CN112329126A - 基于cae的修改零件信息的方法、系统、设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种基于CAE的修改零件信息的方法、系统、设备和存储介质，其中，方法包括：利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型；调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息；从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID；根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件；利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。由此，本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

Description

基于CAE的修改零件信息的方法、系统、设备和存储介质

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种基于CAE的修改零件信息的方法、一种基于CAE的修改零件信息的系统、一种电子设备和一种计算机可读存储介质。

背景技术

在相关技术中，仿真工程师通常在利用有限元软件对汽车结构件进行CAE分析前处理时，部分汽车结构件由于设计变更或结构优化，需要对其厚度或材料进行修改。

但相关技术的问题在于，仿真工程师在进行零件的厚度或材料信息修改时，只能在CAE分析前处理软件上，通过手工挑选的方式，将需要修改零件的厚度或材料信息的零件挑选出来，并逐一更改零件的厚度或材料信息，若碰到需要频繁变更零件的厚度或材料信息的情况，则会出现耗费大量时间，且出现人为操作失误等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种一种基于CAE的修改零件信息的方法，能够实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

本发明的第二个目的在于提出一种基于CAE的修改零件信息的系统。

本发明的第三个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的基于CAE的修改零件信息的方法，包括：利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型；调用零件信息修改数据表，其中，所述零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息；从所述零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID；根据所述目标零件的ID，定位到所述CAE模型中的目标零件；利用所述目标零件的ID对应的所述第一厚度值和所述第一材料信息，修改所述CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。

根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法，利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型，以及调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息，进而，从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID，并根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件，进而，利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息，从而，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

另外，根据本发明上述实施例的基于CAE的修改零件信息的方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型之后，还包括：针对所述CAE模型中的每个零件，根据所述零件的ID，获取所述零件对应的车型、版本号、材料信息和厚度值，利用所述零件对应的车型、ID、版本号、材料信息和厚度值，形成所述零件的名字属性，并标记在所述CAE模型中。

根据本发明的一个实施例，所述修改所述CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息之后，还包括：利用所述第一厚度值和所述第一材料信息组成字符串，基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新之后，还包括：根据所述目标零件的ID，从所述零件信息修改数据表中获取所述目标零件修改前的第二厚度值；获取所述第一厚度值和所述第二厚度值之间的差值，将所述目标零件对应的组件的名称属性标记为所述差值。

根据本发明的一个实施例，所述将所述目标零件对应的组件的名称属性标记为所述差值，包括：识别所述CAE模型中是否存在标记为所述差值的组件；如果所述CAE模型中不存在标记为所述差值的组件，则为所述目标零件生成一个组件并标记为所述差值。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新之后，还包括：对更新完所述名称属性的所述目标零件进行隐藏。

根据本发明的一个实施例，所述基于CAE的修改零件信息的方法，还包括：按照所述零件信息修改数据表中零件的ID的顺序，逐个选取一个ID作为所述目标零件的ID。

根据本发明的一个实施例，所述基于CAE的修改零件信息的方法，还包括：在对所述零件信息修改数据表的最后一个ID作为所述目标零件的ID后，完成对所述目标零件的信息修改后，识别所述CAE模型中是否还包括未修改零件信息的零件，如果存在未修改零件信息的零件则进行提醒。

根据本发明的一个实施例，所述零件信息修改数据表还包括每个零件的修改前的第二厚度值和修改前的第二材料信息。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的基于CAE的修改零件信息的系统，包括：导入模块，用于导入需修改零件信息的CAE模型；调用模块，用于调用零件信息修改数据表，其中，所述零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息；选择模块，用于从所述零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID；定位模块，用于根据所述目标零件的ID，定位到所述CAE模型中的目标零件；修改模块，用于利用所述目标零件的ID对应的所述第一厚度值和所述第一材料信息，修改所述CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。

根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的系统，通过导入模块导入需修改零件信息的CAE模型和通过调用模块调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息，进而，通过选择模块从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID，并通过定位模块根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件，以通过修改模块利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息，从而，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

另外，根据本发明上述实施例的基于CAE的修改零件信息的系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：标记模块，用于针对所述CAE模型中的每个零件，根据所述零件的ID，获取所述零件对应的车型、版本号、材料信息和厚度值，利用所述零件对应的车型、ID、版本号、材料信息和厚度值，形成所述零件的名字属性，并标记在所述CAE模型中。

根据本发明的一个实施例，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：更新模块，用于利用所述第一厚度值和所述第一材料信息组成字符串，基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新。

根据本发明的一个实施例，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：获取模块，用于根据所述目标零件的ID，从所述零件信息修改数据表中获取所述目标零件修改前的第二厚度值；所述标记模块还用于，获取所述第一厚度值和所述第二厚度值之间的差值，将所述目标零件对应的组件的名称属性标记为所述差值。

根据本发明的一个实施例，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：识别模块，用于识别所述CAE模型中是否存在标记为所述差值的组件；所述标记模块还用于，如果所述CAE模型中不存在标记为所述差值的组件，则为所述目标零件生成一个组件并标记为所述差值。

根据本发明的一个实施例，所述更新模块还用于，对更新完所述名称属性的所述目标零件进行隐藏。

根据本发明的一个实施例，所述选择模块还用于，按照所述零件信息修改数据表中零件的ID的顺序，逐个选取一个ID作为所述目标零件的ID。

根据本发明的一个实施例，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：提醒模块，用于在对所述零件信息修改数据表的最后一个ID作为所述目标零件的ID后，完成对所述目标零件的信息修改后，识别所述CAE模型中是否还包括未修改零件信息的零件，如果存在未修改零件信息的零件则进行提醒。

根据本发明的一个实施例，所述零件信息修改数据表还包括每个零件的修改前的第二厚度值和修改前的第二材料信息。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述的基于CAE的修改零件信息的方法。

根据本发明实施例的电子设备，采用存储在存储器上并可在处理器上运行的基于CAE的修改零件信息的方法计算机程序，从而，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的基于CAE的修改零件信息的方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储有基于CAE的修改零件信息的方法计算机程序，能够实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法的流程示意图；

图2为根据本发明一个实施例的基于CAE的修改零件信息的方法的流程示意图；

图3为根据本发明一个实施例的基于CAE的修改零件信息的方法的流程示意图；

图4为根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的系统的方框示意图

图5为根据本发明一个实施例的基于CAE的修改零件信息的系统的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法、系统、设备和存储介质。

图1为根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法的流程示意图。

如图1所示，基于CAE的修改零件信息的方法，包括：

S101，利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型。

可选地，CAE分析前处理软件可包括HyperMesh软件，即可利用CAE分析前处理软件HyperMesh导入需修改零件信息的CAE模型。

S102，调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息。

可选地，零件信息修改数据表可为CSV或Excel格式。

S103，从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID。

应理解的是，零件的ID可以为零件的编号，从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID，即选择需要修改零件信息的目标零件的零件编号。

S104，根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件。

具体地，CAE模型中每个零件也有ID，因此可以根据零件信息修改数据表中选择的目标零件的ID，在CAE模型中进行ID定位，查找到与目标零件的ID一致的ID，将该一致的ID对应的零件作为CAE模型中的需要修改零件信息的目标零件。

S105，利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。

具体地，根据该目标零件的ID，从零件信息修改数据表中查询到对应的第一厚度值和第一材料信息，然后将CAE模型中的目标零件的厚度值修改为第一厚度值，并且将目标零件的材料值修改为第一材料信息。例如，目标零件修改前的厚度值为2，第一厚度值为4，则目标零件的厚度值从2替换为4，“目标零件修改前材料为“DC01”，第一材料信息，则将目标零件的材料信息从“DC01”替换为“SPCD”。

由此，本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

进一步地，根据本发明的一个实施例，利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型之后，还包括：针对CAE模型中的每个零件，根据零件的ID，获取零件对应的车型、版本号、材料信息和厚度值，利用零件对应的车型、ID、版本号、材料信息和厚度值，形成零件的名字属性，并标记在CAE模型中。

需要说明的是，形成零件的名字属性具体包括：将零件对应的车型、ID、版本号、材料信息和厚度值，以符号“-”或“&”连接以组成字符串，从而，将该字符串作为零件的名字属性。

举例而言，若零件对应的车型信息为A，零件对应的ID为B，零件对应的版本号为C，零件对应的材料信息为D，零件对应的厚度值为E，则生成的字符串为A-B-C-D-E或A&B&C&D&E，即形成的零件的名字属性为A-B-C-D-E或A&B&C&D&E。

进一步地，根据本发明的一个实施例，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息之后，还包括：利用第一厚度值和第一材料信息组成字符串，基于字符串对目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新。

需要说明的是，利用第一厚度值和第一材料信息组成字符串，即以符号“-”或“&”连接第一厚度值和第一材料信息，以组成字符串，例如，若第一厚度值为E1，第一材料信息为D1，则利用第一厚度值和第一材料信息组成字符串为D1-E1或D1&E1。

具体地，零件信息修改数据表还包括每个零件的修改前的第二厚度值和修改前的第二材料信息，其中，若零件为非钣金件，则目标零件对应的厚度值为0，上述基于字符串对目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新可包括以下两种形式：1)直接替换厚度值和材料信息构成的部分，即将目标零件的名称属性中的修改前的第二厚度值修改为修改后的第一厚度值，修改前的第二材料信息修改为修改后的第一材料信息，并将零件的名字属性更新为A-B-C-D1-E1或A&B&C&D&E；2)直接替换厚度值和材料信息构成的部分，即将目标零件的名称属性中的修改前的第二厚度值修改为修改后的第一厚度值，修改前的第二材料信息修改为修改后的第一材料信息，并将零件的名字属性更新为A-B-C-D-E-D1-E1或A&B&C&D&E&D1&E1。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，基于字符串对目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新之后，还包括：

S201，根据目标零件的ID，从零件信息修改数据表中获取目标零件修改前的第二厚度值。

S202，获取第一厚度值和第二厚度值之间的差值，将目标零件对应的组件的名称属性标记为差值。

也就是说，将目标零件对应的组件的名称属性标记为第一厚度值和第二厚度值之间的差值。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，将目标零件对应的组件的名称属性标记为差值，包括：

S203，识别CAE模型中是否存在标记为差值的组件。

S204，如果CAE模型中不存在标记为差值的组件，则为目标零件生成一个组件并标记为差值。

也就是说，当识别出CAE模型中不存在标记为差值的组件(Assembly)时，为目标零件生成一个组件并标记为差值，即将组件的名称命名为上述差值。进一步地，将修改了材料信息的零件，添加到该组件中。

当识别出CAE模型中存在标记为差值的组件时，不再创建新组件，直接将修改了材料信息的零件，添加到该组件。

进一步地，根据本发明的一个实施例，基于字符串对目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新之后，还包括：对更新完名称属性的目标零件进行隐藏。

也就是说，在基于字符串对目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新之后，还对更新完名称属性的目标零件进行隐藏，以便于用户直观了解是否还存在未进行更新的目标零件，从而，及时对未进行更新的目标零件的零件信息进行手动更新或重启自动更新流程。

进一步地，根据本发明的一个实施例，还包括：按照零件信息修改数据表中零件的ID的顺序，逐个选取一个ID作为目标零件的ID。

应理解的是，目标零件的ID与按照零件信息修改数据表中零件的ID的顺序一一对应。

具体地，从零件信息修改数据表中的第一个ID开始，逐个去修改该ID所对应的CAE模型中的零件的信息，直到最后一个ID对应的CAE模型中的零件的信息并修改完成，才最终完成零件的修改。

进一步地，根据本发明的一个实施例，还包括：在对零件信息修改数据表的最后一个ID作为目标零件的ID后，完成对目标零件的信息修改后，识别CAE模型中是否还包括未修改零件信息的零件，如果存在未修改零件信息的零件则进行提醒。

也就是说，在对零件信息修改数据表的最后一个ID作为目标零件的ID后，完成对目标零件的信息修改后，当识别CAE模型中还包括未修改零件信息的零件时，进行提醒，以便于用户及时对未修改零件信息的零件进行手动更新或重启自动更新流程。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，本发明提出的基于CAE的修改零件信息的方法，基于Tcl/Tk语言和CAE分析前处理软件，如图3所示，具体步骤如下所示：

S1，利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型。

S2，调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息。

具体地，零件信息修改数据表还包括每个零件的修改前的第二厚度值和修改前的第二材料信息。

S3，统计零件信息修改数据表中零件的ID个数，赋值给变量n。

S4，判断循环变量i是否小于或等于变量n，如果是，则继续执行下一步骤，如果否，则执行步骤S12。

本申请中，循环变量i从1开始取值，直至i取值到n，通过这种循环执行的方式，实现对每个ID对应的零件的信息进行修改，即从第一个ID对应的零件开始修改信息，直到对最后一个ID对应的零件的信息进行修改。

S5，根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件。

S6，利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。

S7，利用第一厚度值和第一材料信息组成字符串，基于字符串对目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新。

S8，根据目标零件的ID，从零件信息修改数据表中获取目标零件修改前的第二厚度值，并获取第一厚度值和第二厚度值之间的差值，将目标零件对应的组件的名称属性标记为差值。

S9，判断CAE模型中是否存在标记为差值的组件，如果是，则执行步骤S11；如果否，则继续执行下一步骤。

S10，为目标零件生成一个组件并标记为差值。

S11，对更新完名称属性的目标零件进行隐藏，并执行步骤S4。

S12，提示零件信息更新完成或失败。

综上，根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法，利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型，以及调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息，进而，从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID，并根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件，进而，利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息，从而，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

图4为根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的系统的方框示意图。

如图4所示，基于CAE的修改零件信息的系统1000包括：导入模块101、调用模块102、选择模块103、定位模块104和修改模块105。

其中，导入模块101用于导入需修改零件信息的CAE模型；调用模块102用于调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息；选择模块103用于从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID；定位模块104用于根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件；修改模块105用于利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。

由此，本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的系统，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，基于CAE的修改零件信息的系统1000还包括：标记模块106。

其中，标记模块106用于针对CAE模型中的每个零件，根据零件的ID，获取零件对应的车型、版本号、材料信息和厚度值，利用零件对应的车型、ID、版本号、材料信息和厚度值，形成零件的名字属性，并标记在CAE模型中。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，基于CAE的修改零件信息的系统1000还包括：更新模块107。

其中，更新模块107用于利用第一厚度值和第一材料信息组成字符串，基于字符串对目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，基于CAE的修改零件信息的系统1000还包括：获取模块108。

其中，获取模块108用于根据目标零件的ID，从零件信息修改数据表中获取目标零件修改前的第二厚度值；标记模块还用于106获取第一厚度值和第二厚度值之间的差值，将目标零件对应的组件的名称属性标记为差值。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，基于CAE的修改零件信息的系统1000还包括：识别模块109。

其中，识别模块109用于识别CAE模型中是否存在标记为差值的组件；标记模块106还用于，如果CAE模型中不存在标记为差值的组件，则为目标零件生成一个组件并标记为差值。

进一步地，根据本发明的一个实施例，更新模块107还用于，对更新完名称属性的目标零件进行隐藏。

进一步地，根据本发明的一个实施例，选择模块103还用于，按照零件信息修改数据表中零件的ID的顺序，逐个选取一个ID作为目标零件的ID。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图5所示，基于CAE的修改零件信息的系统1000还包括：提醒模块110。

其中，提醒模块110用于在对零件信息修改数据表的最后一个ID作为目标零件的ID后，完成对目标零件的信息修改后，识别CAE模型中是否还包括未修改零件信息的零件，如果存在未修改零件信息的零件则进行提醒。

进一步地，根据本发明的一个实施例，零件信息修改数据表还包括每个零件的修改前的第二厚度值和修改前的第二材料信息。

需要说明的是，本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的系统与前述发明实施例的基于CAE的修改零件信息的方法的具体实施例方式一一对应，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的基于CAE的修改零件信息的系统，通过导入模块导入需修改零件信息的CAE模型和通过调用模块调用零件信息修改数据表，其中，零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息，进而，通过选择模块从零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID，并通过定位模块根据目标零件的ID，定位到CAE模型中的目标零件，以通过修改模块利用目标零件的ID对应的第一厚度值和第一材料信息，修改CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息，从而，实现零件厚度值和材料信息的自动化修改，极大地缩短修改时间，同时，降低出错概率，确保精准修改与更新。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种与前述基于CAE的修改零件信息的方法对应的电子设备。

具体地，根据本发明实施例提出的电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，可实现与前述基于CAE的修改零件信息的方法一一对应的具体实施例方式。

根据本发明实施例的电子设备，采用了前述基于CAE的修改零件信息的方法，以实现零件名称修改的批量化和自动化，从而，极大地缩短零件信息的修改时间，同时，降低替换出错率，确保零件名称的精准替换与更新。

由于本发明实施例所介绍的电子设备，为实施前述本发明实施例的前述基于CAE的修改零件信息的方法所采用的电子设备，故而基于前述本发明实施例所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该电子设备的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例上述方法所采用的电子设备都属于本发明所欲保护的范围。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种与前述基于CAE的修改零件信息的方法对应的计算机可读存储介质。

具体地，根据本发明实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，可实现与前述基于CAE的修改零件信息的方法一一对应的具体实施例方式。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，采用了前述基于CAE的修改零件信息的方法，以实现零件名称修改的批量化和自动化，从而，极大地缩短零件信息的修改时间，同时，降低替换出错率，确保零件名称的精准替换与更新。

由于本发明实施例所介绍的计算机可读存储介质，为实施前述本发明实施例的前述基于CAE的修改零件信息的方法所采用的计算机可读存储介质，故而基于前述本发明实施例所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该计算机可读存储介质的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例上述方法所采用的计算机可读存储介质都属于本发明所欲保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种基于CAE的修改零件信息的方法，其特征在于，包括：

利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型；

调用零件信息修改数据表，其中，所述零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息；

从所述零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID；

根据所述目标零件的ID，定位到所述CAE模型中的目标零件；

利用所述目标零件的ID对应的所述第一厚度值和所述第一材料信息，修改所述CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用CAE分析前处理软件导入需修改零件信息的CAE模型之后，还包括：

针对所述CAE模型中的每个零件，根据所述零件的ID，获取所述零件对应的车型、版本号、材料信息和厚度值，利用所述零件对应的车型、ID、版本号、材料信息和厚度值，形成所述零件的名字属性，并标记在所述CAE模型中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述修改所述CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息之后，还包括：

利用所述第一厚度值和所述第一材料信息组成字符串，基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新之后，还包括：

根据所述目标零件的ID，从所述零件信息修改数据表中获取所述目标零件修改前的第二厚度值；

获取所述第一厚度值和所述第二厚度值之间的差值，将所述目标零件对应的组件的名称属性标记为所述差值。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述目标零件对应的组件的名称属性标记为所述差值，包括：

识别所述CAE模型中是否存在标记为所述差值的组件；

如果所述CAE模型中不存在标记为所述差值的组件，则为所述目标零件生成一个组件并标记为所述差值。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新之后，还包括：

对更新完所述名称属性的所述目标零件进行隐藏。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

按照所述零件信息修改数据表中零件的ID的顺序，逐个选取一个ID作为所述目标零件的ID。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：

在对所述零件信息修改数据表的最后一个ID作为所述目标零件的ID后，完成对所述目标零件的信息修改后，识别所述CAE模型中是否还包括未修改零件信息的零件，如果存在未修改零件信息的零件则进行提醒。

9.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述零件信息修改数据表还包括每个零件的修改前的第二厚度值和修改前的第二材料信息。

10.一种基于CAE的修改零件信息的系统，其特征在于，包括：

导入模块，用于导入需修改零件信息的CAE模型；

调用模块，用于调用零件信息修改数据表，其中，所述零件信息修改数据表包括每个零件的标识ID、修改后的第一厚度值和修改后的第一材料信息；

选择模块，用于从所述零件信息修改数据表中选择一个ID作为需要修改零件信息的目标零件的ID；

定位模块，用于根据所述目标零件的ID，定位到所述CAE模型中的目标零件；

修改模块，用于利用所述目标零件的ID对应的所述第一厚度值和所述第一材料信息，修改所述CAE模型中的目标零件的厚度值和材料信息。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：

标记模块，用于针对所述CAE模型中的每个零件，根据所述零件的ID，获取所述零件对应的车型、版本号、材料信息和厚度值，利用所述零件对应的车型、ID、版本号、材料信息和厚度值，形成所述零件的名字属性，并标记在所述CAE模型中。

12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：

更新模块，用于利用所述第一厚度值和所述第一材料信息组成字符串，基于所述字符串对所述目标零件的名称属性中由厚度值和材料信息构成的部分进行更新。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：

获取模块，用于根据所述目标零件的ID，从所述零件信息修改数据表中获取所述目标零件修改前的第二厚度值；

所述标记模块还用于，获取所述第一厚度值和所述第二厚度值之间的差值，将所述目标零件对应的组件的名称属性标记为所述差值。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：

识别模块，用于识别所述CAE模型中是否存在标记为所述差值的组件；

所述标记模块还用于，如果所述CAE模型中不存在标记为所述差值的组件，则为所述目标零件生成一个组件并标记为所述差值。

15.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述更新模块还用于，对更新完所述名称属性的所述目标零件进行隐藏。

16.根据权利要求10-15任一项所述的系统，其特征在于，所述选择模块还用于，按照所述零件信息修改数据表中零件的ID的顺序，逐个选取一个ID作为所述目标零件的ID。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述基于CAE的修改零件信息的系统，还包括：

提醒模块，用于在对所述零件信息修改数据表的最后一个ID作为所述目标零件的ID后，完成对所述目标零件的信息修改后，识别所述CAE模型中是否还包括未修改零件信息的零件，如果存在未修改零件信息的零件则进行提醒。

18.根据权利要求10-15任一项所述的系统，其特征在于，所述零件信息修改数据表还包括每个零件的修改前的第二厚度值和修改前的第二材料信息。

19.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-9中任一项所述的基于CAE的修改零件名称的方法。

20.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-9中任一项所述的基于CAE的修改零件名称的方法。

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