CN114331135B - 一种工艺流程管理方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种工艺流程管理方法、装置、设备及存储介质，其中，该工艺流程管理方法包括：获取生产流程上的第一目标数据集；在接收到更新指令后，按照更新指令对第一目标数据进行更新，得到更新后的第一目标数据；组合更新后的第一目标数据和第一目标数据集中除第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集；针对第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件；若第二目标数据集中的每一个目标数据均符合预设条件，根据第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新生产流程；通过上述方法，有利于降低基于更新操作后的生产流程生产工艺产品时出现错误的风险，以及有利于降低工艺产品报废的风险。
Description
技术领域
本申请涉及半导体制造技术领域，具体而言，涉及一种工艺流程管理方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
在目前工艺产品的生产流程中，当用户想要对该生产流程中某一工序对应的工作数据进行更新时，需要获取该工序对应的工作数据，并对该工作数据进行更新并保存，此时，该工序对应的工作数据变更为更新后的工作数据，即：该工序使用更新后的工作数据执行工作。
在上述过程中，在对工作数据更新后，直接将更新后得到的工作数据投入使用，并没有考虑该工序是否能够使用该工作数据，且生产流程中的各工序紧密相连，该方式也没有考虑该工序使用该更新后的工作数据时对该生产流程中除该工序之外的其他工序的影响，这增加了基于该生产流程生产工艺产品时出现错误的风险，从而使得工艺产品报废的风险较高。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种工艺流程管理方法、装置、设备及存储介质，以降低基于更新操作后的生产流程生产工艺产品时出现错误的风险，从而降低工艺产品报废的风险。
主要包括以下几个方面：
第一方面，本申请实施例提供了一种工艺流程管理方法，所述工艺流程管理方法包括：
获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集，其中，所述第一目标数据集包括所述生产流程中每一个工序对应的目标数据；
在接收到用于指示更新第一目标数据的更新指令后，按照所述更新指令对所述第一目标数据进行更新，得到更新后的第一目标数据；其中，所述第一目标数据为目标工序对应的目标数据，所述目标工序为用户指定的所述生产流程中的工序；
组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集；
针对所述第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件，其中，所述预设条件为：目标数据中包括的每一个目标子数据均在为所述目标数据所属工序预设的相关数据中存在，且目标数据所属工序的工序号在所述生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的，且目标数据所属工序的前一工序的工序号、目标数据所属工序的工序号以及目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的；
若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，根据所述第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新所述生产流程，以基于所述更新后的生产流程生产所述工艺产品。
可选的，所述工艺流程管理方法还包括：
若所述第二目标数据集中存在不符合所述预设条件的第二目标数据，将用于表示所述第二目标数据不符合所述预设条件的提示信息在图形用户界面上进行显示。
可选的，在所述获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集后，所述工艺流程管理方法还包括：
针对所述第一目标数据集中的每一个目标数据，将该目标数据、该目标数据对应的预设条件、该目标数据所属工序的标识、该工序所属工艺流程的标识、该工艺流程所属工艺路线的标识、该工艺路线所要生产的工艺产品的标识进行对应存储。
可选的，在所述得到第二目标数据集后，所述工艺流程管理方法还包括：
基于所述第一目标数据集和所述第二目标数据集，创建差异比对表；其中，所述差异比对表包括所述第一目标数据集中的每一个目标数据和所述第二目标数据集中的每一个目标数据，且在所述差异比对表中，相同工序在所述第一目标数据集中对应的目标数据和在所述第二目标数据集中对应的目标数据存在一一对应关系；
在所述差异比对表中，当相同工序在所述第一目标数据集中对应的第三目标数据和在所述第二目标数据集中对应的第四目标数据不相同时，对所述第三目标数据和所述第四目标数据进行标记；
将标记后的差异比对表在图形用户界面上进行显示。
可选的，所述工艺流程管理方法还包括：
创建日志表；
将所述第一目标数据集中的所有目标数据、所述更新指令、所述第二目标数据集中的所有目标数据以及所述第二目标数据集中每一个目标数据对应的用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果写入所述日志表。
可选的，所述工艺流程管理方法还包括：
若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，将所述第二目标数据集对应的激活状态更改为用于表示已激活的状态。
第二方面，本申请实施例提供了一种工艺流程管理装置，所述工艺流程管理装置包括：
获取模块，用于获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集，其中，所述第一目标数据集包括所述生产流程中每一个工序对应的目标数据；
第一更新模块，用于在接收到用于指示更新第一目标数据的更新指令后，按照所述更新指令对所述第一目标数据进行更新，得到更新后的第一目标数据；其中，所述第一目标数据为目标工序对应的目标数据，所述目标工序为用户指定的所述生产流程中的工序；
组合模块，用于组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集；
判断模块，用于针对所述第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件，其中，所述预设条件为：目标数据中包括的每一个目标子数据均在为所述目标数据所属工序预设的相关数据中存在，且目标数据所属工序的工序号在所述生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的，且目标数据所属工序的前一工序的工序号、目标数据所属工序的工序号以及目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的；
第二更新模块，用于若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，根据所述第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新所述生产流程，以基于所述更新后的生产流程生产所述工艺产品。
可选的，所述工艺流程管理装置还包括：
第一显示模块，用于若所述第二目标数据集中存在不符合所述预设条件的第二目标数据，将用于表示所述第二目标数据不符合所述预设条件的提示信息在图形用户界面上进行显示。
可选的，在所述获取模块用于获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集后，所述工艺流程管理装置还包括：
存储模块，用于针对所述第一目标数据集中的每一个目标数据，将该目标数据、该目标数据对应的预设条件、该目标数据所属工序的标识、该工序所属工艺流程的标识、该工艺流程所属工艺路线的标识、该工艺路线所要生产的工艺产品的标识进行对应存储。
可选的，在所述组合模块用于得到第二目标数据集后，所述工艺流程管理装置还包括：
第一创建模块，用于基于所述第一目标数据集和所述第二目标数据集，创建差异比对表；其中，所述差异比对表包括所述第一目标数据集中的每一个目标数据和所述第二目标数据集中的每一个目标数据，且在所述差异比对表中，相同工序在所述第一目标数据集中对应的目标数据和在所述第二目标数据集中对应的目标数据存在一一对应关系；
标记模块，用于在所述差异比对表中，当相同工序在所述第一目标数据集中对应的第三目标数据和在所述第二目标数据集中对应的第四目标数据不相同时，对所述第三目标数据和所述第四目标数据进行标记；
第二显示模块，用于将标记后的差异比对表在图形用户界面上进行显示。
可选的，所述工艺流程管理装置还包括：
第二创建模块，用于创建日志表；
写入模块，用于将所述第一目标数据集中的所有目标数据、所述更新指令、所述第二目标数据集中的所有目标数据以及所述第二目标数据集中每一个目标数据对应的用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果写入所述日志表。
可选的，所述工艺流程管理装置还包括：
状态更改模块，用于若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，将所述第二目标数据集对应的激活状态更改为用于表示已激活的状态。
第三方面，本申请实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一所述的工艺流程管理方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面中任一所述的工艺流程管理方法的步骤。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请实施例提供的工艺流程管理方法，在用户想要对工艺产品的生产流程中的某一工序对应工作数据(即：目标工序对应的第一目标数据)进行更新时，获取该生产流程中所有工序对应的目标数据，并在对第一目标数据执行更新操作得到更新后的第一目标数据后，对更新操作后的生产流程中的每一个工序对应的目标数据(即：第二目标数据集中的每一个目标数据)进行判断，判断各目标数据是否均符合预设条件，该方式不仅可以验证更新的目标数据(即：更新后的第一目标数据)所对应的工序是否可以使用该更新后的目标数据，还可以验证该更新的目标数据所对应的工序在使用该更新后的目标数据时，对工艺流程中除该更新的目标数据所对应的工序外的其他工序是否存在影响，即：其他工序中的每一个工序是否可以正常使用该工序对应的目标数据；当验证成功时(即：第二目标数据集中的所有目标数据均符合预设条件)时，才将该第二目标数据集中的每一个目标数据投入使用，即：根据该第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新上述生产流程，以基于更新后的生产流程生产该工艺产品；与现有技术中在更新后直接将更新的数据投入使用的方式相比，该方式有利于降低基于更新操作后的生产流程生产工艺产品时出现错误的风险，以及有利于降低工艺产品报废的风险。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例一所提供的一种工艺流程管理方法的流程图；
图2示出了本申请实施例一所提供的一种目标数据存储方式的示例图；
图3示出了本申请实施例一所提供的一种差异比对表的示例图；
图4示出了本申请实施例二所提供的一种工艺流程管理装置的结构示意图；
图5示出了本申请实施例三所提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种工艺流程管理方法、装置、设备及存储介质，下面通过实施例进行描述。
实施例一
图1示出了本申请实施例一所提供的一种工艺流程管理方法的流程图，如图1所示，该工艺流程管理方法可以通过下述步骤S101至步骤S105实现：
步骤S101：获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集，其中，所述第一目标数据集包括所述生产流程中每一个工序对应的目标数据。
具体的，工艺产品指的是经过一系列工艺流程生产的产品，生产该工艺产品所使用的工艺流程为该工艺产品的生产流程，生产流程是由至少一个工序组成，针对每一个工序，该工序对应的目标数据包括该工序工作时所使用的数据和所生成的数据，即：工作数据，具体的，该工序对应的目标数据包括工艺配方(Recipe)、工艺污染(Contamination)、返工流程(Rework)、多线处理操作(Multi Path)、参数采集列表(EDC(Electronic DataCapture，电子数据采集)Plan)、工序所属阶段(Stage)、工序所使用的零件(比如：光刻板Reticle)的信息中的至少一种数据。
需要说明的是，上述工序对应的工艺配方指的是该工序的生产原料配方(菜单)；上述工序对应的工艺污染指的是该工序作业时产生的污染，该污染包括污染物和污染量；上述工序对应的返工流程指的是：当该工序生产的产物不满足进入下一工序的条件时，预设的返工路线，该返工路线包括至少一个依次排列的返工工序和最后一个返工工序结束后需要进入的下一个工序；上述工序对应的多线处理操作指的是数据处理操作分支，包括：针对该工序输入的至少两个不同的数据，为各数据预设的处理操作(即：不同的输入数据对应该工序上的不同处理操作)；上述工序对应的参数采集列表为：为需要进行参数采集的工序设置的需要采集的参数的列表；上述工序对应的工序所述阶段包括与该工序的处理操作所属操作类别相同的至少一个操作，比如：安装板统一化阶段包括用于将安装板大小统一化的工序、安装板厚度统一化的工序和安装板区域划线统一化的工序；上述工序对应的工序所使用的零件的信息指的是需要使用零件的工序所使用的零件的信息，比如：半导体芯片生产过程中某工序所使用光刻板的信息。
具体实施时，在获取到生产流程中每一个工序对应的目标数据后，组合获取到的所有目标数据，得到该生产流程上的第一目标数据集。
步骤S102：在接收到用于指示更新第一目标数据的更新指令后，按照所述更新指令对所述第一目标数据进行更新，得到更新后的第一目标数据；其中，所述第一目标数据为目标工序对应的目标数据，所述目标工序为用户指定的所述生产流程中的工序。
具体的，用户指定的上述生产流程中工序(即：目标工序)可以是用户想要在上述生产流程中增加的工序，也可以是上述生产流程中已经存在的工序，在此不做具体限定。当上述目标工序为用户想要在生产流程中增加的工序时，上述目标工序对应的目标数据(即：第一目标数据)为用户为目标工序设定的新的数据，上述更新指令为用于指示新增该第一目标数据的新增指令，当接收到该新增指令后，将该第一目标数据新增到上述生产流程对应的各目标工序中，上述更新后的第一目标数据即为该第一目标数据。当上述目标工序为上述生产流程中已经存在的工序时，上述第一目标数据为获取到的第一目标数据集中目标工序对应的目标数据，上述更新指令可以是用于指示修改该第一目标数据的修改指令，也可以是用于指示删除该第一目标数据的删除指令；当上述更新指令为修改指令时，该修改指令中描述有将第一目标数据修改成指定数据，所以在接收到该修改指令后，可以将该第一目标数据修改成该指定数据，上述更新后的第一目标数据即为该指定数据；当上述更新指令为删除指令时，在接收到该删除指令后，对该第一目标数据进行删除，上述更新后的第一目标数据为空。
步骤S103：组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集。
具体的，当更新后的第一目标数据为新增的第一目标数据时，上述第一目标数据集中不包括该第一目标数据，所以组合该第一目标数据和上述第一目标数据集中包括的所有目标数据，得到第二目标数据集；当更新后的第一目标数据为修改得到第一目标数据时，上述第一目标数据集中包括该第一目标数据，所以组合该更新后的第一目标数据(即：修改后的第一目标数据)和上述第一目标数据集中除第一目标数据外剩余的所有目标数据，得到第二目标数据集；当更新后的第一目标数据为删除的第一目标数据时，组合上述更新后的第一目标数据和第一目标数据集中除第一目标数据之外的剩余目标数据即为：组合在第一目标数据集中包括的所有目标数据中除去第一目标数据后得到的所有目标数据，得到第二目标数据集。
步骤S104：针对所述第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件，其中，所述预设条件为：目标数据中包括的每一个目标子数据均在为所述目标数据所属工序预设的相关数据中存在，且目标数据所属工序的工序号在所述生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的，且目标数据所属工序的前一工序的工序号、目标数据所属工序的工序号以及目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的。
具体的，目标数据中包括至少一个目标子数据，每一个目标子数据互不相同，比如某一目标数据包括工艺配方、工艺污染、工序所属阶段；针对每一个工序，为该工序预设的相关数据指的是该工序所对应的设备能够使用的数据(或者允许使用的数据)，该目标数据包括的每一个目标子数据在相关数据中存在即：针对每一个目标子数据，在相关数据中存在与该目标子数据相同的数据；比如：某一目标数据包括的目标子数据分别为：工艺配方(即：材料A：25％，材料B：45％，材料C：30％)，工序所述阶段(即：配料阶段)，判断该目标数据所属的工序所对应的相关数据中是否存在工艺配方(即：材料A：25％，材料B：45％，材料C：30％)，且该工序所属阶段是否为配料阶段，若该目标数据所属的工序所对应的相关数据中是存在工艺配方(即：材料A：25％，材料B：45％，材料C：30％)，且该工序所属阶段是否为配料阶段，则该目标数据中包括的每一个目标子数据均在该目标数据所属工序预设的相关数据中存在。针对相关流程中包括的每一个工序，各工序对应的工序号互不相同，且各工序按照连贯的工序号从小到大或者从大到小的顺序排列，比如：工序号1、工序号2、工序号3、工序号4、工序号5，生产流程包括的所有工序的工序号包括：第二目标数据集中每一个目标数据的所属工序的工序号，所以目标数据所属工序的工序号在所述生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的即为：在第二目标数据集中除该目标数据之外的各目标数据的所属工序的工序号中，不存在与该目标数据所属工序的工序号相同的工序号。目标数据所属工序的前一工序指的是排列在该目标数据所属工序前面且与该目标数据所属工序相邻的工序，目标数据所属工序的后一工序指的是排列在该目标数据所属工序后面且与该目标数据所属工序相邻的工序，举例说明上述“目标数据所属工序的前一工序的工序号、目标数据所属工序的工序号以及目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的”：若目标数据所属工序的工序号的5，则目标数据所属工序的前一工序的工序号可以是4，也可以是6，当目标数据所属工序的前一工序的工序号为4时，目标数据所属工序的后一工序的工序号为6；当目标数据所属工序的前一工序的工序号为6时，目标数据所属工序的后一工序的工序号为4。
具体实施时，针对第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件即为：判断该目标数据中包括的每一个目标子数据是否均在为该目标数据所属工序预设的相关数据中存在，且判断该目标数据所属工序的工序号在生产流程包括的所有工序的工序号中是否为唯一的，且判断该目标数据所属工序的前一工序的工序号、该目标数据所属工序的工序号以及该目标数据所属工序的后一工序的工序号是否是连贯的；若该目标数据中包括的每一个目标子数据均在为上述相关数据中存在，且该目标数据所属工序的工序号在生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的，且该目标数据所属工序的前一工序的工序号、该目标数据所属工序的工序号以及该目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的，则该目标数据符合预设条件。
步骤S105：若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，根据所述第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新所述生产流程，以基于所述更新后的生产流程生产所述工艺产品。
具体的，若第二目标数据集中的每一个目标数据均符合预设条件，说明该第二目标数据集是可以正常使用的，所以根据该第二目标数据集中包括的各目标数据更新上述生产流程，更新后的生产流程中的每一个工序对应的目标数据组合得到的数据集为第二目标数据集，在得到更新后的生产流程后，在生产上述工艺产品的过程中，每一个工序所使用的目标数据为上述第二目标数据集中的某一个目标数据，即：基于更新后的生产流程生产该工艺产品。
需要说明的是，上述工艺流程管理方法的执行主体可以根据实际情况进行设定，比如可以通过工程变更管理(ECM，Engineering Change Management)主键实现，在此不做具体限定。
图1提供的工艺流程管理方法，在用户想要对工艺产品的生产流程中的某一工序对应工作数据(即：目标工序对应的第一目标数据)进行更新时，获取该生产流程中所有工序对应的目标数据，并在对第一目标数据执行更新操作得到更新后的第一目标数据后，对更新操作后的生产流程中的每一个工序对应的目标数据(即：第二目标数据集中的每一个目标数据)进行判断，判断各目标数据是否均符合预设条件，该方式不仅可以验证更新的目标数据(即：更新后的第一目标数据)所对应的工序是否可以使用该更新后的目标数据，还可以验证该更新的目标数据所对应的工序在使用该更新后的目标数据时，对工艺流程中除该更新的目标数据所对应的工序外的其他工序是否存在影响，即：其他工序中的每一个工序是否可以正常使用该工序对应的目标数据；当验证成功时(即：第二目标数据集中的所有目标数据均符合预设条件)时，才将该第二目标数据集中的每一个目标数据投入使用，即：根据该第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新上述生产流程，以基于更新后的生产流程生产该工艺产品；与现有技术中在更新后直接将更新的数据投入使用的方式相比，该方式有利于降低基于更新操作后的生产流程生产工艺产品时出现错误的风险，以及有利于降低工艺产品报废的风险。
同时，在验证更新操作后的生产流程中的每一个工序对应的目标数据时(即：判断第二目标数据集中的每一个目标数据是否符合预设条件时)，不仅判断该目标数据中包括的每一个目标数据是否在为该目标数据所属工序预设的相关数据中存在(即：判断该目标数据所属的工序是否可以使用该目标数据)，还判断该目标数据所属工序的工序号在生成流程包括的所有工序的工序号中是否为唯一的，以及判断该目标数据所属工序的前一工序的工序号、该目标数据所属工序的工序号以及该目标数据所属工序的后一工序的工序号是否是连贯的，(即：判断该目标数据所属工序的工序号是否是正确的，是否打乱生产流程中各工序的工作顺序)，该验证方式相对现有技术中人工验证且仅验证该目标数据所属工序是否可以使用该目标数据的方式相比，本申请中的上述验证方式更全面，有利于提高目标数据的验证准确性，且上述验证方式全程自动化执行，有利于降低人工工作量。
在一种可行的实施方案中，所述工艺流程管理方法还可以通过以下方式实现：
若所述第二目标数据集中存在不符合所述预设条件的第二目标数据，将用于表示所述第二目标数据不符合所述预设条件的提示信息在图形用户界面上进行显示。
具体的，第二目标数据包括第二目标数据集中不符合预设条件的目标数据，当判断得到第二目标数据不符合预设条件时，为了便于用户确定问题所在位置，在图形用户界面上显示用于表示第二目标数据不符合预设条件的提示信息，其中，第二目标数据不符合预设条件包括：情况一：该第二目标数据中包括的各第二目标子数据中存在未在为该第二目标数据所属工序预设的相关数据中存在的第二目标子数据、情况二：该第二目标数据所属工序的工序号在生产流程包括的所有工序的工序号中不是唯一的、情况三：该第二目标数据所属工序的前一工序的工序号、该第二目标数据所属工序的工序号、该第二目标数据所属工序的后一工序的工序号不是连贯的这三种情况中的至少一种情况。
举例说明：针对第二目标数据A，该第二目标数据A中包括的各第二目标子数据中存在第二目标子数据a，该第二目标子数据a未在为该第二目标数据A所属工序预设的相关数据中存在，且该第二目标数据A所属工序的前一工序的工序号、该第二目标数据A所属工序的工序号、该第二目标数据A所属工序的后一工序的工序号不是连贯的，但是该第二目标数据A所属工序的工序号在生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的；则提示信息为：在为该第二目标数据A所属工序预设的相关数据中，未找到与该第二目标数据A中的第二目标子数据a相同的数据；以及该第二目标数据A所属工序的前一工序的工序号、该第二目标数据A所属工序的工序号、该第二目标数据A所属工序的后一工序的工序号不是连贯的。
在一种可行的实施方案中，在执行上述步骤S101后，所述工艺流程管理方法还可以通过以下方式实现：
针对所述第一目标数据集中的每一个目标数据，将该目标数据、该目标数据对应的预设条件、该目标数据所属工序的标识、该工序所属工艺流程的标识、该工艺流程所属工艺路线的标识、该工艺路线所要生产的工艺产品的标识进行对应存储。
具体的，上述工序的标识指的是可以唯一表示该工序的标识信息，可以是工序的工序号，也可以是为该工序预设的唯一标识(ID)，还可以是该工序的名称，在此不做具体限定；该工序所属工艺流程的标识、该工艺流程所属工艺路线的标识、该工艺路线所要生产的工艺产品的标识的说明参照上述对该工序的标识的说明，在此不再进行赘述。
需要说明的是，一个工艺产品对应一个工艺路线，一个工艺路线是由至少一个工艺流程构成的，一个工艺流程是由至少一个工序组成的，一个工序对应一个目标数据。
具体实施时，在获取到第一目标数据集中，为了方便数据分析，可以对该第一目标数据集进行归类整理并存储，即：针对该第一目标数据集中的每一个目标数据，将该目标数据、该目标数据对应的预设条件、目标数据所属工序的标识、该工序所属工艺流程的标识、该工艺流程所属工艺路线的标识、该工艺路线所要生产的工艺产品的标识进行绑定存储。
举例说明，图2示出了本申请实施例一所提供的一种目标数据存储方式的示例图，如图2所示，生产工艺产品A所使用的工艺路线为工艺路线a，所以工艺产品A对应工艺路线a，工艺路线a是由工艺流程1和工艺流程2组成的，针对工艺流程1，工艺流程1是由工序1-1、工序1-2和工序1-3组成的，工序1-1对应的目标数据为目标数据1-1，工序1-2对应的目标数据为目标数据1-2，工序1-3对应的目标数据为目标数据1-3，为目标数据1-1预设的条件为预设条件1-1，为目标数据1-2预设的条件为预设条件1-2，为目标数据1-3预设的条件为预设条件1-3；同上，针对工艺流程2，工艺流程2是由工序2-1、工序2-2和工序2-3组成的，工序2-1对应的目标数据为目标数据2-1，工序2-2对应的目标数据为目标数据2-2，工序2-3对应的目标数据为目标数据2-3；为目标数据2-1预设的条件为预设条件2-1，为目标数据2-2预设的条件为预设条件2-2，为目标数据2-3预设的条件为预设条件2-3；基于此，针对目标数据1-2，该目标数据1-2对应的预设条件为预设条件1-2，该目标数据所属工序的标识为工序1-2，该工序1-2所属工艺流程的标识为工艺流程1，该工艺流程所属工艺路线的标识为工艺路线a，该工艺路线所要生产的工艺产品的标识为工艺产品A。
在一种可行的实施方案中，在执行上述步骤S103中得到第二目标数据集后，所述工艺流程管理方法还可以通过以下方式实现：
基于所述第一目标数据集和所述第二目标数据集，创建差异比对表；其中，所述差异比对表包括所述第一目标数据集中的每一个目标数据和所述第二目标数据集中的每一个目标数据，且在所述差异比对表中，相同工序在所述第一目标数据集中对应的目标数据和在所述第二目标数据集中对应的目标数据存在一一对应关系。
在所述差异比对表中，当相同工序在所述第一目标数据集中对应的第三目标数据和在所述第二目标数据集中对应的第四目标数据不相同时，对所述第三目标数据和所述第四目标数据进行标记。
将标记后的差异比对表在图形用户界面上进行显示。
具体的，在得到第二目标数据集后，为了方便用户了解第一目标数据集和第二目标数据集的差异，创建第一目标数据集和第二目标数据集的差异比对表，该差异比对表中包括有第一目标数据集中的所有目标数据和第二目标数据集中的所有目标数据，且存在一一对应的关系的第一目标数据集中的目标数据和第二目标数据集中的数据为同一工序的数据。此外，针对每一个存在一一对应关系的第一目标数据集中的目标数据和第二目标数据集中的目标数据，当该第一目标数据集中的目标数据与第二目标数据集中的目标数据不相同时，将该第一目标数据集中的目标数据作为第三目标数据，将该第二目标数据集中的目标数据作为第四目标数据，为了方便用户在该差异比对表中快速确定差异位置，对上述第三目标数据和上述第四目标数据进行标记；并在标记完差异比对表中的所有第三目标数据和第四目标数据后，在图形用户界面上显示该差异比对表。
需要说明的是，上述标记的方式可以根据实际情况进行设定，比如可以是将第三目标数据和第四目标数据在差异比对表中所在位置的背景填充图案，或者是在该位置处添加备注，有关具体的标记方式，在此不做具体限定。
举例说明，图3示出了本申请实施例一所提供的一种差异比对表的示例图，如图3所示，在差异比对表中，包括有构成第一目标数据集的目标数据A、目标数据B和目标数据C，还包括有构成第二目标数据集的目标数据A、目标数据D和目标数据C，其中，第一目标数据集中的目标数据A所属的工序为工序1，第一目标数据集中的目标数据B所属的工序为工序2，第一目标数据集中的目标数据C所属的工序为工序3，第二目标数据集中的目标数据A所属的工序为工序1，第二目标数据集中的目标数据D所属的工序为工序2，第二目标数据集中的目标数据C所属的工序为工序3，所以第一目标数据集中的目标数据A与第二目标数据集中的目标数据A存在一一对应关系，第一目标数据集中的目标数据B与第二目标数据集中的目标数据D存在一一对应关系，第一目标数据集中的目标数据C与第二目标数据集中的目标数据C存在一一对应关系，对应工序2，工序2在第一目标数据集中对应的目标数据B与在第二目标数据集中对应的目标数据D不相同，所以将第一目标数据集中的目标数据B、第二目标数据集中的目标数据D、目标数据B对应的工序2和目标数据D对应的工序2所在表格的背景使用斜杠图案填充。
在一种可行的实施方案中，所述工艺流程管理方法还可以通过以下方式实现：
创建日志表。
将所述第一目标数据集中的所有目标数据、所述更新指令、所述第二目标数据集中的所有目标数据以及所述第二目标数据集中每一个目标数据对应的用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果写入所述日志表。
具体的，为了方便用户追溯工艺流程的更新历史记录，为该工艺流程创建日志表，并将最初获取到的第一目标数据集中的所有目标数据、接收到的更新指令，执行更新指令后得到的第二目标数据集中的所有目标数据集、该第二目标数据集中每一个目标数据对应的用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果写入该日志表中。
需要说明的是，在获取到第一目标数据集后，也可以对该目标数据集中的每一个目标数据执行判断操作，即：判断该目标数据是否符合预设条件，得到用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果，所以也可以将第一目标数据集中每一个目标数据对应的用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果写入上述日志表。
在一种可行的实施方案中，所述工艺流程管理方法还可以通过以下方式实现：
若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，将所述第二目标数据集对应的激活状态更改为用于表示已激活的状态。
具体的，为了使工序工作时能够识别对应的可以使用的目标数据，在第二目标数据集中的每一个目标数据均符合预设条件时，将第二目标数据集对应的激活状态更改为用于表示已激活的状态，同时将第一目标数据集对应的激活状态更改为用于表示已失效的状态。
实施例二
图4示出了本申请实施例二所提供的一种工艺流程管理装置的结构示意图，如图4所示，该工艺流程管理装置包括：
获取模块401，用于获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集，其中，所述第一目标数据集包括所述生产流程中每一个工序对应的目标数据；
第一更新模块402，用于在接收到用于指示更新第一目标数据的更新指令后，按照所述更新指令对所述第一目标数据进行更新，得到更新后的第一目标数据；其中，所述第一目标数据为目标工序对应的目标数据，所述目标工序为用户指定的所述生产流程中的工序；
组合模块403，用于组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集；
判断模块404，用于针对所述第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件，其中，所述预设条件为：目标数据中包括的每一个目标子数据均在为所述目标数据所属工序预设的相关数据中存在，且目标数据所属工序的工序号在所述生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的，且目标数据所属工序的前一工序的工序号、目标数据所属工序的工序号以及目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的；
第二更新模块405，用于若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，根据所述第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新所述生产流程，以基于所述更新后的生产流程生产所述工艺产品。
在一种可行的实施方案中，所述工艺流程管理装置还包括：
第一显示模块，用于若所述第二目标数据集中存在不符合所述预设条件的第二目标数据，将用于表示所述第二目标数据不符合所述预设条件的提示信息在图形用户界面上进行显示。
在一种可行的实施方案中，在所述获取模块用于获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集后，所述工艺流程管理装置还包括：
存储模块，用于针对所述第一目标数据集中的每一个目标数据，将该目标数据、该目标数据对应的预设条件、该目标数据所属工序的标识、该工序所属工艺流程的标识、该工艺流程所属工艺路线的标识、该工艺路线所要生产的工艺产品的标识进行对应存储。
在一种可行的实施方案中，在所述组合模块403用于得到第二目标数据集后，所述工艺流程管理装置还包括：
第一创建模块，用于基于所述第一目标数据集和所述第二目标数据集，创建差异比对表；其中，所述差异比对表包括所述第一目标数据集中的每一个目标数据和所述第二目标数据集中的每一个目标数据，且在所述差异比对表中，相同工序在所述第一目标数据集中对应的目标数据和在所述第二目标数据集中对应的目标数据存在一一对应关系；
标记模块，用于在所述差异比对表中，当相同工序在所述第一目标数据集中对应的第三目标数据和在所述第二目标数据集中对应的第四目标数据不相同时，对所述第三目标数据和所述第四目标数据进行标记；
第二显示模块，用于将标记后的差异比对表在图形用户界面上进行显示。
在一种可行的实施方案中，所述工艺流程管理装置还包括：
第二创建模块，用于创建日志表；
写入模块，用于将所述第一目标数据集中的所有目标数据、所述更新指令、所述第二目标数据集中的所有目标数据以及所述第二目标数据集中每一个目标数据对应的用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果写入所述日志表。
在一种可行的实施方案中，可选的，所述工艺流程管理装置还包括：
状态更改模块，用于若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，将所述第二目标数据集对应的激活状态更改为用于表示已激活的状态。
本申请实施例所提供的装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本申请实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本申请实施例提供的工艺流程管理方法，在用户想要对工艺产品的生产流程中的某一工序对应工作数据(即：目标工序对应的第一目标数据)进行更新时，获取该生产流程中所有工序对应的目标数据，并在对第一目标数据执行更新操作得到更新后的第一目标数据后，对更新操作后的生产流程中的每一个工序对应的目标数据(即：第二目标数据集中的每一个目标数据)进行判断，判断各目标数据是否均符合预设条件，该方式不仅可以验证更新的目标数据(即：更新后的第一目标数据)所对应的工序是否可以使用该更新后的目标数据，还可以验证该更新的目标数据所对应的工序在使用该更新后的目标数据时，对工艺流程中除该更新的目标数据所对应的工序外的其他工序是否存在影响，即：其他工序中的每一个工序是否可以正常使用该工序对应的目标数据；当验证成功时(即：第二目标数据集中的所有目标数据均符合预设条件)时，才将该第二目标数据集中的每一个目标数据投入使用，即：根据该第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新上述生产流程，以基于更新后的生产流程生产该工艺产品；与现有技术中在更新后直接将更新的数据投入使用的方式相比，该方式有利于降低基于更新操作后的生产流程生产工艺产品时出现错误的风险，以及有利于降低工艺产品报废的风险。
实施例三
本申请实施例还提供了一种计算机设备500，图5示出了本申请实施例三所提供的一种计算机设备的结构示意图，如图5所示，该设备包括存储器501、处理器502及存储在该存储器501上并可在该处理器502上运行的计算机程序，其中，上述存储器501和上述处理器502通过总线进行通信连接，上述处理器502执行上述计算机程序时实现上述工艺流程管理方法。
具体地，上述存储器501和处理器502能够为通用的存储器和处理器，这里不做具体限定，当处理器502运行存储器501存储的计算机程序时，能够执行上述工艺流程管理方法的步骤，解决了现有技术中基于更新操作后的生产流程生产工艺产品时出现错误的风险较高，从而使得工艺产品报废的风险较高的问题。
实施例四
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述工艺流程管理方法的步骤。
具体地，该存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，该存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述工艺流程管理方法的步骤，解决了现有技术中基于更新操作后的生产流程生产工艺产品时出现错误的风险较高，从而使得工艺产品报废的风险较高的问题。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种工艺流程管理方法，其特征在于，所述工艺流程管理方法包括：
获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集，其中，所述第一目标数据集包括所述生产流程中每一个工序对应的目标数据；
在接收到用于指示更新第一目标数据的更新指令后，按照所述更新指令对所述第一目标数据进行更新，得到更新后的第一目标数据；其中，所述第一目标数据为目标工序对应的目标数据，所述目标工序为用户指定的所述生产流程中的工序；
组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集；在组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集时，采用以下任意一种或几种方式：当更新后的第一目标数据为新增的第一目标数据时，组合该第一目标数据和所述第一目标数据集中包括的所有目标数据，得到第二目标数据集；当更新后的第一目标数据为修改得到第一目标数据时，组合该更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除第一目标数据外剩余的所有目标数据，得到第二目标数据集；当更新后的第一目标数据为删除的第一目标数据时，组合在第一目标数据集中包括的所有目标数据中除去第一目标数据后得到的所有目标数据，得到第二目标数据集；
针对所述第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件，其中，所述预设条件为：目标数据中包括的每一个目标子数据均在为所述目标数据所属工序预设的相关数据中存在，且目标数据所属工序的工序号在所述生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的，且目标数据所属工序的前一工序的工序号、目标数据所属工序的工序号以及目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的；
若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，根据所述第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新所述生产流程，以基于所述更新后的生产流程生产所述工艺产品。
2.如权利要求1所述的工艺流程管理方法，其特征在于，所述工艺流程管理方法还包括：
若所述第二目标数据集中存在不符合所述预设条件的第二目标数据，将用于表示所述第二目标数据不符合所述预设条件的提示信息在图形用户界面上进行显示。
3.如权利要求1所述的工艺流程管理方法，其特征在于，在所述获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集后，所述工艺流程管理方法还包括：
针对所述第一目标数据集中的每一个目标数据，将该目标数据、该目标数据对应的预设条件、该目标数据所属工序的标识、该工序所属工艺流程的标识、该工艺流程所属工艺路线的标识、该工艺路线所要生产的工艺产品的标识进行对应存储。
4.如权利要求1所述的工艺流程管理方法，其特征在于，在所述得到第二目标数据集后，所述工艺流程管理方法还包括：
基于所述第一目标数据集和所述第二目标数据集，创建差异比对表；其中，所述差异比对表包括所述第一目标数据集中的每一个目标数据和所述第二目标数据集中的每一个目标数据，且在所述差异比对表中，相同工序在所述第一目标数据集中对应的目标数据和在所述第二目标数据集中对应的目标数据存在一一对应关系；
在所述差异比对表中，当相同工序在所述第一目标数据集中对应的第三目标数据和在所述第二目标数据集中对应的第四目标数据不相同时，对所述第三目标数据和所述第四目标数据进行标记；
将标记后的差异比对表在图形用户界面上进行显示。
5.如权利要求1所述的工艺流程管理方法，其特征在于，所述工艺流程管理方法还包括：
创建日志表；
将所述第一目标数据集中的所有目标数据、所述更新指令、所述第二目标数据集中的所有目标数据以及所述第二目标数据集中每一个目标数据对应的用于表示该目标数据是否符合预设条件的判断结果写入所述日志表。
6.如权利要求1所述的工艺流程管理方法，其特征在于，所述工艺流程管理方法还包括：
若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，将所述第二目标数据集对应的激活状态更改为用于表示已激活的状态。
7.一种工艺流程管理装置，其特征在于，所述工艺流程管理装置包括：
获取模块，用于获取工艺产品的生产流程上的第一目标数据集，其中，所述第一目标数据集包括所述生产流程中每一个工序对应的目标数据；
第一更新模块，用于在接收到用于指示更新第一目标数据的更新指令后，按照所述更新指令对所述第一目标数据进行更新，得到更新后的第一目标数据；其中，所述第一目标数据为目标工序对应的目标数据，所述目标工序为用户指定的所述生产流程中的工序；
组合模块，用于组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集；在组合所述更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除所述第一目标数据之外的剩余目标数据，得到第二目标数据集时，采用以下任意一种或几种方式：当更新后的第一目标数据为新增的第一目标数据时，组合该第一目标数据和所述第一目标数据集中包括的所有目标数据，得到第二目标数据集；当更新后的第一目标数据为修改得到第一目标数据时，组合该更新后的第一目标数据和所述第一目标数据集中除第一目标数据外剩余的所有目标数据，得到第二目标数据集；当更新后的第一目标数据为删除的第一目标数据时，组合在第一目标数据集中包括的所有目标数据中除去第一目标数据后得到的所有目标数据，得到第二目标数据集；
判断模块，用于针对所述第二目标数据集中的每一个目标数据，判断该目标数据是否符合预设条件，其中，所述预设条件为：目标数据中包括的每一个目标子数据均在为所述目标数据所属工序预设的相关数据中存在，且目标数据所属工序的工序号在所述生产流程包括的所有工序的工序号中是唯一的，且目标数据所属工序的前一工序的工序号、目标数据所属工序的工序号以及目标数据所属工序的后一工序的工序号是连贯的；
第二更新模块，用于若所述第二目标数据集中的每一个目标数据均符合所述预设条件，根据所述第二目标数据集中各目标数据对应的工序更新所述生产流程，以基于所述更新后的生产流程生产所述工艺产品。
8.如权利要求7所述的工艺流程管理装置，其特征在于，所述工艺流程管理装置还包括：
第一显示模块，用于若所述第二目标数据集中存在不符合所述预设条件的第二目标数据，将用于表示所述第二目标数据不符合所述预设条件的提示信息在图形用户界面上进行显示。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1-6中任一项所述的工艺流程管理方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求1-6中任一项所述的工艺流程管理方法的步骤。
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