右两壁均滑动连接移动块2，移动块2背离箱式外壳1内壁一端通过管夹固定连接总管4，总管4背离移动块2一端等距连通设置若干个朝下倾斜布置的喷涂头6，总管4前端连通安装用于连通涂料输送设备的连接软管3，箱式外壳1内部中间位置对称转动连接两个竖向布置的丝杆7，两个丝杆7环形端均通过滚珠螺母副连接移动块2，箱式外壳1内部底端设置夹持组件5且夹持组件5处在两个移动块2之间。
具体地，首先通过夹持组件5将锅炉蛇形管竖向放置到箱式外壳1内部，然后利用涂料输送设备，将涂料通过连接软管3输送到总管4内，并通过喷涂头6喷洒出去，同时驱动丝杆7旋转，因丝杆7与移动块2通过滚珠螺母副连接，所以丝杆7旋转会使移动块2沿着箱式外壳1竖向内壁上下移动，从而使总管4以及喷涂头6上下移动，进而能对锅炉蛇形管两个端面进行机械式全面防腐蚀喷涂工作，提升工作效率。
丝杆7前后两侧均等距设置若干个导向杆21且导向杆21竖向布置在箱式外壳1内部，若干个导向杆21贯穿移动块2并与移动块2滑动连接，具体地，通过导向杆21，对移动块2的移动进行导向。
箱式外壳1上中部右端固定连接第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接第一传动链轮12，两个丝杆7上端均延伸出箱式外壳1上侧并固定连接第二辅助链轮71，第一传动链轮12通过第二链条与两个第二辅助链轮71连接，具体地，通过第一电机11，驱动第一传动链轮12旋转，并利用第二链条使两个第二辅助链轮71同步转动，进而使两个丝杆7同步转动，实现利用一个第一电机11，驱动两个丝杆7同步转动，降低设备成本。
箱式外壳1内部顶端转动连接双向螺杆52，双向螺杆52环形端对称螺纹连接两个螺母座53且螺母座53滑动连接在箱式外壳1内部顶端，螺母座53下端固定连接倒T型滑板59，倒T型滑板59上对称滑动连接两个凹型滑板54，凹型滑板54下端转动连接直螺杆58，直螺杆58下侧环形端螺纹连接第二套筒56，左右相应的两个第二套筒56之间活动安装第一套筒55，第一套筒55左右两端均螺纹连接螺柱57且螺柱57延伸入第一套筒55内部，螺柱57背离第一套筒55一端固定连接第二套筒56，具体地，能转动直螺杆58，因直螺杆58与第二套筒56螺纹连接，所以直螺杆58转动会使第二套筒56沿着直螺杆58上下移动，从而使螺柱57以及第一套筒55上下移动到合适位置，再转动第一套筒55，因第一套筒55左右两端均螺纹连接螺柱57，所以第一套筒55转动会使两个螺柱57向内或向外移动，从而使两个第二套筒56向内或向外移动，进而使两个直螺杆58向内或向外移动到合适位置，并使凹型滑板54沿着倒T型滑板59移动，并能转动双向螺杆52，会使两个螺母座53向内或向外移动，进而带动两个第一套筒55向内或向外移动到合适位置，实现调整两个直螺杆58之间的距离、两个第一套筒55之间距离以及其上下位置，满足对锅炉蛇形管尺寸的放置安装，提升使用范围。
第一套筒55中部环形端通过轴承转动连接支撑环筒551，支撑环筒551环形端粘接防滑套，具体地，通过支撑环筒551，对锅炉蛇形管进行支撑放置，在防腐蚀喷涂工作完成后，通过双向螺杆52，使两个螺母座53向内或向外移动，从而使支撑环筒551沿着锅炉蛇形管下端进行转动以及移动，实现调整直螺杆58位置，将被直螺杆58阻挡的锅炉蛇形管相应表面位置暴露出，然后能对锅炉蛇形管进行补偿防腐蚀喷涂，提升喷涂效果，此外通过防滑套，对锅炉蛇形管进行保护。
凹型滑板54朝外端螺纹连接紧固螺栓541，且紧固螺栓541穿过凹型滑板54并与倒T型滑板59的竖向部连接，具体地，通过紧固螺栓541，能将凹型滑板54与倒T型滑板59紧固安装。
箱式外壳1后侧上端固定连接第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接第二传动链轮13，双向螺杆52后端延伸出箱式外壳1后侧并固定连接第一辅助链轮51且第一辅助链轮51与第二传动链轮13通过第三链条连接，具体地，通过第二电机14，驱动第二传动链轮13旋转，并利用第三链条使第一辅助链轮51旋转，会使双向螺杆52旋转。
左右相应的两个直螺杆58下端均固定连接第三辅助链轮561，第一套筒55正下侧设置第一链条563且第一链条563内壁啮合两个第三辅助链轮561，第三辅助链轮561背离直螺杆58一端中间位置固定连接操作杆562，具体地，通过一个操作杆562转动，会使相应的直螺杆58以及第三辅助链轮561转动，并利用第一链条563，使另外一个第三辅助链轮561转动，从而使另外一个直螺杆58转动，实现同步转动两个直螺杆58，便于操作。
锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置的具体实施方式，首先接通第一电机11以及第二电机14的电路，再根据锅炉蛇形管规格尺寸，然后通过操作杆562转动，并通过第一链条563以及两个第三辅助链轮561，使两个直螺杆58同步转动，因直螺杆58与第二套筒56螺纹连接，所以直螺杆58转动会使第二套筒56沿着直螺杆58上下移动，从而使螺柱57以及第一套筒55上下移动到合适位置，然后在转动第一套筒55，因第一套筒55左右两端均螺纹连接螺柱57，所以第一套筒55转动会使两个螺柱57向内或向外移动，从而使两个第二套筒56向内或向外移动，进而使两个直螺杆58向内或向外移动到合适位置，然后通过控制开关启动第二电机14，第二电机14驱动第二传动链轮13旋转，并利用第三链条使第一辅助链轮51旋转，进而使双向螺杆52旋转，因双向螺杆52与两个螺母座53螺纹连接，所以双向螺杆52旋转会使两个螺母座53向内或向外移动，进而带动两个支撑环筒551向内或向外移动到合适位置，然后将锅炉蛇形管竖向放置到两个支撑环筒551上端，并使锅炉蛇形管左右两端均贴合两个直螺杆58，进而实现将锅炉蛇形管竖向放置到箱式外壳1内部，然后利用涂料输送设备，将涂料通过连接软管3输送到总管4内，并通过喷涂头6喷洒出去，同时通过控制开关启动第一电机11，第一电机11驱动第一传动链轮12旋转，并利用第二链条使两个第二辅助链轮71同步转动，进而使两个丝杆7同步转动，因丝杆7与移动块2通过滚珠螺母副连接，所以丝杆7旋转会使移动块2沿着箱式外壳1竖向内壁上下移动，从而使总管4以及喷涂头6上下移动，进而能对锅炉蛇形管两个端面进行机械式全面防腐蚀喷涂工作，在防腐蚀喷涂工作完成后，再次通过第二电机14，驱动双向螺杆52旋转，使两个螺母座53向内或向外移动，从而使支撑环筒551沿着锅炉蛇形管下端进行转动以及移动，实现调整直螺杆58位置，将被直螺杆58阻挡的锅炉蛇形管相应表面位置暴露出，然后能再次进行防腐蚀喷涂工作，对锅炉蛇形管进行补偿防腐蚀喷涂。
使用上述的锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置对锅炉蛇形管进行防腐处理的方法包括如下步骤；
步骤一管件放置，将准备进行防腐处理的蛇形管统一放置后输送至指定的位置处，等待进行防腐加工；
步骤二调节作业，根据要加工的蛇形管形状锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置自动化调节至适应的工作状态；
步骤三执行作业，将锅炉蛇形管竖向放置到两个支撑环筒551上端，并使锅炉蛇形管左右两端均贴合两个直螺杆58，进而,将锅炉蛇形管竖向放置到箱式外壳1内部；
步骤四喷涂作业，将涂料通过连接软管3输送到总管4内，并通过喷涂头6将涂料喷洒到锅炉蛇形管上，控制喷涂头6上下移动，对锅炉蛇形管端面进行全面防腐蚀喷涂工作，然后控制支撑环筒551沿着锅炉蛇形管下端进行转动以及移动，实现调整直螺杆58位置，将被直螺杆58阻挡的锅炉蛇形管相应表面位置暴露出，然后能再次进行防腐蚀喷涂工作，对锅炉蛇形管进行补偿防腐蚀喷涂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种锅炉蛇形管防腐处理方法，其使用了一种锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、移动块(2)、连接软管(3)、总管(4)、夹持组件(5)、喷涂头(6)以及丝杆(7)，所述箱式外壳(1)内部左右两壁均滑动连接移动块(2)，所述移动块(2)背离箱式外壳(1)内壁一端通过管夹固定连接总管(4)，所述总管(4)背离移动块(2)一端等距连通设置若干个朝下倾斜布置的喷涂头(6)，所述总管(4)前端连通安装用于连通涂料输送设备的连接软管(3)，所述箱式外壳(1)内部中间位置对称转动连接两个竖向布置的丝杆(7)，两个所述丝杆(7)环形端均通过滚珠螺母副连接移动块(2)，所述箱式外壳(1)内部底端设置夹持组件(5)且夹持组件(5)处在两个移动块(2)之间;
所述丝杆(7)前后两侧均等距设置若干个导向杆(21)且导向杆(21)竖向布置在箱式外壳(1)内部，若干个所述导向杆(21)贯穿移动块(2)并与移动块(2)滑动连接；
所述箱式外壳(1)上中部右端固定连接第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接第一传动链轮(12)，两个所述丝杆(7)上端均延伸出箱式外壳(1)上侧并固定连接第二辅助链轮(71)，所述第一传动链轮(12)通过第二链条与两个第二辅助链轮(71)连接；
所述箱式外壳(1)内部顶端转动连接双向螺杆(52)，所述双向螺杆(52)环形端对称螺纹连接两个螺母座(53)且螺母座(53)滑动连接在箱式外壳(1)内部顶端，所述螺母座(53)下端固定连接倒T型滑板(59)，所述倒T型滑板(59)上对称滑动连接两个凹型滑板(54)，所述凹型滑板(54)下端转动连接直螺杆(58)，所述直螺杆(58)下侧环形端螺纹连接第二套筒(56)，左右相应的两个所述第二套筒(56)之间活动安装第一套筒(55)，所述第一套筒(55)左右两端均螺纹连接螺柱(57)且螺柱(57)延伸入第一套筒(55)内部，所述螺柱(57)背离第一套筒(55)一端固定连接第二套筒(56)；
所述第一套筒(55)中部环形端通过轴承转动连接支撑环筒(551)，所述支撑环筒(551)环形端粘接防滑套；
使用上述的锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置对锅炉蛇形管进行防腐处理的方法包括如下步骤；
步骤一管件放置，将准备进行防腐处理的蛇形管统一放置后输送至指定的位置处，等待进行防腐加工；
步骤二调节作业，根据要加工的蛇形管形状锅炉蛇形管表面防腐蚀喷涂装置自动化调节至适应的工作状态；
步骤三执行作业，将锅炉蛇形管竖向放置到两个支撑环筒(551)上端，并使锅炉蛇形管左右两端均贴合两个直螺杆(58)，进而,将锅炉蛇形管竖向放置到箱式外壳(1)内部；
步骤四喷涂作业，将涂料通过连接软管(3)输送到总管(4)内，并通过喷涂头(6)将涂料喷洒到锅炉蛇形管上，控制喷涂头(6)上下移动，对锅炉蛇形管端面进行全面防腐蚀喷涂工作，然后控制支撑环筒(551)沿着锅炉蛇形管下端进行转动以及移动，实现调整直螺杆(58)位置，将被直螺杆(58)阻挡的锅炉蛇形管相应表面位置暴露出，然后能再次进行防腐蚀喷涂工作，对锅炉蛇形管进行补偿防腐蚀喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉蛇形管防腐处理方法，其特征在于：所述凹型滑板(54)朝外端螺纹连接紧固螺栓(541)，且紧固螺栓(541)穿过凹型滑板(54)并与倒T型滑板(59)的竖向部连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉蛇形管防腐处理方法，其特征在于：所述箱式外壳(1)后侧上端固定连接第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接第二传动链轮(13)，所述双向螺杆(52)后端延伸出箱式外壳(1)后侧并固定连接第一辅助链轮(51)且第一辅助链轮(51)与第二传动链轮(13)通过第三链条连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉蛇形管防腐处理方法，其特征在于：左右相应的两个所述直螺杆(58)下端均固定连接第三辅助链轮(561)，所述第一套筒(55)正下侧设置第一链条(563)且第一链条(563)内壁啮合两个第三辅助链轮(561)，所述第三辅助链轮(561)背离直螺杆(58)一端中间位置固定连接操作杆(562)。
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