CN112337645B - 一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法 - Google Patents
一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112337645B CN112337645B CN202011103663.8A CN202011103663A CN112337645B CN 112337645 B CN112337645 B CN 112337645B CN 202011103663 A CN202011103663 A CN 202011103663A CN 112337645 B CN112337645 B CN 112337645B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- separation
- magnetic separation
- product
- pyroxene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 122
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010450 olivine Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 218
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 118
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 49
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 40
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 26
- 239000002122 magnetic nanoparticle Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 15
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 14
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 241000030627 Trapezites Species 0.000 claims description 11
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims description 6
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 claims description 5
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229940100467 polyvinyl acetate phthalate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000010187 selection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 48
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000005036 potential barrier Methods 0.000 description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 9
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 5
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 5
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 3
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 3
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 2
- -1 vinyl alcohol phthalate ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法，是将原矿破碎，预磁选后，利用磁势垒磁选仪不断对矿石进行分选，筛选出合适的磁势垒磁选仪的参数，除磁选精选外的磁选，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选增强；磁选精选时，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选减小；同时配合纵向倾角增大，以及加入磁性增敏液的方式对矿石进行精选，精选后矿石纯度可以达到90％以上。
Description
技术领域
本发明属于单矿物分选技术领域，具体涉及一种分选分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法。
背景技术
磁选是针对不同磁性矿石的一种分离方法。传统的磁选仪是利用与磁场一致的磁力把颗粒吸引到磁性收集面上，这样，收集面上的磁力作用最大，随着到收集面距离的增加磁力迅速下降。在传统分选仪中，颗粒受到的力取决于它在磁场中的位置，在收集面附近的颗粒很容易被捕获，而离收集面较远的颗粒则有可能跑掉。
橄榄石和辉石作为基性岩和超基性岩的主要矿物相，同时也是微量及稀土元素的重要赋存矿物相，其化学成分记录了岩浆成因、演化及岩浆作用、物理化学条件等重要信息。例如橄榄石的Fo值(或称镁橄榄石号码，Fo＝100×Mg/(Mg+Fe)，molar)及玄武岩中玄武岩的Mg#值(Mg#＝MgO/(FeO+MgO))，molar)被配套用来判别地幔来源原始岩浆、橄榄石与熔体平衡、橄榄石分离结晶对熔体的影响(岩浆演化程度)等问题。利用橄榄石中的微量元素(例如Ni、Co、Al、Cr、Zn、Ti、Li、V、Sc、Mn、Ca和P等元素)示踪地幔部分熔融、地幔交代作用、岩浆早期结晶过程等地质问题也成为近年来一个新兴的研究方向。辉石中的Li、O同位素体系被广泛用于指示成岩成矿作用、示踪地壳物质再循环和地幔交代等过程测试这些元素的前提是能够从岩石中分选出橄榄石和辉石。
目前鲜有文献报道橄榄石和辉石的分选方法。非专利文献“辉石分离方法研究”中公开了一种斜方辉石和单斜辉石的分离方法，所述分离过程为：解离矿物—1A-1.2A去除尖晶石、橄榄石—1.5A-2.0A集中单斜辉石和斜方辉石—1.6A-2.3A提纯斜方辉石、2.3A提纯单斜辉石—用淘洗盘加酒精重选提纯单斜辉石。所述分离方法虽然能实现斜方辉石和单斜辉石的分离，但是仅通过改变电流进行分选实际效果并不显著，另外，所述方法最后一步使用酒精对单斜辉石进行提纯，实际在操作过程中淘洗分选的方法对操作人员的要求较高，不同的操作人员最终淘洗分选的结果会差异相当大，稳定性差，而且最终获得矿石纯度仍有待提升。
本领域技术人员知晓，分选橄榄石、斜方辉石和单斜辉石的难点在于其三者之间的密度相似，橄榄石为3.35-3.38，辉石的密度为3.33-3.8，重选法很难将其分开；三者之间的比磁化系数差别较小，橄榄石为(14.86-9.92)*10-6g/cm3，单斜辉石为(65-10.11)*10-6g/cm3，斜方辉石为(70-10.02)10-6g/cm3)，常规的磁选效果并不好；三者均为硅酸盐矿物，可浮性差别较小，浮选效果也不好。所以，提供一种合适的分选橄榄石、斜方辉石和单斜辉石的分选方法，是一个亟待解决的问题。
发明内容
为解决橄榄石、斜方辉石、单斜辉石难以分选，特别是斜方辉石、单斜辉石和它们的连生体在各物理性质比较接近的情况下，现有的分选方法难以将这些矿石较好的分选。本发明利用了磁势垒磁选仪，对各步骤磁选的电流，横向角度和纵向角度进行优化，最终得到了纯度令人满意的橄榄石、斜方辉石、单斜辉石，为地质科学研究提供技术支持。
磁势垒技术是创造条件使颗粒受到的磁力作用与其体积成比例，对于磁化率有细微差别的那些待分离材料在分离性和灵敏度方面更具优势。对于磁场强度相近的矿物，普通磁选仪很难将其分开，而磁势垒磁选仪却能很好的将其分开。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法，包括如下步骤：
(1)将原矿破碎成单体解离状态，根据颗粒大小进行筛选分级；
(2)采用磁铁对各粒级样品进行预磁选，分离出强磁性杂质矿物，得到弱磁性产品；
(3)采用磁势垒磁选仪对步骤(2)中弱磁性产品进行磁选，分离出强磁性杂质，得到弱磁性产品；
(4)对步骤(3)中的弱磁性产品继续进行磁选，得到的强磁性产品为橄榄石，弱磁性产品为辉石；可选地，还对橄榄石进行磁选精选，分离出杂质，得到橄榄石精矿；
(5)对步骤(4)中的辉石进行磁选，得到强磁性产品为单斜辉石，弱磁性产品继续磁选；
(6)对步骤(5)中单斜辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
(7)对步骤(5)中弱磁性产品进行磁选，分离出斜方辉石和杂质；
(8)对步骤(7)的斜方辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到斜方辉石精矿；
条件是，上述步骤的磁选精选中，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选减小，其他步骤的磁选，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选增强。
步骤(2)中所述强磁性杂质矿物为磁铁矿和磁黄铁矿；步骤(3)中所述强磁性杂质主要为云母、电气石、钛铁矿、尖晶石等矿物；步骤(4)中所述杂质为橄榄石和辉石、橄榄石和石英的连生体以及夹杂在橄榄石中的辉石；步骤(6)中所述杂质主要是连生体，比如单斜辉石和斜方辉石的连生体，单斜辉石和石英的连生体，单斜辉石和长石的连生体；步骤(7)杂质主要包括黄铁矿、黄铜矿、长石、石英、方解石等；步骤(8)的杂质主要是斜方辉石和磁性更弱的矿物，如斜方辉石和石英的连生体。
优选地，所述步骤(1)为将原矿破碎成80％以上单体解离的状态，根据矿物解离程度分成10-20目、20-40目、40-60目、60-80目、80-100目粒级。
优选地，所述步骤(3)磁选中电流为0.2-0.3A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°。
优选地，所述步骤(4)磁选中电流为0.4-0.43A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°；进一步优选地，步骤(4)磁选精选中电流为0.36-0.41A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°。
优选地，所述步骤(5)中电流0.52-0.54A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为20-25°。
优选地，所述步骤(6)中电流为0.50-0.52A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为23-27°。
优选地，所述步骤(7)中电流为0.61-0.63A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°。
优选地，所述步骤(8)中电流为0.58-0.60A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为23-27°。
优选地，在步骤(4)、(6)和(8)的所述磁选精选中，纵向倾角增大，增大幅度为3-10°，优选为4-5°。
在磁势垒磁选仪中，电流表示磁场的强度，横向倾角表示电磁铁与X轴的角度，纵向倾角表示电磁铁与Y轴的角度。横向倾角和纵向倾角是为了调节重力和磁力的在X、Y轴上的作用力。
更优选地，为了进一步提高斜方辉石的纯度，所述步骤(8)还包括：在磁选精选前，加入磁性增敏液，所述磁性增敏液是所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液。
所述磁性流体是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子分散于聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯醇酞酸酯溶液制备得到。
进一步优选地，磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt％，磁性增敏液的加入量是待磁选精选的斜方辉石质量的1-3％。
在得到单斜辉石和斜方辉石后，纯度能够达到80％以上，但对于某些场合来说，纯度仍不能满足要求。单斜辉石和斜方辉石中的杂质主要是一些连生体，在密度、磁性、可浮性等性质非常接近，难以继续分离。发明人发现，进行磁选精选时，加入少量的壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子分散液作为磁性增敏液，可以有效的将单斜辉石或斜方辉石中的磁性非常接近的连生体进一步去除，分离后纯度可以达到90％以上。
本发明所述的磁性增敏液按照如下方法制备得到：
S1：采用化学共沉淀法制备壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子；
S2：将磁性纳米粒子分散于聚乙烯醇或聚乙烯醇酞酸酯溶液中形成磁性流体。
优选地，所述步骤S1具体操作为：将二价铁溶液和三价铁溶液按照1:1.5-2的比例混合配成铁盐混合溶液，将壳聚糖或其衍生物与20-30％的氨水混合配成溶液，将铁盐混合溶液注入壳聚糖溶液中，超声分散30-60分钟，离心分离产物，用去离子水和无水乙醇多洗洗涤至中性，得到壳聚糖基Fe3O4磁性纳米粒子。
壳聚糖的加入量能够包覆Fe3O4形成磁性纳米粒子即可，一般壳聚糖溶液的加入量为铁盐混合溶液质量的3-5倍。
优选地，所述的壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖。
优选地，所述步骤S2具体操作为：将壳聚糖基Fe3O4磁性纳米粒子分散在质量浓度为5-10％聚乙烯醇和/或聚乙烯醇酞酸酯水溶液中，聚乙烯醇和/或聚乙烯醇酞酸酯水溶液的加入量是壳聚糖基Fe3O4磁性纳米粒子质量的30-50倍；搅拌均匀后超声分散10-20分钟，以1000-2000转/分钟的转速离心去除不稳定颗粒，得到磁性增敏液。
最终所得磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt％。
所述磁性增敏液的加入方式是以喷雾的形式均匀喷涂于待分离样品表面，可重复喷涂3-5次，喷洒后可采用加热的方式加速样品表面液体干燥。本发明提供的磁性增敏液中磁性组分为Fe3O4纳米粒子，磁性组分在磁场作用下有较强的磁场作用，为了使Fe3O4纳米粒子分散稳定均匀，本发明采用壳聚糖或其衍生物将Fe3O4纳米粒子表面包覆，再分散至聚乙烯醇或聚乙烯醇酞酸酯溶液中形成磁性增敏液，所述磁性增敏液与纯度更高的斜方辉石或单斜辉石结合力更强，与连生体杂质结合力相对较弱。因此，将待分离样品用磁性增敏液处理后，斜方辉石或单斜辉石相对于弱磁性矿物，非磁性矿物的杂质表现为强磁性，可以进一步通过磁选精选提高斜方辉石/单斜辉石的纯度。
在实际操作中，不同的岩石样品中橄榄石、斜方辉石和单斜辉石的磁性差别较大，这取决于铁在这三种矿石中的含量，铁的含量越高，磁性越强。因此在上述步骤(4)和步骤(5)磁选后，因为矿石的磁性强弱顺序发生了改变，先磁选出的矿石的种类也可能发生改变。
比如磁选后，在上述步骤(5)磁选后斜方辉石在弱磁性产品中，单斜辉石在强磁性产品，也可能相反。即，对步骤(4)中的辉石进行磁选，可能得到的弱磁性产品为单斜辉石，强磁性产品为斜方辉石，这种情况下，依然可以按照步骤(5)至步骤(8)所述的条件继续分离。
因此，作为本发明的另一个优选技术方案，上述步骤(5)至步骤(8)替换为以下步骤(5’)至步骤(8’)：
(5’)对步骤(4’)中的辉石进行磁选，得到强磁性产品为斜方辉石，弱磁性产品继续磁选；
(6’)对步骤(5’)中斜方辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
(7’)对步骤(5’)中弱磁性产品进行磁选，分离出单斜辉石和杂质；
(8’)对步骤(7’)的单斜辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿。
步骤(5’)至步骤(8’)中，对电流、横向倾角和纵向倾角的范围仍和(5)至步骤(8)的范围一致。
优选地，所述步骤(8’)还包括：在磁选精选前，加入磁性增敏液，所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液，磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt％，磁性增敏液的加入量是单斜辉石质量的1-3％。
再比如，在上述步骤(4)磁选后，单斜辉石作为强磁性产品，而包括橄榄石和斜方辉石的混合矿石作为弱磁性产品1，弱磁性产品1继续磁选，斜方辉石是强磁性产品，橄榄石在弱磁性产品2中。这种情况的磁选示意图如图2所示。
因此，作为本发明的另一个优选技术方案，上述步骤(4)至步骤(8)替换为以下步骤(4’)至步骤(8’)：
(4’)对步骤(3)中的弱磁性产品继续进行磁选，得到的强磁性产品为单斜辉石，弱磁性产品1包括斜方辉石和橄榄石；可选地，还对单斜辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
(5’)对步骤(4’)中的弱磁性产品1进行磁选，得到强磁性产品为斜方辉石，得到弱磁性产品2继续磁选；
(6’)对步骤(5’)中斜方辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
(7’)对步骤(5’)中弱磁性产品2进行磁选，分离出橄榄石和杂质；
(8’)对步骤(7’)的橄榄石进行磁选精选，分离出杂质，得到橄榄石精矿。
步骤(4’)至步骤(8’)中，对电流、横向倾角和纵向倾角的范围仍和(5)至步骤(8)的范围一致。
优选地，所述步骤(8’)还包括：在磁选精选前，加入磁性增敏液，所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液，磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt％，磁性增敏液的加入量是橄榄石质量的1-3％。
本发明还提供一种分选不同磁性矿石的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将原矿破碎成单体解离状态，根据颗粒大小进行筛选分级；
(2)采用磁铁对各粒级样品进行预磁选，分离出强磁性杂质矿物，得到弱磁性产品；
(3)采用磁势垒磁选仪对步骤(2)中弱磁性产品进行磁选，分离出强磁性产品和弱磁性产品；
(4)对步骤(3)所得强磁性产品和/或弱磁性产品用磁势垒磁选仪进行磁选，条件是磁选时磁势垒磁选仪的电流不断增强；
(5)重复步骤(4)直至将不同磁性的矿石分开。
所述不同磁性的矿石是指磁化系数相差在约10-4至10-5g/cm3的矿石，包括但不限于橄榄石、辉石(包括斜方辉石，单斜辉石)、金刚石、磁铁矿、云母、尖晶石。
作为优选地，本发明方法特别适用那些磁性差异较小的矿石样品，比如橄榄石、斜方辉石、单斜辉石和它们的连生体，磁性更弱的矿物的分离。
优选地，步骤(3)电流为0.2-0.3A，往后依次电流的增强幅度为0.01-0.2A，优选往后依次电流的增强幅度为0.05-0.1A，电流最高不超过0.8A。
优选地，将不同磁性的矿石分开后，还进一步包括磁选精选步骤，具体为减小磁势垒磁选仪的电流；优选地，减小电流的幅度为0.02-0.05A。
更优选地，磁选精选中，纵向倾角增大，增大幅度为3-10°，优选为4-5°。
最优选地，在进行磁性磁选精选之前，在还加入磁性增敏液；所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液，磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt％。
进一步，所述磁性流体是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子分散于聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯醇酞酸酯溶液制备得到。
优选地，所述磁性增敏液的加入量为待精选样品质量的1-3％。
相对于现有的磁选法，本发明取得了以下有益效果：
一、本发明通过依次增强磁势垒磁选仪电流强度的方式分选出不同磁性的矿石；
二、通过减小磁势垒磁选仪的电流，同时加入磁性增敏液的方式对斜方辉石和单斜辉石进行精选，精选后橄榄石、单斜辉石和斜方辉石的纯度可以达到90％以上。
附图说明
图1是本发明分选橄榄石、单斜辉石、斜方辉石的流程图，其中磁性按橄榄石、单斜辉石和斜方辉石依次递减。
图2是本发明分选橄榄石、单斜辉石、斜方辉石的流程图，其中磁性按单斜辉石、斜方辉石和橄榄石依次递减。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所用壳聚糖和羧甲基壳聚糖采购自山东奥康生物科技有限公司，壳聚糖分子量约26200g/mol,羧甲基壳聚糖分子量31500g/mol。
本发明所用磁势垒磁选仪为LB-1，采购自Frantz。
矿石纯度的检测方法为在双目镜下随机抽取三次样品，目的矿物的数量占总矿物的数量，每次得到纯度后取三次结果的平均值，即为纯度。
实施例所用样品为客户委托样品，分为委托样品1和委托样品2。其中，委托样品1中，单斜辉石磁性强于斜方辉石；样品2中，单斜辉石磁性弱于斜方辉石。
磁性增敏液的制备
制备例1
S1：将三氯化铁配成质量浓度为1M的水溶液，将硫酸亚铁配制成浓度为1M的水溶液，按二价铁：三价铁按照摩尔比1:2的比例将两种溶液混合配成铁盐混合溶液，向壳聚糖中加入5.5倍质量的25％氨水，在50-100℃的水浴条件下高速搅拌使壳聚糖溶解于氨水中形成溶液，同时缓慢注入铁盐混合溶液，壳聚糖溶液的量是铁盐混合溶液体积的4倍。在超声乳化分散器中反应30-60分钟，离心分离产物，用去离子水和无水乙醇多洗洗涤至呈中性，得到壳聚糖基Fe3O4磁性纳米粒子。
S2：将壳聚糖基Fe3O4磁性纳米粒子按照1:30质量比分散在质量浓度为10％的聚乙烯醇水溶液中，搅拌均匀后在超声乳化分散器中分散10-20分钟，以1500转/分钟的转速离心去除不稳定颗粒，得到磁性增敏液。
制备例2
原料与制备方法同制备例1，区别在于将壳聚糖替换为壳聚糖衍生物羧甲基壳聚糖。
制备例3
原料与制备方法同制备例2，区别在于将质量浓度为10％的聚乙烯醇水溶液替换为相同质量浓度的聚乙烯醇酞酸酯水溶液。
实施例橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的分选
实施例1
步骤1：根据矿物的嵌布粒度，将原矿样品1采用BB50鄂式破碎机破碎成80％以上单体解离的状态，用振动筛进行分级，根据矿物的解离程度分成10-20目、20-40目、40-60目、60-80目、80-100目，对于大于10目的部分，继续用上述方法破碎，直至大部分矿物都已经实现单体解离；
在用LB-1进行磁选时，粒度会影响矿物按磁性分选的效果，粒度越大的磁性较小的矿物可能和粒度小的磁性较大的矿物无法分开，因此，需要对每一个粒级(10-20目，20-40目，40-60目，60-80目，80-100目)分别采用下述步骤进行磁选；
步骤2：采用弱磁铁对各粒级样品进行预磁选，被磁铁吸出来的为杂质，主要为磁铁矿和磁黄铁矿强磁性矿物，收集弱磁性产品；
步骤3：对步骤2中磁铁没有吸出来的弱磁性样品采用LB-1磁势垒磁选仪对样品进行分选，电流为0.25A，横向倾角15°，纵向倾角20°，分离出强磁性产品为杂质，主要为云母、电气石、钛铁矿、尖晶石，收集弱磁性产品；
步骤4：对步骤3中的弱磁性产品进行磁选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.41A，横向倾角15°，纵向倾角20°，分出的橄榄石为强磁性产品，辉石为弱磁性产品；进一步对橄榄石进行磁选精选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.36A，横向倾角15°，纵向倾角25°，剔除强磁性产品中的橄榄石和辉石、橄榄石和石英的连生体以及夹杂在橄榄石中的辉石，使橄榄石的纯度为88.6％；
步骤5：对步骤4中的辉石进行磁选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流0.53A，横向倾角15°，纵向倾角20°，得到的强磁性产品为单斜辉石；
步骤6：对步骤5中的单斜辉石进行磁选精选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流0.50A，横向倾角15°，纵向倾角25°，所得单斜辉石精矿纯度为92.3％；
步骤7：对步骤5中的弱磁性产品进行磁选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.62A，横向倾角15°，纵向倾角20°，分离出杂质，所得斜方辉石纯度为85.4％；
步骤8：对步骤7中的斜方辉石进行磁选精选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.58A，横向倾角15°，纵向倾角25°，分离出杂质，所得斜方辉石精矿纯度为91.7％。
流程图可以参见图1，其中，I代表电流，α代表磁势垒磁选仪的横向倾角，β代表磁势垒磁选仪的横向倾角。
实施例2
步骤1-7的分选方法同实施例1，区别在于，在步骤8进行磁选精选前，对斜方辉石喷入制备例1制备的磁性增敏液，喷入量约为斜方辉石质量的3％，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.62A，横向倾角15°，纵向倾角20°，分离出杂质，得到斜方辉石精矿纯度为为94.5％；
实施例3
步骤和条件同实施例2，区别在于步骤8中加入的磁性增敏液替换为制备例2制得，喷入量同实施例2，得到斜方辉石精矿纯度为95.3％。
实施例4
步骤和条件同实施例2，区别在于步骤8中加入的磁性增敏液替换为制备例3制得，喷入量同实施例2，得到斜方辉石精矿纯度为95.7％。
实施例5
步骤和条件同实施例2，区别在于步骤6中纵向倾角由25°改为20°，所得单斜辉石精矿纯度为91.5％；
步骤8中纵向倾角由25°改为20°，所得斜方辉石精矿纯度为92.0％.。
实施例6
步骤和条件同实施例2，区别在于步骤8中加入磁性增敏液喷入量为斜方辉石质量的1％，得到斜方辉石精矿纯度为93.1％。
实施例7
步骤1：根据矿物的嵌布粒度，将原矿样品2采用BB50鄂式破碎机破碎成80％以上单体解离的状态，用振动筛进行分级，根据矿物的解离程度分成10-20目、20-40目、40-60目、60-80目、80-100目，对于大于10目的部分，继续用上述方法破碎，直至大部分矿物都已经实现单体解离；
在用LB-1进行磁选时，粒度会影响矿物按磁性分选的效果，粒度越大的磁性较小的矿物可能和粒度小的磁性较大的矿物无法分开，因此，需要对每一个粒级(10-20目，20-40目，40-60目，60-80目，80-100目)分别采用下述步骤进行磁选；
步骤2：采用弱磁铁对各粒级样品进行预磁选，被磁铁吸出来的为杂质，主要为磁铁矿和磁黄铁矿强磁性矿物，收集弱磁性产品；
步骤3：对步骤2中磁铁没有吸出来的弱磁性样品采用LB-1磁势垒磁选仪对样品进行分选，电流为0.25A，横向倾角15°，纵向倾角20°，分离出强磁性产品为杂质，主要为云母、电气石、钛铁矿、尖晶石，收集弱磁性产品；
步骤4：对步骤3中的弱磁性产品进行磁选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.4A，横向倾角20°，纵向倾角25°，分出的橄榄石为强磁性产品，辉石为弱磁性产品，进一步对橄榄石进行磁选精选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.36A，横向倾角15°，纵向倾角25°，剔除强磁性产品中的橄榄石和辉石、橄榄石和石英的连生体以及夹杂在橄榄石中的辉石，使橄榄石的纯度为87.9％；
步骤5：对步骤4中的辉石进行磁选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流0.52A，横向倾角20°，纵向倾角20°，得到的强磁性产品为斜方辉石；
步骤6：对步骤5中的单斜辉石进行磁选精选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流0.50A，横向倾角15°，纵向倾角25°，进一步剔除杂质，所得斜方辉石纯度为93.2％；
步骤7：对步骤5中的弱磁性产品进行磁选，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.63A，横向倾角15°，纵向倾角20°，分离出杂质，单斜辉石纯度为86.1％；
步骤8：对步骤7中的单斜辉石进行磁选精选，对单斜辉石喷入制备例3制备的磁性增敏液，喷入量约为斜方辉石质量的3％，调整LB-1磁势垒磁选仪的电流为0.60A，横向倾角15°，纵向倾角25°，分离出杂质，所得单斜辉石精矿纯度为94.6％。
根据实施例1结果对比可以看出，采用本发明的矿物分选方法，优化了磁势垒磁选仪的条件，在磁选精选步骤中，发明人适当减小磁场强度，斜方辉石和单斜辉石进行精选后，两者的纯度均能达到90％以上。发明还发现，在磁选精选时，对需要进行精选的矿石加入少量磁场增敏液，能增加斜方辉石或单斜辉石与其中连生体杂质的磁场强度差异，能分离出纯度更高的斜方辉石或单斜辉石。通过比较实施例2-4的结果可以看出，本发明制备例3得到的磁场增敏液的效果最好，分析原因可能是磁场增敏液与纯度更高的斜方辉石或单斜辉石结合力更强，与连生体杂质的结合力更弱，其中当壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖，聚乙烯醇酞酸酯作为磁性纳米粒子分散液时效果最佳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (19)
1.一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法，包括如下步骤：
（1）将原矿破碎成单体解离状态，根据颗粒大小进行筛选分级；
（2）采用磁铁对各粒级样品进行预磁选，分离出强磁性杂质矿物，得到弱磁性产品；
（3）采用磁势垒磁选仪对步骤（2）中弱磁性产品进行磁选，分离出强磁性杂质，得到弱磁性产品；
（4）对步骤（3）中的弱磁性产品继续进行磁选，得到的强磁性产品为橄榄石，弱磁性产品为辉石；对橄榄石进行磁选精选，分离出杂质，得到橄榄石精矿；
（5）对步骤（4）中的辉石进行磁选，得到强磁性产品为单斜辉石，弱磁性产品继续磁选；
（6）对步骤（5）中单斜辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
（7）对步骤（5）中弱磁性产品进行磁选，分离出斜方辉石和杂质；
(8)对步骤(7)的斜方辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到斜方辉石精矿；
条件是，上述步骤的磁选精选中，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选减小，其他步骤的磁选，磁势垒磁选仪的电流比上一次磁选增强。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）为将原矿破碎成80%以上单体解离的状态，根据矿物解离程度分成10-20目、20-40目、40-60目、60-80目、80-100目粒级。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）磁选中电流为0.2-0.3A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°；
所述步骤（4）磁选中电流为0.4-0.43 A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°；
所述步骤（5）中电流0.52-0.54 A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为20-25°；
所述步骤（6）中电流为0.50-0.52A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为23-27°；
所述步骤（7）中电流为0.61-0.63 A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°；
所述步骤（8）中电流为0.58-0.60 A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为23-27°。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（4）磁选精选中电流为0.36-0.41 A，横向倾角为15-20°，纵向倾角为15-25°。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(4)、(6)和(8)的所述磁选精选中，纵向倾角增大，增大幅度为3-10°。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(4)、(6)和(8)的所述磁选精选中纵向倾角增大幅度为4-5°。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（8）还包括：在磁选精选前，加入磁性增敏液，所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子分散于聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯醇酞酸酯溶液制备得到。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt%，磁性增敏液的加入量是待磁选精选的斜方辉石质量的1-3%。
11.如权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于，步骤(5)至步骤(8)替换为以下步骤(5’)至步骤(8’)：
（5’）对步骤（4’）中的辉石进行磁选，得到强磁性产品为斜方辉石，弱磁性产品继续磁选；
（6’）对步骤（5’）中斜方辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
（7’）对步骤（5’）中弱磁性产品进行磁选，分离出单斜辉石和杂质；
(8’)对步骤(7’)的单斜辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤（8’）还包括：在磁选精选前，加入磁性增敏液，所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液，磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt%，磁性增敏液的加入量是单斜辉石质量的1-3%。
13.如权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)至步骤(8)替换为以下步骤(4’)至步骤(8’)：
（4’）对步骤（3）中的弱磁性产品继续进行磁选，得到的强磁性产品为单斜辉石，弱磁性产品1包括斜方辉石和橄榄石；可选地，还对单斜辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
（5’）对步骤（4’）中的弱磁性产品1进行磁选，得到强磁性产品为斜方辉石，得到弱磁性产品2继续磁选；
（6’）对步骤（5’）中斜方辉石进行磁选精选，分离出杂质，得到单斜辉石精矿；
（7’）对步骤（5’）中弱磁性产品2进行磁选，分离出橄榄石和杂质；
(8’)对步骤(7’)的橄榄石进行磁选精选，分离出杂质，得到橄榄石精矿。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤（8’）还包括：在磁选精选前，加入磁性增敏液，所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液，磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt%，磁性增敏液的加入量是橄榄石质量的1-3%。
15.一种分选不同磁性矿石的方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将原矿破碎成单体解离状态，根据颗粒大小进行筛选分级；
（2）采用磁铁对各粒级样品进行预磁选，分离出强磁性杂质矿物，得到弱磁性产品；
（3）采用磁势垒磁选仪对步骤（2）中弱磁性产品进行磁选，分离出强磁性产品和弱磁性产品；
（4）对步骤（3）所得强磁性产品和/或弱磁性产品用磁势垒磁选仪进行磁选，条件是磁选时磁势垒磁选仪的电流不断增强；
（5）重复步骤（4）直至将不同磁性的矿石分开；
步骤（4）电流为0.2-0.3A，往后依次电流的增强幅度为0.01-0.2A，电流最高不超过0.8A；
将不同磁性的矿石分开后，还进一步包括磁选精选步骤，为减小磁势垒磁选仪的电流；优选地，减小电流的幅度为0.02-0.05A。
16.根据权利要求15所述的分选不同磁性矿石的方法，其特征在于，磁选精选中，纵向倾角增大，增大幅度为3-10°。
17.根据权利要求15所述的分选不同磁性矿石的方法，其特征在于，在进行磁选精选之前，在还加入磁性增敏液；所述磁性增敏液是壳聚糖或其衍生物包覆的Fe3O4磁性纳米粒子的分散液，磁性增敏液中Fe3O4的质量浓度为0.7-1.2wt%。
18.根据权利要求15所述的分选不同磁性矿石的方法，其特征在于，步骤（4）中，往后依次电流的增强幅度为0.05-0.1A。
19.根据权利要求16所述的分选不同磁性矿石的方法，其特征在于，磁选精选中，纵向倾角增大幅度为4-5°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011103663.8A CN112337645B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011103663.8A CN112337645B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112337645A CN112337645A (zh) | 2021-02-09 |
| CN112337645B true CN112337645B (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=74360728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011103663.8A Expired - Fee Related CN112337645B (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112337645B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179221A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Dowa Mining Co Ltd | 通信機器の分別回収方法と装置並びに回収基板部 |
| RU2003129848A (ru) * | 2003-10-07 | 2005-04-10 | Горный институт Кольского научного центра Российской Академии Наук (RU) | Способ обогащения магний-силикатного сырья |
| CN101652185A (zh) * | 2007-02-07 | 2010-02-17 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于分离磁性粒子的装置 |
| CN102629809A (zh) * | 2011-02-02 | 2012-08-08 | 株式会社东芝 | 永磁式旋转电机 |
| CN103178205A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 三星电子株式会社 | 磁性结及其提供方法以及包括该磁性结的磁存储器 |
| CN106824506A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-06-13 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | 一种利用摇床分选磷灰石的方法和系统 |
| CN107470013A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 从钒钛磁铁矿尾矿中分选长石精矿及其分离方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964401B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-05-10 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种高铁霞石矿的选矿工艺 |
| CN106583028A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 云南锡业股份有限公司卡房分公司 | 富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法 |
-
2020
- 2020-10-15 CN CN202011103663.8A patent/CN112337645B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179221A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Dowa Mining Co Ltd | 通信機器の分別回収方法と装置並びに回収基板部 |
| RU2003129848A (ru) * | 2003-10-07 | 2005-04-10 | Горный институт Кольского научного центра Российской Академии Наук (RU) | Способ обогащения магний-силикатного сырья |
| CN101652185A (zh) * | 2007-02-07 | 2010-02-17 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于分离磁性粒子的装置 |
| CN102629809A (zh) * | 2011-02-02 | 2012-08-08 | 株式会社东芝 | 永磁式旋转电机 |
| CN103178205A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 三星电子株式会社 | 磁性结及其提供方法以及包括该磁性结的磁存储器 |
| CN106824506A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-06-13 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | 一种利用摇床分选磷灰石的方法和系统 |
| CN107470013A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 从钒钛磁铁矿尾矿中分选长石精矿及其分离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112337645A (zh) | 2021-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103459625B (zh) | 二氧化钛精矿的制造方法 | |
| Naduty et al. | Research results proving the dependence of the copper concentrate amount recovered from basalt raw material on the electric separator field intensity | |
| WO2015106871A1 (en) | Beneficiating process | |
| CN104888940B (zh) | 一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法 | |
| CN108579987A (zh) | 一种利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法 | |
| AU2020101235A4 (en) | Method for the Beneficiation of Iron Ore Streams | |
| JP4153099B2 (ja) | ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法 | |
| CN112337645B (zh) | 一种分选橄榄石、斜方辉石、单斜辉石的方法 | |
| CA1214435A (en) | Ore beneficiation | |
| RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
| CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
| CN117295557A (zh) | 矿物分离方法 | |
| CN102527500A (zh) | 一种超声波选矿方法 | |
| JPS5948853B2 (ja) | アナタ−ゼ原料の調製法 | |
| CN112871438A (zh) | 一种从选铁尾矿中回收钛铁矿的方法 | |
| Bouabdallah et al. | Iron removal process for high-purity silica production by leaching and magnetic separation technique | |
| Premaratne et al. | Recovery of titanium from beach sand by physical separation. | |
| AU645912B2 (en) | Solid-solid separations utilizing alkanol amines | |
| KR20180099242A (ko) | 광물 표면에 흡착된 점토를 조절하여 부유선별하는 방법 | |
| Gurman et al. | Active carbons for selective flotation of primary gold-copper-porphyry ore | |
| CN109158206B (zh) | 一种多段分级、预磁自强化磁选方法 | |
| OA20527A (en) | Method for the beneficiation of iron ore streams | |
| Sibanda et al. | Selective flocculation and recovery of chrome from plant slimes using starch and sodium oleate as flocculants | |
| Rissenga et al. | Upgrading the Fe grade of Magnetite concentrate using a magnetic hydro-sizer | |
| CN117427773A (zh) | 一种隐晶质难选低品位含钼矿石选矿富集的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210608 |