CN112325478B - 一种节能锅炉烟气余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能锅炉烟气余热回收设备，包括移动基座，所述移动基座顶部右侧的背面固定安装有燃烧机构，所述燃烧机构正面底部固定安装有粉碎机构，所述燃烧机构顶部固定安装有锅炉主体，所述锅炉主体顶部中间固定安装有排气口，所述排气口端部设有第一连接阀，所述移动基座顶部左侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端与燃烧机构左侧相连通，所述支撑架顶部固定安装有余热回收装置；本锅炉能够较为高效地对烟气中携带的热能进行回收利用，还可以对其进行较好地过滤，减少污染物的排放，同时燃烧效率高效便于移动运输，实用性强，应用前景广泛，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及节能锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种节能锅炉烟气余热回收设备。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，随着社会的发展，锅炉已经广泛应用于各行各业，在北方寒冷地区，家庭锅炉已经广泛运用，而传统的家庭真气锅炉排出的尾气温度相当高，通常会在200℃～300℃之间，直接排入大气中，会造成严重的热能浪费，同时尾气中具有较多燃烧形成的化学物质，直接排放到空气中会造成较大的污染，从而影响生活中的各行各业。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能锅炉烟气余热回收设备，使得在使用时，梯形基可以较为稳固的支撑地面，同时防滑垫圈可以增加梯形基底部的摩擦力，从而提高梯形基底部的抓地力，防止本锅炉底部打滑倒塌，而设置方槽和调节螺杆，使得当本锅炉在需要移动时，可通过转动调节螺杆，此时由于调节螺杆两侧的螺纹方向相反，从而使得调节螺杆表面螺纹连接的移动块相对应的移动，当移动块向内侧移动时，此时T形块底部两端挤压安装块，由于安装块铰接于移动块底部，此时安装块转动，从而使得滚轮顶出接触地面，此时便可以推动本锅炉进行移动，当本锅炉正式使用时，可通过粉碎机构的粉碎斗处加入燃烧物，此时启动驱动电机，驱动电机带动粉碎轴转动，由于各传动齿轮之间传动连接，此时带动粉碎轴相互转动带动粉碎轴表面的粉碎齿对粉碎斗内部的燃烧物进行挤压粉碎，然后通过粉碎斗底部与燃烧箱相连通的地方落入到燃烧箱内部，从而在使用时与鼓风机相互配合，提高了煤炭等燃烧物的燃烧效率，加快了锅炉内部的加热速度，而设置燃烧机构，通过设置入料口与粉碎机构相连通，使得加燃料方便快捷，通过设置过滤板可以对燃烧后的炭物残渣进行过滤，从而防止燃烧箱内部残渣堆积造成燃烧不便，通过设置仓门可以便捷地打开底部的废料仓对燃烧废料进行清理，同时隔热板可以防止手打开仓门时烫伤，通过设置第一连接阀和第二连接阀可以便捷地对接外置的管道系统，从而使得燃烧蒸汽便于从排气口导出利用，并且便于供水装置对接水管，供水装置便于取水，设置余热回收装置，使得本锅炉在使用时，燃烧箱内部燃烧所产生的烟气通过导热管导向热水箱内部，此时由于导热管盘旋设置于热水箱内部，使得烟气接触热水箱内部热水的面积增大，从而有效地利用烟气中携带的热量对热水箱内部的水进行加热，热水箱内部的热水可以用于生活的方方面面，同时热水箱顶部的送气管还可以将热水箱内的水蒸气倒入到排气口处，从而使得蒸汽排除量增加，从而提高了本锅炉的性能，而通过设置供水装置，使得本锅炉在使用时，由于连接口连通锅炉主体和热水箱，使得本锅炉可通过液位传感器时刻传感热水箱以及锅炉主体内部的水位，当水位过低时，DSP控制器控制驱动水泵启动，通过送水管和输水管相配合对热水箱内部进行供水，当余热回收装置内热水箱内部的导热管破裂时，此时烟雾泄漏，导致热水箱内部的水受到烟尘的污染，此时水质浊度传感器检测发出信号，蜂鸣器报警，从而使得使用人员可以及时进行维修，进而提高了本锅炉的智能性，通过设置空气净化装置，使得在使用时可通过灰尘过滤网对烟气中的燃烧颗粒进行过滤，再通过活性炭吸附层对烟气中燃烧产生的化学有害物质进行吸附，最后从排烟口排出，从而有效地提高了本锅炉的环保能力，同时通过设置螺纹槽螺纹连接，使得净化箱便于拆卸清理，从而有效提高了本锅炉使用起来的方便性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种节能锅炉烟气余热回收设备，包括移动基座，所述移动基座顶部右侧的背面固定安装有燃烧机构，所述燃烧机构正面底部固定安装有粉碎机构，所述燃烧机构顶部固定安装有锅炉主体，所述锅炉主体顶部中间固定安装有排气口，所述排气口端部设有第一连接阀，所述移动基座顶部左侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端与燃烧机构左侧相连通，所述支撑架顶部固定安装有余热回收装置，所述余热回收装置顶部螺纹连接有空气净化装置，所述余热回收装置上端左侧固定安装有供水装置，所述余热回收装置和锅炉主体上端之间设有连接口，所述余热回收装置和锅炉主体通过连接口相连通；
所述余热回收装置包括热水箱，所述热水箱右侧上端通过连接口与锅炉主体上端左侧相连通，所述热水箱固定安装于移动基座顶部左侧，所述热水箱顶部设有外螺纹，所述热水箱顶部与空气净化装置螺纹连接，所述热水箱内部固定安装有导热管，所述导热管盘旋设置于热水箱内部，所述导热管底部端口与燃烧机构左侧上端相连通，所述导热管顶部右侧贯穿热水箱固定安装有送气管，所述送气管与排气口相连通；
所述空气净化装置包括净化箱，所述净化箱底部设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接于热水箱顶部，所述净化箱内转孔上端固定安装有灰尘过滤网，所述灰尘过滤网顶部固定连接有活性炭吸附层，所述净化箱顶部固定连接有排烟口。
进一步的，所述供水装置包括安装架，所述安装架固定安装于热水箱左侧上端，所述安装架内部固定安装有驱动水泵，所述驱动水泵左侧输入端固定安装有输水管，所述输水管端部固定安装有第二连接阀，所述驱动水泵顶部输出端固定安装有送水管，所述送水管与热水箱左侧上端相连通，所述安装架顶部右侧固定安装有报警装置。
进一步的，所述报警装置包括蜂鸣器，所述蜂鸣器顶部固定安装有DSP控制器，所述蜂鸣器右侧贯穿热水箱固定安装有水质浊度传感器，所述水质浊度传感器右侧固定安装有液位传感器。
进一步的，所述燃烧机构包括燃烧箱，所述燃烧箱左侧上端与鼓风机输出端相连通，所述燃烧箱固定安装于移动基座顶部，所述燃烧箱顶部与锅炉主体底部固定连接，所述燃烧箱正面中部左侧开设有入料口，所述入料口与粉碎机构左侧背面相连通，所述燃烧箱内下端固定安装有过滤板，所述过滤板板孔孔径为2CM，所述燃烧箱内过滤板底部设有废料仓，所述废料仓右侧下端铰接有仓门，所述仓门底部设有扣锁，所述仓门左侧固定连接有隔热板。
进一步的，所述粉碎机构包括安装板，所述安装板底部两侧固定连接有加强板，所述安装板顶部右侧固定安装有驱动电机，所述安装板左侧固定安装有粉碎箱。
进一步的，所述粉碎箱包括粉碎斗，所述粉碎斗背面底部与燃烧机构相连通，所述粉碎斗内左侧等间距转动连接有四组传动齿轮，所述传动齿轮之间互相啮合连接，所述传动齿轮右侧转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴表面等间距固定连接有粉碎齿，所述粉碎轴右侧转动连接于粉碎斗内壁上，所述粉碎轴右侧上端与驱动电机输出端固定连接。
进一步的，所述移动基座包括梯形基，所述梯形基顶部右侧与燃烧机构底部固定连接，所梯形基顶部左侧与固定架底部固定连接，所述梯形基底部外侧固定连接有防滑垫圈，所述防滑垫圈材质为耐高温硅胶材质，所述梯形基底部开设有方槽，所述方槽两侧内壁中部开设有转孔，所述转孔内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆两端螺纹方向相反，所述调节螺杆表面两侧螺纹连接有移动块，所述移动块切面形状为方形，所述移动块底部铰接有安装块，所述安装块底部左侧前后两端转动连接有滚轮，所述方槽内部中间固定连接有T形块，所述T形块底部两侧端部形状为三角形，所述安装块内侧端部切面也设置为三角形，所述安装块端部的斜面和T形块侧端部斜面贴合连接。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置移动基座，使得在使用时，梯形基可以较为稳固的支撑地面，同时防滑垫圈可以增加梯形基底部的摩擦力，从而提高梯形基底部的抓地力，防止本锅炉底部打滑倒塌，而设置方槽和调节螺杆，使得当本锅炉在需要移动时，可通过转动调节螺杆，此时由于调节螺杆两侧的螺纹方向相反，从而使得调节螺杆表面螺纹连接的移动块相对应的移动，当移动块向内侧移动时，此时T形块底部两端挤压安装块，由于安装块铰接于移动块底部，此时安装块转动，从而使得滚轮顶出接触地面，此时便可以推动本锅炉进行移动，当本锅炉正式使用时，可通过粉碎机构的粉碎斗处加入燃烧物，此时启动驱动电机，驱动电机带动粉碎轴转动，由于各传动齿轮之间传动连接，此时带动粉碎轴相互转动带动粉碎轴表面的粉碎齿对粉碎斗内部的燃烧物进行挤压粉碎，然后通过粉碎斗底部与燃烧箱相连通的地方落入到燃烧箱内部，从而在使用时与鼓风机相互配合，提高了煤炭等燃烧物的燃烧效率，加快了锅炉内部的加热速度，而设置燃烧机构，通过设置入料口与粉碎机构相连通，使得加燃料方便快捷，通过设置过滤板可以对燃烧后的炭物残渣进行过滤，从而防止燃烧箱内部残渣堆积造成燃烧不便，通过设置仓门可以便捷地打开底部的废料仓对燃烧废料进行清理，同时隔热板可以防止手打开仓门时烫伤，通过设置第一连接阀和第二连接阀可以便捷地对接外置的管道系统，从而使得燃烧蒸汽便于从排气口导出利用，并且便于供水装置对接水管，设置余热回收装置，使得本锅炉在使用时，燃烧箱内部燃烧所产生的烟气通过导热管导向热水箱内部，此时由于导热管盘旋设置于热水箱内部，使得烟气接触热水箱内部热水的面积增大，从而有效地利用烟气中携带的热量对热水箱内部的水进行加热，热水箱内部的热水可以用于生活的方方面面，同时热水箱顶部的送气管还可以将热水箱内的水蒸气倒入到排气口处，从而使得蒸汽排除量增加，从而提高了本锅炉的性能，而通过设置供水装置，使得本锅炉在使用时，由于连接口连通锅炉主体和热水箱，使得本锅炉可通过液位传感器时刻传感热水箱以及锅炉主体内部的水位，当水位过低时，DSP控制器控制驱动水泵启动，通过送水管和输水管相配合对热水箱内部进行供水，当余热回收装置内热水箱内部的导热管破裂时，此时烟雾泄漏，导致热水箱内部的水受到烟尘的污染，此时水质浊度传感器检测发出信号，蜂鸣器报警，从而使得使用人员可以及时进行维修，进而提高了本锅炉的智能性，通过设置空气净化装置，使得在使用时可通过灰尘过滤网对烟气中的燃烧颗粒进行过滤，再通过活性炭吸附层对烟气中燃烧产生的化学有害物质进行吸附，最后从排烟口排出，从而有效地提高了本锅炉的环保能力，同时通过设置螺纹槽螺纹连接，使得净化箱便于拆卸清理，从而有效提高了本锅炉使用起来的方便性。
（2）通过设置供水装置，使得安装架可以稳固的安装驱动水泵，而通过安装驱动水泵与报警装置，使得热水箱和锅炉主体内部水消耗到一定程度时，报警装置传感信号，此时DSP控制器控制驱动水泵运行，驱动水泵通过输水管吸收水源，再通过送水管将水加注到热水箱内部，此时由于热水箱和锅炉主体通过连接口相连通，从而使得热水箱内的水通过连接口灌输到锅炉主体内部，实现了热水箱及锅炉主体内部的自动供水，从而提高了本锅炉使用时的方便性。
（3）通过设置报警装置，使得DSP控制器可以分别与液位传感器和水质浊度传感器相配合，使得液位传感器可以传感水位信号，从而实现了本锅炉的自主供水，而水质浊度传感器可以传感热水箱内部的水质，当导热管破裂时，由于烟气进入到热水箱内部，此时烟气中的燃烧颗粒会污染水质，此时水质浊度传感器传感信号，蜂鸣器发出警报，此时便可通知维修人员对本锅炉进行维修，从而有效地提高了本锅炉的实用性。
（4）设置燃烧机构，通过设置入料口与粉碎机构相连通，使得加燃料方便快捷，通过设置过滤板可以对燃烧后的炭物残渣进行过滤，从而防止燃烧箱内部残渣堆积造成燃烧不便，通过设置仓门可以便捷地打开底部的废料仓对燃烧废料进行清理，同时隔热板可以防止手打开仓门时烫伤，通过设置第一连接阀和第二连接阀可以便捷地对接外置的管道系统，从而使得燃烧蒸汽便于从排气口导出利用，并且便于供水装置对接水管。
（5）通过设置粉碎机构，使得本锅炉在使用时，可通过安装板来安装驱动电机和粉碎箱，同时加强板可以对安装板的支撑来进行加强，通过粉碎机构的粉碎斗处加入燃烧物，此时启动驱动电机，驱动电机带动粉碎轴转动，由于各传动齿轮之间传动连接，此时带动粉碎轴相互转动带动粉碎轴表面的粉碎齿对粉碎斗内部的燃烧物进行挤压粉碎，然后通过粉碎斗底部与燃烧箱相连通的地方落入到燃烧箱内部，从而在使用时与鼓风机相互配合，提高了煤炭等燃烧物的燃烧效率，加快了锅炉内部的加热速度。
（6）设置移动基座，使得在使用时，梯形基可以较为稳固的支撑地面，同时防滑垫圈可以增加梯形基底部的摩擦力，从而提高梯形基底部的抓地力，防止本锅炉底部打滑倒塌，而设置方槽和调节螺杆，使得当本锅炉在需要移动时，可通过转动调节螺杆，此时由于调节螺杆两侧的螺纹方向相反，从而使得调节螺杆表面螺纹连接的移动块相对应的移动，当移动块向内侧移动时，此时T形块底部两端挤压安装块，由于安装块铰接于移动块底部，此时安装块转动，从而使得滚轮顶出接触地面，此时便可以推动本锅炉进行移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的移动基座结构示意图；
图4为本发明的燃烧机构结构示意图；
图5为本发明图1的A处结构放大图；
图6为本发明的粉碎机构结构示意图；
图7为本发明的系统模块图。
图中标号说明：
1、移动基座；101、梯形基；102、防滑垫圈；103、方槽；104、转孔；105、调节螺杆；106、移动块；107、安装块；108、滚轮；109、T形块；2、燃烧机构；21、燃烧箱；22、入料口；23、过滤板；24、废料仓；25、仓门；26、扣锁；27、隔热板；3、粉碎机构；31、安装板；32、加强板；33、驱动电机；34、粉碎箱；341、粉碎斗；342、传动齿轮；343、粉碎轴；344、粉碎齿；4、锅炉主体；5、排气口；6、第一连接阀；7、支撑架；8、空气净化装置；81、净化箱；82、螺纹槽；83、灰尘过滤网；84、活性炭吸附层；85、排烟口；9、余热回收装置；91、热水箱；92、外螺纹；93、导热管；94、送气管；10、鼓风机；11、供水装置；111、安装架；112、驱动水泵；113、输水管；114、第二连接阀；115、送水管；116、报警装置；1161、蜂鸣器；1162、DSP控制器；1163、水质浊度传感器；1164、液位传感器；12、连接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-7，一种节能锅炉烟气余热回收设备，包括移动基座1，所述移动基座1顶部右侧的背面固定安装有燃烧机构2，所述燃烧机构2正面底部固定安装有粉碎机构3，所述燃烧机构2顶部固定安装有锅炉主体4，所述锅炉主体4顶部中间固定安装有排气口5，所述排气口5端部设有第一连接阀6，所述移动基座1顶部左侧固定安装有支撑架7，所述支撑架7内部固定安装有鼓风机10，所述鼓风机10输出端与燃烧机构2左侧相连通，所述支撑架7顶部固定安装有余热回收装置9，所述余热回收装置9顶部螺纹连接有空气净化装置8，所述余热回收装置9上端左侧固定安装有供水装置11，所述余热回收装置9和锅炉主体4上端之间设有连接口12，所述余热回收装置9和锅炉主体4通过连接口12相连通；
所述余热回收装置9包括热水箱91，所述热水箱91右侧上端通过连接口12与锅炉主体4上端左侧相连通，所述热水箱91固定安装于移动基座1顶部左侧，所述热水箱91顶部设有外螺纹92，所述热水箱91顶部与空气净化装置8螺纹连接，所述热水箱91内部固定安装有导热管93，所述导热管93盘旋设置于热水箱91内部，所述导热管93底部端口与燃烧机构2左侧上端相连通，所述导热管93顶部右侧贯穿热水箱91固定安装有送气管94，所述送气管94与排气口5相连通；
所述空气净化装置8包括净化箱81，所述净化箱81底部设有螺纹槽82，所述螺纹槽82螺纹连接于热水箱91顶部，所述净化箱81内转孔104上端固定安装有灰尘过滤网83，所述灰尘过滤网83顶部固定连接有活性炭吸附层84，所述净化箱81顶部固定连接有排烟口85；
本方案通过设置移动基座1，使得在使用时，梯形基101可以较为稳固的支撑地面，同时防滑垫圈102可以增加梯形基101底部的摩擦力，从而提高梯形基101底部的抓地力，防止本锅炉底部打滑倒塌，而设置方槽103和调节螺杆105，使得当本锅炉在需要移动时，可通过转动调节螺杆105，此时由于调节螺杆105两侧的螺纹方向相反，从而使得调节螺杆105表面螺纹连接的移动块106相对应的移动，当移动块106向内侧移动时，此时T形块109底部两端挤压安装块107，由于安装块107铰接于移动块106底部，此时安装块107转动，从而使得滚轮108顶出接触地面，此时便可以推动本锅炉进行移动，当本锅炉正式使用时，可通过粉碎机构3的粉碎斗341处加入燃烧物，此时启动驱动电机33，驱动电机33带动粉碎轴343转动，由于各传动齿轮342之间传动连接，此时带动粉碎轴343相互转动带动粉碎轴343表面的粉碎齿344对粉碎斗341内部的燃烧物进行挤压粉碎，然后通过粉碎斗341底部与燃烧箱21相连通的地方落入到燃烧箱21内部，从而在使用时与鼓风机10相互配合，提高了煤炭等燃烧物的燃烧效率，加快了锅炉内部的加热速度，而设置燃烧机构2，通过设置入料口22与粉碎机构3相连通，使得加燃料方便快捷，通过设置过滤板23可以对燃烧后的炭物残渣进行过滤，从而防止燃烧箱21内部残渣堆积造成燃烧不便，通过设置仓门25可以便捷地打开底部的废料仓24对燃烧废料进行清理，同时隔热板27可以防止手打开仓门25时烫伤，通过设置第一连接阀6和第二连接阀114可以便捷地对接外置的管道系统，从而使得燃烧蒸汽便于从排气口5导出利用，并且便于供水装置11对接水管，设置余热回收装置9，使得本锅炉在使用时，燃烧箱21内部燃烧所产生的烟气通过导热管93导向热水箱91内部，此时由于导热管93盘旋设置于热水箱91内部，使得烟气接触热水箱91内部热水的面积增大，从而有效地利用烟气中携带的热量对热水箱91内部的水进行加热，热水箱91内部的热水可以用于生活的方方面面，同时热水箱91顶部的送气管94还可以将热水箱91内的水蒸气倒入到排气口5处，从而使得蒸汽排除量增加，从而提高了本锅炉的性能，而通过设置供水装置11，使得本锅炉在使用时，由于连接口12连通锅炉主体4和热水箱91，使得本锅炉可通过液位传感器1164时刻传感热水箱91以及锅炉主体4内部的水位，当水位过低时，DSP控制器1162控制驱动水泵112启动，通过送水管115和输水管113相配合对热水箱91内部进行供水，当余热回收装置9内热水箱91内部的导热管93破裂时，此时烟雾泄漏，导致热水箱91内部的水受到烟尘的污染，此时水质浊度传感器1163检测发出信号，蜂鸣器1161报警，从而使得使用人员可以及时进行维修，进而提高了本锅炉的智能性，通过设置空气净化装置8，使得在使用时可通过灰尘过滤网83对烟气中的燃烧颗粒进行过滤，再通过活性炭吸附层84对烟气中燃烧产生的化学有害物质进行吸附，最后从排烟口85排出，从而有效地提高了本锅炉的环保能力，同时通过设置螺纹槽82螺纹连接，使得净化箱81便于拆卸清理，从而有效提高了本锅炉使用起来的方便性，所述DSP控制器1162型号为德州仪器的TMS320F28335，所述液位传感器1164型号为GLTV7S，所述水质浊度传感器1163型号为MIK-PTU200。
请参阅图1，所述供水装置11包括安装架111，所述安装架111固定安装于热水箱91左侧上端，所述安装架111内部固定安装有驱动水泵112，所述驱动水泵112左侧输入端固定安装有输水管113，所述输水管113端部固定安装有第二连接阀114，所述驱动水泵112顶部输出端固定安装有送水管115，所述送水管115与热水箱91左侧上端相连通，所述安装架111顶部右侧固定安装有报警装置116；所述报警装置116包括蜂鸣器1161，所述蜂鸣器1161顶部固定安装有DSP控制器1162，所述蜂鸣器1161右侧贯穿热水箱91固定安装有水质浊度传感器1163，所述水质浊度传感器1163右侧固定安装有液位传感器1164，所述蜂鸣器1161、水质浊度传感器1163和蜂鸣器1161均与DSP控制器1162电性连接；通过设置供水装置11，使得安装架111可以稳固的安装驱动水泵112，而通过安装驱动水泵112与报警装置116，使得热水箱91和锅炉主体4内部水消耗到一定程度时，报警装置116传感信号，此时DSP控制器1162控制驱动水泵112运行，驱动水泵112通过输水管113吸收水源，再通过送水管115将水加注到热水箱91内部，此时由于热水箱91和锅炉主体4通过连接口12相连通，从而使得热水箱91内的水通过连接口12灌输到锅炉主体4内部，实现了热水箱91及锅炉主体4内部的自动供水，从而提高了本锅炉使用时的方便性，通过设置报警装置116，使得DSP控制器1162可以分别与液位传感器1164和水质浊度传感器1163相配合，使得液位传感器1164可以传感水位信号，从而实现了本锅炉的自主供水，而水质浊度传感器1163可以传感热水箱91内部的水质，当导热管93破裂时，由于烟气进入到热水箱91内部，此时烟气中的燃烧颗粒会污染水质，此时水质浊度传感器1163传感信号，蜂鸣器1161发出警报，此时便可通知维修人员对本锅炉进行维修，从而有效地提高了本锅炉的实用性。
请参阅图1、2和4，所述燃烧机构2包括燃烧箱21，所述燃烧箱21左侧上端与鼓风机10输出端相连通，所述燃烧箱21固定安装于移动基座1顶部，所述燃烧箱21顶部与锅炉主体4底部固定连接，所述燃烧箱21正面中部左侧开设有入料口22，所述入料口22与粉碎机构3左侧背面相连通，所述燃烧箱21内下端固定安装有过滤板23，所述过滤板23板孔孔径为2CM，所述燃烧箱21内过滤板23底部设有废料仓24，所述废料仓24右侧下端铰接有仓门25，所述仓门25底部设有扣锁26，所述仓门25左侧固定连接有隔热板27；设置燃烧机构2，通过设置入料口22与粉碎机构3相连通，使得加燃料方便快捷，通过设置过滤板23可以对燃烧后的炭物残渣进行过滤，从而防止燃烧箱21内部残渣堆积造成燃烧不便，通过设置仓门25可以便捷地打开底部的废料仓24对燃烧废料进行清理，同时隔热板27可以防止手打开仓门25时烫伤，通过设置第一连接阀6和第二连接阀114可以便捷地对接外置的管道系统，从而使得燃烧蒸汽便于从排气口5导出利用，并且便于供水装置11对接水管。
请参阅图1、2和6，所述粉碎机构3包括安装板31，所述安装板31底部两侧固定连接有加强板32，所述安装板31顶部右侧固定安装有驱动电机33，所述安装板31左侧固定安装有粉碎箱34；所述粉碎箱34包括粉碎斗341，所述粉碎斗341背面底部与燃烧机构2相连通，所述粉碎斗341内左侧等间距转动连接有四组传动齿轮342，所述传动齿轮342之间互相啮合连接，所述传动齿轮342右侧转动连接有粉碎轴343，所述粉碎轴343表面等间距固定连接有粉碎齿344，所述粉碎轴343右侧转动连接于粉碎斗341内壁上，所述粉碎轴343右侧上端与驱动电机33输出端固定连接；通过设置粉碎机构3，使得本锅炉在使用时，可通过安装板31来安装驱动电机33和粉碎箱34，同时加强板32可以对安装板31的支撑来进行加强，通过粉碎机构3的粉碎斗341处加入燃烧物，此时启动驱动电机33，驱动电机33带动粉碎轴343转动，由于各传动齿轮342之间传动连接，此时带动粉碎轴343相互转动带动粉碎轴343表面的粉碎齿344对粉碎斗341内部的燃烧物进行挤压粉碎，然后通过粉碎斗341底部与燃烧箱21相连通的地方落入到燃烧箱21内部，从而在使用时与鼓风机10相互配合，提高了煤炭等燃烧物的燃烧效率，加快了锅炉内部的加热速度。
请参阅图1和3，所述移动基座1包括梯形基101，所述梯形基101顶部右侧与燃烧机构2底部固定连接，所梯形基101顶部左侧与固定架底部固定连接，所述梯形基101底部外侧固定连接有防滑垫圈102，所述防滑垫圈102材质为耐高温硅胶材质，所述梯形基101底部开设有方槽103，所述方槽103两侧内壁中部开设有转孔104，所述转孔104内转动连接有调节螺杆105，所述调节螺杆105两端螺纹方向相反，所述调节螺杆105表面两侧螺纹连接有移动块106，所述移动块106切面形状为方形，所述移动块106底部铰接有安装块107，所述安装块107底部左侧前后两端转动连接有滚轮108，所述方槽103内部中间固定连接有T形块109，所述T形块109底部两侧端部形状为三角形，所述安装块107内侧端部切面也设置为三角形，所述安装块107端部的斜面和T形块109侧端部斜面贴合连接；设置移动基座1，使得在使用时，梯形基101可以较为稳固的支撑地面，同时防滑垫圈102可以增加梯形基101底部的摩擦力，从而提高梯形基101底部的抓地力，防止本锅炉底部打滑倒塌，而设置方槽103和调节螺杆105，使得当本锅炉在需要移动时，可通过转动调节螺杆105，此时由于调节螺杆105两侧的螺纹方向相反，从而使得调节螺杆105表面螺纹连接的移动块106相对应的移动，当移动块106向内侧移动时，此时T形块109底部两端挤压安装块107，由于安装块107铰接于移动块106底部，此时安装块107转动，从而使得滚轮108顶出接触地面，此时便可以推动本锅炉进行移动。
请参阅图1-7，使用时，梯形基101可以较为稳固的支撑地面，防滑垫圈102可以增加梯形基101底部的摩擦力，从而提高梯形基101底部的抓地力，防止本锅炉底部打滑倒塌，当本锅炉在需要移动时，可转动调节螺杆105，此时由于调节螺杆105两侧的螺纹方向相反，使得调节螺杆105表面螺纹连接的移动块106相对应相反移动，当移动块106向内侧移动时，此时T形块109底部两端挤压安装块107，由于安装块107铰接于移动块106底部，此时安装块107转动，从而使得滚轮108顶出接触地面，此时便可以推动本锅炉进行移动，移动到所需地点后，将第一连接阀6和第二连接阀114分别对接外置的供水管道和蒸汽排出管道，此时可通过粉碎机构3内粉碎箱34的粉碎斗341加入燃烧物，启动驱动电机33，驱动电机33带动粉碎轴343转动，由于各传动齿轮342之间传动连接，此时带动粉碎轴343相互转动带动粉碎轴343表面的粉碎齿344对粉碎斗341内部的燃烧物进行挤压破碎，然后通过粉碎斗341底部与燃烧箱21相连通的地方落入到燃烧箱21的入料口22处，此时启动鼓风机10，使得鼓风机10鼓动外界风力，从而使得煤炭等燃烧物的燃烧效率提高，加快了锅炉内部的加热速度，降低了燃烧物的浪费，此时锅炉主体4内部的水蒸气蒸发，通过排气口5排出用以使用，而燃烧箱21内部燃烧所产生的烟气通过导热管93导向热水箱91内部，由于导热管93盘旋设置于热水箱91内部，使得烟气接触热水箱91内部热水的面积增大，从而有效地利用烟气中携带的热量对热水箱91内部的水进行加热，热水箱91内部的热水可以用于生活的方方面面，同时热水箱91顶部的送气管94还可以将热水箱91内的水蒸气倒入到排气口5处，从而使得蒸汽排除量增加，从而提高了本锅炉的性能，烟气最后通过空气净化装置8内的灰尘过滤网83对烟气中的燃烧颗粒进行过滤，再通过活性炭吸附层84对烟气中燃烧产生的化学有害物质进行吸附，最后从排烟口85排出，从而有效地提高了本锅炉的环保能力，当空气净化装置8长期使用，内部需要清理时，可转动净化箱81，由于底部螺纹连接，此时便可进行拆除，从而使得清理起来较为方便，当燃烧箱21内的燃烧物充分燃烧，此时形成碳灰，碳灰通过过滤板23进行过滤，然后掉落到废料仓24内部，防止燃烧箱21内部残渣堆积造成燃烧不便，在需要对废料仓24进行清理时，可通过打开底部的废料仓24的仓门25对燃烧废料进行清理，此时隔热板27可以防止手打开仓门25时烫伤，当水位过低时液位传感器1164传感热水箱91以及锅炉主体4内部的水位，此时DSP控制器1162控制驱动水泵112启动，通过送水管115和输水管113相配合对热水箱91内部进行供水，当余热回收装置9内热水箱91内部的导热管93由于长期使用锈蚀破裂时，此时烟雾泄漏，导致热水箱91内部的水受到烟尘的污染，水质浊度传感器1163检测发出信号，蜂鸣器1161报警，从而使得使用人员可以及时进行维修，进而提高了本锅炉的智能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种节能锅炉烟气余热回收设备，包括移动基座（1），其特征在于：所述移动基座（1）顶部右侧的背面固定安装有燃烧机构（2），所述燃烧机构（2）正面底部固定安装有粉碎机构（3），所述燃烧机构（2）顶部固定安装有锅炉主体（4），所述锅炉主体（4）顶部中间固定安装有排气口（5），所述排气口（5）端部设有第一连接阀（6），所述移动基座（1）顶部左侧固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）内部固定安装有鼓风机（10），所述鼓风机（10）输出端与燃烧机构（2）左侧相连通，所述支撑架（7）顶部固定安装有余热回收装置（9），所述余热回收装置（9）顶部螺纹连接有空气净化装置（8），所述余热回收装置（9）上端左侧固定安装有供水装置（11），所述余热回收装置（9）和锅炉主体（4）上端之间设有连接口（12），所述余热回收装置（9）和锅炉主体（4）通过连接口（12）相连通；
所述余热回收装置（9）包括热水箱（91），所述热水箱（91）右侧上端通过连接口（12）与锅炉主体（4）上端左侧相连通，所述热水箱（91）固定安装于移动基座（1）顶部左侧，所述热水箱（91）顶部设有外螺纹（92），所述热水箱（91）顶部与空气净化装置（8）螺纹连接，所述热水箱（91）内部固定安装有导热管（93），所述导热管（93）盘旋设置于热水箱（91）内部，所述导热管（93）底部端口与燃烧机构（2）左侧上端相连通，所述导热管（93）顶部右侧贯穿热水箱（91）固定安装有送气管（94），所述送气管（94）与排气口（5）相连通；
所述空气净化装置（8）包括净化箱（81），所述净化箱（81）底部设有螺纹槽（82），所述螺纹槽（82）螺纹连接于热水箱（91）顶部，所述净化箱（81）内转孔（104）上端固定安装有灰尘过滤网（83），所述灰尘过滤网（83）顶部固定连接有活性炭吸附层（84），所述净化箱（81）顶部固定连接有排烟口（85），所述供水装置（11）包括安装架（111），所述安装架（111）固定安装于热水箱（91）左侧上端，所述安装架（111）内部固定安装有驱动水泵（112），所述驱动水泵（112）左侧输入端固定安装有输水管（113），所述输水管（113）端部固定安装有第二连接阀（114），所述驱动水泵（112）顶部输出端固定安装有送水管（115），所述送水管（115）与热水箱（91）左侧上端相连通，所述安装架（111）顶部右侧固定安装有报警装置（116），所述报警装置（116）包括蜂鸣器（1161），所述蜂鸣器（1161）顶部固定安装有DSP控制器（1162），所述蜂鸣器（1161）右侧贯穿热水箱（91）固定安装有水质浊度传感器（1163），所述燃烧机构（2）包括燃烧箱（21），所述燃烧箱（21）左侧上端与鼓风机（10）输出端相连通，所述燃烧箱（21）固定安装于移动基座（1）顶部，所述燃烧箱（21）顶部与锅炉主体（4）底部固定连接，所述燃烧箱（21）正面中部左侧开设有入料口（22），所述入料口（22）与粉碎机构（3）左侧背面相连通，所述燃烧箱（21）内下端固定安装有过滤板（23），所述过滤板（23）板孔孔径为2CM，所述燃烧箱（21）内过滤板（23）底部设有废料仓（24），所述废料仓（24）右侧下端铰接有仓门（25），所述仓门（25）底部设有扣锁（26），所述仓门（25）左侧固定连接有隔热板（27），所述粉碎机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）底部两侧固定连接有加强板（32），所述安装板（31）顶部右侧固定安装有驱动电机（33），所述安装板（31）左侧固定安装有粉碎箱（34），所述粉碎箱（34）包括粉碎斗（341），所述粉碎斗（341）背面底部与燃烧机构（2）相连通，所述粉碎斗（341）内左侧等间距转动连接有四组传动齿轮（342），所述传动齿轮（342）之间互相啮合连接，所述传动齿轮（342）右侧转动连接有粉碎轴（343），所述粉碎轴（343）表面等间距固定连接有粉碎齿（344），所述粉碎轴（343）右侧转动连接于粉碎斗（341）内壁上，所述粉碎轴（343）右侧上端与驱动电机（33）输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉烟气余热回收设备，其特征在于：所述移动基座（1）包括梯形基（101），所述梯形基（101）顶部右侧与燃烧机构（2）底部固定连接，所梯形基（101）顶部左侧与固定架底部固定连接，所述梯形基（101）底部外侧固定连接有防滑垫圈（102），所述防滑垫圈（102）材质为耐高温硅胶材质，所述梯形基（101）底部开设有方槽（103），所述方槽（103）两侧内壁中部开设有转孔（104），所述转孔（104）内转动连接有调节螺杆（105），所述调节螺杆（105）两端螺纹方向相反，所述调节螺杆（105）表面两侧螺纹连接有移动块（106），所述移动块（106）切面形状为方形，所述移动块（106）底部铰接有安装块（107），所述安装块（107）底部左侧前后两端转动连接有滚轮（108），所述方槽（103）内部中间固定连接有T形块（109），所述T形块（109）底部两侧端部形状为三角形，所述安装块（107）内侧端部切面也设置为三角形，所述安装块（107）端部的斜面和T形块（109）侧端部斜面贴合连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20211104 Address after: 250300 No. 44, zone 5, Jinzhuang village, Zhangxia street, Changqing District, Jinan City, Shandong Province Applicant after: SHANDONG SHIGUANG INDUSTRIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No.391, Binshui West Road, Xiqing District, Tianjin 300380 Applicant before: Li Liangde |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 44, Zone 5, Jinzhuang Village, Zhangxia Street, Changqing District, Jinan City, Shandong Province, 250308 Patentee after: Shandong Shiguang Industrial Equipment Group Co.,Ltd. Address before: 250300 No. 44, zone 5, Jinzhuang village, Zhangxia street, Changqing District, Jinan City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG SHIGUANG INDUSTRIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: An energy-saving boiler flue gas waste heat recovery equipment Effective date of registration: 20231011 Granted publication date: 20211123 Pledgee: Ji'nan finance Company limited by guarantee Pledgor: Shandong Shiguang Industrial Equipment Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060716 |