CN204287451U - 一种日光灯灯管老化生产线 - Google Patents

Abstract

一种日光灯灯管老化生产线，包括上料机构、灯管输送机构和下料机构；灯管输送机构包括安装架和固定在安装架上的日光灯灯管承载板，该日光灯灯管承载板上均设有若干个日光灯灯管容纳槽；日光灯灯管承载板的两侧分别设置一日光灯灯管提升板，日光灯灯管提升板之间平行设置；日光灯灯管提升板的表面凸设有若干个凸起，该凸起具有一横跨相邻的日光灯灯管容纳槽的斜面；日光灯灯管提升板作用有上下移动驱动机构，上下移动驱动机构包括一凸轮，凸轮以凸轮轴转动支撑于安装架上，凸轮的凸轮轴与驱动马达的输出轴驱动连接，日光灯灯管提升板架设在凸轮上；日光灯灯管提升板与安装架之间设有导向装置。本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

Description

一种日光灯灯管老化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种日光灯灯管老化生产线，属于LED日光灯灯管老化试验技术领域。

背景技术

现在，能源紧张的整体环境使节能环保成为全球的课题。LED日光灯产品超高的节能特性使得LED日光灯产品逐渐兴起，特别是在企业和商业照明，LED日光灯管取代传统的日光灯管已经成为发展的必然趋势。在LED日光灯灯管出厂前都需要对灯管进行老化的工序，老化的主要方法是使灯具在异常工作环境，如超过或低于额定电压的环境下，持续一定时间的发光工作，在此过程中，元器件不过关的灯管便会被损坏，以此便可以筛选出不良品。

发明内容

本实用新型提供一种日光灯灯管老化生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种日光灯灯管老化生产线，包括上料机构、灯管输送机构和下料机构；

所述上料机构包括第一输送带、第二输送带和日光灯灯管暂存分离装置；所述第一输送带设于所述第二输送带的一侧，所述日光灯灯管暂存分离装置设于所述第二输送带的另一侧；所述第一输送带的输送方向和第二输送带的输送方向一致，所述第二输送带作用有升降装置；所述日光灯灯管暂存分离装置包括多个日光灯灯管导引部，该日光灯灯管导引部倾斜设置，其高的一端朝向所述第二输送带的端部设置，低的一端的端部的一侧设有阻挡部，该阻挡部和日光灯灯管导引部之间设有用于将所述日光灯灯管顶至超过所述阻挡部高度的日光灯灯管送出部；所述多个日光灯灯管导引部上下设置；

所述灯管输送机构包括安装架和固定在所述安装架上的日光灯灯管承载板，该日光灯灯管承载板上均设有若干个日光灯灯管容纳槽，该日光灯灯管容纳槽的至少一个槽壁为斜面；所述日光灯灯管承载板的两侧分别设置一日光灯灯管提升板，所述日光灯灯管提升板之间平行设置；所述日光灯灯管提升板的表面凸设有若干个凸起，该凸起具有一横跨相邻的日光灯灯管容纳槽的斜面；所述日光灯灯管提升板作用有上下移动驱动机构，该上下移动驱动机构包括一凸轮，该凸轮以凸轮轴转动支撑于所述安装架上，所述凸轮的凸轮轴与一驱动马达的输出轴驱动连接，所述日光灯灯管提升板架设在所述凸轮上；所述日光灯灯管提升板与安装架之间设有导向装置；

所述下料机构包括包括第三输送带和第四输送带，所述第三输送带竖向设置，所述第四输送带横向设置；所述第三输送带上设有多个日光灯灯管卸料槽，所述日光灯灯管卸料槽横向设置在所述第三输送带的一侧；所述第三输送带和第四输送带交叉处设有日光灯灯管导板，该日光灯灯管导板一端位于所述第三输送带的下端，另一端位于所述第四输送带的一端部的上侧。

优选的技术方案为：所述日光灯灯管容纳槽之间相互平行。

优选的技术方案为：所述凸起的截面形状为三角形。

优选的技术方案为：所述安装架上设有导向圆筒，所述日光灯灯管提升板对应所述导向圆筒设有导柱。

优选的技术方案为：所述日光灯灯管容纳槽的截面形状为等腰梯形。

优选的技术方案为：所述升降装置包括一升降装置安装本体和输送带安装部，所述输送带安装部上下滑动支撑于所述升降装置安装本体上，所述第二输送带安装在输送带安装部上。

优选的技术方案为：所述第四输送带的一侧设有不良品顶出气缸。

优选的技术方案为：所述日光灯灯管卸料槽的截面形状为L形。

优选的技术方案为：所述灯管输送机构为多个，所述灯管输送机构上下层叠设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的第一输送带、第二输送带和日光灯灯管暂存分离装置实现日光灯灯管的连续输送变更至间歇输送；

2、本实用新型的日光灯灯管提升板在凸轮机构的驱动下而上下移动，带动日光灯灯管在日光灯灯管承载板上步进移动，而且日光灯灯管一直在日光灯灯管容纳槽的保护之下；

3、本实用新型的第三输送带和第四输送带将竖向空间内的日光灯灯管转成水平方向输出，具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

附图1为灯管输送机构示意图。

附图2为日光灯灯管承载板和日光灯灯管提升板示意图。

附图3为上料机构示意图。

附图4为第一输送带示意图。

附图5为升降装置示意图。

附图6为日光灯灯管暂存分离装置示意图。

附图7为日光灯灯管老化测试装置用下料机构示意图。

附图8为附图7的侧视示意图。

以上附图中，1、日光灯灯管承载板；2、日光灯灯管容纳槽；3、日光灯灯管提升板；4、凸起；5、斜面；6、凸轮；7、凸轮轴；8、输出轴；9、安装架；10、导向圆筒；11、导柱；12、日光灯灯管；21、第一输送带；22、第二输送带；23、日光灯灯管暂存分离装置；24、升降装置；25、日光灯灯管导引部；26、阻挡部；27、日光灯灯管送出部；28、升降装置安装本体；29、输送带安装部；30、导轨；31、滚轮；41、第三输送带；42、第四输送带；43、日光灯灯管卸料槽；44、日光灯灯管导板；45、第三输送带安装支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：一种日光灯灯管老化生产线

参见附图1～附图8所示，一种日光灯灯管老化生产线，包括上料机构、灯管输送机构和下料机构。

上料机构包括依次设置的第一输送带21、第二输送带22和日光灯灯管暂存分离装置23；所述第一输送带21设于所述第二输送带22的一侧，即第一输送带21和第二输送带22相邻设置，且所述第一输送带21的输送方向和第二输送带22的输送方向一致。所述日光灯灯管暂存分离装置23设于所述第二输送带22的另一侧。

所述第二输送带22作用有升降装置24，即第二输送带22可以整体上下移动。所述升降装置24包括一升降装置安装本体28和输送带安装部29，所述输送带安装部29上下滑动支撑于所述升降装置安装本体28上，所述第二输送带22安装在输送带安装部29上。输送带安装部29上作用驱动缸例如液压油缸或者气缸以驱动输送带安装部29在升降装置安装本体28内上下移动，为了移动平稳，在所述升降装置安装本体28设有竖向的导轨30，所述输送带安装部29设有滚轮31，以滚轮在导轨上滑动而构成限位机构。也可以在升降装置安装本体28安置电动绞盘，然后通过绞盘带动输送带安装部29上下移动。输送带安装部29在升降装置安装本体28内上下移动的驱动方式可以采用现有技术。

所述日光灯灯管暂存分离装置23包括五个日光灯灯管导引部25，该日光灯灯管导引部25倾斜设置，其高的一端朝向所述第二输送带22的端部设置，用来接受第二输送带22输送过来的日光灯灯管12，低的一端的端部的一侧设有阻挡部26，阻挡部26用来阻挡日光灯灯管12沿着倾斜设置的日光灯灯管导引部25向下滑动。阻挡部26和日光灯灯管导引部25之间设有用于将所述日光灯灯管12顶至超过所述阻挡部26高度的日光灯灯管送出部27。日光灯灯管送出部27的上下移动的驱动力的来源可以是驱动缸例如气缸。日光灯灯管导引部25、日光灯灯管送出部27和阻挡部26依次设置，且日光灯灯管导引部25和日光灯灯管送出部27之间的间距、日光灯灯管送出部27和阻挡部26之间的间距均小于日光灯灯管12的宽度。所述五个日光灯灯管导引部25上下设置。所述五个日光灯灯管导引部25之间平行且间隔设置。

灯管输送机构为五个，上下层叠设置，分别对应上料机构的五个日光灯灯管导引部25，每个灯管输送机构包括安装架9和固定在所述安装架9上的日光灯灯管承载板1，该日光灯灯管承载板1上均设有若干个日光灯灯管容纳槽2，日光灯灯管容纳槽2的截面形状为等腰梯形，因此，日光灯灯管容纳槽2的两个槽壁均为斜面，槽壁为斜面的优点是：当日光灯灯管12从凸起4的斜面5滑至日光灯灯管容纳槽2内时，槽壁可以起缓冲作用。所述日光灯灯管承载板1的两侧分别设置一日光灯灯管提升板3，且两日光灯灯管提升板3之间平行设置，两日光灯灯管提升板3之间的间距小于或等于日光灯灯管12的长度。这样当两日光灯灯管提升板3向上移动，超过日光灯灯管承载板1的高度时，日光灯灯管12会随着日光灯灯管提升板3向上移动。所述日光灯灯管容纳槽2之间相互平行。

所述日光灯灯管提升板3的表面凸设有若干个凸起4，该凸起4的截面形状为直角三角形，该直角三角形的斜边，也即凸起4的斜面5横跨相邻的日光灯灯管容纳槽2，即凸起4的斜面5的顶端对应一个日光灯灯管容纳槽2，斜面5的底端对应另一个日光灯灯管容纳槽2。

所述日光灯灯管提升板3作用有上下移动驱动机构，即需要提供一个驱动力以使两日光灯灯管提升板3上下移动。上下移动驱动机构包括一凸轮6，该凸轮6以凸轮轴7转动支撑于所述安装架9上，即在安装架9上固定一转轴，凸轮6的凸轮轴7为空心圆筒，凸轮6以凸轮轴7套在安装架9的转轴上，这样凸轮6即可以凸轮轴7为轴心转动支撑在所述安装架9上。所述凸轮6的凸轮轴7与一驱动马达的输出轴8驱动连接，参见附图1所示，驱动马达的输出轴8通过一链条驱动凸轮6绕凸轮轴7转动。

所述日光灯灯管提升板3架设在所述凸轮6上；所述日光灯灯管提升板3与安装架9之间设有导向装置。导向装置可以采用滑块导槽机构。本实施例具体结构为：所述安装架9上设有竖向的导向圆筒10，所述日光灯灯管提升板3对应所述导向圆筒10设有竖向的导柱11。导柱11插入导向圆筒10内，这样日光灯灯管提升板3只能相对于安装架9作上下移动，而驱动力则由凸轮机构提供。

所述凸轮6为四个，两个为一对，每个日光灯灯管提升板3下设置一对，每个日光灯灯管提升板3下的两个凸轮6之间平行且间隔设置；两个凸轮6之间通过凸轮轴7驱动连接，即凸轮6之间的凸轮轴7也采用链传动的方式，即驱动马达通过链传动驱动一个凸轮6绕凸轮轴7转动，该凸轮6转动时则通过链传动驱动另一凸轮6也绕凸轮轴转动。所述凸起4的最高处也即顶端对应所述日光灯灯管容纳槽2的槽底。

五个上下层叠设置的灯管输送机构安装在LED日光灯灯管老化库内，老化库的其他设备，例如向日光灯灯管12供电的电源设备的布设均采用现有技术。

下料机构，包括第三输送带41和第四输送带42，所述第三输送带41竖向设置，所述第四输送带42横向设置，也即所述第三输送带41和第四输送带42成直角设置。所述第三输送带41上设有多个日光灯灯管卸料槽43，所述日光灯灯管卸料槽43的截面形状为L形。所述日光灯灯管卸料槽43横向设置在所述第三输送带41的一侧；所述第三输送带41和第四输送带42交叉处设有日光灯灯管导板44，该日光灯灯管导板44一端位于所述第三输送带41的下端，另一端位于所述第四输送带42的一端部的上侧。所述日光灯灯管导板44转动支撑于一支架上。在驱动装置的驱动下，日光灯灯管导板44可以摆动。所述第三输送带41设置在第三输送带安装支架45上。

在另一具体实施方式中，为了将不良品日光灯灯管12去除，可以在所述第四输送带42的一侧设有不良品顶出气缸。

操作方法：

第一步：启动第一输送带21，然后人工将日光灯灯管12放置在第一输送带21，第一输送带21带动日光灯灯管12向前移动，然后启动输送带安装部29的上下移动驱动机构例如液压油缸，使输送带安装部29带动第二输送带22移动到与第一输送带21相同的水平位置后停机（此时第二输送带22停机），启动第二输送带22使第一输送带21上的日光灯灯管12移动至第二输送带22上，第二输送带22上的移动方向终了的一端设有阻挡装置以使第二输送带22上集聚一定数量的日光灯灯管12，然后同时关闭第一输送带21和第二输送带22。启动输送带安装部29的上下移动驱动机构例如液压油缸，使输送带安装部29带动第二输送带22移动到某一位置，该位置对应五个日光灯灯管导引部25之一，启动第二输送带22使第二输送带22上的日光灯灯管12移动至日光灯灯管导引部25，日光灯灯管12利用自身的重力向下滑动，最低位置的日光灯灯管12将位于日光灯灯管导引部25和阻挡部26之间的日光灯灯管送出部27上，当启动日光灯灯管送出部27的上下移动驱动机构例如气缸时，日光灯灯管送出部27向上顶出，使日光灯灯管12沿着阻挡部26的顶部的斜面向下移动至日光灯灯管输送装置上，从而实现供料操作。

第二步：日光灯灯管12从上料机构的阻挡部26的顶部的斜面滑至日光灯灯管容纳槽2内，然后启动驱动马达，驱动马达的输出轴8的转动以链传动的方式带动凸轮6绕着各自的凸轮轴7转动，由于日光灯灯管提升板3架设在凸轮6上，且由于日光灯灯管提升板3与安装架9之间设有导向装置，因此凸轮轴7的转动带动日光灯灯管提升板3作上下移动。当向上移动的日光灯灯管提升板3的凸起4接触到日光灯灯管12时，带动日光灯灯管12向上移动，且由于凸起4具有一斜面5，则日光灯灯管12在向上移动时，由于自身重力的影响，沿着斜面5向下滑动。

由于斜面5横跨相邻的日光灯灯管容纳槽2，即凸起4的斜面5的顶端对应一个日光灯灯管容纳槽2，斜面5的底端对应另一个日光灯灯管容纳槽2。因此当日光灯灯管提升板3在凸轮6的作用下向下移动时，日光灯灯管12在凸起4的斜面5的导引下，会由前一日光灯灯管容纳槽2内移动至后一日光灯灯管容纳槽2内，由于日光灯灯管容纳槽2的槽壁为斜面，因此移动平稳。本技术方案实现了日光灯灯管提升板3在凸轮机构的驱动下上下移动时，带动日光灯灯管12在日光灯灯管容纳槽2内步进移动。日光灯灯管12在灯管输送装置的移动过程即实现日光灯灯管12的老化试验，此时不良品也会通过识别设备（现有技术）而发现。

第三步：启动第三输送带41，日光灯灯管12由灯管输送机构的日光灯灯管容纳槽2进入第三输送带41的日光灯灯管卸料槽43后，日光灯灯管卸料槽43将由高处向低处移动，当日光灯灯管卸料槽43位于第三输送带41最底端位置时，日光灯灯管卸料槽43翻转，位于日光灯灯管卸料槽43的日光灯灯管12落在日光灯灯管导板44上，由于日光灯灯管导板44的摆动或者将日光灯灯管导板44倾斜设置，日光灯灯管12将会移动至第四输送带42离第三输送带41近的一端，从而移动至第四输送带42上，随着第四输送带42的运转，位于第四输送带42的日光灯灯管移动至打包工位或者其他工位。而不良品顶出气缸的作用是：当在老化试验过程中，出现不良品时，气缸启动，气缸杆将日光灯灯管12顶离原来位置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种日光灯灯管老化生产线，其特征在于：包括上料机构、灯管输送机构和下料机构；

所述上料机构包括第一输送带、第二输送带和日光灯灯管暂存分离装置；所述第一输送带设于所述第二输送带的一侧，所述日光灯灯管暂存分离装置设于所述第二输送带的另一侧；所述第一输送带的输送方向和第二输送带的输送方向一致，所述第二输送带作用有升降装置；所述日光灯灯管暂存分离装置包括多个日光灯灯管导引部，该日光灯灯管导引部倾斜设置，其高的一端朝向所述第二输送带的端部设置，低的一端的端部的一侧设有阻挡部，该阻挡部和日光灯灯管导引部之间设有用于将所述日光灯灯管顶至超过所述阻挡部高度的日光灯灯管送出部；所述多个日光灯灯管导引部上下设置；

所述灯管输送机构包括安装架和固定在所述安装架上的日光灯灯管承载板，该日光灯灯管承载板上均设有若干个日光灯灯管容纳槽，该日光灯灯管容纳槽的至少一个槽壁为斜面；所述日光灯灯管承载板的两侧分别设置一日光灯灯管提升板，所述日光灯灯管提升板之间平行设置；所述日光灯灯管提升板的表面凸设有若干个凸起，该凸起具有一横跨相邻的日光灯灯管容纳槽的斜面；所述日光灯灯管提升板作用有上下移动驱动机构，该上下移动驱动机构包括一凸轮，该凸轮以凸轮轴转动支撑于所述安装架上，所述凸轮的凸轮轴与一驱动马达的输出轴驱动连接，所述日光灯灯管提升板架设在所述凸轮上；所述日光灯灯管提升板与安装架之间设有导向装置；

所述下料机构包括包括第三输送带和第四输送带，所述第三输送带竖向设置，所述第四输送带横向设置；所述第三输送带上设有多个日光灯灯管卸料槽，所述日光灯灯管卸料槽横向设置在所述第三输送带的一侧；所述第三输送带和第四输送带交叉处设有日光灯灯管导板，该日光灯灯管导板一端位于所述第三输送带的下端，另一端位于所述第四输送带的一端部的上侧。

2.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述日光灯灯管容纳槽之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述凸起的截面形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述安装架上设有导向圆筒，所述日光灯灯管提升板对应所述导向圆筒设有导柱。

5.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述日光灯灯管容纳槽的截面形状为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述升降装置包括一升降装置安装本体和输送带安装部，所述输送带安装部上下滑动支撑于所述升降装置安装本体上，所述第二输送带安装在输送带安装部上。

7.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述第四输送带的一侧设有不良品顶出气缸。

8.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述日光灯灯管卸料槽的截面形状为L形。

9.根据权利要求1所述的日光灯灯管老化生产线，其特征在于：所述灯管输送机构为多个，所述灯管输送机构上下层叠设置。