CN1123373C - 立式全自动自清洗连续过滤器 - Google Patents
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Abstract
一种立式全自动自清洗连续过滤器，在过滤器壳体内装有滤网，滤网上、下部分别装有滤液出口和原液进口、排渣口，滤网下部的过滤器壳体内装有直臂伸到过滤器壳体底部的“Γ”形排污管，“Γ”形排污管的横臂上开有数个小通孔并装有数个清洗头，排污管内采用动密封件与壳体底部连接，装有电动排污阀的排污管固定于壳体底部外壁上，“Γ”形排污管直臂底端固定有液力马达，电动排污阀连接单片机，压差传感器跨接在滤网上、下部的过滤器壳体上后接单片机。本发明利用过滤压力实现排污、清洗及液力马达推动清洗器转动，且在操作过程中自清洗滤网，结构紧凑，设备所需的动力消耗很少；操作维持费用低，故经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及一种固液分离的装置
背景技术
目前使用的过滤器多数为压力过滤，如带式压滤机，圆筒式过滤器，板框式压滤机，真空过滤器，这些过滤设备都有较复杂的传动机构，设备复杂，过滤介质的清洗再生困难等问题，且无法实现连续化生产。由于这些过滤设备多为大型设备，动力消耗大，设备造价高，运行费用高，经济效益低。
发明内容
本发明提供一种利用压力过滤时自身的压力清洗滤网结构的立式全自动自清洗连续过滤器。
本发明采用的技术方案是：在过滤器壳体内装有滤网，滤网上部的过滤器壳体上装有滤液出口，滤网下部的过滤器壳体侧面和底面分别装有原液进口和排渣口，滤网下部的过滤器壳体内装有直臂伸到过滤器壳体底部的“Г”形排污管，“Г”形排污管的横臂上开有数个小通孔，并装有数个清洗滤网用的清洗头，“Г”形排污管采用动密封件与壳体底部密封连接，装有电动排污阀的排污管固定于壳体底部外壁上，“Г”形排污管直臂底端与装有电动排污阀的排污管连通，“Г”形排污管直臂底端固定有液力马达，电动排污阀连接单片机，压差传感器跨接在滤网上、下部的过滤器壳体上，压差传感器接单片机。
本发明具有的有益效果：它是利用过滤介质两侧的压力差大小由单片机来启动自清洗操作，使滤网上保持较低的压力降，保证滤网的清洁度。本发明利用过滤压力实现排污、清洗及液力马达推动清洗器转动，且在操作过程中自清洗滤网，结构紧凑，设备所需的动力消耗很少；操作维持费用低，故经济效益高。
附图说明
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，在过滤器壳体1内装有滤网2，滤网2上部的过滤器壳体1上装有滤液出口b，滤网2下部的过滤器壳体1侧面和底面分别装有原液进口a和排渣口c，滤网2下部的过滤器壳体1内装有直臂伸到过滤器壳体1底部的“Г”形排污管6，“Г”形排污管6的横臂上开有数个小通孔4并装有数个清洗滤网2用的清洗头3，“Г”形排污管6用动密封件7与壳体1底部密封连接，装有电动排污阀9的排污管固定于壳体1底部外壁上，“Г”形排污管6直臂底端与装有电动排污阀9的排污管连通，“Г”形排污管6直臂底端固定有液力马达8，电动排污阀9连接单片机，压差传感器5跨接在滤网2上、下部的过滤器壳体1上，压差传感器5接单片机10。
原液从原液进口a进入过滤器壳体1内，经滤网2过滤后，滤液从滤液出口b流出，当过滤一段时间，滤网2上结渣较厚，滤网2两侧压降达到设定的控制值时，由单片机10控制启动清洗装置，先打开电动排污阀9使滤渣及清洗后的污液从排污口d流出，当清洗开始后，液力马达8经排污管内液体流动推动而推动清洗装置，从而可以清洗整个滤网。清洗时，“Г”形横臂上的清洗头3以外的滤网面积可以继续进行过滤。对无法从“Г”形横臂上的小通孔4排出的污物、大颗粒等可从排渣口c定期排出。
本发明的自动清洗受滤网压差的控制，压力差大小可以根据原料滤液不同设定。当压差到达设定值时，开启电动排污阀，并通过液力马达带动清洗装置转动，使“Г”形排污管6转动，达到清洗目的。而当滤网清洗干净后，压差降到设定值范围后，停止清洗滤网，直到下一次滤网的清洗，完成一个操作循环。
Claims (1)
1.立式全自动自清洗连续过滤器，其特征在于：在过滤器壳体[1]内装有滤网[2]，滤网[2]上部的过滤器壳体[1]上装有滤液出口[b]，滤网[2]下部的过滤器壳体[1]侧面和底面分别装有原液进口[a]和排渣口[c]，滤网[2]下部的过滤器壳体[1]内装有直臂伸到过滤器壳体[1]底部的“Г”形排污管[6]，“Г”形排污管[6]的横臂上开有数个小通孔[4]并装有数个清洗滤网[2]用的清洗头[3]，“Г”形排污管[6]采用动密封件[7]与壳体[1]底部密封连接，装有电动排污阀[9]的排污管固定于壳体[1]底部外壁上，“Г”形排污管[6]直臂底端与装有电动排污阀[9]的排污管连通，“Г”形排污管[6]直臂底端固定有液力马达[8]，电动排污阀[9]连接单片机，压差传感器[5]跨接在滤网[2]上、下部的过滤器壳体[1]上，压差传感器[5]接单片机[10]。
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