CN112331460A - 一种高效降温式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效降温式变压器，涉及电力电气设备技术领域。本发明包括基座箱、散热墙和控温顶，其中三者相互卡装连接，散热墙内设冷却腔和连通腔；基座箱上表面安装有抽液管和回流管。本发明通过将基座箱、散热墙和控温顶相互铰接配合，将传统的整体结构的变压器改为相互卡装连接的组装结构，便于变压器的运输、安装和拆卸，有利于工作人员对变压器的维修和其他操作；在散热墙和散热器内部开设空腔，并通过抽液管和回流管将散热墙与基座箱连通，利用方棚油作为冷却液形成降温回路，使得设备内部形成动态降温，使降温过程更均匀；通过在工作线辊中开设导液腔道，并伸入方棚油内部，利用虹吸原理对工作线辊整体进行降温。

Description

一种高效降温式变压器

技术领域

本发明属于电力电气设备技术领域，特别是涉及一种高效降温式变压器。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，主要是根据电磁感应的原理实现电能传递。根据用途可将变压器分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等；

现有技术中，常见的电力变压器多为油浸式变压器，主要是利用方棚油为工作中的变压器内的各电气元件进行降温散热；然而现有的油浸式变压器仅仅是将线圈等元器件浸入方棚油中，直接接触降温，在方棚油内部的封闭环境中，反而容易造成散热性能差等问题；另外，现有的油浸式变压器多为整体结构，且整体质量较重，不便于设备的安装、运输与维修；对此，我们设计一种高效降温式变压器，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效降温式变压器，解决现有的油浸式变压器散热降温机理单一，影响散热效率和不便安装、运输和维修的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高效降温式变压器，包括基座箱、散热墙和控温顶，所述基座箱与若干散热墙铰接，且两者相互卡装配合，所述散热墙上表面与控温顶栓接，将传统的变压器的整体结构改为相互卡装连接的组装结构，便于变压器的运输、安装和拆卸，有利于工作人员对变压器的维修和操作；

所述基座箱为中空结构，所述基座箱上表面粘连有若干铰连柱，所述铰连柱相邻两侧面均粘连有连接柱，所述铰连柱上表面粘连有连接板，所述连接板为“L”形板状结构，相邻两所述铰连柱之间通过连接柱与散热墙铰接，使得组装变压器更加便捷；所述散热墙与连接板之间栓接，便于固定散热墙，使变压器整体结构更加稳定牢固；

所述散热墙一表面焊接有若干散热片，所述散热片相对两侧面均分别延伸至变压器的内部和外部，能够增大散热墙的散热面积，提高散热效率；所述散热片内部开设有冷却腔，所述散热墙内部开设有连通腔，且与冷却腔连通；所述基座箱上表面胶接有若干抽液管和回流管，所述抽液管和回流管均为三通管结构，所述抽液管周侧面栓接有抽液泵，用于将冷却液抽出。

进一步地，所述抽液管和回流管均与散热墙栓接，所述抽液管和回流管均延伸至基座箱内部，所述基座箱与散热腔之间通过抽液管和回流管相互连通，其中每一根三通管将相邻两散热墙相互连通，相邻两三通管之间通过抽液泵构成冷却回路，为变压器整体降温。

进一步地，所述基座箱上表面栓接有若干工作线辊，所述工作线辊为中空柱状结构，所述工作线辊一端延伸至基座箱内部，使部分电子元器件与冷却液相接触，进行直接接触降温。

进一步地，所述工作线辊一表面开设有若干导液腔道，所述导液腔道与基座箱内部连通，其中利用工作线辊内部温度升高气压降低将冷却液虹吸入导液腔道，利用导液腔道对工作线辊进行降温散热。

进一步地，所述控温顶包括排风盒、防水檐和安装箱，所述防水檐为“人”形板状结构，所述安装箱上表面与防水檐焊接，能够有效防止雨水从顶部进入设备。

进一步地，所述安装箱内表面与若干排风盒栓接，所述排风盒下表面开设有排风槽口，并与变压器内部连通，所述排风盒内表面安装有若干排风扇，所述排风扇与排风槽口的位置相适应，利用空气对流对工作线辊进行散热降温。

进一步地，所述基座箱内部填充有方棚油，避免线圈等元器件短路，所述散热墙与基座箱之间折叠配合。

进一步地，两个所述抽液管在基座箱上表面对角排布，两个所述回流管在基座箱上表面对角排布，抽液管与回流管相互配合，在连接散热墙和基座箱时构成冷却液回流管路，动态降温，流动散热，使得散热效率更高。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将基座箱、散热墙和控温顶相互铰接配合，将传统的整体结构的变压器改为相互卡装连接的组装结构，便于变压器的运输、安装和拆卸，有利于工作人员对变压器的维修和其他操作；在散热墙和散热器内部开设空腔，并通过抽液管和回流管将散热墙与基座箱连通，利用方棚油作为冷却液形成降温回路，使得设备内部形成动态降温，使降温过程更均匀；通过在工作线辊中开设导液腔道，并伸入方棚油内部，利用虹吸原理对工作线辊整体进行降温。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高效降温式变压器的结构示意图；

图2为本发明的一种高效降温式变压器的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图3中剖面C-C的结构示意图；

图6为图5中D部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座箱；2、散热墙；3、控温顶；101、铰连柱；1011、连接柱；1012、连接板；201、散热片；2011、冷却腔；202、连通腔；102、抽液管；103、回流管；1021、抽液泵；104、工作线辊；1041、导液腔道；301、排风盒；302、防水檐；303、安装箱；3011、排风槽口；3012、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种高效降温式变压器。如图1所示，本实施例的高效降温式变压器，包括基座箱1、散热墙2和控温顶3，基座箱1与若干散热墙2铰接，且两者相互卡装配合，散热墙2上表面与控温顶3栓接，将传统的变压器的整体结构改为相互卡装连接的组装结构，便于变压器的运输、安装和拆卸，有利于工作人员对变压器的维修和操作；

基座箱1为中空结构，基座箱1上表面粘连有若干铰连柱101，铰连柱101相邻两侧面均粘连有连接柱1011，铰连柱101上表面粘连有连接板1012，连接板1012为“L”形板状结构，相邻两铰连柱101之间通过连接柱1011与散热墙2铰接，使得组装变压器更加便捷；散热墙2与连接板1012之间栓接，便于固定散热墙2，使变压器整体结构更加稳定牢固；

散热墙2一表面焊接有若干散热片201，散热片201相对两侧面均分别延伸至变压器的内部和外部，能够增大散热墙2的散热面积，提高散热效率，散热片201内部开设有冷却腔2011，散热墙2内部开设有连通腔202，且与冷却腔2011连通；基座箱1上表面胶接有若干抽液管102和回流管103，抽液管102和回流管103均为三通管结构，抽液管102周侧面栓接有抽液泵1021，用于将冷却液抽出；抽液管102和回流管103均与散热墙2栓接，抽液管102和回流管103均延伸至基座箱1内部，基座箱1与散热腔2之间通过抽液管102和回流管103相互连通，其中每一根三通管将相邻两散热墙2相互连通，相邻两三通管之间通过抽液泵1021构成冷却回路，为变压器整体降温；基座箱1上表面栓接有若干工作线辊104，工作线辊104为中空柱状结构，工作线辊104一端延伸至基座箱1内部，使部分电子元器件与冷却液相接触，进行直接接触降温。

优选地，工作线辊104一表面开设有若干导液腔道1041，导液腔道1041与基座箱1内部连通，其中利用工作线辊104内部温度升高气压降低将冷却液虹吸入导液腔道1041，利用导液腔道1041对工作线辊104进行降温散热。

优选地，控温顶3包括排风盒301、防水檐302和安装箱303，防水檐302为“人”形板状结构，安装箱303上表面与防水檐302焊接，能够有效防止雨水从顶部进入设备。

优选地，安装箱303内表面与若干排风盒301栓接，排风盒301下表面开设有排风槽口3011，并与变压器内部连通，排风盒301内表面安装有若干排风扇3012，排风扇3012与排风槽口3011的位置相适应，利用空气对流对工作线辊104进行散热降温。

优选地，基座箱1内部填充有方棚油，避免线圈等元器件短路，散热墙2与基座箱1之间折叠配合；两个抽液管102在基座箱1上表面对角排布，两个回流管103在基座箱1上表面对角排布，抽液管102与回流管103相互配合，在连接散热墙2和基座箱1时构成冷却液回流管路，动态降温，流动散热，使得散热效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高效降温式变压器，包括基座箱（1）、散热墙（2）和控温顶（3），其特征在于：所述基座箱（1）与若干散热墙（2）铰接，且两者相互卡装配合，所述散热墙（2）上表面与控温顶（3）栓接；

所述基座箱（1）为中空结构，所述基座箱（1）上表面粘连有若干铰连柱（101），所述铰连柱（101）相邻两侧面均粘连有连接柱（1011），所述铰连柱（101）上表面粘连有连接板（1012），所述连接板（1012）为“L”形板状结构，相邻两所述铰连柱（101）之间通过连接柱（1011）与散热墙（2）铰接；所述散热墙（2）与连接板（1012）之间栓接；

所述散热墙（2）一表面焊接有若干散热片（201），所述散热片（201）相对两侧面均分别延伸至变压器的内部和外部，所述散热片（201）内部开设有冷却腔（2011），所述散热墙（2）内部开设有连通腔（202），且与冷却腔（2011）连通；所述基座箱（1）上表面胶接有若干抽液管（102）和回流管（103），所述抽液管（102）和回流管（103）均为三通管结构，所述抽液管（102）周侧面栓接有抽液泵（1021）。

2.根据权利要求1所述的一种高效降温式变压器，其特征在于，所述抽液管（102）和回流管（103）均与散热墙（2）栓接，所述抽液管（102）和回流管（103）均延伸至基座箱（1）内部，所述基座箱（1）与散热腔（2）之间通过抽液管（102）和回流管（103）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效降温式变压器，其特征在于，所述基座箱（1）上表面栓接有若干工作线辊（104），所述工作线辊（104）为中空柱状结构，所述工作线辊（104）一端延伸至基座箱（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效降温式变压器，其特征在于，所述工作线辊（104）一表面开设有若干导液腔道（1041），所述导液腔道（1041）与基座箱（1）内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效降温式变压器，其特征在于，所述控温顶（3）包括排风盒（301）、防水檐（302）和安装箱（303），所述防水檐（302）为“人”形板状结构，所述安装箱（303）上表面与防水檐（302）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种高效降温式变压器，其特征在于，所述安装箱（303）内表面与若干排风盒（301）栓接，所述排风盒（301）下表面开设有排风槽口（3011），并与变压器内部连通，所述排风盒（301）内表面安装有若干排风扇（3012），所述排风扇（3012）与排风槽口（3011）的位置相适应。

7.根据权利要求1所述的一种高效降温式变压器，其特征在于，所述基座箱（1）内部填充有方棚油，所述散热墙（2）与基座箱（1）之间折叠配合。

8.根据权利要求1所述的一种高效降温式变压器，其特征在于，两个所述抽液管（102）在基座箱（1）上表面对角排布，两个所述回流管（103）在基座箱（1）上表面对角排布。

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