CN112329280A - 焊点创建方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种焊点创建方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括读取焊点信息数据表中的焊点信息；根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元；将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件。通过本发明能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

Description

焊点创建方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，尤其涉及一种焊点创建方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

焊接工艺作为一种连接方式，目前广泛应用于生产制造业中，而焊点连接属于焊接工艺中的一种重要连接方式，是目前各车辆主机厂在生产过程中所采用的主要连接方式之一。

在采用计算机辅助工程(Computer Aided Engineering，CAE)进行有限元分析建模时，白车身通常具有3500～5000个焊点，通常是由CAE工程师根据设计工程师提供的焊点坐标、焊点相连零部件、焊接层数，在CAE应用程序中针对CAE模型逐一创建焊点单元。

这种方式下，由于涉及的焊点个数较多，焊点相连零部件各个不一，焊接层数有两层、三层、四层之分，工作量较大，由人工在CAE模型中创建焊点的方式比较繁琐，而且容易漏掉或出错，焊点单元创建效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种焊点创建方法、装置、电子设备及存储介质，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的焊点创建方法，包括：读取焊点信息数据表中的焊点信息；根据所述焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元；将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各所述目标组件添加至对应的目标模块中，所述目标模块为目标应用程序中的模块，所述目标组件为所述目标应用程序中的组件。

本发明第一方面实施例提出的焊点创建方法，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的焊点创建装置，包括：读取模块，用于读取焊点信息数据表中的焊点信息；第一创建模块，用于根据所述焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元；存储模块，用于将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，所述目标组件为所述目标应用程序中的组件；添加模块，用于将各所述目标组件添加至对应的目标模块中，所述目标模块为目标应用程序中的模块。

本发明第二方面实施例提出的焊点创建装置，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述的焊点创建方法。

本发明第三方面实施例提出的电子设备，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的焊点创建方法。

本发明第四方面实施例提出的计算机可读存储介质，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图；

图2是本发明另一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图；

图3是本发明另一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图；

图4是本发明另一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图；

图5为本发明实施例中PLOTEL单元示意图；

图6是本发明一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图；

图7是本发明另一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图；

图8是本发明另一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图；

图9是本发明另一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

为了解决相关技术中创建焊点时工作量较大，由人工在CAE模型中创建焊点的方式比较繁琐，而且容易漏掉或出错，焊点单元创建效果不佳的技术问题，本发明实施例提供一种焊点创建方法，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

图1是本发明一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图。

本实施例以该焊点创建方法被配置为焊点创建装置中来举例说明。

本实施例中的焊点创建方法可以被配置在焊点创建装置中，焊点创建装置可以设置在服务器中，或者也可以设置在电子设备中，本发明实施例对此不作限制。

本实施例中的焊点创建装置应用于CAE分析，具体地，可以应用于CAE分析前处理应用程序HyperMesh中。

参见图1，该方法包括：

S101：读取焊点信息数据表中的焊点信息。

其中，焊点信息数据表可以是预先配置的，焊点信息数据表中可以例如包括创建焊点单元所需要的一些焊点信息，焊点信息例如为焊点坐标、焊点相连零部件的标识、焊接层数等。

例如，可以由CAE建模分析人员根据实际的分析需求对焊点坐标、焊点相连零部件的标识、焊接层数等进行配置，根据配置后焊点坐标、焊点相连零部件的标识、焊接层数生成焊点信息数据表。

作为一种示例，焊点信息数据表中的焊点信息可以为焊点坐标、焊点相连零部件的标识、焊接层数，焊点坐标与焊点相连零部件的标识以及焊接层数一一对应，其中，焊点坐标可以用于描述车辆整车或者车辆中各焊点在世界坐标系中的坐标值，而焊点相连零部件的标识可以用于唯一标识相应零部件，焊接层数用于描述该待创建焊点对应的焊接层数，对此不作限制。

在具体执行过程中，焊点信息存储于焊点信息数据表中，焊点信息数据表的格式可以为CSV格式，或者，Excel格式，或者txt格式等，在将需要创建焊点单元的CAE模型导入CAE前处理应用程序HyperMesh后，可以由应用程序HyperMesh自动化地读取焊点信息数据表中的焊点信息，即焊点坐标、焊点相连零部件的标识、焊接层数。

本发明实施例在读取焊点信息数据表中的焊点信息时，可以调用预设的应用程序编程接口，执行相应的脚本文件，以自动化读取焊点信息数据表中的焊点信息。

本发明实施例中，通过预先将焊点坐标、焊点相连零部件的标识、焊接层数写入焊点信息数据表中，在具体执行时，可以触发应用程序HyperMesh自动化地以读取焊点信息数据表的形式，获取相应的焊点信息，能够保障焊点单元创建的执行效率。

本发明实施例中在具体执行的过程中，可以从预设文件夹中读取各焊点信息数据表中的焊点信息。

其中，上述的预设文件夹的名称和焊点信息数据表的名称可以均由英文字符与阿拉伯数字混合组成。

其中，预设文件夹中可包含一个或多个焊点信息数据表，多个焊点信息数据表可以分别被包含在预设文件夹下的子文件夹中，实现层次化存储。

S102：根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元。

在具体执行的过程中，可以根据一个焊点信息，创建与初始模型关联的，与一个焊点信息对应的一个焊点单元，由此，在焊点信息为多个时，分别创建与每一个焊点信息对应的焊点单元，创建得到多个焊点单元。

S103：将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件。

其中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，目标应用程序可以例如为CAE前处理应用程序HyperMesh，目标模块Assembly为CAE前处理应用程序HyperMesh中用于存储目标组件Component的模块，目标组件Component为CAE前处理应用程序HyperMesh中用于存储所创建的焊点单元的组件。

在具体执行的过程中，可以首先配置预设文件夹，并使该预设文件夹中包括多个焊点信息数据表，每个焊点信息数据表包含若干个焊点信息，而后，启动CAE分析前处理应用程序HyperMesh，并导入需要创建焊点的CAE模型，该需要创建焊点的CAE模型可以被称为初始模型，依次读取上述预设文件夹中的各焊点信息数据表，在每次读取当前的焊点信息数据表时，获取该焊点信息数据表的表信息(其中，表信息例如为表的名称)，创建一个与该焊点信息数据表的名称同名的组件Component，该组件Component可以被称为目标组件Component，目标组件用于存储基于焊点信息数据表中的焊点信息所创建的至少一个焊点单元，而后，根据上述焊点信息创建与初始模型关联的焊点单元，并将所创建的焊点单元存储至上述的目标组件Component中。

另外，在上述从预设文件夹中依次读取每个焊点信息数据表时，可以根据预设文件夹的文件夹信息(文件夹信息例如为文件夹名称)，创建模块Assembly，而后，该创建的模块Assembly可以被称为目标模块Assembly，其中，在目标模块Assembly中添加各目标组件Component，可以使目标应用程序在运行过程中自动调用各目标组件中的焊点单元以执行相应的建模操作，并提示CAE分析用户焊点单元创建完成。

本实施例中，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

图2是本发明另一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图。

本实施例以从预设文件夹中读取各焊点信息数据表中的焊点信息，且，预设文件夹包括：至少一个的第一文件夹，以及第一文件夹中所包含的第二文件夹进行示例。

参见图2，该方法包括：

S201：从第一文件夹中读取各焊点信息数据表中的焊点信息，以及，从第二文件夹中读取各焊点信息数据表中的焊点信息。

本发明实施例中预设文件夹中可以包括多个文件夹，且不同的文件夹之间可以是嵌套的关系，即，预设文件夹中包括多个第一文件夹，部分第一文件夹中还包括了多个第二文件夹，对此不作限制。

通过配置多层结构的预设文件夹，能够更好地模拟实际的应用场景需求，使得CAE建模分析的处理逻辑更符合实际的应用情况，便于CAE分析人员的操作，且全方位地实现了自动化地读取焊点信息数据表中的焊点信息。

在具体执行过程中，可以将需创建焊点单元的CAE模型导入CAE分析前处理软件HyperMesh中，而后，准备预设文件夹，该预设文件夹中包括至少一个的第一文件夹，以及第一文件夹中所包含的第二文件夹，将预先用Tcl/Tk可执行程序语言编好的仿真计算程序导入HyperMesh应用程序中，以使HyperMesh应用程序自动化地读取第一文件夹和第二文件夹下所有的焊点信息数据表，根据当前读取到的焊点信息数据表中的各焊点信息生成对应的焊点单元，直至自动化地完成所有焊点信息数据表中焊点信息对应焊点单元的创建。

作为一种示例，参见下述：

1、将需创建焊点的分析模型导入CAE分析前处理应用程序HyperMesh；

2、准备一份预设文件夹，该预设文件夹包括一份或多份焊点信息数据表，焊点信息数据表包括：焊点层数，焊点在整车直角坐标系下的X、Y、Z坐标值，焊点相连的零部件信息ID信息，该焊点信息数据表以顺序排列，如果顺序有误程序会提示文件格式错误；

3、将预先用Tcl/Tk语言编好的仿真计算程序导入HyperMesh应用程序；

4、根据应用程序提示选择上述的预设文件夹；

5、程序自动识别预设文件夹中的文件类型，找出后缀名为.xlsx和.csv的文件并作为焊点信息数据表，并且提取出焊点信息数据表的名称；

6、程序自动标记上述预设文件夹下的焊点信息数据表，并计算出其总个数L1；

8、程序自动在HyperMesh应用程序中创建出与上述预设文件夹的文件夹名称同名的目标模块Assembly，用以储存后续建立的焊点单元；

8、程序开始根据上述焊点信息数据表中的内容，自动创建焊点单元：

8.1、循环变量i＝1时，程序自动标记上述预设文件夹中的第一个焊点信息数据表，而后，生成焊点单元；

8.2、循环变量i＝2时，程序自动标记上述预设文件夹中的第二个焊点信息数据表；

8.3、循环变量i＝L1时，程序自动标记上述预设文件夹中的第L1个焊点信息数据表；

9、程序自动标记上述预设文件夹下的子文件夹(此时，可以将预设文件夹视为第一文件夹，将预设文件夹下的子文件夹视为第二文件夹)，并计算第二文件夹的文件个数L2：

9.1、循环变量j＝1时，程序自动标记上述第二文件夹中的第一个焊点信息数据表，

9.2、循环变量j＝2时，程序自动标记上述第二文件夹中的第二个焊点信息数据表；

9.3、循环变量j＝L2时，程序自动标记上述第二文件夹中的第L2个焊点信息数据表；

10、依此类推，直到所有第一文件夹与子第二文件夹下的焊点信息数据表均被搜索，并且依据焊点信息数据表中的焊点信息，在HyperMesh中将焊点自动创建。

S202：根据焊点信息数据表的表信息，生成对应的目标组件；目标组件用于存储基于焊点信息数据表中的焊点信息所创建的至少一个焊点单元。

S203：根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元。

在具体执行的过程中，可以根据一个焊点信息，创建与初始模型关联的，与一个焊点信息对应的一个焊点单元，由此，在焊点信息为多个时，分别创建与每一个焊点信息对应的焊点单元，创建得到多个焊点单元。

S204：确定焊点单元对应的焊点信息数据表所属文件夹的文件夹信息。

S205：根据文件夹信息创建与所属文件夹对应的目标模块。

其中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，目标应用程序可以例如为CAE前处理应用程序HyperMesh，目标模块Assembly为CAE前处理应用程序HyperMesh中用于存储目标组件Component的模块，目标组件Component为CAE前处理应用程序HyperMesh中用于存储所创建的焊点单元的组件。

S206：将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件。

在目标模块Assembly中添加各目标组件Component，可以使目标应用程序在运行过程中自动调用各目标组件中的焊点单元以执行相应的建模操作，配置与焊点单元所属焊点信息数据表对应的目标组件，并配置与焊点信息数据表所属预设文件夹对应的目标模块，将特定预设文件夹中焊点信息对应的焊点单元均添加至目标模块，并且在目标模块中以不同的目标组件区分不同焊点信息数据表对应的焊点单元，实现对不同层次、不同结构的焊点信息对应的焊点单元进行分层次的创建和存储，在提升创建效率的同时，使得创建逻辑更为清晰，有效避免漏创建、创建错误，提升创建精准度。

作为一种示例，参见下述：

1、准备一个预设文件夹，该预设文件夹中包含多个焊点信息数据表，每个焊点信息数据表包含若干个焊点信息；

2、打开CAE分析前处理应用程序HyperMesh并导入需要创建焊点单元的CAE模型；

3、提取上述预设文件夹的名称；

4、计算上述预设文件夹中的焊点信息数据表的个数，记为L1；

5、当循环变量i＝1时，提取上述的第一个焊点信息数据表的名称；

6、创建一个与上述第一个焊点信息数据表的名称同名的Component；

7、计算上述第一个焊点信息数据表中焊点信息的个数，记为L2；

8、当循环变量j＝1时，读取上述第一个焊点信息数据表中第一个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

9、当循环变量j＝2时，读取上述第一个焊点信息数据表中第二个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

10、以此类推，当循环变量j＝L2时，读取上述第一个焊点信息数据表中最后一个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

11、当循环变量i＝2时，提取上述的第二个焊点信息数据表的名称；

12、创建一个与上述第二个焊点信息数据表的名称同名的Component；

13、计算上述第二个焊点信息数据表中焊点信息的个数，记为L2；

14、当循环变量j＝1时，读取上述第二个焊点信息数据表中第一个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

15、当循环变量j＝2时，读取上述第二个焊点信息数据表中第二个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

16、以此类推，当循环变量j＝L2时，读取上述第二个焊点信息数据表中最后一个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

17、当循环变量i＝L1时，提取上述的最后一个焊点信息数据表的名称；

18、创建一个与上述的最后一个焊点信息数据表的名称同名的Component；

19、计算上述最后一个焊点信息数据表中焊点信息的个数，记为L2；

20、当循环变量j＝1时，读取上述最后一个焊点信息数据表中第一个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

21、当循环变量j＝2时，读取上述最后一个焊点信息数据表中第二个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

22、以此类推，当循环变量j＝L2时，读取上述最后一个焊点信息数据表中最后一个焊点信息：焊点坐标、焊点相连零部件ID、焊接层数，根据该焊点信息和焊点创建函数创建一个焊点单元，并存储至上述的Component中；

23、创建一个与上述焊点文件夹的名称同名的Assembly；

24、将上述的Component添加至上述的Assembly；

25、弹窗提示用户焊点创建完成。

采用Tcl/Tk语言，将上述步骤编成脚本文件即实现焊点的批量自动创建。

本实施例中，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。通过配置多层结构的预设文件夹，能够更好地模拟实际的应用场景需求，使得CAE建模分析的处理逻辑更符合实际的应用情况，便于CAE分析人员的操作，且全方位地实现了自动化地读取焊点信息数据表中的焊点信息。实现对不同层次、不同结构的焊点信息对应的焊点单元进行分层次的创建和存储，在提升创建效率的同时，使得创建逻辑更为清晰，有效避免漏创建、创建错误，提升创建精准度。

图3是本发明另一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图。

参见图3，该方法包括：

S301：将创建了至少一个焊点单元的初始模型作为目标模型，并从目标模型中确定多个待检测焊点。

其中，当前需要对其间距进行检测的焊点，可以被称为待检测焊点。

可以经由CAE前处理应用程序HyperMesh响应于用户的选取指令，从目标模型的多个焊点中选取多个焊点，并作为待检测焊点，或者，也可以接收用户录入的需求分析文档，对需求分析文档中的需求进行自动化的分析，以从目标模型中确定多个待检测焊点，对此不作限制。

S302：获取各待检测焊点对应的坐标信息。

S303：根据坐标信息对多个待检测焊点进行间距检测。

本发明实施例中可以对下述三种间距进行检测：任意两个焊点之间的间距；任意一个焊点至孔边的间距；任意一个焊点至零件轮廓边缘的间距，对此不作限制。

在具体执行的过程中，可以启动CAE分析前处理应用程序HyperMesh，导入需要检查焊点间距的CAE模型，而后根据预设的规则配置四个档次的集合Set，其中，不同档次的集合中用于存储不同间距对应的焊点，而后，标记CAE模型中所有的焊点，并提取每个焊点的坐标信息，而后，计算任意两个焊点之间的间距，将上述检测结果按上述四个档次，将相关的焊点存放至相应的Set中，并隐藏所有的非二维网格，仅显示所有的二维网格，逐一选取当前显示的零件，并在每个零件的孔和轮廓边缘生成PLOTEL单元，并按上述四个档次逐一探测每个焊点周边指定范围内是否存在上述的PLOTEL单元，若存在则将该焊点存放至相应的Set中，以及删除上述的PLOTEL单元。

其中，坐标信息可以用于描述车辆整车或者车辆中各焊点在世界坐标系中的坐标值，该坐标信息可以例如为上述的焊点坐标，或者，也可以为其它任意能够描述各焊点在世界坐标系中的坐标值的数学指标，对此不作限制。

其中的PLOTEL单元，指钣金件划分成二维网格后，其孔和轮廓边缘可生成的一维线性单元，每个一维线性单元上的两个节点与二维网格单元上对应的节点重合。

其中，根据预设的规则配置四个档次的集合Set，预设的规则可以例如为：Set_1—焊点至其它焊点、孔边、零件边缘的间距大于0，且小于或等于9Set_2—焊点至其它焊点、孔边、零件边缘的间距大于9，且小于或等于18Set_3—焊点至其它焊点、孔边、零件边缘的间距大于18，且小于或等于25；Set_4—焊点至其它焊点、孔边、零件边缘的间距大于25。

上述档次参数9、18、25是一组优选的经验数据，随分析模型类别的不同而不同，对此不作限制。

本发明实施例中，通过将创建了至少一个焊点单元的初始模型作为目标模型，并从目标模型中确定多个待检测焊点，获取各待检测焊点对应的坐标信息，以及根据坐标信息对多个待检测焊点进行间距检测，不仅仅实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。还实现了自动化地对焊点单元的间距进行检测，丰富了CAE有限元分析建模的应用功能，提升自动化分析效果，提升用户使用体验度。

图4是本发明另一实施例提出的焊点创建方法的流程示意图。

参见图4，该方法包括：

S401：根据预设的规则配置多个档次的集合，其中，不同档次的集合用于存储不同间距对应的焊点。

S402：将创建了至少一个焊点单元的初始模型作为目标模型，并从目标模型中确定多个待检测焊点。

S403：获取各待检测焊点对应的坐标信息。

S404：根据多个待检测焊点中，任意两个待检测焊点的坐标信息进行间距检测，得到多个间距。

S401-S404的描述可以参见上述实施例，在此不再赘述。

S405：将各间距对应的焊点，划分至与各间距对应档次的集合中。

在具体执行的过程中，还可以确定当前显示的零件；在各零件的预设位置处生成PLOTEL单元；探测各待检测焊点的预设距离范围内是否存在所生成的PLOTEL单元；若存在PLOTEL单元，则将待检测焊点划分至对应档次的集合中；在对全部待检测焊点探测完毕之后，对PLOTEL单元进行删除处理，能够有效地保障检测精准度，实现对待检测焊点至孔边、零件边缘的间距进行检测，使得检测更为全面，提升自动化检测效果。

参见图5，图5为本发明实施例中PLOTEL单元示意图。

作为一种示例，参见下述：

1、打开CAE分析前处理应用程序HyperMesh，导入需检查焊点间距的CAE模型；

2、根据四个档次(0,9]、(9,18]、(18,25]、(25,∞)创建四个Set，并设置其初始内容为空：

Set_1—焊点至其他焊点、孔边、零件边缘的间距大于0，且小于或等于9；

Set_2—焊点至其他焊点、孔边、零件边缘的间距大于9，且小于或等于18；

Set_3—焊点至其他焊点、孔边、零件边缘的间距大于18，且小于或等于25；

Set_4—焊点至其他焊点、孔边、零件边缘的间距大于25；

3、隐藏所有的非二维网格，仅显示模型中所有的二维网格；

4、标记当前显示的零件，并在每个零件的孔和轮廓边缘生成PLOTEL单元；

5、标记当前CAE模型中所有的焊点，计其个数为n；

6、提取上述CAE模型中所有焊点的坐标；

7、当循环变量i＝1时，计算第一个焊点与其余n-1个焊点之间的间距，并将相关焊点按上述四个档次存放至相应的Set中；以及按上述四个档次探测第一个焊点周边相应范围内是否存在上述的PLOTEL单元，若存在则将该焊点存放至相应的Set中；

8、当循环变量i＝2时，计算第二个焊点与其余n-2个焊点(去除上述第一个焊点之间的间距，并将相关焊点按上述四个档次存放至相应的Set中；以及按上述四个档次探测第二个焊点周边相应范围内是否存在上述的PLOTEL单元，若存在则将该焊点存放至相应的Set中；

9、以此类推，当循环变量i＝n-1时，计算第n-1个焊点与第n个焊点之间的间距，并将相关焊点按上述四个档次存放至相应的Set中；以及按上述四个档次探测第n-1个焊点周边相应范围内是否存在上述的PLOTEL单元，若存在则将该焊点存放至相应的Set中；

10、按上述四个档次探测第n个焊点周边相应范围内是否存在上述的PLOTEL单元，若存在则将该焊点存放至相应的Set中；

11、删除上述的PLOTEL单元。

采用Tcl/Tk语言，将上述步骤编成脚本文件即可实现CAE模型中焊点间距检查的批量化、自动化。

本发明实施例中，通过将创建了至少一个焊点单元的初始模型作为目标模型，并从目标模型中确定多个待检测焊点，获取各待检测焊点对应的坐标信息，以及根据坐标信息对多个待检测焊点进行间距检测，不仅仅实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。还实现了自动化地对焊点单元的间距进行检测，丰富了CAE有限元分析建模的应用功能，提升自动化分析效果，提升用户使用体验度。通过确定当前显示的零件；在各零件的预设位置处生成PLOTEL单元；探测各待检测焊点的预设距离范围内是否存在所生成的PLOTEL单元；若存在PLOTEL单元，则将待检测焊点划分至对应档次的集合中；在对全部待检测焊点探测完毕之后，对PLOTEL单元进行删除处理，实现批量化的间距检测，且检测逻辑清晰，便于相应程序代码的开发和维护，提升检测效果。能够有效地保障检测精准度，实现对待检测焊点至孔边、零件边缘的间距进行检测，使得检测更为全面，提升自动化检测效果。

图6是本发明一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图。

参见图6，装置600，包括：

读取模块601，用于读取焊点信息数据表中的焊点信息；

第一创建模块602，用于根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元；

存储模块603，用于将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，目标组件为目标应用程序中的组件；

添加模块604，用于将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块。

可选地，一些实施例中，读取模块601，具体用于：

从预设文件夹中读取各焊点信息数据表中的焊点信息。

图7是本发明另一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图。

参见图7，装置600，还包括：

生成模块605，用于根据焊点信息数据表的表信息，生成对应的目标组件；目标组件用于存储基于焊点信息数据表中的焊点信息所创建的至少一个焊点单元。

可选地，一些实施例中，装置600，还包括：

第二创建模块606，用于确定焊点单元对应的焊点信息数据表所属文件夹的文件夹信息，并根据文件夹信息创建与所属文件夹对应的目标模块。

图8是本发明另一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图。

参见图8，装置800，包括：

确定模块801，用于将创建了至少一个焊点单元的初始模型作为目标模型，并从目标模型中确定多个待检测焊点；

获取模块802，用于获取各待检测焊点对应的坐标信息；

检测模块803，用于根据坐标信息对多个待检测焊点进行间距检测。

图9是本发明另一实施例提出的焊点创建装置的结构示意图。

参见图9，装置800，还包括：

配置模块804，用于根据预设的规则配置多个档次的集合，其中，不同档次的集合用于存储不同间距对应的焊点。

可选地，一些实施例中，装置800，还包括：

划分模块805，用于根据多个待检测焊点中，任意两个待检测焊点的坐标信息进行间距检测，得到多个间距；将各间距对应的焊点，划分至与各间距对应档次的集合中。

可选地，一些实施例中，参见图9，检测模块803，包括：

确定子模块8051，用于确定当前显示的零件；

生成子模块8052，用于在各零件的预设位置处生成PLOTEL单元；

判断子模块8053，用于探测各待检测焊点的预设距离范围内是否存在所生成的PLOTEL单元；

检测子模块8054，用于在存在PLOTEL单元时，将待检测焊点划分至对应档次的集合中，并在对全部待检测焊点探测完毕之后，对PLOTEL单元进行删除处理。

需要说明的是，前述图1-图4实施例中对焊点创建方法实施例的解释说明也适用于该实施例的焊点创建装置600和800，其实现原理类似，此处不在赘述。

本实施例中，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

图10是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

该电子设备1000包括：存储器1001、处理器1002及存储在存储器1001上并可在处理器1002上运行的计算机程序。处理器1002执行程序时实现上述实施例中的焊点创建方法。

在一种可能的实现方式中，电子设备还包括通信接口1003，用于存储器1001和处理器1002之间的通信。

需要说明的是，前述图1-图4实施例中对焊点创建方法实施例的解释说明也适用于该实施例的电子设备1000，其实现原理类似，此处不在赘述。

本实施例中，通过读取焊点信息数据表中的焊点信息，并根据焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元，以及将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各目标组件添加至对应的目标模块中，目标模块为目标应用程序中的模块，目标组件为目标应用程序中的组件，能够实现自动化地创建CAE有限元分析建模时的焊点单元，有效降低人力成本，提升焊点单元的创建效率，提升创建效果。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如上的焊点创建方法。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种焊点创建方法，其特征在于，包括：

读取焊点信息数据表中的焊点信息；

根据所述焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元；

将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各所述目标组件添加至对应的目标模块中，所述目标模块为目标应用程序中的模块，所述目标组件为所述目标应用程序中的组件。

2.如权利要求1所述的焊点创建方法，其特征在于，所述读取焊点信息数据表中的焊点信息，包括：

从预设文件夹中读取各所述焊点信息数据表中的焊点信息。

3.如权利要求1所述的焊点创建方法，其特征在于，所述读取焊点信息数据表中的焊点信息后，还包括：

根据所述焊点信息数据表的表信息，生成所述对应的目标组件；所述目标组件用于存储基于所述焊点信息数据表中的焊点信息所创建的至少一个焊点单元。

4.如权利要求2所述的焊点创建方法，其特征在于，所述将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，并将各所述目标组件添加至对应的目标模块前，包括：

确定所述焊点单元对应的焊点信息数据表所属文件夹的文件夹信息；

根据所述文件夹信息创建与所述所属文件夹对应的目标模块。

5.如权利要求1所述的焊点创建方法，其特征在于，还包括：

将创建了所述至少一个焊点单元的初始模型作为目标模型，并从所述目标模型中确定多个待检测焊点；

获取各所述待检测焊点对应的坐标信息；

根据所述坐标信息对所述多个待检测焊点进行间距检测。

6.如权利要求5所述的焊点创建方法，其特征在于，所述从所述目标模型中确定多个待检测焊点前，还包括：

根据预设的规则配置多个档次的集合，其中，不同档次的集合用于存储不同间距对应的焊点。

7.如权利要求5所述的焊点创建方法，其特征在于，所述根据所述坐标信息对所述多个待检测焊点进行间距检测，包括：

根据所述多个待检测焊点中，任意两个待检测焊点的坐标信息进行间距检测，得到多个间距；将各所述间距对应的焊点，划分至与各所述间距对应档次的集合中。

8.如权利要求5所述的焊点创建方法，其特征在于，所述根据所述坐标信息对所述多个待检测焊点进行间距检测，还包括：

确定当前显示的零件；

在各所述零件的预设位置处生成PLOTEL单元；

探测各所述待检测焊点的预设距离范围内是否存在所生成的PLOTEL单元；

若存在所述PLOTEL单元，则将所述待检测焊点划分至对应档次的集合中；

在对全部所述待检测焊点探测完毕之后，对所述PLOTEL单元进行删除处理。

9.一种焊点创建装置，其特征在于，包括：

读取模块，用于读取焊点信息数据表中的焊点信息；

第一创建模块，用于根据所述焊点信息，创建与初始模型关联的至少一个焊点单元；

存储模块，用于将所创建的焊点单元存储至对应的目标组件中，所述目标组件为所述目标应用程序中的组件；

添加模块，用于将各所述目标组件添加至对应的目标模块中，所述目标模块为目标应用程序中的模块。

10.如权利要求9所述的焊点创建装置，其特征在于，所述读取模块，具体用于：

从预设文件夹中读取各所述焊点信息数据表中的焊点信息。

11.如权利要求9所述的焊点创建装置，其特征在于，所述装置，还包括：

生成模块，用于根据所述焊点信息数据表的表信息，生成所述对应的目标组件；所述目标组件用于存储基于所述焊点信息数据表中的焊点信息所创建的至少一个焊点单元。

12.如权利要求10所述的焊点创建装置，其特征在于，所述装置，包括：

第二创建模块，用于确定所述焊点单元对应的焊点信息数据表所属文件夹的文件夹信息，并根据所述文件夹信息创建与所述所属文件夹对应的目标模块。

13.如权利要求9所述的焊点创建装置，其特征在于，还包括：

确定模块，用于将创建了所述至少一个焊点单元的初始模型作为目标模型，并从所述目标模型中确定多个待检测焊点；

获取模块，用于获取各所述待检测焊点对应的坐标信息；

检测模块，用于根据所述坐标信息对所述多个待检测焊点进行间距检测。

14.如权利要求13所述的焊点创建装置，其特征在于，所述装置，还包括：

配置模块，用于根据预设的规则配置多个档次的集合，其中，不同档次的集合用于存储不同间距对应的焊点。

15.如权利要求13所述的焊点创建装置，其特征在于，所述装置，还包括：

划分模块，用于根据所述多个待检测焊点中，任意两个待检测焊点的坐标信息进行间距检测，得到多个间距；将各所述间距对应的焊点，划分至与各所述间距对应档次的集合中。

16.如权利要求13所述的焊点创建装置，其特征在于，所述检测模块，包括：

确定子模块，用于确定当前显示的零件；

生成子模块，用于在各所述零件的预设位置处生成PLOTEL单元；

判断子模块，用于探测各所述待检测焊点的预设距离范围内是否存在所生成的PLOTEL单元；

检测子模块，用于在存在所述PLOTEL单元时，将所述待检测焊点划分至对应档次的集合中，并在对全部所述待检测焊点探测完毕之后，对所述PLOTEL单元进行删除处理。

17.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-8中任一项所述的焊点创建方法。

18.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的焊点创建方法。

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