CN112327201B - 灯板型号区分治具及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种灯板型号区分治具及装置。上述的灯板型号区分治具包括固定底板、第一固定块以及第二固定块；第一固定块与固定底板连接；第二固定块与第一固定块位于固定底板的同一侧，第二固定块与固定底板连接，第二固定块与第一固定块之间形成有收容空间，收容空间用于收容各灯板的凸起部的至少部分，以使各灯板的凸起部对齐，且第一固定块以及第二固定块共同夹持凸起部。灯板上的凸起部稳定卡设于第一固定块和第二固定块之间，便于将各灯板的凸起部对齐设置于收容空间内，从而使得各灯板的端部之间形成错位，进而使得灯板型号区分治具适用于多个不同型号的灯板的型号区分，提高了灯板型号区分治具的灯板型号区分通用性。

Description

灯板型号区分治具及装置

技术领域

本发明涉及灯板技术领域，特别是涉及一种灯板型号区分治具及装置。

背景技术

随着LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示技术的快速发展，LED发光二极管灯板目前应用比较广泛的是显示屏，最大应用前景是进入以LED为代表的新型照明光源时代。LED灯板随着人们的需求提高向着灯间距更小、灯珠更密集、清晰度越来越高发展。目前，仍有大部分的LED灯使用长条状的线路板。

然而，传统的长条灯板的相似型号众多，很多灯条板设计的一模一样，使用检测模具进行型号的区分，将需要较多的不同规格的检测模具实施，检测模具的通用性较低，导致对长条灯板的型号区分的模具成本增多，从而导致长条灯板的生产成本增大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高对灯板的型号区分通用性的灯板型号区分治具及装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯板型号区分治具，包括：固定底板、第一固定块以及第二固定块；所述第一固定块与所述固定底板连接；所述第二固定块与所述第一固定块位于所述固定底板的同一侧，所述第二固定块与所述固定底板连接，所述第二固定块与所述第一固定块之间形成有收容空间，所述收容空间用于收容各灯板的凸起部的至少部分，以使各灯板的凸起部对齐，且所述第一固定块以及所述第二固定块共同夹持所述凸起部；其中，所述灯板包括本体以及凸起部，所述凸起部凸设于所述本体的侧边，所述凸起部与所述本体连接。

在其中一个实施例中，所述灯板型号区分治具还包括第三固定块，所述第三固定块与所述第一固定块位于所述固定底板的同一侧，所述第三固定块邻近所述第一固定块设置，所述第三固定块与所述固定底板可拆卸连接，所述第三固定块用于与所述第一固定块以及所述第二固定块中的至少一个夹持灯板。

在其中一个实施例中，所述第三固定块滑动连接于所述固定底板上。

在其中一个实施例中，所述第一固定块以及所述第二固定块中的至少一个滑动连接于所述固定底板上。

在其中一个实施例中，所述第一固定块以及所述第二固定块与所述固定底板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述收容空间用于收容灯板的凸起部。

在其中一个实施例中，所述第一固定块靠近所述第二固定块的一面与所述第二固定块靠近所述第一固定块的一面平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一固定块以及所述第二固定块之间的间距小于或等于凸起部的最大卡口口径。

在其中一个实施例中，所述灯板型号区分治具还包括两个支撑块，两个所述支撑块均与所述第一固定块位于所述固定底板的同一侧，两个所述支撑块均与所述固定底板连接，两个所述支撑块均用于支撑灯板。

一种灯板型号区分装置，包括：上述任一实施例所述的灯板型号区分治具，还包括检测基台，所述检测基台位于所述固定板背离所述第一固定块的一面，所述固定底板与所述检测基台连接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过在第一固定块和第二固定块之间形成收容空间，便于将灯板上的凸起部夹持于其中，使得灯板上的凸起部稳定卡设于第一固定块和第二固定块之间，便于将各灯板的凸起部对齐设置于收容空间内，从而使得各灯板的端部之间形成错位，从而便于根据各灯板的端部的凸出距离区分型号，进而使得灯板型号区分治具适用于多个不同型号的灯板的型号区分，提高了灯板型号区分治具的灯板型号区分通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中灯板型号区分治具的结构示意图；

图2为一实施例中灯板型号区分治具与灯板配合使用的结构示意图；

图3为一实施例中两个不同型号的灯板叠层的结构示意图；

图4为另一实施例中灯板型号区分治具的结构示意图；

图5为图4所示的灯板型号区分治具在A1处的放大示意图；

图6为一实施例中灯板型号区分方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种灯板型号区分治具。在其中一个实施例中，所述灯板型号区分治具包括固定底板、第一固定块以及第二固定块。所述第一固定块与所述固定底板连接。所述第二固定块与所述第一固定块位于所述固定底板的同一侧，所述第二固定块与所述固定底板连接，所述第二固定块与所述第一固定块之间形成有收容空间。所述收容空间用于收容各灯板的凸起部的至少部分，以使各灯板的凸起部对齐，且所述第一固定块以及所述第二固定块共同夹持所述凸起部。其中，所述灯板包括本体以及凸起部。所述凸起部凸设于所述本体的侧边，所述凸起部与所述本体连接。通过在第一固定块和第二固定块之间形成收容空间，便于将灯板上的凸起部夹持于其中，使得灯板上的凸起部稳定卡设于第一固定块和第二固定块之间，便于将各灯板的凸起部对齐设置于收容空间内，从而使得各灯板的端部之间形成错位，从而便于根据各灯板的端部的凸出距离区分型号，进而使得灯板型号区分治具适用于多个不同型号的灯板的型号区分，提高了灯板型号区分治具的灯板型号区分通用性。

请参阅图1，其为本发明一实施例的灯板型号区分治具的结构示意图。

一实施例的灯板型号区分治具10包括固定底板100、第一固定块200以及第二固定块300。所述第一固定块200与所述固定底板100连接。所述第二固定块300与所述第一固定块200位于所述固定底板100的同一侧，所述第二固定块300与所述固定底板100连接，所述第二固定块300与所述第一固定块200之间形成有收容空间400。请一并参阅图2，所述收容空间400用于收容各灯板LB的凸起部的至少部分，以使各灯板LB的凸起部对齐，且所述第一固定块200以及所述第二固定块300共同夹持所述凸起部。其中，所述灯板LB包括本体以及凸起部。所述凸起部凸设于所述本体的侧边，所述凸起部与所述本体连接。

在本实施例中，通过在第一固定块200和第二固定块300之间形成收容空间400，便于将灯板LB上的凸起部夹持于其中，使得灯板LB上的凸起部稳定卡设于第一固定块200和第二固定块300之间，便于将各灯板LB的凸起部对齐设置于收容空间400内，从而使得各灯板LB的端部之间形成错位，从而便于根据各灯板LB的端部的凸出距离区分型号，进而使得灯板型号区分治具适用于多个不同型号的灯板LB的型号区分，提高了灯板型号区分治具的灯板LB型号区分通用性，具体请结合图3，其中，LB1和LB2为两个不同型号的灯板，将两个灯板的凸起部对齐放置之后，灯板的端部的伸出差异情况。而且，所述第一固定块200以及所述第二固定块300均使用的是线路板开料的边角，使得对灯板LB的型号的区分成本降低，从而使得灯板LB的生产成本降低。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述灯板型号区分治具10还包括第三固定块500，所述第三固定块500与所述第一固定块200位于所述固定底板100的同一侧，所述第三固定块500邻近所述第一固定块200设置，所述第三固定块500与所述固定底板100可拆卸连接，所述第三固定块500用于与所述第一固定块200以及所述第二固定块300中的至少一个夹持灯板LB。在本实施例中，所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300相对设置，即所述第三固定块500与所述第一固定块200之间夹持有所述灯板LB的部分，而且，所述第三固定块500与所述第二固定块300之间也夹持有所述灯板LB的部分，使得所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300共同夹持所述灯板LB，即所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300共同夹持所述本体，从而使得所述第三固定块500协助所述第一固定块200以及所述第二固定块300固定所述灯板LB。其中，所述第三固定块500还与所述固定板可拆卸连接，使得所述第三固定块500在损坏时，便于更换所述第三固定块500，以及，在需要调节所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的距离时，通过选用不同规格大小的固定块作为第三固定块500，以便于调整所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的距离，使得所述灯板型号区分治具中夹持的灯板LB的型号种类增多，提高了所述灯板型号区分治具的通用性。

进一步地，所述第三固定块500滑动连接于所述固定底板100上。在本实施例中，所述第三固定块500滑动于所述固定底板100上，使得所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的距离可调，便于通过调整所述第三固定块500在所述固定底板100上的位置，改变所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的距离，从而使得所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间夹持多个形状结构相似但规格不同的灯板LB，进而使得所述第三固定块500与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间夹持多个形状结构相似但型号不同的灯板LB，进一步提高了所述灯板型号区分治具的通用性。

在其中一个实施例中，所述第一固定块200以及所述第二固定块300中的至少一个滑动连接于所述固定底板100上。在本实施例中，所述第一固定块200与所述第二固定块300均滑动连接于所述固定底板100上，使得所述第一固定块200与所述第二固定块300之间的间距可调，从而使得所述第一固定块200与所述第二固定块300之间的夹持的凸起部的规格不同，进而使得所述第一固定块200与所述第二固定块300用于区分多个形状结构相似但型号不同的灯板LB，提高了所述灯板型号区分治具的灯板LB型号区分通用性。在其他实施例中，所述第一固定块200以及所述第二固定块300与所述固定底板100可拆卸连接。便于在所述第一固定块200以及所述第二固定块300损坏后更换维修，以提高所述灯板型号区分治具的使用寿命。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述收容空间400用于收容灯板LB的凸起部。在本实施例中，所述灯板LB的凸起部完全位于所述收容空间400内，即所述灯板LB的凸起部在所述固定底板100上的投影位于所述收容空间400内，使得所述灯板LB的凸起部完全设置于所述收容空间400内，从而使得所述灯板LB的侧边与所述第一固定块200以及所述第二固定块300抵接。这样，在所述灯板LB的凸起部伸入所述收容空间400后，所述灯板LB的侧边与所述第一固定块200以及所述第二固定块300存在两个接触点，便于将各灯板LB均摆放在以上述两个接触点为直线的路径上，从而便于保持各灯板LB之间保持平行，进而便于保持各灯板LB的摆放姿态相同，使得灯板LB的端部的凸伸差别更加容易展示，降低了对灯板LB型号的区分难度。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述第一固定块200靠近所述第二固定块300的一面与所述第二固定块300靠近所述第一固定块200的一面平行设置。在本实施例中，所述第一固定块200和所述第二固定块300保持平行设置，而且，所述第一固定块200与所述第二固定块300之间的收容空间400具有直线型空间，便于将所述灯板LB上的凸起部推入所述收容空间400内。

进一步地，所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的间距小于或等于凸起部的最大卡口口径。由于所述第一固定块200和所述第二固定块300用于将各灯板LB的凸起部对齐，即所述第一固定块200与所述第二固定块300之间的收容空间400用于将各灯板LB的凸起部限制于其中，也即所述收容空间400的侧壁与各灯板LB的凸起部抵接，并使得各灯板LB的凸起部对齐设置于所述收容空间400内。将所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的间距设置为小于或等于凸起部的最大卡口口径，便于将各灯板LB的凸起部伸入所述收容空间400内的体积进行限定，使得各灯板LB的凸起部伸入所述收容空间400内的体积相等，其中，所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的间距等于凸起部的最大卡口口径，使得所述灯板LB的凸起部与本体之间的连接位置的边缘与第一固定块200以及第二固定块300接触，便于将凸起部全部卡设于收容空间400内，从而使得各灯板LB的凸起部伸入所述收容空间400的体积相等，进而使得各灯板LB的凸起部对齐设置于所述收容空间400内，提高了对灯板LB型号的区分效率。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述灯板型号区分治具10还包括两个支撑块600，两个所述支撑块600均与所述第一固定块200位于所述固定底板100的同一侧，两个所述支撑块600均与所述固定底板100连接，两个所述支撑块600均用于支撑灯板LB。在本实施例中，所述支撑块600用于起到支撑的作用，两个所述支撑块600为所述灯板LB与所述固定底板100之间提供间隙，当灯板LB上连接有电子元器件时，通过两个所述支撑块600的支撑，使得灯板LB远离固定底板100，减少了灯板LB与固定底板100之间的挤压，降低了灯板LB在进行型号区分时损坏。

可以理解的，所述灯板LB的凸起部作为对所述灯板LB的端部的凸出距离的基准位置，即在确保将各灯板LB上的凸起部对齐后，根据灯板LB的相同端部凸出距离确定灯板LB的型号，也即灯板LB的相同端部凸出距离相同即为同一型号。在凸起部卡设于收容空间400内时，为确保各灯板LB的凸起部对齐，需要将各灯板LB依次叠层设置。然而，当灯板LB的表面存在凸起或者倾斜角度时，叠层设置的各灯板LB将发生相互位移，即各灯板LB之间的发生晃动，尤其是灯板LB朝向远离第一固定块200的方向运动时，由于灯板LB背离第一固定块200的一侧没有其他的抵持物，容易使得灯板LB一旦发生晃动，朝向远离第一固定块200的方向移动的几率增大，从而使得凸起部在收容空间400内的稳定性降低，不利于对各灯板LB的型号区分。

为了提高灯板LB与所述第一固定块200之间的连接稳定性，请一并参阅图4和图5，所述灯板型号区分治具10具有与所述收容空间400连通的反向倒角槽410，所述反向倒角槽410远离灯板LB设置，所述第一固定块200具有倒角支撑面210，所述倒角支撑面210位于所述反向倒角槽410内，且所述倒角支撑面210位于所述收容空间400的开口延伸方向外，所述倒角支撑面210与灯板LB的凸起部抵接。在本实施例中，灯板LB的凸起部位于所述反向倒角槽410内，即灯板LB的凸起部伸入所述反向倒角槽410内，灯板LB的凸起部抵持于所述倒角支撑面210，所述倒角支撑面210为灯板LB的凸起部提供一个朝向远离本体的作用力，灯板LB的凸起部在所述反向倒角槽410的底部以及所述倒角支撑面210的共同夹持下，使得灯板LB的凸起部稳定卡设于所述反向倒角槽410内，从而使得灯板LB的凸起部稳定卡设于所述收容空间400内，提高了灯板LB的凸起部与所述第一固定块200之间的连接稳定性。在其中一个实施例中，所述反向倒角槽410的数量为两个，两个所述反向倒角槽410相对设置，且两个所述反向倒角槽410的开口朝向相向设置，即第二固定块300同样具有倒角支撑面210。这样，灯板LB的凸起部伸入所述反向倒角槽410的部分增多，使得灯板LB的凸起部与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的卡接面积增大，提高灯板LB的凸起部与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的连接稳定性。而且，两个相对设置的所述反向倒角槽410内的倒角支撑面210提供的支撑力对称，使得灯板LB的凸起部的受力稳定，进一步提高灯板LB的凸起部与所述第一固定块200以及所述第二固定块300之间的连接稳定性。在本实施例中，所述灯板LB的凸起部是保持与固定底板100平行的状态放入所述收容空间400以及反向倒角槽410内的，即灯板LB的放置移动轨迹的方向是沿垂直固定底板100的方向。

进一步地，由于灯板LB的凸起部与第一固定块200以及第二固定块300部分接触，灯板LB的凸起部与第一固定块200以及第二固定块300之间的粘合力的大小通过两者之间的接触面积进行调整，即灯板LB的凸起部与第一固定块200以及第二固定块300之间的粘合力与两者之间的接触面积呈正比，也即灯板LB的凸起部与第一固定块200以及第二固定块300之间的接触面积越大，灯板LB的凸起部与第一固定块200以及第二固定块300之间的粘合力越大，使得两者之间的连接更加稳定。为了提高灯板LB的凸起部与第一固定块200以及第二固定块300之间的连接稳定性，请参阅图4，所述收容空间400远离所述灯板LB的口径小于所述收容空间400靠近所述灯板LB的口径。在本实施例中，所述第一固定块200以及所述第二固定块300的相对面为倾斜面，所述收容空间400内嵌置有灯板LB的凸起部，灯板LB的凸起部稳定卡设于所述收容空间400内，其中，灯板LB的凸起部封堵所述收容空间400，使得灯板LB的凸起部与第一固定块200的倾斜面以及第二固定块300的倾斜面抵接。在所述收容空间400的孔径调整的情况下，即所述收容空间400远离所述灯板LB的口径小于所述收容空间400靠近所述灯板LB的口径，使得灯板LB的凸起部与第一固定块200以及所述第二固定块300之间的接触面积增大，从而使得灯板LB的凸起部与第一固定块200以及所述第二固定块300之间的粘合力，提高了灯板LB的凸起部与第一固定块200以及所述第二固定块300之间的连接稳定性，降低了灯板LB的凸起部与第一固定块200以及所述第二固定块300的脱离几率。在其他实施例中，所述收容空间400的口径在沿其开口方向上逐渐增大，使得灯板LB的凸起部与第一固定块200以及所述第二固定块300之间的接触面积增大。

更进一步地，为了进一步地提高灯板LB的凸起部在所述收容空间400内的稳定性，请参阅图5，所述灯板型号区分治具10还包括定位凸起700，所述定位凸起700设置于所述收容空间400内，所述定位凸起700与所述第一固定块200连接，所述定位凸起700用于与灯板LB的凸起部上的定位槽卡接。在本实施例中，所述定位凸起700位于所述收容空间400内，例如，所述定位凸起700与所述收容空间400的侧壁连接；又如，所述定位凸起700凸设于所述收容空间400的底部；又如，所述收容空间400的侧壁以及所述收容空间400的底部分别凸设有所述定位凸起700。所述定位凸起700与灯板LB的凸起部上的定位槽对应，便于将灯板LB的凸起部卡接于所述收容空间400内的定位凸起700，使得灯板LB的凸起部与所述定位凸起700稳定连接，从而使得灯板LB的凸起部设置于所述收容空间400内的稳定性，进而使得灯板LB的凸起部与所述第一固定块200之间的连接稳定性提高。在其他实施例中，所述第二固定块300上凸设有所述定位凸起700。

在其中一个实施例中，请参阅图5，所述灯板型号区分治具10还包括缓冲层800，所述缓冲层800设置于所述收容空间400内，所述缓冲层800分别与所述第一固定块200以及灯板LB的凸起部连接，所述缓冲层800用于为灯板LB的凸起部提供缓冲弹力。在本实施例中，由于灯板LB的凸起部凸伸入所述收容空间400内，在与所述缓冲层800接触之后，灯板LB的凸起部受到缓冲，减少了灯板LB的凸起部与第一固定块200之间的刚性碰撞，降低了所述灯板LB的凸起部的损坏，从而降低了灯板LB的不良率。在其他实施例中，所述第二固定块300上同样设置有缓冲层800，以减少灯板LB的凸起部与第二固定块300之间的刚性碰撞。

本申请还提供一种灯板型号区分装置，包括上述任一实施例所述的灯板型号区分治具。所述灯板型号区分装置还包括检测基台。所述检测基台位于所述固定板背离所述第一固定块的一面。所述固定底板与所述检测基台连接。在本实施例中，通过在第一固定块和第二固定块之间形成收容空间，便于将灯板上的凸起部夹持于其中，使得灯板上的凸起部稳定卡设于第一固定块和第二固定块之间，便于将各灯板的凸起部对齐设置于收容空间内，从而使得各灯板的端部之间形成错位，从而便于根据各灯板的端部的凸出距离区分型号，进而使得灯板型号区分治具适用于多个不同型号的灯板的型号区分，提高了灯板型号区分治具的灯板型号区分通用性。

本申请还提供一种灯板型号区分方法，其适用于上述各实施例中所述的灯板型号区分治具，请参阅图6，其为本发明一实施例的灯板型号区分方法的结构示意图。所述灯板型号区分方法包括以下步骤的部分或全部。

S100：将至少两个灯板的凸起部对齐。

在本实施例中，所述灯板为长条型灯板，而且，所述凸起部位于所述灯板的侧边，即所述凸起部凸设于所述灯板的侧边。其中，所述凸起部的位置在不同型号的灯板上不同，即相似的灯板的凸起部的位置不同，也即相似的灯板的凸起部与灯板的端部之间的距离存在差异。这样，将各灯板的凸起部进行对齐，便于将不同型号的灯板的端部的位置进行展示，从而便于后续获取灯板的端部的延伸长度，进而便于后续将结构相似且型号不同的灯板进行快速区分。

S200：获取各所述灯板的相同位置的延伸长度。

在本实施例中，所述灯板的相同位置即为灯板的同一端部位置，在所述灯板的凸起部对齐之后，由于所述灯板的凸起部在灯板的侧边的位置不同，使得所述灯板的端部与所述凸起部之间的距离不同，从而使得所述灯板的端部相对于所述凸起部的延伸长度不同。这样，通过获取各所述灯板的同一端部的延伸长度，便于将各所述灯板的同一端部的凸出长度进行展示，从而便于将各所述灯板的端部相对于对应的凸起部的距离进行展示，进而便于后续根据延伸长度进行灯板的型号区分。

S300：将所述延伸长度与预设长度进行比对，得到延伸区分量。

在本实施例中，所述延伸区分量为所述延伸长度与所述预设长度的差值，所述预设长度为标准型号的灯板对应的端部延伸长度，即所述预设长度为标准灯板的端部与自身的凸起部之间的距离。根据所述延伸长度与所述预设长度的比对结果，即所述延伸区分量，使得当前灯板的端部与自身的凸起部之间的间距展示，从而使得当前灯板的型号与其他灯板的型号通过延伸区分量进行区分，即通过所述延伸区分量的大小进行灯板的型号区分。

S400：将所述延伸区分量相等的灯板标记为同类型号灯板。

在本实施例中，所述延伸区分量的大小直接决定了灯板的型号，例如，所述灯板的型号为两个，即A型号和B型号，各所述灯板的延伸区分量为两个数值，其中一个数值的延伸区分量对应的灯板的型号标记为A型号，另一个数值的延伸区分量的灯板的型号标记为B型号。这样，根据灯板的延伸区分量将所有的灯板区分为两种型号的灯板，使得相同延伸区分量的灯板划分为相同的型号，便于快速将结构相似的灯板区分。在其他实施例中，所述延伸区分量的数值种类与灯板的种类相同，即所述延伸区分量的数值种类与灯板的型号一一对应，便于将多种型号的灯板进行开快速区分。

在其中一个实施例中，所述将至少两个灯板的凸起部对齐，包括：获取各所述灯板的凸起部的卡口口径；将所述灯板的卡口口径相等的凸起部对齐，在本实施例中，所述凸起部的卡口口径为凸起部的两侧之间的间距，所述凸起部的卡口口径的大小确定了所述凸起部的规格，即具有相似结构的灯板的凸起部的结构相近，便于将各所述灯板的凸起部作为对齐的标准部位。这样，由于相似结构的灯板在凸起部的位置的变化，在将所述灯板的凸起部作为基准，使得各所述灯板的比较在凸起部的形状大小上较为相近，便于将所述凸起部与灯板的端部的间距作为区分灯板的型号的标准。

在其中一个实施例中，所述将至少两个灯板的凸起部对齐，包括：将至少两个所述灯板的凸起部卡设于间距相同的两个固定块之间，在本实施例中，所述灯板的凸起部的卡口口径与两个所述固定块之间的间距对应，使得所述灯板的凸起部凸伸至两个所述固定块之间，从而使得所述灯板的凸起部与两个所述固定块对应，便于将各所述灯板的凸起部限制在两个所述固定块之间，从而便于将结构相似的所述灯板的凸起部对齐放置于两个所述固定块之间。这样，当两个所述固定块之间的间距确定之后，使得凸起部相同的灯板共同进行型号比较，从而使得结构相似而型号不同的灯板进行型号区分，便于快速区分结构相似的灯板的型号。

在其中一个实施例中，所述获取各所述灯板的相同位置的延伸长度，之前还包括：获取所述凸起部伸入两个所述固定块之间的凸伸距离；检测所述凸伸距离是否等于预设距离；当所述凸伸距离小于或大于所述预设距离时，将所述凸起部对应的灯板取出，在本实施例中，结构相似的灯板除了在凸起部的位置有所不同的情况下，其他各项结构参数基本相同，例如，结构相似的灯板的长度以及宽度相等。而为了便于将其中在凸起部的结构上存在不同的灯板进行区分，即提前将凸起部有差别的灯板进行区分，将所述凸起部的凸伸距离进行采集，便于对所述凸起部的凸出长度进行确定，从而便于对所述凸起部的形状结构进行确定。这样，对所述凸起部的凸伸距离的比较，使得后续进行灯板型号区分时保持所述凸起部的结构相同，从而使得所述凸起部与所述灯板的端部的距离的差异更加突出，进而使得各所述灯板型号的区分更加快速。

在其中一个实施例中，所述检测所述凸伸距离是否等于预设距离，之后还包括：当所述凸伸距离等于所述预设距离时，将各所述灯板叠层设置，以使各所述灯板的凸起部对齐。在本实施例中，所述预设距离为标准灯板对应的凸伸距离，即标准灯板的凸起部的凸出长度为所述预设距离，在确定了各需要进行型号区分的灯板后，将各灯板进行叠层放置，便于将各所述灯板依次平行设置，从而便于将凸起部对齐的各灯板进行型号区分。

在其中一个实施例中，所述获取各所述灯板的相同位置的延伸长度，包括：获取各所述灯板的相同端部与所述凸起部之间的距离。在本实施例中，各所述灯板的相同位置包括各所述灯板的相同端，由于各所述灯板的凸起部对齐设置，使得各所述灯板的同一端位于所述凸起部的同一侧，在指定且相同端部的位置处，通过与已经对齐的凸起部进行距离计算，使得各所述灯板的相同端部与同一个位置进行距离比较，便于确定各所述灯板的相同端部相对于所述凸起部的凸出距离，从而便于确定各所述灯板的相同端部之间距离差距，从而使得各所述灯板的相同端部呈现出参差不齐的结构，进而便于根据各所述灯板的相同端部的凸出延伸程度进行型号区分，实现对结构相似的灯板的型号的快速区分。

在其中一个实施例中，所述将所述延伸长度与预设长度进行比对，得到延伸区分量，包括：检测所述延伸长度与所述预设长度是否相等；当所述延伸长度与所述预设长度不等时，获取所述延伸长度与所述预设长度的延伸区分量。在本实施例中，所述延伸长度与所述预设长度不等，表明了所述灯板的延伸长度与标准灯板的延伸长度不同，即表明了凸起部与自身的端部的距离与标准灯板的延伸长度不相等，使得所述灯板的端部的凸伸距离与标准灯板的端部的凸伸距离不同，便于展示出各所述灯板的端部的凸伸差异，从而便于确定当前进行比较的多个结构相似的灯板存在型号差异，进而便于后续根据所述延伸区分量对各灯板的型号进行快速区分。

在其中一个实施例中，所述检测所述延伸长度与所述预设长度是否相等，之后还包括：当所述延伸长度与所述预设长度相等时，将所述灯板标记为标准型号灯板。在本实施例中，所述延伸长度与所述预设长度相等，表明了所述灯板的延伸长度与标准灯板的延伸长度相同，即表明了凸起部与自身的端部的距离与标准灯板的延伸长度相等，使得所述灯板的端部的凸伸距离与标准灯板的端部的凸伸距离相同，便于体现出各所述灯板的端部的凸伸差异度较小，从而便于确定当前进行比较的多个结构相似的灯板的型号相同，进而便于将灯板的型号划分为与预设长度对应的标准灯板的型号，即当前的灯板的型号为标准灯板对应的型号。

在其中一个实施例中，所述将所述延伸区分量相等的灯板标记为同类型号灯板，包括：检测任意两个所述灯板的延伸区分量是否相等；当两个所述延伸区分量相等时，将两个所述灯板标记为同类型号灯板。在本实施例中，检测任意两个所述灯板的延伸区分量是否相等，即为对所需要检测的灯板进行内部区分，其中，所述延伸区分量即为每一个所述灯板的凸起部至自身端部的凸出延伸程度，即所述延伸区分量越大，所述灯板的端部距离所述凸起部的距离越大，这样，通过各灯板之间的凸出延伸程度的比较，便于确定各灯板的端部偏离标准灯板的端部的程度，从而便于确定各所述灯板的型号，即相同的延伸区分量的灯板的型号相同。

可以理解的，灯板在进行型号确定之后，为了确保灯板的安全性，灯板在进行型号区分时是在将各类元器件安装之前进行的，即进行灯板型号区分的灯板上是没有任何电子元器件，以避免灯板在对齐时被压坏。但是，为了提高生产效率，通常会在灯板上提前制作还各类元器件的安装位，例如，LED灯珠的安装槽，而这些凹槽的开设的深度决定了灯板的优良率，需要确保灯板上的灯珠安装槽不贯穿，以确保灯板的正常生产。

为了降低灯板的报废几率，在步骤S100之前，还包括以下步骤：

获取所述灯板上的每一灯珠安装槽的照度反射时间；

将所述照度反射时间与预设反射时间进行比对，得到反射延迟时间；

检测所述反射延迟时间是否大于0；

当所述反射延迟时间大于0时，向监控系统发送次品警报信号。

在本实施例中，所述照度反射时间是通过红外发射接收器获取的，即红外发射接收器的输出端对准所述灯板的灯珠安装槽，向所述灯珠安装槽的底部发射红外光线，根据接收到反射的红外光线的时间，确定所述灯珠安装槽是否贯穿所述灯板。当所述灯珠安装槽没有贯穿所述灯板时，所述灯珠安装槽在所述灯板上具有底部，红外发射接收器的输出端发射红外光线在遇到所述灯珠安装槽的底部后沿原路返回，即红外发射接收器接收到反射的红外光线；而当所述灯珠安装槽贯穿所述灯板时，红外发射接收器将无法接收到反射的红外光线，即此时照度反射时间为无穷大。其中，所述预设反射时间是在所述灯板的一侧，而所述灯板的另一侧作为所述灯珠安装槽的底部时，红外发射接收器接收到反射红外光线的反射时间。这样，通过所述照度反射时间与预设反射时间的比对，得到所述反射延迟时间，而所述反射延迟时间即为确定红外光线的反射时间差，便于确定所述灯珠安装槽是否被贯穿。当所述反射延迟时间大于0时，表明了红外光线的反射时间大于所述预设反射时间，即表明了所述灯珠安装槽的底部在所述灯板的外部，也即表明了所述灯珠安装槽贯穿所述灯板。此时的灯板即为不合格的灯板，无法作为正常的灯板使用，通过向监控系统发送次品警报信号，便于监控系统及时发现不合格的灯板，从而便于及时剔除不合格产品，提高了灯板的合格率，降低了经过灯板型号区分后的灯板无法正常使用的几率。

进一步地，在进行凸起部对齐操作时，相邻的灯板之间发生摩擦，难免会将灯板上的部分物料挤落至灯珠安装槽内，这部分物料在灯珠安装槽内，将影响LED灯珠在所述灯珠安装槽内的安装体积，使得所述LED灯珠在所述灯珠安装槽内的体积减少，降低了所述LED灯珠与灯板的内部线路的接触面积，而所述LED灯珠的厚度直接影响其导电性能，容易导致所述灯板的导电性降低。

为了便于及时发现并清理残留在灯珠安装槽内的物料，以提高所述灯板的导电性，在步骤S400之后，还包括以下步骤：

获取所述灯板的灯珠安装槽成像图像；

根据所述灯珠安装槽成像图像获取每一灯珠安装槽的亮度值；

将所述亮度值与预设亮度进行比较，得到亮度反馈量；

根据所述亮度反馈量调整等离子清洁机对所述灯板的清洁时间以及次数。

在本实施例中，所述灯珠安装槽成像图像为所述灯板上开设有灯珠安装槽一侧面的图像，图像采集装置通过对所述灯板的亮度采集，形成了所述灯珠安装槽成像图像，其中，所述灯珠安装槽成像图像包括每一个灯珠安装槽对应的亮度值，即所述灯珠安装槽的侧壁以及底部的反射光线的亮度。所述亮度值是所述灯珠安装槽内的亮度所对应的数值，用于反应出所述灯珠安装槽的侧壁以及底部的反光性能，而当所述灯珠安装槽内残留有废料时，光线在所述灯珠安装槽内不在是呈镜面反射，即光线在所述灯珠安装槽内呈漫反射，使得最终反射回到图像采集装置的光线数减少，从而使得图像采集装置获取的反射亮度降低。这样，根据所述亮度值与预设亮度比较得到的亮度反馈量，其中，所述预设亮度为所述灯珠安装槽内没有残留物时对应的亮度，所述亮度反馈量体现出所述灯珠安装槽的当前亮度与没有残留物时的亮度的差别，便于确定所述灯珠安装槽内是否有残留物。所述亮度反馈量的大小决定了等离子清洁机的清洁参数，即所述亮度反馈量与等离子清洁机的对所述灯板的清洁时间以及次数呈正比，也即所述亮度反馈量增大，等离子清洁机的对所述灯板的清洁时间以及次数增大，便于将所述灯珠安装槽内的残留物清除，提高了所述灯珠安装槽内的清洁度，从而提高了所述LED灯珠在所述灯珠安装槽内的体积，进而提高了所述灯板的导电性。

此外，所述预设亮度还可以根据所述灯珠安装槽在所述灯板上的形状决定，不同的形状结构，灯珠安装槽在没有的残留物时的亮度值还是有不同的，即在所述亮度值与预设亮度进行比较之前，使用的预设亮度对应的灯珠安装槽的形状与当前被检测的灯珠安装槽的形状相同，确保不同形状的灯珠安装槽在进行亮度比较时，比对的标准对应调整，以提高对灯珠安装槽内的残留物的清洁度。

上述各实施例中，图像采集装置包括CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)相机或者CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor，互补金属氧化物半导体)相机。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种灯板型号区分治具，其特征在于，包括：

固定底板，

第一固定块，所述第一固定块与所述固定底板连接；

第二固定块，所述第二固定块与所述第一固定块位于所述固定底板的同一侧，所述第二固定块与所述固定底板连接，所述第二固定块与所述第一固定块之间形成有收容空间，所述收容空间用于收容各灯板的凸起部的至少部分，以使各灯板的凸起部对齐，且所述第一固定块以及所述第二固定块共同夹持所述凸起部；其中，所述灯板包括本体以及凸起部，所述凸起部凸设于所述本体的侧边，所述凸起部与所述本体连接；

所述灯板型号区分治具具有与所述收容空间连通的反向倒角槽，所述反向倒角槽远离灯板设置，所述第一固定块具有倒角支撑面，所述倒角支撑面位于所述反向倒角槽内，且所述倒角支撑面位于所述收容空间的开口延伸方向外，所述倒角支撑面与灯板的凸起部抵接；所述灯板型号区分治具还包括定位凸起，所述定位凸起设置于所述收容空间内，所述定位凸起与所述第一固定块连接，所述定位凸起用于与灯板的凸起部上的定位槽卡接。

2.根据权利要求1所述的灯板型号区分治具，其特征在于，所述灯板型号区分治具还包括第三固定块，所述第三固定块与所述第一固定块位于所述固定底板的同一侧，所述第三固定块邻近所述第一固定块设置，所述第三固定块与所述固定底板可拆卸连接，所述第三固定块用于与所述第一固定块以及所述第二固定块中的至少一个夹持灯板。

3.根据权利要求2所述的灯板型号区分治具，其特征在于，所述第三固定块滑动连接于所述固定底板上。

4.根据权利要求1所述的灯板型号区分治具，其特征在于，所述第一固定块以及所述第二固定块中的至少一个滑动连接于所述固定底板上。

5.根据权利要求1所述的灯板型号区分治具，其特征在于，所述第一固定块以及所述第二固定块与所述固定底板可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的灯板型号区分治具，其特征在于，所述第一固定块靠近所述第二固定块的一面与所述第二固定块靠近所述第一固定块的一面平行设置。

7.根据权利要求6所述的灯板型号区分治具，其特征在于，所述第一固定块以及所述第二固定块之间的间距小于或等于凸起部的最大卡口口径。

8.根据权利要求1所述的灯板型号区分治具，其特征在于，所述灯板型号区分治具还包括两个支撑块，两个所述支撑块均与所述第一固定块位于所述固定底板的同一侧，两个所述支撑块均与所述固定底板连接，两个所述支撑块均用于支撑灯板。

9.一种灯板型号区分装置，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的灯板型号区分治具，还包括检测基台，所述检测基台位于所述固定底板背离所述第一固定块的一面，所述固定底板与所述检测基台连接。