CN112324943A - 一种切换开关 - Google Patents

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Abstract

一种切换开关，属于切换开关技术领域，本发明为了解决切换开关结构复杂，使用和加工工艺要求高，生产和使用成本高昂，切换开关控制的横截面积与切换开关整体横截面积比例过小，难以满足小空间，低高度的设备需要安装切换开关控制横截面积大的低压大流量管路的技术问题。包括切换开关，切换开关内设有两管路，两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板通过转轴转动设置在隔板口处，且隔板与隔板口尺寸相匹配，转轴的自由端与驱动设备的输出端相连接。本发明的一种切换开关结构简单，安装方便，可有效降低生产和使用成本。

Description

一种切换开关
技术领域
本发明涉及一种切换开关，具体涉及一种切换开关，属于开关技术领域。
背景技术
目前现有二管路四端口需要同时对调切换端口(初始状态第一管路与第二管路各自为通路，相互为闭路，切换后第一管路、第二管路各自为闭路的同时第一管路两端与第二管路两端为通路)的管路切换技术解决方案大多采用第一管路、第二管路上各设一个横截开关，横截开关左右两侧两管路之间各设一个导通开关，需设四个独立开关为一组，即便有一个管路是常闭状态也能满足需求时，也需要三个独立开关为一组，开关组需要控制器控制同时动作完成切换工作，整体开关组合结构非常复杂，体积庞大，成本高昂，且工作性能不稳定(只要有一个环节出现故障，整个组合就会瘫痪)，采用多通电磁阀来克服结构复杂，体积庞大的技术缺陷时，但电磁阀控制截面积小又难以满足低压大流量的需求，上述现有技术方案如果应用在受空间和高度限制又需要控制横截面积大的低压大流量管路设备上根本无法应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种切换开关，主要应用在调温、调湿设备的气路上，以解决切换开关组合结构复杂，体积过大，使用和加工工艺要求高，生产和使用成本高昂和难以满足小空间，低高度需要切换开关控制横截面积大的低压大流量管路的问题。
一种切换开关，包括切换开关，切换开关内设有两管路，两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板通过转轴转动设置在隔板口处，且隔板与隔板口尺寸相匹配，转轴作为用于驱动隔板转动的动力输入端。
优选的：两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板口处设置有导向轴，隔板滑动设置在导向轴上，且隔板与隔板口尺寸相匹配，拉杆的一端与隔板相连接，拉杆的另一端与驱动器的输出端相连接。
优选的：隔板上设有纵向隔板，第一管路的内壁上设有与纵向隔板相配合的固定隔板。
优选的：驱动器为推拉式电磁铁、电动推杆、气缸、牵引绳或牵引杆。
优选的：两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板架设置在隔板口处，隔板架水平方向的一侧或双侧转动设置有从动轴，隔板架竖直方向上转动设置有转轴，转轴和从动轴上均设有伞齿轮，伞齿轮之间相互啮合，从动轴上设有隔板。
优选的：转轴上设有封板，隔板关闭时，封板处于开启状态，封板与第一管路管径相配合，转轴的自由端与驱动设备的输出端相连接。
优选的：两管路上设有外套管和与其紧密配合的内套管，外套管外壁的两侧均开有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔与第一管路连通，第三通孔与第二管路连通，内套管转动设置在外套管内，内套管内设有通风腔和导流腔，通风腔的开口与导流腔的开口交错分布在内套管上，通风腔两侧的侧壁上分别开有通风腔入口和通风腔出口，通风腔入口和通风腔出口分别与第一通孔相对应，导流腔内设有隔板，隔板把导流腔分成左导流室和右导流室，导流腔两侧的侧壁上均开有导流入口和导流出口，导流入口和导流出口分别与第三通孔和第二通相对应，转轴的一端与内套管相连接，转轴的另一端与驱动设备的输出端相连接。
优选的：两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板滑动插在隔板口处，且隔板与隔板口尺寸相匹配，隔板的顶端与驱动设备的输出端相连接。
本发明与现有产品相比具有以下效果：
1)切换开关结构简单，生产和使用成本低廉，适合普通气路使用，可以快捷有效的进行气路切换。
2)相对于三个独立开关(中间开关、左导通开关、右导通开关)协调运作的结构来说，整体结构更简单，更紧凑，省空间。
3)单个切换开关的应用相对于三个独立开关组合应用来说，减少了两个切换三通，两个短接，两套驱动传动装置，如果应用在坐垫上需要两个切换开关，上述减少的工件也相对应减少了两套，整体成本下降了许多。
4)由于单台套就减少了上述的这些工件，在产品成型装配上节约了工时，相对提高了生产效率，装配成本下降了许多。
5)三个独立开关组合应用，需要驱动器驱动三套传动部件，由于结构复杂，执行起来受客观影响因素诸多，工作效果不稳定，而切换开关的连动效应，一个动作完成两个任务，驱动传动结构优化了许多，切换效果更加稳定，使整台机器的工作流程更加顺畅。
6)本切换开关与现有技术的开关最大的技术进步是，开关控制的横截面积与开关的整体体积比例有显著的提高，适用于体积小，厚度受限制需要大流量的低压管路上。
附图说明
图1是本发明所述的一种切换开关结构示意图；
图2是图1的B-B剖视图；
图3是切换开关的结构示意图；
图4是图3的C-C剖视图；
图5是切换开关的结构示意图；
图6是图5的E-E剖视图；
图7是封板与隔板位置关系示意图；
图8是切换开关的结构示意图；
图9是图8的F-F剖视图；
图10是图9内套管旋转后示意图；
图11是外套管的结构示意图；
图12是图11的侧视图；
图13是内套管的结构示意图；
图14是图13的侧视图；
图15是切换开关的结构示意图；
图16是隔板插口示意图；
图17是图16的G-G剖视图；
图18是切换开关的结构示意图；
图19是图18的D-D剖视图。
图中：3-切换开关、21-第一管路24-第二管路、31-隔板、32-转轴、33-拉杆、34-导向轴、35-纵向隔板、36-固定隔板、37-从动轴、38-伞齿轮、39-隔板架、40-封板、41-外套管、42-内套管、43-第一通孔、44-第二通孔、45-第三通孔、46-通风腔、47-导流腔、52-滑槽、53-中间隔板。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
如图1和图2所示一种切换开关切换开关3内设有两管路，两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板31通过转轴32转动设置在隔板口处，且隔板31与隔板口尺寸相匹配，转轴32作为用于驱动隔板31转动的动力输入端。
具体应用：转动转轴32，当隔板31完全与隔板口吻合时，第一管路21和第二管路24处于密闭状态，继续转动转轴32九十度角隔板31与隔板口呈垂直状态时，第一管路21和第二管24路连通。
进一步，隔板31的尺寸还可以与两管路管径相匹配，此时气流交换效率最高。
进一步：如图3和图4所示，两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板口处设置有导向轴34，隔板31滑动设置在导向轴34上，且隔板31与隔板口尺寸相匹配，拉杆33的一端与隔板31相连接，拉杆33的另一端与驱动器的输出端相连接。
具体应用：当隔板31完全与隔板口吻合时，第一管路21和第二管路24处于密闭状态，拉杆33受外力向外拉动隔板31至第二管路24的腔壁时，第一管路21与第二管路24处于连通状态。
隔板31上设有纵向隔板35，第一管路21的内壁上设有与纵向隔板35相配合的固定隔板36。
具体应用：当隔板31完全与隔板口吻合时，两管路只有第二管路24贯通，拉杆33受外力向外拉动隔板31至第二管路24的腔壁时，第一管路21与第二管路24连通。
驱动器为推拉式电磁铁、电动推杆、气缸或牵引绳，牵引杆等，驱动器可固定设置在应用设备上。且无论采用何种驱动器，驱动器的尺寸优先满足应用设备内的余量空间，尽量减少应用设备厚度。
进一步：如图5至图7所示，切换开关还可以是包括隔板31、转轴32、从动轴37、伞齿轮38和隔板架39，隔板架39设置在隔板口处，切换开关3内设有两管路，两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板架39设置在隔板口处，隔板架39水平方向的一侧或双侧转动设置有从动轴37，隔板架39竖直方向上转动设置有转轴32，转轴32和从动轴37上均设有伞齿轮38，伞齿轮38之间相互啮合，从动轴37上设有隔板31。
转轴32上设有封板40，隔板31关闭时，封板40处于开启状态，封板40与第一管路21管径相配合，转轴32的自由端与驱动设备的输出端相连接。
设置初始状态，隔板31为完全封闭状态，则封板40为完全打开状态时，只有第一管路21贯通，当转轴32转动到隔板31完全打开状态，封板40完全封闭状态时，第一管路21与第二管路24连通。
进一步：如图8-图14所示，切换开关还可以是包括隔板31、转轴32、外套管41和内套管42，切换开关3内设有两管路，两管路上设有外套管41和与其紧密配合的内套管42，外套管41外壁的两侧均开有第一通孔43、第二通孔44和第三通孔45，第一通孔43和第二通孔44与第一管路21连通，第三通孔45与第二管路24连通，内套管42转动设置在外套管41内，内套管42内设有通风腔46和导流腔47，通风腔46的开口与导流腔47的开口交错分布在内套管42上，通风腔46两侧的侧壁上分别开有通风腔入口和通风腔出口，通风腔入口和通风腔出口分别与第一通孔43相对应，导流腔47内设有隔板31，隔板31把导流腔分成左导流室和右导流室，导流腔47两侧的侧壁上均开有导流入口和导流出口，导流入口和导流出口分别与第三通孔45和第二通孔44相对应，转轴32的一端与内套管42相连接，转轴32的另一端与驱动设备的输出端相连接。
具体应用：设置初始状态，由于内套管42上通风腔46上的开口与导流腔47上的开口呈90°交错分布，当内套管42上的通风腔上入口与出口与第一通孔43重合时，则导流腔的避让区与第二通孔44、第三通孔45重合呈封闭状态，此时只有第一管路21贯通，当内套管42继续转动90°导流腔47上入口与出口与第二通孔44、第三通孔45重合时，则通风腔的避让区与第一通孔43重合，呈封闭状态，此时第一管路21经导流室与第二管路24贯通。
进一步：如图15-图17所示切换开关还可以是包括切换开关3，切换开关3内设有两管路，两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板31滑动插在隔板口处，且隔板31与隔板口尺寸相匹配，隔板31的顶端与驱动设备的输出端相连接。当切换开关两管路之间侧壁内有两个隔板口时，切换开关内还设有封隔板40，封板40滑动插在第一管路21内，与封板40相对的第二管路24固定设有中间隔板53，隔板31逐步提升开启时封板40为逐步下降关闭状态，隔板31关闭时封板40为开启状态。隔板31与封板40均通过滑槽设置在切换开关内。
隔板口两侧设有滑槽52，隔板31与封板40均滑动设置在滑槽52内，
提升隔板31和封板40的升降机构只要能满足隔板31逐步提升开启同时，封板40则逐步下降关闭的同步升降机构均可，如利用多曲轴转动同时偏心提升和归心下降同步相反运动机构或同直轴上两组相反绕绳后，转动时有一组上劲提升，另一组破劲下降等同步相反的运动机构都可以应用在本技术方案上。
具体应用：隔板31与封板40同步受工作状态相反的升降机构控制，当隔板31完全提升至打开时，则封板40下降至完全关闭状态，此时第一管路21与第二管路24连通，当封板40完全提升至打开时，则隔板31下降至完全关闭状态，此时只有第一管路21贯通。
进一步：如图18-图19所示切换开关还可以是包括切换开关3，切换开管3内设有两管路，两管路之间侧壁上设有两个隔板口，在两个隔板口内分别设有隔板31且隔板31与隔板口尺寸相匹配，隔板31通过转轴32转动设置在隔板口内，切换开关的第一管路21内还设有封板40，封板40通过转轴32转动设置在第一管路21内且封板40的尺寸与第一管路21的腔径相匹配，与封板40相对的第二管路24腔内固定设有中间隔板，隔板31和封板40上的转轴32的自由输出端在切换开关外部通过齿轮或扭力臂和传动杆同步连接，转轴32竖立在隔板口内转动。
具体应用方法与本发明申请中的如图5至图7所示的技术方案应用方案相同。
转轴的驱动设备为电机或其他已知的可控并提供转动功能的设备。
本申请的切换开关可应用于具有气路通道的各种座椅坐垫以及有单位空间需要保温、恒温、恒湿的环境都可以应用，如大到房间，存放特殊用品的库房，小到鞋，特殊防护服装等。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种切换开关，包括切换开关(3)，切换开关(3)内设有两管路，其特征在于：两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板(31)通过转轴(32)转动设置在隔板口处，且隔板(31)与隔板口尺寸相匹配，转轴(32)作为用于驱动隔板(31)转动的动力输入端。
2.一种切换开关，包括切换开关(3)，切换开关(3)内设有两管路，其特征在于：两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板口处设置有导向轴(34)，隔板(31)滑动设置在导向轴(34)上，且隔板(31)与隔板口尺寸相匹配，拉杆(33)的一端与隔板(31)相连接，拉杆(33)的另一端与驱动器的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种切换开关，其特征在于：所述隔板(31)上设有纵向隔板(35)，第一管路(21)的内壁上设有与纵向隔板(35)相配合的固定隔板(36)。
4.根据权利要求2或3所述的一种切换开关，其特征在于：所述驱动器为推拉式电磁铁、电动推杆、气缸、牵引绳或牵引杆。
5.一种切换开关，包括切换开关(3)，切换开关(3)内设有两管路，其特征在于：两管路之间的侧壁上设有隔板口，所述隔板架(39)设置在隔板口处，隔板架(39)水平方向的一侧或双侧转动设置有从动轴(37)，隔板架(39)竖直方向上转动设置有转轴(32)，转轴(32)和从动轴(37)上均设有伞齿轮(38)，伞齿轮(38)之间相互啮合，从动轴(37)上设有隔板(31)。
6.根据权利要求5所述的一种切换开关，其特征在于：所述转轴(32)上设有封板(40)，隔板(31)关闭时，封板(40)处于开启状态，封板(40)与第一管路(21)管径相配合，转轴(32)的自由端与驱动设备的输出端相连接。
7.一种切换开关，包括切换开关(3)，切换开关(3)内设有两管路，其特征在于：两管路上设有外套管(41)和与其紧密配合的内套管(42)，外套管(41)外壁的两侧均开有第一通孔(43)、第二通孔(44)和第三通孔(45)，第一通孔(43)和第二通孔(44)与第一管路(21)连通，第三通孔(45)与第二管路(24)连通，内套管(42)转动设置在外套管(41)内，内套管(42)内设有通风腔(46)和导流腔(47)，通风腔(46)的开口与导流腔(47)的开口交错分布在内套管(42)上，通风腔(46)两侧的侧壁上分别开有通风腔入口和通风腔出口，通风腔入口和通风腔出口分别与第一通孔(43)相对应，导流腔(47)内设有隔板(31)，隔板(31)把导流腔分成左导流室和右导流室，导流腔(47)两侧的侧壁上均开有导流入口和导流出口，导流入口和导流出口分别与第三通孔(45)和第二通孔(44)相对应，转轴(32)的一端与内套管(42)相连接，转轴(32)的另一端与驱动设备的输出端相连接。
8.一种切换开关，包括切换开关(3)，切换开关(3)内设有两管路，其特征在于：两管路之间的侧壁上设有隔板口，隔板(31)滑动插在隔板口处，且隔板(31)与隔板口尺寸相匹配，隔板(31)的顶端与驱动设备的输出端相连接。
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