CN112325476A - 即热装置及出水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种即热装置及出水设备，所述即热装置包括即热管体和内置于所述即热管体的中空管腔中的柱体，所述柱体的外周壁与所述即热管体的内周壁之间形成环形间隙即热腔。本发明提供的即热装置通过在即热管体的中空腔体中内置柱体，且柱体的外周壁与即热管体的内周壁之间形成环形间隙即热腔，从而能够在不改变即热管的结构的基础上，减少即热管体的腔体内的体积，以解决余水体积较大导致首杯水温度较低的问题。

Description

即热装置及出水设备

技术领域

本发明涉及出水设备领域，具体涉及一种即热装置及出水设备。

背景技术

在现有的出水设备中，即热管与出水设备的出水口之间存在有具有一定长度的管路，这些管路中的水称之为余水，余水的体积，大部分是来自即热管的空腔体积。如果简单的缩小即热管的尺寸，即热管空腔的体积会明显缩小，但是由于热交换效率与即热管的表面积成正比，所以缩小尺寸会导致传热效率变低。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种即热装置及出水设备，以解决余水体积较大导致首杯水温度较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种即热装置，所述即热装置包括即热管体和内置于所述即热管体的中空管腔中的柱体，所述柱体的外周壁与所述即热管体的内周壁之间形成环形间隙即热腔。

在一实施例中，所述柱体与所述即热管体同轴设置。

在一实施例中，所述环形间隙即热腔的径向间隙宽度不小于1mm。

在一实施例中，所述柱体的外壁面凸设有若干沿所述柱体的圆周方向设置的导流筋。

在一实施例中，若干所述导流筋在所述柱体的外壁面上呈螺旋状分布。

在一实施例中，所述即热装置还包括安装柱塞，所述安装柱塞嵌装于所述即热管体的端部并抵压连接所述柱体的端部。

在一实施例中，所述安装柱塞包括用于容纳所述柱体的端部的柱塞腔，所述柱塞腔的内壁设有定位凸键，所述定位凸键抵压于所述柱体的端部的外周壁上。

在一实施例中，多个所述定位凸键沿所述柱塞腔的周向均匀间隔设置。

在一实施例中，其特征在于，所述即热装置还包括安装壳以及加热组件，所述即热管体穿设于所述安装壳，所述加热组件安装于所述安装壳上并与所述即热管体的外壁面连接。

进一步地，本发明还提供一种出水设备，所述出水设备包括依次连通的水箱、进水管、如上所述的即热装置以及出水管。

通过上述技术方案，在即热管体的中空腔体中内置柱体，且柱体的外周壁与即热管体的内周壁之间形成环形间隙即热腔，因此在柱体内置于即热管体的腔体内时，柱体的存在可减少腔体的容水体积，从而能够在尽量少改变即热管的结构的基础上，减少即热管体的腔体内的容水体积，但是余水与即热管体的接触面积未改变，从而保证即热管体的传热效率不会下降，解决首杯水温度较低的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例的即热装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的即热装置的拆分示意图；

图3是本发明实施例的安装柱的结构示意图；

图4是本发明实施例的即热装置的剖面示意图；

图5是本发明实施例的出水设备的结构示意图；

图6是本发明实施例的即热装置另一实施例的结构示意图。

附图标记说明

1 水箱 2 进水管

3 即热装置 4 出水管

5 水泵 6 出水阀

10 即热管体 11 环形间隙即热腔

20 柱体 21 导流筋

30 安装柱塞 31 柱塞腔

32 定位凸键 40 安装壳

50 加热组件 60 导流板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的即热装置。

请参阅图1-图4，本发明的实施例提供一种即热装置3，该即热装置3包括即热管体10和内置于即热管体10的中空管腔中的柱体20，柱体20的外周壁与即热管体10的内周壁之间形成环形间隙即热腔11。

在本实施例中，通过在即热管体10的中空腔体中内置柱体20，且柱体20的外周壁与即热管体10的内周壁之间形成环形间隙即热腔11，因此在柱体20内置于即热管体10的腔体内时，柱体20的存在可减少腔体的容水体积，从而能够在尽量少改变即热管的结构的基础上，减少即热管体10的腔体内的容水体积，但是余水与即热管体10的接触面积未改变，从而保证即热管体10的传热效率，以解决首杯水温度较低的问题。

即，在尽量少改变即热管体10外部结构和尺寸的前提下，减少了即热管体10中余水的体积，因此在水流进入即热管体10中时，由于内置了柱体20，从而水流只能从柱体20的外壁面与即热管体10的内壁面之间(即环形间隙即热腔11)流过，余水与即热管体10的内壁面的接触面积没有改变，对即热管体10的加热效率不会产生负影响，但是即热管体10内的余水体积明显减少，从而在加热效率不变，余水体积变小的情况下，余水的温度便会上升，因此在用户取水时，接取的首杯水的温度不会过低，从而解决了即热管体10内余水体积较大导致首杯水温度较低的问题。

进一步地，在一可选的实施例中，柱体20与即热管体10同轴设置，柱体20与即热管体10同轴设置，使得存水在环形间隙即热腔11中被加热时更为均匀。当然，在其它的实施例中，柱体20与即热管体10之间也可偏置设置，但是需保证柱体20与即热管体10之间的间隙不小于1mm，即环形间隙即热腔11的最小径向间隙宽度不小于1mm，以使水流能够与即热管体的内周壁接触，以保证余水的加热效果。

请参考图2，柱体20的外壁面设有若干导流筋21，在本实施例中，通过在柱体20的外壁面上凸设导流筋21，使得余水在流动的过程中，能够增加其在即热管体10内的流动时间，从而间接增加其加热时间。

进一步地，在一可选地实施例中，若干导流筋21在柱体20的外壁面上呈螺旋状分布，在其他的实施例中，导流筋21也可以设置为类似于螺纹的形状，使得水流能够绕柱体20的周向旋转式上升。

在另一可选地实施例中，请参考图6，柱体20的外壁面设有若干导流板60，导流板60与柱体20的轴线具有倾斜角，且导流板60远离柱体的一端与即热管体10之间的间隙不小于1mm。其中，至少一个导流板60与柱体20的轴线的倾斜角与其他任意导流板60的倾斜角不相等，从而使得余水在环形间隙即热腔11流动的过程中增加余水在即热管体10内的流动时间，从而间接增加其加热时间。

在一实施例中，导流板60与柱体20的轴线之间的倾斜角的度数为α，30°≤α≤60°，从而使得导流板60的倾斜角可以进行调节，以改变余水在即热管体10内流动的路径及时间，提高其兼容性，在一可选地实施例中，倾斜角α的度数可以为45°。

请参考图2，为了将柱体20有效固定于即热管体10内，在一可选地实施例中，即热装置3还包括安装柱塞30，安装柱塞30嵌装于即热管体10的端部并抵压连接柱体20的端部，从而能够通过安装柱塞30将柱体20进行固定，使得水流只能从柱体20的外壁面与即热管体10的内壁面之间流动。并且在该实施例中，安装柱塞30的数量为两个，两个安装柱塞30均设置于即热管体10的中空管腔中并分别位于柱体20的两端，并同时抵压连接柱体20的两个端部，以将柱体20稳固地固定于即热管体10的中空管腔中，保证柱体20在即热管体10的中空管腔中不会发生松动而导致柱体20贴靠于即热管体10的内壁面的情况发生，保证主体20在即热管体10的中空管腔中能够被有效固定，提升其连接稳定性。

其中作为示例，请参考图3，一种具体结构形式的安装柱塞30包括用于容纳柱体20的端部的柱塞腔31，柱塞腔31的内壁设有定位凸键32，定位凸键32抵压于柱体20的端部的外周壁上。在本实施例中，将柱体20的两端分别设于柱塞腔31中，并通过定位凸键32抵压于柱体20的端部的外周壁上，从而将柱体20进行固定。其中，多个定位凸键32沿柱塞腔31的周向均匀间隔设置，使得多个定位凸键32远离柱塞腔31的内壁的端部位于同一圆周上，且该圆周的直径小于或等于柱体20的直径，从而在柱体20与多个柱塞腔31相抵接时，形成过盈接错，以提升柱塞腔31与柱体20之间的连接紧密性，防止其在工作时两者之间相互脱离的现象发生，保障了该即热装置3的使用效果。

可以理解的是，在上述实施例中，即热装置3还包括安装壳40以及加热组件50，即热管体10穿设于安装壳40，加热组件50安装于安装壳40上并与即热管体10的外壁面连接。在本实施例中，当余水存于环形间隙即热腔11中时，由于加热组件50与即热管体10的外壁面连接，从而可通过加热组件50通过即热管体10对余水进行加热，使得在用户取水时，可直接将加热后的余水进行接取，使得用户接取水的温度较高，满足用户需求。

进一步地，请参考图5，在该实施例中，本发明还提供一种出水设备，该出水设备包括依次连通的水箱1、进水管2、如上所述的即热装置3以及出水管4。

在一可选的实施例中，出水设备为饮水机，该饮水机在使用的过程中，通过水泵5将位于水箱1内的水抽取至即热装置3中，此时水在即热装置3中经加热组件50加热后，用户可通过开启出水阀6，将位于即热装置3中热水接取，而在接取并关闭出水阀6后，此时在出水管以及即热装置内均留存有余水，此时由于即热装置3的中空腔体中内置有柱体20，从而通过柱体20减少即热装置3中的容水体积，因此在减少体积之后，由于环形间隙即热腔11的最小径向间隙宽度不小于1mm，从而余水在即热管体10中与即热管体10的内周壁的接触面积保持不变，不会对加热效果产生负影响，从而在余水体积减小、加热效果不变的情况下，余水的温度会显著升高，从而在用户后续接取水时，余水流出时的温度较高，从而解决了首杯水温度较低的问题。

而在其他的实施例中，出水设备还可以为其他家用出水设备，例如净水器、热水器等，即热装置3可应用至水龙头、淋浴喷头等处，在此不做限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种即热装置，其特征在于，所述即热装置包括即热管体和内置于所述即热管体的中空管腔中的柱体，所述柱体的外周壁与所述即热管体的内周壁之间形成环形间隙即热腔。

2.根据权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述柱体与所述即热管体同轴设置。

3.根据权利要求2所述的即热装置，其特征在于，所述环形间隙即热腔的径向间隙宽度不小于1mm。

4.根据权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述柱体的外壁面设有若干导流筋。

5.根据权利要求4所述的即热装置，其特征在于，若干所述导流筋在所述柱体的外壁面上呈螺旋状分布。

6.根据权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述即热装置还包括安装柱塞，所述安装柱塞嵌装于所述即热管体的端部并抵压连接所述柱体的端部。

7.根据权利要求6所述的即热装置，其特征在于，所述安装柱塞包括用于容纳所述柱体的端部的柱塞腔，所述柱塞腔的内壁设有定位凸键，所述定位凸键抵压于所述柱体的端部的外周壁上。

8.根据权利要求7所述的即热装置，其特征在于，多个所述定位凸键沿所述柱塞腔的周向均匀间隔设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的即热装置，其特征在于，所述即热装置还包括安装壳以及加热组件，所述即热管体穿设于所述安装壳，所述加热组件安装于所述安装壳上并与所述即热管体的外壁面连接。

10.一种出水设备，其特征在于，所述出水设备包括依次连通的水箱、进水管、根据权利要求1至9中任一项所述的即热装置以及出水管。

Images